CN1191868A - 一种发泡聚苯乙烯废弃物回收工艺方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种发泡聚苯乙烯废弃物消泡回收工艺方法及其适用于该工艺的装置,其特征在于在消泡罐内,将高沸点非溶解性液体介质A、B或介质C喷洒在连续进料的聚苯乙烯废弃物上,使其消泡减容。操作温度控制在80℃至280℃,时间为10秒至30分钟。消泡后密度为0.51~0.93g/ml。消泡介质A或B均为无毒无害的高沸点组分,消泡介质C为过热水蒸汽。本发明特别适用于回收聚苯乙烯包装衬垫物及废弃聚苯乙烯快餐饭盒。
Description
本发明涉及一种发泡聚苯乙烯废气物的消泡回收工艺方法及适于该工艺的消泡装置。
聚苯乙烯发泡制品如一次性使用的包装材料、快餐盒等由于用后即弃,已成为白色污染源之一,严重危害着环境。这类垃圾数量大,体积轻,不便运输,至今还没有简便的方法可以使其体积缩小并加以回收利用。现有技术中,专利CN1080645A虽然采用液体介质高温热溶消泡,但其工艺复杂选用溶解性溶剂二甲苯等有毒,操作时二次污染严重。又如专利CN1096735A应用高沸点混合溶剂凝胶化脱泡,虽然消泡减容效果不错,但存在着溶剂有毒耗量大且难以从消泡料中去除的弊端。
本发明的目的在于提供一种发泡聚苯乙烯废弃物回收工艺方法及装置,使发泡聚苯乙烯废弃物如EPS衬垫物,快餐盒等,减容至原体积的1/17至1/31,以便进行现场化料并进一步加工利用。为克服现有技术的不足,本发明采用以下技术方案:采用无毒无害不带来二次污染的高沸点非溶解性液体,作为消泡介质;操作温度在80℃至280℃,不至于破坏聚苯乙烯的材料性能;在一种简便的消泡装置中,将消泡介质喷洒在连续进料的发泡聚苯乙烯废弃物上,使其消泡减容,便于回收利用。
具体操作过程为选用消泡介质A或介质B或介质C,在储液罐中加热到80℃-280℃后,由高温液体输送泵输送至消泡罐中,经喷淋器喷洒在连续进料的发泡聚苯乙烯废弃物上,待消泡10秒至30分钟后,罐下部卸料板自动打开排出消泡料。
经此处理后的发泡聚苯乙烯废弃物的消泡料通过过滤器的筛网实现固液分离,过滤后的消泡液,直接回流至储液罐,消泡料送至液压器经挤压进一步排出消泡介质。消泡介质由齿轮泵再输送给储液罐,储液罐中的消泡介质由加热器控制工作温度。所得消泡料密度为0.51-0.93,体积减小至原体积的1/17至1/31,便于运输及再生利用;消泡料中含消泡介质7%至21%,无毒无害,不必分离也不影响后续产品加工应用。
本发明所用的消泡介质实质上有三种类型,介质A、B和介质C,消泡介质A实质上属于挥发性小的高沸点有机组份。例如,溶剂油、白油、松节油、石蜡、甘油、石油醚、棉籽油、废植物油等,消泡介质可以由上述组份混配而成,也可以单独使用。
本发明所用的消泡介质B是以水为主体,配有氯化锂,硝酸纳、碳酸钙、氯化钙、碳酸镁、烧碱、盐卤水等无机助剂的水性介质,所选助剂可单独使用,也可多组份复配,助剂添加比例随操作温度加以确定。
如附图-1为一种发泡聚苯乙烯废弃物回收工艺方法及装置。图中(1)热源;(2)储液罐;(3)高温液体输送泵;(4)消泡罐;(5)料;(6)喷淋器;(7)进料斗;(8)卸料板;(9)过滤器;(10)过滤网;(11)液压器;(12)齿轮泵;
下面结合附图-1对本发明详述如下:
发泡聚苯乙烯废弃物回收利用装置由(1)消泡罐;(2)过滤器;(3)液压装置;(4)齿轮泵;(5)消泡液回收储液罐;(6)加热器;(7)高温液体输送泵等组成。在消泡罐中的操作是影响消泡减容的关键,消泡罐中有液体喷淋器,用来使消泡介质均匀喷洒在连续进料的发泡聚苯乙烯废弃物上;罐下部的卸料板每隔10秒至30分种下料一次,以控制消泡效果。过滤器中装有过滤网,过滤网的目数为20目-80目,用于固液分离并滤掉废弃物料带入的污物。滤液直接回流至储液罐,以便循环使用;滤网上的消泡料所含消泡介质17%至48%,可由液压装置进一步挤压排出,其排出的消泡介质由齿轮泵及时送至储液罐以便再次循环。
