CN119290595B - 一种用于面料的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于面料的检测设备，旨在解决面料生产过程中质量检测效率低下、灵活性不足和处理不便等问题。该设备集成了支撑板、拉力测试机构、布料传输机构以及其他功能检测机构，实现了对面料的连续、高效、多功能检测。拉力测试机构通过夹具机构夹持面料，进行竖向拉扯，实时监测并记录拉力数据，以评估面料的拉伸强度和断裂伸长率。布料传输机构则负责将面料从初始位置传输到各个检测位置，实现了面料的连续检测。其他功能检测机构包括色差检测机构和透气性能检测机构等，能够对面料的颜色均匀性、色差、透气性能等多种性能指标进行检测，不仅大幅提升了面料检测效率与质量，还增强了检测灵活性，降低了操作难度。
Description
技术领域
本发明涉及面料检测技术领域，具体为一种用于面料的检测设备。
背景技术
在面料生产行业中，质量检测是确保产品符合市场需求和消费者期望的关键环节。传统上，面料检测主要依赖于人工操作，包括对面料的夹取、传输、测试以及结果记录等多个步骤。然而，随着面料生产规模的扩大和消费者对产品质量要求的提高，传统的人工检测方式逐渐暴露出诸多不足。
同时目前公开的专利公开号：“CN 108663322 B”一种用于面料的检测装置，主要解决的是现有布料检测工艺中检测效率低的问题。在现有的布料检测过程中，工人通常通过手持布匹进行观察以检测裂缝和瑕疵，但由于布匹面积大且手持仅能展开一小部分，导致检测效率低下。此专利提出了一种用于面料的检测装置，通过机械化、自动化的方式展开和检测布匹，大大提高了检测效率；
该检测装置包括机座、检测机构、引动机构、摆动组件和待检面料释放架等部分。检测机构通过升降组件和支撑轴支撑布匹，辅助架上设有紫外线聚光灯，可以帮助检测布料的抗紫外线性能。引动机构通过引动轴和引动电机驱动布匹移动，便于全面检测。摆动组件上设有LED灯管，位置可以调节，以便根据检测人员的位置对LED灯管的位置进行调节，保证检测质量。待检面料释放架则用于方便地装卸待检面料卷。
但是仍然存在以下问题，首先在进行多次检测时，人工检测和上述专利检测的效率低下。由于需要多次夹取面料进行不同项目的检测，不仅耗时耗力，而且容易引入人为误差，影响检测结果的准确性和一致性。此外，人工检测还受限于检测人员的操作水平和经验，难以保证检测结果的稳定性和可靠性。
其次，传统检测方式缺乏灵活性。面料生产过程中，往往需要对多种性能指标进行全面检测，如拉伸强度、断裂伸长率、色差、透气性能等。然而，传统检测方式往往只能针对单一功能进行检测，难以满足面料生产中对多种性能指标的全面检测需求。这导致企业需要购置多台设备，不仅增加了成本，还降低了检测效率。
因此，研发一种集支撑板、拉力测试机构、布料传输机构、其他功能检测机构于一体的综合性面料检测设备，实现对面料的连续、高效、多功能检测，成为面料生产行业亟待解决的问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种用于面料的检测设备。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于面料的检测设备，包括：
支撑板，作为整个设备的支撑基础；
拉力测试机构，设置在支撑板上，用于对面料进行拉力测试，拉力测试机构包括传动机构、拉力检测器与夹具机构，传动机构用于带动拉力检测器与夹具机构进行竖向移动，其中夹具机构包括夹具架、第二电机、第一齿轮、限位滑轨、第一齿条、夹块和切割刀片，用于夹持和切割面料；
布料传输机构，设置在支撑板上，用于传输面料进行测试，布料传输机构包括横向传输机构和竖向传输机构，横向传输机构包括横向传输架、第三电机、第二丝杆、第二限位滑槽和传动座，竖向传输机构包括竖向传输架、第一传动辊、第二传动辊、第四电机和切割刀具，以实现面料的多方向传输和定位切割；
