CN1192944C - 火花塞包装盒 - Google Patents

Abstract

包装盒包括内盒体20和外盒体10，每一盒均用纸制成。在内盒体20中，用于保护火花塞3的螺纹部3d和外侧电极3e的保护盒21通过弯曲制成。在保护盒21的上表面设有：螺纹部插入孔30，火花塞3螺纹部3d能从该孔中穿过；弯曲凸舌32，该凸舌在保护盒21的内侧弯曲。火花塞金属壳的大直径部3c的下表面被保护盒21的上表面和弯曲凸舌32的弯曲边支撑。

Description

火花塞包装盒

发明领域

本发明涉及一种火花塞包装盒，此包装盒安装并保持数个火花塞。更具体说，本发明涉及一种适于在汽车零件商店等处以悬挂状态展示与出售的火花塞包装盒。

发明背景

通常，在汽车零件商店出售的火花塞的包装盒按图19所示状态设置。例如，包装盒100包括盖101和基板103。盖101用塑料制成，通过模塑制出数个火花塞保持部105以分别与数个火花塞3的形状相匹配。基板103用纸制成，基板上制出悬挂孔102。盖101粘接在基板103上，其粘接状态使数个火花塞3被火花塞保持部105保持。然后，在汽车零件商店等处出售时，包装盒100通过孔102被悬挂在销售展示架的钩上。

近年来在工业社会中，从环境保护的观点出发，已经设法解决选择对环境影响最小的材料。然而，上述传统的火花塞包装盒不适应于环境保护的要求，因为它的盖是用塑料制造的。于是建议像基板那样用纸制造盖。但是，即使盖仅仅用纸制成，当悬挂在销售展示架上的包装盒错误地坠落，存在着火花塞不能被充分保护而破损的问题，进一步不可能避免包装盒的破损。

发明概述

因此，鉴于现有技术的上述问题提出了本发明。本发明的目的之一在于提供一种火花塞包装盒，此包装盒适于这样的销售方式，这种销售方式中，包装盒是以悬挂状态展示在汽车零件商店等处。就是说，根据本发明的包装盒是从环境保护的观点出发并具有足够的强度避免坠落。

上述目的可借助于一种火花塞包装盒实现，此火花塞包括：中心电极；端子部；金属壳，在其中心处具有大直径部和引擎连接部；外侧电极，具有与金属壳连接的端部；和绝缘元件，设置在中心电极和金属壳之间，该金属壳用于保持在其一端的中心电极，也用于保持在其另一端的端子部，根据本发明的包装盒包括：

内盒体，用纸制成，用于保持火花塞，此内盒体包括一保护盒，此保护盒由一前侧保护壁、一后侧保护壁、一顶侧保护壁和一底侧保护壁构成，用于保护火花塞的外侧电极和引擎连接部；和

外盒体，用纸制成，具有内盒体安装空间，此安装空间制成直角平行六面体形，

其中，顶侧保护壁具有可弯曲的凸舌，此凸舌被弯曲入保护盒内侧，可弯曲凸舌在其弯曲状态构成引擎连接部插入部，火花塞的引擎连接部可插入其中，和

其中，当火花塞的引擎连接部被插入引擎连接部插入部时，可弯曲凸舌的弯曲边在其弯曲状态下支撑大直径部的下表面，其中，所述前侧保护壁和所述后侧保护壁之一具有一突起部，此突起部相对于所述底侧保护壁延伸出弯曲线并延伸至与所述壁之一齐平。

此包装盒有利之处在于，可弯曲凸舌由切割线限定，此切割线包括：

圆弧切割线，沿引擎连接部插入孔的外周边制出；

分离切割线，用于将对应于引擎连接部插入孔的表面区域分割为两个区域，和

辅助切割线，从圆弧切割线向顶侧保护壁的弯曲边延伸。

此包装盒有利之处在于，底侧保护壁沿内盒体的前后方向的宽度是根据外盒体内安装空间沿前后方向的宽度确定的。

此包装盒有利之处在于还包括：

增强板，用纸制成，并具有插入槽，该插入槽通过切割圆弧区制成，此圆弧区的直径小于引擎连接部插入部的直径，其中，增强板具有一插入部，该插入部插入火花塞之大直径部与保护盒的顶侧保护壁之间。

