CN1193635A - 蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯的互穿网络聚合材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯的互穿网络聚合材料及制备方法,特征是该材料的配方为(以1000g成品计):蓖麻油(脱水)431.5—436.5g,2.4甲苯二异氰酸脂134—136g,苯乙烯190—192.5g,丙烯腈230—231g,过氧化苯甲酰5.6—5.8g,二丁基二月桂锡2.4—7.55g,N′N二甲基苯胺1.2—1.3g。该材料是一种液体聚合物,它在室温下放在任意模中8—24小时便可成型,它具有优良的耐冲磨性能,耐水解、耐气蚀、耐酸、碱、盐等及溶剂并具有高强度及高弹性。
Description
本发明涉及新型材料，尤其是一种蓖麻油型聚氨脂和聚取代乙烯的互穿网络聚合材料及制备方法。
互穿网络聚合物，简称IPN是用化学方法将两种或两种以上的聚合物互穿成交织网络状的一类新型多相聚合物材料。这种材料在国际上是七十年代开始发展的，并广泛地引起了人们的重视。但由于这种材料需要在高温下合成及固化，因而限制了它们的使用范围，也使生产工艺过于复杂。
本发明的目的在于提供一种能在常温下合成并固化成型的蓖麻油型聚氨脂和聚取代乙烯的互穿网络聚合材料及制备方法，使其具有优良的耐冲磨性能，耐水解、耐气蚀、耐酸、碱、盐、溶剂并具备高强度及高弹性。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯的互穿网络聚合材料，其特殊之处在于该材料的配方为(以1000g成品为基准)： 蓖麻油 431.5-436.5g2.4甲苯二异氰酸酯 134-136g苯乙烯 190-192.5g丙烯腈 230-231g过氯化苯甲酰 5.6-5.8g二丁基二月桂锡 2.4-7.55gN′N二甲基苯胺 1.2-1.3g
上述材料的制备方法为：首先将上述配方中的原料蓖麻油(按1000g计)分为三组分，第一组份取配方中的蓖麻油171-175g和2.4甲苯二异氰酸酯，将它们混合搅拌2-2.5小时，成白色状，用不透光材料包装；第二组份取配方中的蓖麻油260.5-261.5g和苯乙烯、丙烯腈，先将蓖麻油单独搅拌2-2.5小时，成白色状，然后加入苯乙烯和丙烯腈，混合均匀，用不透光材料包装；第三组份取配方中的过氯化苯甲酰，二丁基二月桂锡和N′N二甲基苯胺分别包装，最后将上述组份混合在一起即可使用。
本发明所述的材料是一种液体聚合物，系蓖麻油2.4甲苯二异氰酸酯及苯乙烯等取代乙烯物形成的互穿网络物，它在室温下，放在任意模中8-24小时便可成型。如作为各种器械的保护层，先用环氧树脂及固化剂涂在第一层，5小时(10℃)、4小时(25℃)、2小时(35℃)后再将此材料涂刷或喷在表面，约4小时即可固化(表干)。作为带锈防锈漆，不用除锈可直接涂上此种复合材料，也可按上述方法先涂第一层，再涂此材料或只涂第一层也可以。根据材料需要而定。
此材料在煤炭、电力、水电、化工、纺织、建筑、机械、冶金等领域有着广泛用途。它适用于水坝最关键部位的耐冲磨贴面涂层及浇注材料。可以作阀门、水泵用的各种耐磨垫圈，橡胶筛(取代网筛)、旅游鞋。同时还可以作为各种钢、铁制的器械保护层，水力发电机叶片上耐气蚀、汽轮发电机的耐水蚀，各种机械设备、仓库的防腐蚀、锈蚀，也可作为一种带锈防锈漆。
该材料的技术指标：
抗张强度＞230kg/cm2 伸长率100％
硬度(邵氏)80
风砂枪冲磨实验耗损＜5克/小时(风速70米/秒，含砂量5％)
丹江口冲磨实验耗损零(水速14米/秒，含砂量2％，冲磨24小时)
3％酸、碱、盐水中(50℃，100小时)重量损失为零，性能不降低。
30％浓硫酸中浸泡，重量损失为零，性能不降低。
剥离强度(与钢粘接)
粘贴：15Kg/cmKg 浇注：Kg/cm
(与水泥面粘接)
粘贴：20kg/cm浇注：30kg/cm
工作温度：-30℃-120℃
使用寿命10年以上。
以下是本发明实施例。
实施例1：
配方：按生产1公斤 产品计。
蓖麻油(脱水) 436.5g
2.4甲苯二异氰酸脂。134.3g
苯乙稀 190g
丙烯腈 230g
过氧化苯甲酰 5.6g
二丁基二月桂锡 2.4g
N′N二甲基苯胺 1.2g
制备方法：
将配方中的原料分为三组份：
第一组份取脱水后的蓖麻油175克和配方中的2.4甲苯二异氰酸脂，将其混合搅拌2-2.5小时，成白色状，用不透光的黑色桶存放，防止光或水份进入。
第二组份取脱水后的蓖麻油261.5克和配方中的苯乙烯、丙稀腈，先将蓖麻油单独搅拌2-2.5小时，成白色状，然后加入苯乙烯和丙烯腈混合均匀，用不透光的黑色桶存放，防止光或水份进入。
第三组份取配方中的过氧化苯甲酰、二丁基二月桂锡和N′N二甲基苯胺，将它们分别包装。