其他功能检测机构，设置在拉力测试机构一侧，用于对面料进行除拉力外的其他性能检测，其他功能检测机构用于检测包括但不限于检测面料的色差和透气性；
传动机构包括支撑架、第一限位滑槽、传动板、拉力检测器、第一电机与第一丝杆，支撑架设置在支撑板上，支撑架的内侧设有第一限位滑槽，第一限位滑槽的内壁滑动连接有传动板，传动板与支撑板的竖直对向方向上固定连接有拉力检测器与夹具机构，支撑架的顶端与第一电机固定连接，第一电机的输出端与第一丝杆固定连接，第一丝杆与传动板螺纹套设连接，用于通过第一丝杆的转动带动传动板在第一限位滑槽内壁滑动，进一步的对夹持的布料进行拉扯；
其他功能检测机构包括连接架、第五电机、第二齿轮、连接杆、第三齿轮、第一安装架、第二安装架、电动伸缩杆、布料色差仪和织物透气仪，用于检测面料的色差和透气性。
在本实施方式中，具体工作流程如下：
设备初始化
接通电源，启动控制器，对整个设备进行初始化设置。
控制器检查拉力测试机构、布料传输机构、其他功能检测机构以及电动伸缩杆部件的状态，确保各部件处于正常工作状态通过。
面料准备与传输
将待检测的面料收卷放置在布料传输机构上，确保面料平整且位置正确。
启动布料传输机构，通过横向传输机构和竖向传输机构的协同工作，将面料传输到指定的检测位置。
拉力测试
当面料传输到拉力测试机构下方时，启动夹具机构，通过夹块夹持住面料，并带动切割刀片对面料进行切割，配合切割刀具将一段布料切割下来。
控制器启动第一电机，驱动第一丝杆转动，从而带动传动板和夹具机构竖向移动，对面料进行拉扯。
拉力检测器实时监测并记录拉扯过程中的拉力数据。
根据需要，可以通过控制器调整拉扯的速度和力度。
拉力测试完成后，夹具机构松开面料，继续进行二次夹持切割面料进行拉力测试或者其他测试。
色差检测
当夹具机构对面料夹持时，控制器控制第五电机运行，进一步的通过第二齿轮、第三齿轮带动连接杆、第一安装架与第二安装架转动预定角度，使得布料色差仪置于面料的一侧，此时启动电动伸缩杆，推动布料色差仪紧贴面料。
布料色差仪利用光源照射面料并捕获反射光，通过内置的色差分析算法对面料的颜色均匀性、色差以及颜色与标准样的偏差进行定量检测和分析。
控制器接收并处理色差检测数据，生成检测报告。
透气性能检测
在色差检测完成后，控制器控制第五电机运行，进一步的通过第二齿轮、第三齿轮带动连接杆、第一安装架与第二安装架转动预定角度，使得织物透气仪置于面料的一侧，控制器再次启动电动伸缩杆，推动织物透气仪紧贴面料两侧。
织物透气仪通过输入气压形成压差，监测气体渗透量以检测面料的透气性能。
控制器接收并处理透气性能检测数据，生成检测报告。
通过采用布料传输机构对布料的传动，可以进行多次的自动化的进行面料多种功能的检测，有效减少工作人员劳作负担，提升检测工作效率。
在一种具体的实施方式中，传动板的底端与拉力检测器固定连接，拉力检测器的底端与夹具机构固定连接，夹具架的一侧与第二电机固定连接，第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，夹具架的内侧与限位滑轨固定连接，限位滑轨的内壁滑动连接有两个第一齿条，第一齿条与第一齿轮相互啮合，两个第一齿条的一侧均夹块固定连接，夹块的一侧固定连接有切割刀片。
在一种具体的实施方式中，横向传输机构和竖向传输机构，横向传输机构包括横向传输架、第三电机、第二丝杆、第二限位滑槽和传动座，竖向传输机构包括竖向传输架、第一传动辊、第二传动辊、第四电机和切割刀具，以实现面料的多方向传输和定位切割；横向传输架的一端与第三电机固定连接，第三电机的输出端与第二丝杆固定连接，横向传输架的顶端设有第二限位滑槽，第二限位滑槽的顶端滑动连接有传动座，传动座与第二丝杆传动连接。