此包装盒有利之处在于，增强板包括：

水平增强部，在此部制出插入槽；和

垂直增强板，从水平增强板的一侧边向下延伸。

此包装盒有利之处在于，增强板的纸纤维方向与内盒体的纸纤维方向按一预定角度相交。

此包装盒有利之处在于，内盒体还包括：

主体壁，从保护盒向上延伸；和

端子保持部，与主体壁连接，并具有端子部插入孔，火花塞的端子部可插入并保持于该孔中。

此包装盒有利之处在于，端子保持部包括：

倾斜保持壁，从主体壁的上端边沿倾斜向上方向延伸，并具有一自由端，此自由端与外盒体的内盒体安装空间的角部接合，其接合状态使内盒体安装在外盒体之中，和

其中，主体壁与外盒体一个壁实现表面接触，该壁限定内盒体安装空间的一部分。

此包装盒有利之处在于，端子保持部包括：

辅助壁，从主体壁的一端边沿垂直于主体壁的方向延伸；和

倾斜壁，从辅助壁的一端边沿倾斜向下方向延伸，并具有端子部插入孔，

其中，端子保持部设置成盒形，此盒形由主体壁、辅助壁和倾斜壁限定。

此包装盒有利之处在于，端子保持部包括：

切割线，沿端子部插入孔的外周边延伸；和

施压凸舌，沿插入方向弯曲，当火花塞的端子部被插入端子部插入孔时，此施压凸舌以施压状态与火花塞的端子部接触。

此包装盒有利之处在于，火花塞的端子部具有螺纹部，包装盒还包括：

螺纹端子保持板，用纸制成，并具有用于保持螺纹部的端子保持部。

此包装盒有利之处在于，顶侧保护壁还包括：

绝缘元件插入部，火花塞的绝缘件能插入其中，并邻近引擎连接部插入部设置，使相邻的两火花塞彼此朝向相反方向保持。

此包装盒有利之处在于，内盒体设有折翼壁，在内盒体安装在外盒体内之内盒体安装空间的状态下，此折翼壁重叠在外盒体内腔安装表面上，。

此包装盒有利之处在于，外盒体的内盒体安装空间由下列部分限定：

上侧内盒保护壁；

下侧内盒保护壁；

右侧内盒保护壁；

左侧内盒保护壁；

前侧内盒保护壁；

后侧内盒保护壁；

其中，外盒体还包括：

主壁，与后侧内盒保护壁的上部重叠；和

悬挂孔，在主壁和后侧内盒保护壁的上部处分别制出，而在此两壁处于重叠状态时彼此对准。

此外，上述目的还可通过根据本发明的火花塞包装盒实现，即设置成使火花塞包装盒包括：内盒体，用纸制成，用于保持具有绝缘元件的火花塞，此绝缘元件由金属制成的金属壳保持，在该金属壳的接近中心部设有大直径部；外盒体，用纸制成直角平行六面体形，具有内盒体安装空间，内盒体的特征在于，

内盒体由保护壁经弯曲构成保护盒，此保护盒保护外侧电极，该电极在保持在火花塞绝缘元件一端部的中心电极与外侧电极之间形成放电间隙，保护盒也保护引擎连接部，该引擎连接部在外侧电极侧由金属壳的大直径部构成，

在与火花塞金属壳大直径部接合的上侧保护壁，制出引擎连接部插入孔，火花塞的引擎连接部可插入其中，制出弯曲凸舌的弯曲边，该弯曲凸舌是在保护盒的内侧通过一切割线弯曲，该切割线延伸至在上侧保护壁两端连续的前侧保护壁和后侧保护壁，和

当火花塞的引擎连接部插入引擎连接部插入孔时，弯曲边沿支撑火花塞金属壳大直径部的下表面。

因此，根据上述结构，火花塞的引擎连接部和外侧电极被保护盒保护。此外，火花塞金属壳的大直径部被包括弯曲凸舌的弯曲边在内的上侧保护壁的表面区域所支撑。此外，由于包装盒全部用纸制成，当为销售而在商店展示时，包装盒难于开启从而有利于防盗。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置成使切割线包括：圆弧切割线，沿引擎连接部插入孔的外周边制出；分离切割线，用于将对应于引擎连接部插入孔的表面区域分割为两个区域；和辅助切割线，从圆弧切割线向顶侧保护壁的弯曲边延伸。于是，根据本发明，一对弯曲凸舌可通过将火花塞的引擎连接部插入引擎连接部插入孔而制成。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置成使保护盒的前侧保护壁与后侧保护壁之间的保护壁所具有的纵向宽度对应于外盒体内腔的宽度。因此，根据本发明，保护盒的下侧保护壁合适并确定地被外盒体保持住，从而保护盒在纵向方向并不晃动，并进一步支撑外盒体以增强外盒体。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置成，在下侧保护壁的一个弯曲边设置突起部，该突起部设置成在与上侧保护壁相反的一侧连续，设置在保护盒的前侧保护壁与后侧保护壁之间，在内盒体安装在外盒体的内盒体安装空间中的情况下，下侧保护壁的另一边和突起部贴靠外盒体的内腔表面。因此，根据本发明，内盒体安装在外盒体中时，是处于下侧保护壁的其它弯曲边和突起部贴靠外盒体内腔表面的状态下，因此，上侧保护壁保持在水平状态，由于坠落冲击导致的内盒体破坏可以通过设置突起部避免。此外，由于下侧保护壁设置成有支撑部的形状，下侧保护壁可用于增强强度。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置用纸制成的增强板，该增强板在一侧开口，并具有插入槽，插入槽由切割圆弧区制成，圆弧的直径比引擎连接部插入孔的直径小，而增强板插入在火花塞大直径部与保护盒的上侧保护壁之间。于是，根据本发明火花塞的支撑被支持板增强。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置成使增强板包括：水平增强板，在此部制出插入槽；垂直增强板，设置在插入槽开口相反的一侧边，从水平增强板向下延伸。因此，根据本发明，火花塞的支撑通过水平增强板和垂直增强板得以增强。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置成使增强板的纤维方向与内盒体的纤维方向彼此垂直，因此，根据本发明，由于增强板的纤维方向与内盒体的纤维方向彼此垂直，可获得增强效果。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置成使内盒体设有：主体壁，该主体壁从保护盒向上延伸；端子保持部，从主体壁连续延伸，端子保持部设有端子部插入孔，可插入并保持火花塞绝缘元件从另一端突出的保持端子部。因此，根据本发明，火花塞的端子部被端子保持部保持。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置成使端子保持部由倾斜保持壁构成，该倾斜保持壁从主体壁的上端边倾斜向下延伸，而主体壁重叠在外盒体的内腔空间中，倾斜保持壁的自由端边与外盒体内腔角部接合成使内盒体安装在外盒体中的状态。因此，根据本发明，内盒体安装在外盒体中时，倾斜保持壁的自由端边将与内腔角部以具有支撑部的方式接合。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置成使端子保持部设置成盒形，该盒形通过弯曲辅助壁和倾斜壁而制成，该辅助壁从主体壁一端边相对于主体壁垂直延伸，而倾斜壁辅助壁的一端边倾斜向下延伸，并设有端子部插入孔。因此，根据本发明火花塞的端子部被盒形端子部保持部保持。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置成使端子保持部设有一沿端子部插入孔外周边的切割线，而端子保持部还设有施压凸舌，此凸舌向插入方向弯曲，当火花塞端子部被插入端子部插入孔时，凸舌以具有压力的状态与火花塞的端子部接触。因此，根据本发明，火花塞的端子部由施压凸舌以具有压力的状态支撑。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置用纸制成的螺纹端子保持板，其中，制出了用于保持由火花塞螺纹构成的螺纹端子的螺纹端子保持部。因此，根据本发明，火花塞甚至可通过螺纹端子保持。在本发明中，当螺纹端子保持板被设置在火花塞螺纹端子与端子部插入部之间时，包装盒的制造工艺性可以改善。此外，当螺纹端子保持板设置成使其宽度几乎与端子保持部相同而并不贴靠外盒体时，外盒体可避免因坠落而损坏。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置成，使保护盒的上侧保护壁邻近具有绝缘元件插入孔的引擎连接部插入孔，火花塞的绝缘元件插入其中，内盒体由一对保护盒构成，一火花塞的引擎连接部插入一对保护盒之一的引擎连接部插入孔中，而另一火花塞的引擎连接部插入一对保护盒的另一引擎连接部插入孔中，使相邻的两火花塞在内盒体内彼此朝向相反方向设置。因此，根据本发明，两相邻的火花塞借助于一对保护盒，彼此朝向相反方向保持，从而包装盒的体积可以减小。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置成使内盒体设有折翼壁，在内盒体安装在外盒体的内盒体安装空间中时，此折翼壁重叠在外盒体内腔表面上。因此，根据本发明，火花塞可通过折翼壁保护，而外盒体可避免因火花塞的贴靠而损坏。在本发明中，当内盒体是由卡片材料制造时，卡片材料的厚度和很可能被打碎的厚度方向的卡片材料的结构特征用于吸收施加在包装盒上的冲击，引擎连接部和间隙可有效地保护。此外，在本发明中，尽管包装盒很可能晃动，且由于包装盒是用纸制成而其尺寸公差大，当内盒体与外盒体彼此粘接在一起时，内盒体和外盒体可可靠地固定。