将上述三组份混合在一起后即可使用。可以浇注到任意模中制造所需的零件，也可以刷涂或喷涂在所需物件的表面。
实施例2：
配方：按生产1公斤产品计。
蓖麻油(脱水) 431.5g
2.4甲苯二异氰酸脂 134g
苯乙稀 192.5g
丙烯腈 231g
过氧化苯甲酰 5.6g
二丁基二月桂锡 4.2g
N′N二甲基苯胺 1.2g
制备方法：
第一组份取脱水后的蓖麻油171克和配方中的2.4甲苯二异氰酸脂，其余与同实施例1中相同。
第二组份取脱水后的蓖麻油260.5克和配方中的苯乙烯、丙稀晴，其余与实施例1相同。
第三组份取配方中的过氧化苯甲酰、二丁基二月桂锡和N′N二甲基苯胺，将它们分别包装。
最后同实施例1中的操作步骤相同。
实施例3：
配方：按生产1公斤产品计。
蓖麻油(脱水) 434g
2.4甲苯二异氰酸脂 135g
苯乙烯 191g
丙烯腈 230.55g
过氧化苯甲酰 5.7g
二丁基二月桂锡 2.5g
N′N二甲基苯胺 1.25g
制备方法：
第一组份取脱水后的蓖麻油173克和配方中的2.4甲苯二异氰酸脂，其余与同实施例1中相同。
第二组份取脱水后的蓖麻油261克和配方中的苯乙烯、丙稀腈，其余与实施例1相同。
第三组份取配方中的过氧化苯甲酰、二丁基二月桂锡和N′N二甲基苯胺，将它们分别包装。
最后同实施例1中的操作步骤相同。
实施例4：
配方：按生产1公斤产品计。
蓖麻油(脱水) 431.5g
2.4甲苯二异氰酸脂 136g
苯乙稀 190g
丙烯腈 230g
过氧化苯甲酰 5.8g
二丁基二月桂锡 5.4g
N′N二甲基苯胺 1.3g
制备方法：
第一组份取脱水后的蓖麻油171克和配方中的2.4甲苯二异氰酸脂，其余与同实施例1中相同。
第二组份取脱水后的蓖麻油260.5克和配方中的苯乙烯、丙烯腈，其余与实施例1相同。
第三组份取配方中的过氧化苯甲酰、二丁基二月桂锡和N′N二甲基苯胺，将它们分别包装。
最后同实施例1中的操作步骤相同。
Claims (2)
1、一种蓖麻油型聚酯和聚取代烯的互穿网络聚合材料，其特征是它的配方为(以1000g成品计)
蓖麻油 (脱水) 431.5-436.5g
2.4甲苯二异氰酸酯 134-136g
苯乙烯 190-192.5g
丙烯腈 230-231g
过氧化苯甲酰 5.6-5.8g
二丁基二月桂锡 2.4-7.55g
N′N二甲基苯胺 1.2-1.3g
2、一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯的互穿网络聚合材料的制备方法，其特征是首先将配方中的原料(按1000克计)分为三组成，第一组份取配方中的蓖麻油171-175克和2.4甲苯二异氰酸酯，将它们混合搅拌2-2.5小时，成白色状，用不透光材料包装；第二组份取配方中的蓖麻油260.5-261.5g和苯乙烯、丙烯腈，先将蓖麻油单独搅拌2-2.5小时，成白色状，然后加入苯乙烯和丙烯腈，混合均匀，用不透光材料包装；第三组份取配方中的过氧化苯甲酰，二丁基二月桂锡和N′N二甲基苯胺将它们分别包装，最后将上述三组份混合在一起。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98113508A CN1193635A (zh) | 1998-04-20 | 1998-04-20 | 蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯的互穿网络聚合材料及制备方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN1193635A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1104456C (zh) * | 2000-03-16 | 2003-04-02 | 武汉大学 | 半互穿聚合物网络材料及其制备方法和用途 |
| CN101125927B (zh) * | 2007-07-23 | 2010-05-19 | 孝感学院 | 聚氨酯互穿网络聚合物及其制备方法和用途 |
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-
1998
- 1998-04-20 CN CN98113508A patent/CN1193635A/zh active Pending
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| US11053344B2 (en) | 2016-07-08 | 2021-07-06 | Basf Se | Hybrid composition |
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