在一种具体的实施方式中，竖向传输架的一侧固定连接有第四电机，竖向传输架的内侧两端分别转动连接有第一传动辊与第二传动辊，用于对布料进行传动，第四电机的输出端与第一传动辊的一端固定连接，竖向传输架的一侧固定连接有切割刀具，用于对传动的布料进行切割。
在一种具体的实施方式中，连接架与支撑架固定连接，连接架的一侧固定连接有第五电机，第五电机的输出端固定连接有第二齿轮，连接架的内部转动连接连接杆，连接杆的轴心处固定连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相互啮合，连接杆的一端固定连接有第一安装架，连接杆的另一端固定连接有第二安装架，第一安装架与第二安装架的内部均安装有多个电动伸缩杆，位于第一安装架与第二安装架的多个电动伸缩杆两两对应，其中一个两两对应的电动伸缩杆的输出端安装有布料色差仪，其中一个两两对应的电动伸缩杆的输出端安装有织物透气仪。
在一种具体的实施方式中，布料色差仪通过电动伸缩杆的推动接触面料，利用光源照射面料并捕获反射光，通过内置的色差分析算法，对面料的颜色均匀性、色差以及颜色与标准样的偏差进行定量检测和分析。
在一种具体的实施方式中，织物透气仪通过电动伸缩杆的推动紧贴面料两侧，利用气压输入形成压差，监测气体渗透量以检测面料透气性能。
在一种具体的实施方式中，该设备还包括有控制器，控制器与拉力测试机构、布料传输机构、其他功能检测机构以及电动伸缩杆部件电性连接，用于接收用户指令、控制各部件的协同工作、处理检测数据并输出结果，实现整个检测过程的自动化控制和数据处理。
本发明的有益效果为：
1.本专利的检测设备通过集成的布料传输机构、拉力测试机构、色差检测机构以及透气性能检测机构等，实现了对面料的连续、自动化检测。而传统的人工检测方式需要多次夹取面料进行不同功能的检测，过程繁琐且耗时。相较传统方式本设备这不仅减少了人工操作，还大幅缩短了检测周期，显著提升了检测效率；
2.本专利的检测设备采用先进的传感器和数据处理技术，能够实时监测并记录检测数据，避免了人为因素对检测结果的影响，相较传统人工检测过程中，检测人员的操作水平、经验等因素都可能影响检测结果的准确性。因此搬设备有效确保了检测结果的准确性和可靠性；
3.本专利的检测设备设计灵活，可以根据工厂的具体检测需求，轻松调整检测项目和顺序。这不仅增加了检测的灵活性，还使得设备能够适用于不同种类和规格的面料检测，本专利的检测设备实现了自动化检测，减少了人工操作，因此可以降低人工成本。同时，设备的高效运行和准确检测也减少了因误检、漏检而导致的返工和浪费，进一步降低了检测成本；
4.通过本专利的检测设备，面料生产过程中的质量问题能够得到及时发现和处理。这有助于确保面料的质量符合生产要求，提升面料的市场竞争力。同时，设备还可以为面料生产提供数据支持，帮助企业优化生产工艺，提高产品质量和稳定性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的拉力测试机构结构示意图。
图3是本发明的布料传输机构结构示意图。
图4是本发明的横向传输机构结构示意图。
图5是本发明的竖向传输机构结构示意图。
图6是本发明的其他功能检测机构示意图。
图7是本发明的夹具机构结构示意图。
图1至图7中：1、支撑板；2、拉力测试机构；3、布料传输机构；4、其他功能检测机构；
21、支撑架；22、第一限位滑槽；23、传动板；24、拉力检测器；25、第一电机；26、第一丝杆；27、夹具机构；270、夹具架；271、第二电机；2711、第一齿轮；272、限位滑轨；273、第一齿条；274、夹块；275、切割刀片；