此外，根据本发明的火花塞包装盒可设置成使外盒体由形成内盒体安装空间的上、下、左、右、前、后侧内盒保护壁，和主壁构成，该主壁连续至上侧内盒保护壁并向上延伸，后侧内盒保护壁的垂直方向宽度设置成使后侧内盒保护壁的上部与主壁彼此重叠，而主壁与后侧内盒保护壁分别设有悬挂孔，该孔在主壁与后侧内盒保护壁重叠的状态下连续。因此，根据本发明，内盒体被外盒体保护，而包装盒通过使用悬挂孔悬挂。此外，由于悬挂孔的周边设置成在后侧内盒保护壁与主壁上的双重结构，包装盒的强度得以加强。在本发明中，当外盒体设置成用一面经过涂层处理的纸件制成时，外盒体具有良好的外观，而粘接表面的强度高。此外，在本发明中，可识别火花塞外观的观察窗，在保持火花塞的内盒体安装在内盒体安装空间中的状态下，可设置在内盒保护壁上。

对附图的简要说明

图1为一透视图，用于说明内盒体相对于外盒体的装配；

图2为外盒体的展开图；

图3为内盒体的展开图；

图4为内盒体的透视图；

图5为内盒体主部的放大视图；

图6为一包装盒的纵向剖视图；

图7为包装盒的透视图；

图8为第二实施例中加强板的说明性原理图；

图9为第二实施例中内盒体主部平面视图的放大图；

图10为第二实施例中包装盒的纵向剖视图；

图11为一透视图，用于说明在第三实施例中内盒体相对于外盒体的装配；

图12为在第三实施例中内盒体的展开图；

图13为在第三实施例中内盒体的透视图；

图14为第三实施例中包装盒的纵向剖视图；

图15为一透视图，用于说明在第四实施例中内盒体相对于外盒体的装配；

图16为在第四实施例中内盒体的展开图；

图17为在第四实施例中内盒体的透视图；

图18为第四实施例中包装盒的纵向剖视图；和

图19为用于说明传统火花塞包装盒的原理图。

对推荐实施例的详细说明

此后，对根据本发明第一至第四实施例的火花塞包装盒将结合附图与以说明。在相应的图中垂直(上和下)方向a、纵向(前和后)方向b、和横向(左和右)方向c彼此对应。

1.第一实施例

(1)外盒体10

如图1所示，用于安装并保持数个(例如四个)火花塞3的包装盒1由内盒体20和外盒体10构成。首先对外盒体进行说明。如图2所示，数个用于制造外盒的切片10A是从原料纸片(例如卡片纸板)上切出。每一切片10A设有：上下侧、左右侧、前后侧内盒体保护壁11a、11b、11c、11d、11e、11f，这些侧壁的形状和尺寸适当地设置成预定值，以将内盒体20安装在其中；和主壁11g。左右侧内盒保护壁11c和11d，相对于上侧和后侧内盒保护壁11a和11f，均分别连续地设有重叠宽度和折翼壁12a和12b。由于折翼壁不相对于下侧内盒保护壁设置成折翼壁，制造外盒体的制造工艺性得以改善。此外，相应的折翼壁12a、12b在一侧壁沿垂直方向相对于折叠线设置，此折叠线接近在切片10A垂直方向整个长度的中心线上。此外，由于用于制造外盒的相邻切片10A设置成上下交错排列，而相应的折翼壁12a、12b被覆盖在同一列原料纸片内，可用最少的原料纸片切制而成。

