CN1193647A - 鲜牛骨一次性生产骨胶、骨油、骨粉的生产方法 - Google Patents

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Abstract

鲜牛骨一次性生产骨胶、骨油、骨粉的生产方法,是将鲜牛骨放入高压蒸制罐中,通入高压饱合蒸汽,当压力达到0.25—0.3MPa时,关进气阀,打开下排气阀排汽,排完汽关闭下排气阀,再往罐中输入蒸汽,当压力达到0.35—0.45MPa时,关闭进气阀,干蒸1.5—3.0小时,排出罐内蒸汽,静置沉淀0.5—1.5小时后,打开放胶阀和放油阀,排出骨胶和胶油,脱脂骨制成骨粉,采用本发明方法生产的骨胶、骨油和骨粉,没有苯污染。

Description

鲜牛骨一次性生产骨胶、骨油、骨粉的生产方法
本发明涉及一种骨胶、骨油、骨粉的生产方法，特别是涉及一种以鲜牛骨为原料，采用饱合蒸汽一次性生产骨胶、骨油、骨粉的方法。
骨粉是重要的有机肥，具有提高作物产量，提高果食质量和改良土垠的作用，同时也是猪、牛、鸡等家畜、家禽的优良饲料。
骨油，是从骨胳中萃取出的脂肪油，富含脂肪酸，是制造香皂、饲料等的添加剂。
骨胶，在棉布、丝绸、毛毡、印染等纺织工业中，是不可缺少的粘合剂，也是造纸、印刷、皮革加工行业中的上浆或上光剂和制造砂纸、砂轮、砂布、火柴等产品的重要添加剂。
骨胶、骨油、骨粉的常规生产方法是：
A、将骨料用粉碎机粉碎成一定粒度(30-40mm)后，装入提油罐，经长时间苯汽高温萃取，产出骨油。
B、将提取油后的骨料经磨骨、熏骨、洗骨等多道工艺处理后，用蒸汽和热水提取稀胶液。
C、提取胶液后的固定物，为骨粉。
常规生产骨胶、骨油、骨粉的方法存在如下缺点：
1、工艺复杂，且生产周期长(从投料到提取出稀胶液约需72小时左右)。
2、由于采用苯萃取工艺，使骨粉、骨胶和骨油中有残留的苯存在。至使骨油不能作为饲料添加剂。特别是由于骨粉中残留有苯，使用这种骨粉作为饲料和肥料，会使残留苯进入家畜、家禽的肉内或作物果食中，人食用这种家畜、家禽或作物果食，对人身心健康是有害的。
3、苯是易燃易爆品，其闪点为-11℃，安全隐患非常大。另外，萃气有毒，对人类有直接伤害，且污染环境。
4、由于苯气易燃、易爆，且有毒，在用苯气萃取过程中，要求设备精度高，需防爆器材，因此设备投资大。
本发明的目的，是针对上述问题，提供一种以鲜牛骨为原料，采用饱合蒸汽一次性生产骨胶、骨油、骨粉的方法。
本发明的目的，是采用下述技术方案来实现的，即：
一、原料采用鲜牛骨；
二、把鲜牛骨分类，取同一类鲜牛骨(如棒骨)，整块投入高压蒸制罐中。
三、二次对鲜牛骨用高压饱合蒸汽萃取骨胶、骨油。
第一次用高压饱合蒸汽萃取骨胶、骨油的过程是：
1、将高压蒸制罐的上、下罐口关闭后，打开蒸汽进气阀，向高压蒸制罐中输入高压饱合蒸汽，对鲜牛骨进行消毒和排污(其间，高压饱合蒸汽与冷骨接触，冷热交换后，蒸汽冷凝成水，象喷淋一样，对骨料进行清洗)，当蒸汽压力达到0.25-0.3Mpa时，关闭蒸汽进气阀，打开下排气阀，把罐内蒸汽排出，直至压力表指示为零时，排汽结束，关闭排气阀；
2、干蒸。消毒排污完成后，打开蒸汽进气气阀，往高压蒸制罐中输入高压饱合蒸汽，当压力表指示为0.35-0.45MPa时，关闭蒸汽进气阀，开始干蒸1.5-3.0小时，当干蒸时间到达后，打开上排气阀，开始排出高压蒸制罐内的蒸汽，直到压力表指示为零，静止沉淀1-1.5小时；
3、排放骨胶、骨油。当沉淀时间到达后，打开放胶阀、放油阀，分别放出稀胶液、放出粗骨油。
4、把粗骨油放入精油罐进行精炼。将放出的稀胶液，通过真空吸滤后，进入降膜列管式蒸发器进行浓缩，在75℃时测波美浓度为18-20°Be。同时加入灭菌防腐剂。当胶液达到要求浓度后，放入储胶罐，采用氧化法脱色，然后采用常规方法成型、干燥。1m3稀胶液加入灭菌、防腐剂连＝亚硫酸钠(N2S2O4)500g。氧化法脱色是在浓缩达到18-20°Be后，在1m3浓胶液中加入脱色剂双氧水(H2O2)6000-10000mL，慢速搅拌均匀，使之充分反应。
第二次萃取骨胶、骨油工艺，是在放完稀胶液和粗骨油后，关闭放胶阀和放油阀，打开蒸汽进气阀，向高压蒸制罐内输入高压饱合蒸汽，其余工艺过程与第一次萃取骨胶、骨油工艺基本相同，其不同之处是干蒸时间为0.5-2小时。
在第二次排放稀液和粗骨油后，从高压蒸制罐内取出脱脂骨，经粉碎、制成骨粉。
在干蒸1.5-3.0小时后，打开上排气阀排汽时，当高压蒸制罐内压力排到0.1-0.2MPa时，可微开下罐口，提高排汽速度，采用这种方法，可大幅度提高骨油、骨胶的质量达到胶、油分离的目的。
采用高压饱合蒸汽对鲜牛骨一次性萃取骨胶、骨油、骨粉的生产方法具有如下优点：
1、骨油和骨粉中没有残留的苯，可以作为绿色饲料的添加剂和制造高级香皂。
2、由于骨粉中不含有残留苯，可以作为绿色有机肥，不仅可用于提高国内农作物果食的质量，而且可以大量出口创外汇。
3、由于在生产工艺中没有苯气，因此从根本上消除了对环境的污染。
4、不需要采用防爆设备，可以用普通设备生产出优质产品，投资小、见效快。
5、生产周期短。从投料到出骨油和骨胶只需5-8小时，从而降低了生产成本。特别是出油率高，可达到17-18％。而稀胶液只加入防腐剂、脱色剂，不需要进行熏骨等复杂的常规工序操作，便可达到优质骨胶的色泽要求。
实施例：
一、将鲜牛棒骨放入高压蒸制罐中，将高压蒸制罐的上、下罐口关闭后，打开蒸汽进气阀，向高压蒸制罐内输入高压饱合蒸汽，对鲜牛骨进行消毒和排污，当蒸汽压力达到0.3MPa时，关闭蒸汽进气阀，打开下排气阀，把罐内蒸汽排出，排汽结束后，关闭下排气阀，再打开蒸汽进气阀，再往高压蒸制罐中输入高压饱合蒸汽，当压力达到0.45MPa时，关闭蒸汽进气阀，干蒸3小时后，打开上排气阀，排汽，当高压蒸制罐内压力为0.2MPa时，微开下罐口排汽，直至压力为零，静止沉淀1.5时后，打开放胶阀和放油阀，分别放出稀胶液和骨油。放出的骨油置于精油罐进行精炼。放出的稀胶液用硫酸调节PH值在6.5-6.8之间，通过真空吸滤后，进入降膜列管式蒸发器进行浓缩，在75℃时，测波美度为20°Be时，在1m3稀胶液中加入灭菌防腐剂连二亚硫酸钠500g，胶液达到18-20°Be浓度后，放入储胶罐中进行氧化脱色，所用脱色剂为双氧水(H2O2)，加入量为在1m3浓胶液中加入8000mL，慢速搅拌均匀，使其反应充分，然后采用常规法成型、干燥。
二、第一次对鲜牛棒骨用高压饱合蒸汽萃取骨胶、骨油后，要用高压饱合蒸汽进行第二次萃取，其工艺过程与第一次基本相同，其不同之处是干蒸时间为2小时。
三、取出高压蒸制罐内脱脂骨，经干燥粉碎，制成骨粉。