31、横向传输机构；311、横向传输架；312、第三电机；313、第二丝杆；314、第二限位滑槽；315、传动座；32、竖向传输机构；321、竖向传输架；322、第一传动辊；323、第二传动辊；324、第四电机；325、切割刀具；
41、连接架；42、第五电机；421、第二齿轮；422、连接杆；423、第三齿轮；43、第一安装架；44、第二安装架；45、电动伸缩杆；46、布料色差仪；47、织物透气仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图2所示的一种用于面料的检测设备，包括：支撑板1，作为整个设备的支撑基础；拉力测试机构2，设置在支撑板1上，用于对面料进行拉力测试，拉力测试机构2包括传动机构、拉力检测器24与夹具机构27，传动机构用于带动拉力检测器24与夹具机构27进行竖向移动，其中夹具机构27包括夹具架270、第二电机271、第一齿轮2711、限位滑轨272、第一齿条273、夹块274和切割刀片275，用于夹持和切割面料；
布料传输机构3，设置在支撑板1上，用于传输面料进行测试，布料传输机构3包括横向传输机构31和竖向传输机构32，横向传输机构31包括横向传输架311、第三电机312、第二丝杆313、第二限位滑槽314和传动座315，竖向传输机构32包括竖向传输架321、第一传动辊322、第二传动辊323、第四电机324和切割刀具325，以实现面料的多方向传输和定位切割；
其他功能检测机构4，设置在拉力测试机构2一侧，用于对面料进行除拉力外的其他性能检测，其他功能检测机构4用于检测包括但不限于检测面料的色差和透气性。
如图2所示的，传动机构包括支撑架21、第一限位滑槽22、传动板23、拉力检测器24、第一电机25与第一丝杆26，支撑架21设置在支撑板1上，支撑架21的内侧设有第一限位滑槽22，第一限位滑槽22的内壁滑动连接有传动板23，传动板23与支撑板1的竖直对向方向上固定连接有拉力检测器24与夹具机构27，支撑架21的顶端与第一电机25固定连接，第一电机25的输出端与第一丝杆26固定连接，第一丝杆26与传动板23螺纹套设连接，用于通过第一丝杆26的转动带动传动板23在第一限位滑槽22内壁滑动，进一步的对夹持的布料进行拉扯。
如图7所示的，传动板23的底端与拉力检测器24固定连接，拉力检测器24的底端与夹具机构27固定连接，夹具架270的一侧与第二电机271固定连接，第二电机271的输出端固定连接有第一齿轮2711，夹具架270的内侧与限位滑轨272固定连接，限位滑轨272的内壁滑动连接有两个第一齿条273，第一齿条273与第一齿轮2711相互啮合，两个第一齿条273的一侧均夹块274固定连接，夹块274的一侧固定连接有切割刀片275。
如图3、图4、图5所示的，横向传输机构31和竖向传输机构32，横向传输机构31包括横向传输架311、第三电机312、第二丝杆313、第二限位滑槽314和传动座315，竖向传输机构32包括竖向传输架321、第一传动辊322、第二传动辊323、第四电机324和切割刀具325，以实现面料的多方向传输和定位切割；
横向传输架311的一端与第三电机312固定连接，第三电机312的输出端与第二丝杆313固定连接，横向传输架311的顶端设有第二限位滑槽314，第二限位滑槽314的顶端滑动连接有传动座315，传动座315与第二丝杆313传动连接。
竖向传输架321的一侧固定连接有第四电机324，竖向传输架321的内侧两端分别转动连接有第一传动辊322与第二传动辊323，用于对布料进行传动，第四电机324的输出端与第一传动辊322的一端固定连接，竖向传输架321的一侧固定连接有切割刀具325，用于对传动的布料进行切割。