制造外盒的切片10A由切割工艺制成。在切割过程中制出数个折叠线10L(图中用点划线示出)，悬挂孔13也在后侧内盒保护壁11f的主壁11g上部制出。此外，在切割过程中，观察窗14在前侧内盒保护壁11e上制出，通过该孔可看见火花塞。在上部开口的外盒体10借助于沿折叠线10L弯曲切片而装配成，然后在折翼壁12a涂敷粘接剂并将相应的折翼壁12a粘接在相应的部分(见图1)。此外，如图7所示，外盒体设置成通过上下侧、左右侧、前后侧内盒保护壁11a至11f安装内盒体20的情况下保护内盒体，关于内盒体将在下面说明。此外，后侧内盒保护壁11f沿垂直方向的宽度设置成长于前侧、左右侧内盒保护壁11e、11c、11d的长度。在装配状态，后侧内盒保护壁11f覆盖主壁11g的整个区域而内盒保护壁11f、11g两者的相应悬挂孔13制成连续的。外盒体10设置成使纸的纤维方向处于横向方向。因此，由于左右侧内盒保护壁11c、11d和折翼壁12a在与纤维方向交叉的方向弯曲，其弯曲形状稳定，而内盒体20可容易地插入外盒体10内。此外，当观察窗14在外盒体上制出时，在观察窗14的周边几乎没有膨胀部产生。

(2)内盒体20

如图3所示，对于内盒体20，用于内盒的数个切片20A像外盒体一样也是从原料纸片(例如卡片纸板)切制切而成。每一切片20A设有上侧保护壁22a、下侧保护壁22b、前侧保护壁22c、后侧保护壁22d、主体壁23和一倾斜保持壁24(作为例子，所示为端子保持部)。这些壁的形状和尺寸合适地按预定值设置以牢固地保持火花塞3。后侧保护壁22d用作相对于主体壁23的覆盖宽度。台阶部25在上侧保护壁22a和后侧保护壁22d上制出，该台阶部重叠在切割过程中由两刀片切出。台阶部25用于在将后侧保护壁22d粘接在主体壁23上时允许位移以改善内盒体制造过程的工艺性。此外，用于制造内盒的切片20A从原料纸片切出的方式使相邻的切片20A在垂直方向对齐，从而使所用原料纸片的量最少。

在用于制作内盒的切片20A上，在切割过程中制出折叠线20L、切割线27、34。内盒体20可沿折叠线20L将切片弯曲而制成，然后在后侧保护壁22d上涂敷粘接剂等，并将后侧保护壁粘接在主体壁23的相应部分。如图4和6所示，内盒体20包括保护盒21，此保护盒通过将上下侧保护壁和左右侧保护壁22a至22d弯曲而制成盒形。保护盒21保护螺纹部3d(作为例子，所示出为与引擎连接部)和火花塞3的外侧电极3e。保护盒21的上侧保护壁22a具有设置成能够保持数个火花塞3的横向宽度。此外，上侧保护壁22a具有设置成几乎与火花塞3的金属外壳直径相同尺寸的纵向宽度(见图5)。

此外，如图5所示，上侧保护壁22a设有切割线27。每一切割线包括圆弧切割线27a、分离切割线27b、和和辅助切割线27c。圆弧切割线27a沿螺纹部插入孔外周边延伸，对此将在后面说明。分离切割线27b将对应于螺纹部插入孔30的表面区域沿纵向方向分为两区域。辅助切割线27c从圆弧切割线27a向上侧保护壁的弯曲边延伸。当火花塞3的外侧电极3e和螺纹部3d以具有压力的状态插入切割线27时，火花塞3的螺纹部3d能通过的螺纹部插入孔30(作为例子，所示出为引擎连接部插入孔)被在此制出。此外，上侧保护壁22a沿其弯曲边向保护盒21的内侧弯曲，以形成以压力与火花塞3的螺纹部3d接触的弯曲凸舌32(见图6)。火花塞3金属壳大直径部3c的下表面放置在并被支承在表面区域，此表面区域包括弯曲边31a、31b的重叠部。就是说，下表面被放置在并被支承在表面区域，此表面区域包括上侧保护壁22a自身弯曲边31a和弯曲凸舌32的弯曲边31b。因此，在涉及垂直下落方面包装盒1保证了足够的强度。

如图6所示，下侧保护壁22b沿纵向方向的宽度值设置成大于上侧保护壁22a沿纵向方向的宽度，并对应于外盒体10空腔宽度沿纵向方向的尺寸。因此，保护盒21整个制成接近梯形的形状。于是，就纵向坠落而言，保证了包装盒1足够的强度。在这方面，内盒体20下侧保护壁22b的纵向宽度和左右侧保护壁11c、11d可设置成对应于内盒体20的上侧保护壁22a的纵向宽度。

不过，即使每一火花塞3设置成小型或大型，本实施例均设置成上述形式，因此，只有内盒体20是根据所选择的火花塞的相应型式改变，而外盒体10对于两种型式是通用的。注意，小型火花塞意味着螺纹部3d的直径和金属壳大直径部3c较小，而大型火花塞的相应部分的尺寸较大。