工作时,可选用上述的消泡介质A或介质B或介质C,操作温度控制在80℃-280℃,由高温液体输送泵从储液罐中将消泡介质输送至消泡罐,以构成简单的循环操作系统。本发明所提供的消泡回收装置,加热方式可采取电一导热油加热,热风加热,蒸汽加热,煤气、煤炭或木柴间接加热。在上述装置中,用本发明工艺方法消泡回收的聚苯乙烯消泡料密度在0.51-0.93范围,体积缩小为原来的1/17至1/31,便于运输;消泡介质不必从消泡料中分离,所得消泡料直接破碎后即可作为塑料行业中的原料加以利用。
本发明提供的一种发泡聚苯乙烯废弃物回收工艺方法及装置,克服了现有技术的不足,具有以下突出特点:(1)工艺简单可连续操作;(2)所用消泡介质,无毒无害不易燃,操作时不会带来二次污染;(3)消泡介质不需排出即可直接随消泡料破碎,进一步做为塑料原料使用;(4)操作过程不破坏聚苯乙烯材料性能,对资源再生并解决“白色污染”具有重要的实用价值。
实施例一:
消泡介质选用液体石腊。将液体石腊100升注入150升的储液罐中,由电一导热油加热控制消泡介质温度为112℃,过滤网用20目,消泡时间为每3分钟卸料板下料一次,按此方法,30分钟消泡处理废弃快餐盒60kg,所得69kg消泡料密度为0.85g/ml,其介质含量为15%。实施例二:
消泡介质选用24%cacl2及5%caco3的水溶液。将95升的消泡液注入120升的液罐中,由煤气加热控制操作温度在128℃,每10分钟卸料打开下料一次,则一小时处理废弃快餐盒49Kg,所得消泡料53kg,含介质量7%,消泡料密度达0.57g/ml。实施例三:
消泡介质选用25wt%的固体石蜡及75wt%液体石蜡混合组份。将所选消泡介质150kg,放入200升的储液罐中,由蒸汽加热控制消泡介质温度为120℃,过滤网用20目,消泡时间为每1分钟卸料板自动打开下料一次,按此方法,30分钟消泡处理废弃快餐盒150kg,所得180kg消泡料密度为0.91g/ml,其介质含量为20%。实施例四:
消泡介质选用过热水蒸汽,将100kg水注入150升的储液罐中,由电一导热油加热,使其产生260℃,压力为8个大气压的过热水蒸汽,然后导入消泡罐中,喷洒在连续进料发泡聚苯乙烯废弃物上,消泡时间为12秒,20分钟消泡处理废弃快餐盒78kg,所得消泡料85kg密度为0.52g/ml,含水量为8%。
Claims (4)
1.一种发泡聚苯乙烯废弃物回收工艺方法及装置,其特征在于:将消泡介质用高沸点液体输送泵输送至消泡罐,由喷淋器向连续流动进料的废聚苯乙烯发泡料上喷洒,待消泡10秒至30分种后,罐下部卸料板自动打开,排出消泡物料,经过滤器实现固液分离,其中经筛网过滤后的消泡液直接回流至储液罐,消泡后的废聚苯乙烯料送至液压器,由挤压进一步排出的消泡介质经齿轮泵再输送给储液罐。储液罐中的消泡介质由加热器控制温度。一种发泡聚苯乙烯废弃物消泡回收装置,其特征在于:该装置由消泡罐、过滤器、液压器、储液罐、齿轮泵、加热器、高沸点液体输送泵等组成。消泡罐中有液体喷淋器及卸料板;储液罐有保温外套,其热源由加热器提供;过滤器中有过滤网。
2.根据权利要求(1)所述的一种发泡聚苯乙烯废弃物回收工艺方法,其特征在于所用消泡介质实质上有叁种不同类型:介质A、介质B及介质C,它们均为无毒无害、不易燃、操作时不带来二次污染的组份。介质A所用组份包括溶剂油、松节油、白油、棉籽油、石油醚、石蜡、甘油、废植物油等高沸点的有机组份。
消泡介质B为以水为主添加有适量的氯化锂、盐卤水、碳酸钙、硝酸钠、碳酸镁、氯化钙等无机助剂之一种或多种,其添加比例随操作温度进行调配。介质C为过热水蒸汽,其特征在于蒸汽压为1至12个大气压,操作温度为120℃至280℃。
3.根据权利要求(1)所述的一种发泡聚苯乙烯废弃物回收工艺方法,其特征在于消泡介质使用温度控制在80℃~280℃,加热方式为电一导热油加热,热风加热,蒸汽加热,煤气、煤炭或木柴间接加热。
4.根据权利要求①所述的一种发泡聚苯乙烯废弃物回收工艺方法及装置,其特征在于消泡操作连续进行,特别适于消泡回收废弃聚苯乙烯包装衬垫物及废弃快餐盒,以解决“白色污染”。
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