如图6所示的，其他功能检测机构4包括连接架41、第五电机42、第二齿轮421、连接杆422、第三齿轮423、第一安装架43、第二安装架44、电动伸缩杆45、布料色差仪46和织物透气仪47，用于检测面料的色差和透气性。
连接架41与支撑架21固定连接，连接架41的一侧固定连接有第五电机42，第五电机42的输出端固定连接有第二齿轮421，连接架41的内部转动连接连接杆422，连接杆422的轴心处固定连接有第三齿轮423，第三齿轮423与第二齿轮421相互啮合，连接杆422的一端固定连接有第一安装架43，连接杆422的另一端固定连接有第二安装架44，第一安装架43与第二安装架44的内部均安装有多个电动伸缩杆45，位于第一安装架43与第二安装架44的多个电动伸缩杆45两两对应，其中一个两两对应的电动伸缩杆45的输出端安装有布料色差仪46，其中一个两两对应的电动伸缩杆45的输出端安装有织物透气仪47。
布料色差仪46通过电动伸缩杆45的推动接触面料，利用光源照射面料并捕获反射光，通过内置的色差分析算法，对面料的颜色均匀性、色差以及颜色与标准样的偏差进行定量检测和分析。
织物透气仪47通过电动伸缩杆45的推动紧贴面料两侧，利用气压输入形成压差，监测气体渗透量以检测面料透气性能。
该设备还包括有控制器，控制器与拉力测试机构2、布料传输机构3、其他功能检测机构4以及电动伸缩杆45部件电性连接，用于接收用户指令、控制各部件的协同工作、处理检测数据并输出结果，实现整个检测过程的自动化控制和数据处理。
综上所述，本发明具有以下工作原理：
一、设备组成与初始化
本设备主要由支撑板1、拉力测试机构2、布料传输机构3、其他功能检测机构4以及控制器等部件组成。在设备启动前，需进行初始化设置，确保各部件处于正常工作状态。
二、面料准备与传输布料传输机构3
横向传输机构31：包括横向传输架311、第三电机312、第二丝杆313、第二限位滑槽314和传动座315。启动第三电机312，驱动第二丝杆313转动，从而带动传动座315在第二限位滑槽314内滑动，实现面料的横向传输。
竖向传输机构32：包括竖向传输架321、第一传动辊322、第二传动辊323、第四电机324和切割刀具325。启动第四电机324，驱动第一传动辊322和第二传动辊323转动，实现面料的竖向传输。切割刀具325用于对传输的面料进行竖向切割。
作用效果：通过横向和竖向传输机构的协同工作，实现面料的多方向传输，确保面料能够传动，进而进行多次的夹取面料，进行多次的检测。
三、拉力测试拉力测试机构2
传动机构：包括支撑架21、第一限位滑槽22、传动板23、拉力检测器24、第一电机25与第一丝杆26。启动第一电机25，驱动第一丝杆26转动，从而带动传动板23在第一限位滑槽22内滑动。
夹具机构27：包括夹具架270、第二电机271、第一齿轮2711、限位滑轨272、第一齿条273、夹块274和切割刀片275。启动第二电机271，驱动第一齿轮2711转动，从而带动两个第一齿条273在限位滑轨272内滑动，使夹块274夹持住并切割面料，此时面料横向传输复位。
拉力检测：在夹具机构夹持面料后，传动机构继续带动夹具机构和拉力检测器24竖向移动，对面料进行拉扯。拉力检测器24实时监测并记录拉扯过程中的拉力数据；
通过反复多次，可以进行切割夹取多个面料进行多次检测，获取多次的拉力数据。
作用效果：通过拉力测试，可以评估面料的拉伸强度和断裂伸长率等力学性能，为面料的质量控制提供重要依据。
四、色差检测其他功能检测机构4
连接架41、第五电机42、第二齿轮421、连接杆422、第三齿轮423：启动第五电机42，驱动第二齿轮421转动，从而带动第三齿轮423和连接杆422转动，实现第一安装架43和第二安装架44的旋转。