此外，切割线34(在图3中示出)沿下侧保护壁22b和前侧保护壁22c之间的弯曲线制出，而数个(例如两个)向下突出的突起部35在保护盒21的前侧保护壁22c的下端制出。在内盒体20装入外盒体10内的情况下，突起部35和保护壁22b的后侧弯曲边贴靠外盒体10内腔的底面。因此，在外盒体内腔底面与下侧保护壁22b之间形成一空间，而下侧保护壁22b设置成具有支持部的形状。以通过制出突起部35这种方式，使涉及垂直坠落的包装盒1的强度得以保证，且借助于制出具有支持部形状的下侧保护壁22b，使涉及纵向坠落的包装盒1的强度得以保证。

如图3和6所示，倾斜保持壁24设有数个(四个)椭圆端子部的插入孔37，使火花塞3上从绝缘元件3b向上突起的端子部3a的窄部4a插入并保持于其中。每一具有一端打开的切口在端子部插入孔37处连续地制成。在内盒体20装入外盒体10的状态下，倾斜保持壁24的自由端以具有支持部的形式贴靠外盒体10内腔的角部。于是，使涉及(沿包装盒的-译注)垂向和纵向坠落的包装盒1的强度得以保证。内盒体20设置成使纸纤维的方向处于内盒的垂直方向，从而使涉及垂直坠落的包装盒1的强度得以保证。

(3)包装盒的装配功能

首先，处于图1所示向上开口的外盒体10的装配如下。用于制造外盒的切片10A沿折叠线10L弯曲，然后将粘接剂等涂敷在折翼壁12a上，折翼壁粘接在后侧内盒保护壁11f上。然后通过沿折叠线20L弯曲图3所示用于制造内盒的切片20A将内盒体20装配成图4所示形状，然后在后侧保护壁22d上涂敷粘接剂等，并将内侧保护壁粘接在主体壁23上。此后，当火花塞3的外侧电极3e和螺纹部3d以具有压力的状态插入在上侧保护壁22a上制出的螺纹部插入孔30时，一对前后弯曲的凸舌32借助于切割线27被向保护盒21内侧弯曲，而此对弯曲凸舌32分别从前后方向与火花塞的螺纹部3d以压力接触。当将火花塞3进一步推动时，火花塞3金属壳的大直径部3c下表面被放置并支承在保护盒的上侧保护壁22a的上表面上。

其次，当相应的火花塞3通过重复上述操作借助于全部螺纹部插入孔30插入并被夹持时，设置成接近垂直姿态的倾斜保持壁24沿在此侧的折叠线20L弯曲，而相应的火花塞3的端子部3a插入并被倾斜保持壁24的端子部插入孔37保持，从而完成内盒体20。然后，如图1所示，夹持数个火花塞3的内盒体20从外盒体10的开口插入。在此情况下，将粘接剂等通过外盒体10上的观察孔14依次涂敷在后侧内盒保护壁11f上。然后，在此状态下将内盒体20安装在外盒体10内，且外盒体与内盒体彼此粘接在一起。此后，弯曲折翼壁12b、上侧内盒保护壁11a和主壁11g均沿折叠线10L弯曲以将内盒体20完全安装在内。然后，主壁11g和后侧内盒保护壁11f彼此重叠，且11g和11f两壁均用粘接剂等粘接。因此，图7所示牢固地夹持数个(四个)火花塞3的包装盒1得以完成。以此种方式完成的包装盒1，借助于使用悬挂孔13，在汽车零件商店等处的销售展示架的钩16上以悬挂状态展示。虽然在上述实施例中，主壁11g和后侧内盒保护壁11f彼此粘接在一起，作为替换或除此之外，上侧内盒保护壁11a和折翼壁12b可彼此粘接。

(4)第一实施例的效果

根据图5所示火花塞包装盒1，保持在内盒体20内的火花塞3设置成使火花塞金属壳的大直径部3c的下表面，被包括下侧保护壁22b的弯曲边31a和弯曲凸舌32的弯曲边31b的表面区域支持。因此，即使当包装盒1错误地坠落，内盒体20的保护盒21可最大限度地避免火花塞3由于在垂直方向下落因自身重量引起撞击而破坏。此外，在图6所示实施例中，下侧保护壁22b在纵向宽度设置成对应于外盒体10内腔纵向方向的尺寸值。因此，即使包装盒1错误地坠落，外盒体10和内盒体20可最大限度地避免由于在沿包装盒纵向方向下落引起的撞击所破坏。此外，在此实施例中，突起部35和下侧保护壁22b的后侧弯曲边贴靠外盒体10内腔底面。因此，即使包装盒1错误地坠落，外盒体10和内盒体20可最大限度地避免由于在垂直方向下落引起的撞击所破坏。此外，在此实施例中，倾斜保持壁24的自由端以具有支持部的形状与外盒体10内腔的角部接合。因此，即使包装盒1错误地坠落，外盒体10和内盒体20可最大限度地避免由于沿盒的垂直方向和横向方向下落引起的撞击所破坏。此外，由于端子保持部是由单片形倾斜保持壁24构成，与由经弯曲并制成盒形的端子保持部相比，材料成本可以降低，盒的制造工艺性可以改善。此外，在本实施例中，倾斜保持壁24夹持火花塞3从绝缘元件3b向上突出的端子部3a的窄部4a。因此，火花塞3在内盒体20内的保持比用保持壁更牢固，在该保持壁中具有比端子部3a直径更大的绝缘元件3b插入并保持于其中。此外，在此实施例中，悬挂孔13在主壁11g上和外盒体10的后侧内盒保护壁11f上制出。因此，包装盒借助于此两悬挂孔13悬挂与支持，即使在悬挂状态对包装盒施加轻微的力，包装盒可避免破坏。