Claims (3)

1、用鲜牛骨一次性生产骨胶、骨油、骨粉的生产方法，包括二次萃取骨胶、骨油工艺，萃取出的粗骨油放入精油罐内精炼出合格骨油，萃取出的稀胶液，进入降膜列管式蒸发器进行浓缩，在75℃时测波美浓度为18-20°Be时，加入灭菌防腐剂，当胶液达到要求浓度后，通过氧化脱色，再进行干燥、成型，其特征在于：
A、对鲜牛骨第一次萃取骨胶、骨油的工艺是：
1、将鲜牛骨分类，取同一类鲜牛骨，整块投入高压蒸制罐内；
2、将高压蒸制罐的上、下罐口关闭后，打开蒸汽进气阀，向高压蒸制罐中输入高压饱合蒸汽，当蒸汽压力达到0.25-0.3MPa时，关闭蒸汽进气阀，打开下排气阀排汽，当高压蒸制罐内压力为零时，关闭下排气阀；
3、打开蒸汽进气阀，再往高压蒸制罐中输入高压饱合蒸汽，当压力达到0.35-0.45MPa时，关闭蒸汽进气阀，干蒸1.5-3.0小时，打开上排汽阀排出蒸汽，当压力为零时，静止沉淀0.5-1.5小时，分别打开放胶阀、放油阀，萃取出稀胶液和粗骨油；
B、所述的第二次萃取骨胶、骨油工艺，是在放完稀胶液和粗骨油后，关闭放胶阀、放油阀，打开蒸汽进气阀，再次向高压蒸制罐内输入高压饱合蒸汽，其余工艺过程与第一次萃取骨胶、骨油工艺基本相同，其不同之处是干蒸时间为0.5-2小时。
2、根据权利要求1所述的鲜牛骨一次性生产骨胶、骨油、骨粉的生产方法，其特征是在所述的干蒸1.5-3.0小时后，打开上排气阀排汽，当高压蒸制罐内压力达到0.1-0.2MPa时，可微开高压蒸制罐的下罐口。
3、根据权利要求1所述的鲜牛骨一次性生产骨胶、骨油、骨粉的生产方法，其特征在于所述的氧化法脱色，是胶液达到浓度18-20°Be时，在1m3浓胶液中放入双氧水6000-10000mL，慢速搅拌均匀。
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