第一安装架43、第二安装架44、电动伸缩杆45、布料色差仪46：通过电动伸缩杆45的推动，使布料色差仪46紧贴面料。布料色差仪46利用光源照射面料并捕获反射光，通过内置的色差分析算法对面料的颜色均匀性、色差以及颜色与标准样的偏差进行定量检测和分析。
作用效果：通过色差检测，可以评估面料的颜色质量，确保面料颜色符合设计要求。
五、透气性能检测其他功能检测机构4
织物透气仪47：在色差检测完成后，通过电动伸缩杆45的推动，使织物透气仪47紧贴面料两侧。织物透气仪47通过输入气压形成压差，监测气体渗透量以检测面料的透气性能。
作用效果：通过透气性能检测，可以评估面料的透气性能，为面料的选择和应用提供重要参考。
六、数据处理与报告生成
控制器：控制器接收并处理所有检测数据，生成详细的检测报告。用户可以通过控制器查看或导出检测报告。
作用效果：通过数据处理和报告生成，用户可以直观地了解面料的各项性能指标，为面料的质量控制提供有力支持。
综上所述，本设备通过各部件的协同工作，实现了对面料的多项性能检测，包括拉力、色差和透气性能等。通过详细的检测流程和准确的数据处理，为面料的质量控制提供了重要依据。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于面料的检测设备，其特征在于，包括：
支撑板（1），作为整个设备的支撑基础；
拉力测试机构（2），设置在支撑板（1）上，用于对面料进行拉力测试，所述拉力测试机构（2）包括传动机构、拉力检测器（24）与夹具机构（27），所述传动机构用于带动拉力检测器（24）与夹具机构（27）进行竖向移动，其中夹具机构（27）包括夹具架（270）、第二电机（271）、第一齿轮（2711）、限位滑轨（272）、第一齿条（273）、夹块（274）和切割刀片（275），用于夹持和切割面料；
布料传输机构（3），设置在支撑板（1）上，用于传输面料进行测试，所述布料传输机构（3）包括横向传输机构（31）和竖向传输机构（32），横向传输机构（31）包括横向传输架（311）、第三电机（312）、第二丝杆（313）、第二限位滑槽（314）和传动座（315），竖向传输机构（32）包括竖向传输架（321）、第一传动辊（322）、第二传动辊（323）、第四电机（324）和切割刀具（325），以实现面料的多方向传输和定位切割；
其他功能检测机构（4），设置在拉力测试机构（2）一侧，用于对面料进行除拉力外的其他性能检测，所述其他功能检测机构（4）用于检测包括但不限于检测面料的色差和透气性；
所述传动机构包括支撑架（21）、第一限位滑槽（22）、传动板（23）、拉力检测器（24）、第一电机（25）与第一丝杆（26），所述支撑架（21）设置在支撑板（1）上，所述支撑架（21）的内侧设有第一限位滑槽（22），所述第一限位滑槽（22）的内壁滑动连接有传动板（23），所述传动板（23）与支撑板（1）的竖直对向方向上固定连接有拉力检测器（24）与夹具机构（27），支撑架（21）的顶端与第一电机（25）固定连接，所述第一电机（25）的输出端与第一丝杆（26）固定连接，所述第一丝杆（26）与传动板（23）螺纹套设连接，用于通过第一丝杆（26）的转动带动传动板（23）在第一限位滑槽（22）内壁滑动，进一步的对夹持的布料进行拉扯；
所述其他功能检测机构（4）包括连接架（41）、第五电机（42）、第二齿轮（421）、连接杆（422）、第三齿轮（423）、第一安装架（43）、第二安装架（44）、电动伸缩杆（45）、布料色差仪（46）和织物透气仪（47），用于检测面料的色差和透气性。