本发明并不局限于所述实施例，本发明的实施例在本发明的范围内可根据某种目的和使用要求进行各种修改。就是说，在主壁11g与外盒体10的后侧内盒保护壁11f之间的重叠部可使用紧固装置适当地紧固。作为替换，可在外盒体10的后表面涂敷一种氯乙烯溶剂，而主壁11g后侧内盒保护壁11f可使用热压粘接装配。当包装盒以这种方式设置时，包装盒1能保证牢固地将内盒体20安装并保持于其中。此外，表述火花塞性能等的信息可印制在外盒体1的表面上。此外，防盗标签可插入外盒体10主壁11g与后侧内盒保护壁11f之间的重叠部中。

此外，如图7所示，用于开启包装盒1的穿孔线7可在外盒体10的前侧内盒保护壁11e和左右侧内盒保护壁11c、11d上制出，于是，可容易地取出火花塞。虽然作为例子已说明了穿孔线7沿在前侧内盒保护壁11e上制出的观察窗14框处制出，此穿孔线7可在离开观察窗14的位置制出。

2.第二实施例

下面对包装盒的第二实施例结合附图8至10给予说明。第二实施例的特征在于，其内盒体的设置适合于在形状等方面与第一实施例中火花塞不同的火花塞3。在这些图中，与第一实施例中相应部分相似的部分用相同符号表示。首先，对型式(所谓锥形板式)进行说明，其中火花塞3金属壳的大直径部3c的下表面设置成具有一锥面。如图8和10中连续实线所示，板40由外轮廓几乎与上侧保护壁22a相同的纸片制成。板40防止金属壳的大直径部3c被掩藏在内盒体20的螺纹部插入孔30中。板40设有数个插入槽41，每一槽在一端开口，并切制出一弧形区，该弧形区的直径(几乎与图9所示螺纹颈部的直径相同)小于螺纹部插入孔30的直径。插入槽的数量对应于准备夹持的火花塞3的数量(例如四个)。在相应火花塞3的螺纹部3d均插入全部保护盒21的螺纹部插入孔30的情况下，板40设置成夹放在金属壳的大直径部3c与上侧保护壁22a之间。此外，如图9所示，板40的尺寸设置成在夹放状态下其在槽开口侧的边缘不贴靠主体壁23。于是，即使略微存在尺寸误差，这种误差可以被补偿，从而火花塞3的金属壳大直径部3c的下表面可合适地放置在增强板上并被其支撑。此外，如图10所示，板40从上侧保护壁22a突出，从而在夹放状态下不与外盒体10贴靠，于是板40可容易地贴靠火花塞3。内盒体20的设置方式像第一实施例那样使纸的纤维方向设置在垂直方向。此外，板的设置方式使纸的纤维方向设置在横向方向，从而与内盒体20的纸纤维方向正交，因此，在包装盒1在涉及坠落方面的强度得以保证。

其次，将对型式给予说明，其中内盒体20用草板或纸箱板制成，这些纸板比卡片更薄以便使包装盒小型化。在这种形式中，用纸箱板制造的内盒体20在火花塞3的夹持强度和防止其垂直方向坠落并不足够。于是采用了增强板45，该增强板具有：水平增强板45a，具有与上述板40几乎相同的外轮廓；垂直增强板45b，从水平增强板45a的一侧边向下延伸。在这种情况下，用纸箱板制成的内盒体20设置成使其纸纤维的方向在垂直方向，从而保证前侧保护壁22c的强度，而增强板45也设置成使纸纤维方向在垂直方向。因此，包装盒1在涉及坠落方面的强度得以保证。

对于每一火花塞3端子部3a制出一螺纹端子4b的型式，螺纹端子保持板47在板24内侧插入，如图8和10中的连续实线所示，以便更牢固地夹持螺纹端子4b。螺纹端子保持板47设有数个(例如四个)螺纹端子保持部48和施压凸舌49，用于对从中穿过的火花塞3的螺纹端子4b施压并将其保持。由于螺纹端子保持板47上设置在板24内侧，与将螺纹端子保持板47设置在外面相比，内盒体的制造工艺性得以改善。

3.第三实施例

下面，对包装盒的第三实施例将结合附图11至14给予说明。第三实施例的特征在于，内盒体的设置适合于将火花塞3水平放置的型式。在这些图中，对应于第一实施例中的相似部分用相同符号表示。如图12所示，数个用于制造内盒的切片50A从类似于第一实施例所用原料纸片(例如一种卡片纸片)切出。每一切片50A设有：上下侧、左右侧和前后侧保护壁52a、52b、52c、52d；主体壁53和辅助壁54；倾斜壁55和垂直壁42。这些壁的形状和尺寸均设置成预定值以牢固地夹持火花塞3。此外，设有用于保护火花塞的折翼壁56以保持从主体壁53的连续性，并设有折翼壁57以保持从折翼壁56的连续性。

在用于制造内盒的切片50A上，数个折叠线50L和切割线27、34、39、58均在切割切片的过程中制出。内盒体50(在图13和14中示出)按下述过程装配。将这些壁沿折叠线50L折叠，并将粘接剂涂敷在后侧保护壁52d上。然后，将后侧保护壁粘接在主体壁53的对应部分。垂直壁42的自由端边与在主体壁53上制出的止挡凸舌53a接触，从而由主体壁53、辅助壁54和倾斜壁55构成一接近三角棱锥形的端子夹持部44。此外，壁54折叠在盒形端子保持部44内，并与辅助壁54重叠，以用于保持端子保持部44和折翼壁56的形状。折翼壁56覆盖火花塞的一侧表面。切割线58在倾斜壁55上制出。当火花塞的绝缘部3b被推入切割线58，端子部插入孔59便形成，端子部3a的窄部4a可插入其中并得以保持。当进一步推火花塞3时，施压凸舌43便形成，该施压凸舌在插入方向弯曲，并与端子部3a在具有压力的状态下接触。这种利用施压凸舌43的端子部3a的插入和夹持功能，与第一实施例仅仅通过孔插入与保持火花塞相比，盒的制造工艺性极好。

如图11所示，内盒体50以使折翼壁56向下的状态安装在外盒体10内，就是说，火花塞3转为横向放置。在这种安装状态，内盒体50的折翼壁56与外盒体10的内腔底面重叠。根据这种设置，即使当包装盒1错误地坠落，内外盒体50和10可很好地防止由于沿垂直方向坠落引起撞击而造成损坏。具体说，这种设置适合于在火花塞3的六角螺母直径较大的情况下保证强度。这种安装具有转为横向状态的盒形端子保持部44的内盒体50的形状与第一实施例那样的形状相比具有极好的插入特性，在第一实施例中具有作为自由端的端子保持部的内盒体20转为横向状态插入。

4.第四实施例

下面，对包装盒的第四实施例结合附图15至18给予说明。第四实施例的特征在于，内盒体60的设置适合于要求安装多个体积较小的火花塞3的型式。在这些图中，与第一实施例对应的相似部分，用相同符号表示。如图16所示，用于制造内盒的切片60A设有上下侧、前后侧保护壁62a、62b、62c、62d和主体垂直壁63，这些壁的形状和尺寸合适地设置成预定值，以牢固地保持六个火花塞。此外，用于保护火花塞的折翼壁64设置成从上侧保护壁62a连续。在用于制造内盒的切片60A上，数个折叠线60L和切割线27、34、67在切片的切割过程中制出。保护盒61(在图17和18中示出)装配成使这些壁沿折叠线60L弯曲，然后将粘接剂涂敷在后侧保护壁62d上，然后将后侧保护壁粘接在主体垂直壁63的对应部分。内盒体60设置成包括一对这样装配成的保护盒61。

数个(例如三个)螺纹部插入孔30在每一保护盒61的上侧保护壁62a上制出，数个(例如三个)绝缘件插入孔66在相邻螺纹部插入孔30之间制出。当火花塞3的绝缘元件3b被推动并插入切割线67，绝缘元件插入孔便分别制出。此外，在插入方向弯曲并以压力与绝缘元件3b接触的施压凸舌68得以形成。如图17所示，在单个保护盒61中，火花塞3的螺纹部3d分别插入螺纹部插入孔30，而火花塞3的绝缘元件部3b分别插入绝缘元件插入孔66。因此，相邻火花塞3沿纵向分别彼此在相反方向放置与支撑。然后，其它保护盒61被从上方覆盖在以此种方式支持火花塞3的保护盒61部上。因此，螺纹部3d和绝缘元件3b分别被插入螺纹部插入孔30和绝缘元件插入孔61(如图18所示)。这样，牢固地夹持六个火花塞3的内盒体60装配完成。

然后，如图15所示，内盒体60在外盒体10内安装成使折翼壁64向下的状态，即火花塞3转为横向的状态。在这种安装状态下，内盒体60的折翼壁54重叠在外盒体10内腔底面。根据这种设置，即使包装盒1错误地坠落，内外盒体60、10可极好地避免由于垂直方向坠落产生撞击所引起的破损。此外，由于数个火花塞3沿纵向彼此分别在相反方向支承，火花塞3金属壳的大直径部3c的状态在横向方向可以重叠。因此，内盒体60在横向方向的宽度可制造得最小，从而包装盒1的整个尺寸可设计得紧凑。

尽管对本发明的实施例已进行了说明，显然对本领域的技术人员而言，在不超出本发明范围的范围内可进行各种改变和修改，因此本发明所要求保护的内容覆盖在本发明基本精神和范围内的各种修改与改变。

根据本发明，火花塞可牢固地保持在内盒体内，包装盒和火花塞本身可避免坠落撞击而破损，且本发明可对环境保护作出贡献。

根据本发明的一优选实施方案，除上述效果外，火花塞可进一步牢固地保持在内盒体内。

根据本发明的一优选实施方案，包装盒在纵向方向的强度可以增强。

根据本发明的一优选实施方案，包装盒在垂直方向的强度可以增强。

根据本发明的一优选实施方案，即使是一种在金属壳部制出锥形表面型式的火花塞，火花塞可牢固地保持在内盒体内。

根据本发明的一优选实施方案，即使是一种在螺纹部具有较大直径型式的火花塞，火花塞可牢固地保持在内盒体内。

根据本发明的一优选实施方案，各种不同型式的火花塞可进一步牢固地保持在内盒体内。

根据本发明的一优选实施方案，火花塞可进一步牢固地保持在内盒体内。

根据本发明的一优选实施方案，包装盒的强度可借助于通过具有支撑部的形状而获得的效果所改善。

根据本发明的一优选实施方案，对于火花塞在包装盒内横向安装的这种型式，包装盒的制造工艺性可以改善。

根据本发明的一优选实施方案，火花塞可进一步牢固地保持在内盒体内。

根据本发明的一优选实施方案，即使火花塞设有螺纹端子，火花塞可牢固地保持在内盒体内。

根据本发明的一优选实施方案，包装盒可设计得紧凑。

根据本发明的一优选实施方案，对于火花塞在包装盒内横向安装的型式，火花塞可以被可靠地保护。

根据本发明的一优选实施方案，包装盒可容易地悬挂。

Claims (14)