2.根据权利要求1所述的一种用于面料的检测设备，其特征在于：所述传动板（23）的底端与拉力检测器（24）固定连接，所述拉力检测器（24）的底端与夹具机构（27）固定连接，所述夹具架（270）的一侧与第二电机（271）固定连接，所述第二电机（271）的输出端固定连接有第一齿轮（2711），所述夹具架（270）的内侧与限位滑轨（272）固定连接，所述限位滑轨（272）的内壁滑动连接有两个第一齿条（273），所述第一齿条（273）与第一齿轮（2711）相互啮合，两个所述第一齿条（273）的一侧均夹块（274）固定连接，所述夹块（274）的一侧固定连接有切割刀片（275）。
3.根据权利要求1所述的一种用于面料的检测设备，其特征在于：所述横向传输机构（31）和竖向传输机构（32），横向传输机构（31）包括横向传输架（311）、第三电机（312）、第二丝杆（313）、第二限位滑槽（314）和传动座（315），竖向传输机构（32）包括竖向传输架（321）、第一传动辊（322）、第二传动辊（323）、第四电机（324）和切割刀具（325），以实现面料的多方向传输和定位切割；
所述横向传输架（311）的一端与第三电机（312）固定连接，所述第三电机（312）的输出端与第二丝杆（313）固定连接，所述横向传输架（311）的顶端设有第二限位滑槽（314），所述第二限位滑槽（314）的顶端滑动连接有传动座（315），所述传动座（315）与第二丝杆（313）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于面料的检测设备，其特征在于：所述竖向传输架（321）的一侧固定连接有第四电机（324），所述竖向传输架（321）的内侧两端分别转动连接有第一传动辊（322）与第二传动辊（323），用于对布料进行传动，所述第四电机（324）的输出端与第一传动辊（322）的一端固定连接，所述竖向传输架（321）的一侧固定连接有切割刀具（325），用于对传动的布料进行切割。
5.根据权利要求1所述的一种用于面料的检测设备，其特征在于：所述连接架（41）与支撑架（21）固定连接，所述连接架（41）的一侧固定连接有第五电机（42），所述第五电机（42）的输出端固定连接有第二齿轮（421），所述连接架（41）的内部转动连接连接杆（422），所述连接杆（422）的轴心处固定连接有第三齿轮（423），所述第三齿轮（423）与第二齿轮（421）相互啮合，所述连接杆（422）的一端固定连接有第一安装架（43），所述连接杆（422）的另一端固定连接有第二安装架（44），所述第一安装架（43）与第二安装架（44）的内部均安装有多个电动伸缩杆（45），位于所述第一安装架（43）与所述第二安装架（44）的多个所述电动伸缩杆（45）两两对应，其中一个两两对应的所述电动伸缩杆（45）的输出端安装有布料色差仪（46），其中一个两两对应的所述电动伸缩杆（45）的输出端安装有织物透气仪（47）。
6.根据权利要求5所述的一种用于面料的检测设备，其特征在于：所述布料色差仪（46）通过电动伸缩杆（45）的推动接触面料，利用光源照射面料并捕获反射光，通过内置的色差分析算法，对面料的颜色均匀性、色差以及颜色与标准样的偏差进行定量检测和分析。
7.根据权利要求5所述的一种用于面料的检测设备，其特征在于：所述织物透气仪（47）通过电动伸缩杆（45）的推动紧贴面料两侧，利用气压输入形成压差，监测气体渗透量以检测面料透气性能。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种用于面料的检测设备，其特征在于：该设备还包括有控制器，所述控制器与拉力测试机构（2）、布料传输机构（3）、其他功能检测机构（4）以及电动伸缩杆（45）部件电性连接，用于接收用户指令、控制各部件的协同工作、处理检测数据并输出结果，实现整个检测过程的自动化控制和数据处理。
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