1.一种火花塞包装盒，所述火花塞包括：中心电极；端子部；金属壳，在其中心处具有大直径部和引擎连接部；外侧电极，具有与所述金属壳连接的端部；和绝缘元件，设置在所述中心电极和所述金属壳之间，用于保持在其一端的所述中心电极，也用于保持在其另一端的所述端子部，所述包装盒包括：

内盒体，用纸制成，用于保持所述火花塞，所述内盒体包括一保护盒，此保护盒由一前侧保护壁、一后侧保护壁、一顶侧保护壁和一底侧保护壁构成，用于保护所述火花塞的所述外侧电极和所述引擎连接部；和

外盒体，用纸制成，具有内盒体安装空间，此安装空间制成直直角平行六面体形，

其中，所述顶侧保护壁具有可弯曲的凸舌，此凸舌被弯曲入所述保护盒内侧，所述可弯曲凸舌在其弯曲状态构成引擎连接部插入部，所述火花塞的所述引擎连接部可插入其中；和

当所述火花塞的所述引擎连接部被插入所述引擎连接部插入部时，所述可弯曲凸舌的弯曲边在其弯曲状态下支撑所述大直径部的下表面，其中，所述前侧保护壁和所述后侧保护壁之一具有一突起部，此突起部相对于所述底侧保护壁延伸出弯曲线并延伸至与所述壁之一齐平。

2.如权利要求1所述包装盒，其中，所述可弯曲凸舌由切割线限定，此切割线包括：

圆弧切割线，沿所述引擎连接部插入孔的外周边制出；

分离切割线，用于将对应于所述引擎连接部插入孔的表面区域分割为两个区域，和

辅助切割线，从所述圆弧切割线向所述顶侧保护壁的所述弯曲边延伸。

3.如权利要求1所述包装盒，其中，底侧保护壁沿所述内盒体的前后方向的宽度是根据所述外盒体内安装空间前后方向的宽度确定的。

4.如权利要求1至3其中之一所述包装盒，还包括：

增强板，用纸制成，并具有插入槽，该插入槽通过切割圆弧区制成，此圆弧区的直径小于所述引擎连接部插入部的直径，其中，所述增强板具有一插入部，该插入部插入所述火花塞之所述大直径部与所述保护盒的顶侧保护壁之间。

5.如权利要求4所述包装盒，其中，所述增强板包括：

水平增强部，在此部制出所述插入槽；和

垂直增强板，从所述水平增强板的一侧边向下延伸。

6.如权利要求4所述包装盒，其中，所述增强板的纸纤维方向与所述内盒体的纸纤维方向按一预定角度相交。

7.如权利要求1所述包装盒，其中，所述内盒体还包括：

主体壁，从所述保护盒向上延伸；和

端子保持部，与所述主体壁连接，并具有端子部插入孔，所述火花塞的所述端子部可插入并保持于该孔中。

8.如权利要求7所述包装盒，其中，所述端子保持部包括：

倾斜保持壁，从所述主体壁的上端边沿倾斜向上方向延伸，并具有一自由端，此自由端与所述外盒体的所述内盒体安装空间的角部接合，其接合状态使所述内盒体安装在所述外盒体之中，和

所述主体壁与所述外盒体的一个壁实现表面接触，该壁限定所述内盒体安装空间的一部分。

9.如权利要求7所述包装盒，其中，所述端子保持部包括：

辅助壁，从所述主体壁的一端边沿垂直于所述主体壁的方向延伸；和

倾斜壁，从所述辅助壁的一端边沿倾斜向下方向延伸，并具有所述端子部插入孔；和

所述端子保持部设置成盒形，此盒形由所述主体壁、所述辅助壁和所述倾斜壁限定。

10.如权利要求7所述包装盒，其中，所述端子保持部包括：

切割线，沿所述端子部插入孔的外周边延伸；和

施压凸舌，沿插入方向弯曲，当所述火花塞的所述端子部被插入所述端子部插入孔时，此施压凸舌在压力状态下与所述火花塞的端子部接触。

11.如权利要求7所述包装盒，其中，所述火花塞的所述端子部具有螺纹部，所述包装盒还包括：

螺纹端子保持板，用纸制成，并具有用于保持所述螺纹部的端子保持部。

12.如权利要求1所述包装盒，其中，顶侧保护壁还包括：

绝缘元件插入部，所述火花塞的所述绝缘件能插入其中，并邻近所述引擎连接部插入部设置，使相邻的两火花塞彼此朝向相反方向保持。

13.如权利要求1所述包装盒，其中，所述内盒体设有折翼壁在所述内盒体安装在所述外盒体内之所述内盒体安装空间的状态下，此折翼壁重叠在所述外盒体内腔安装表面上。

14.如权利要求1所述包装盒，其中，所述外盒体的所述内盒体安装空间由下列部分限定：

上侧内盒保护壁；

下侧内盒保护壁；

右侧内盒保护壁；

左侧内盒保护壁；

前侧内盒保护壁；

后侧内盒保护壁；

其中，所述外盒体还包括：

主壁，与所述后侧内盒保护壁的上部重叠；和

悬挂孔，在所述主壁和所述后侧内盒保护壁的上部分别制出，而在该两壁处于重叠状态下时分别彼此对准。

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