CN115253493A - 一种窑炉用消泡液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种窑炉用消泡液回收装置，包括回收罐，回收罐包括罐体，在罐体中设有可自由转动的导流筒，导流筒上端穿出罐体与外界连通，在罐体内的导流筒周面上设有一组叶片，泄压管与回收罐侧壁相切并连通，其管内的气流方向指向叶片使导流筒转动；叶片下方设有与罐体内壁固定连接的导向板，导向板螺旋向下设置；导向板下侧设有上凸的弧面板，弧面板位于导流筒下方且与罐体内壁间隙配合；弧面板下侧设有固定在罐体上的过滤板，在过滤板下方设有搅拌叶轮，搅拌叶轮上设有与导流筒固定连接转轴。本发明本能够在分离混合气液体的同时，回收消泡液，减少了消泡液的损耗率，降低生产成本提高了装置的使用安全性；且外排的气体对环境较为友好。
Description
技术领域
本发明涉及浮法玻璃生产技术领域，具体涉及一种窑炉用消泡液回收装置。
背景技术
在玻璃生产中，原料在熔化过程中产生泡，气泡会影响产品质量和熔化的速度，因此需要消除，消泡液便是一种辅助消除手段，但现有的消泡装置大多使用气压式结构，在加液的时候需要先泄出罐体压力，在泄压的过程中，罐体里剩余的消泡液会随着气体一起排出。现在行业中大多为直排式，无回收，造成很大的安全隐患和成本浪费，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种窑炉用消泡液回收装置，可有效回收消泡液以减少浪费。
本发明采用了如下技术方案：
一种窑炉用消泡液回收装置，包括回收罐，回收罐通过泄压管与储液罐连接，泄压管上设有管道开闭的阀门，其特征在于：所述回收罐包括罐体，在罐体中设有可自由转动的导流筒，导流筒上端穿出罐体与外界连通，在罐体内的导流筒周面上设有一组叶片，所述泄压管与回收罐侧壁相切并连通，其管内的气流方向指向叶片使导流筒转动；
所述叶片下方设有与罐体内壁固定连接的导向板，导向板螺旋向下设置，气流顺着导向板螺旋下移，导向板内侧边缘与导流筒间隙配合；
所述导向板下侧设有上凸的弧面板，弧面板位于导流筒下方且与罐体内壁间隙配合；
所述弧面板下侧设有固定在罐体上的过滤板，在过滤板下方设有搅拌叶轮，搅拌叶轮上设有转轴，转轴穿过弧面板和过滤板，与导流筒固定连接。
进一步地，所述导流筒内设有固定板，固定板上均布一组锥形管，锥形管上下贯通且上端为小端。
进一步地，所述导流筒内还设有空气滤芯，空气滤芯位于锥形管上侧。
进一步地，所述过滤板下侧的罐体上还设有用于显示液面高度的液位计。
进一步地，所述弧面板的边缘设置一组供回收的消泡液流通的缺口。
进一步地，所述弧面板的平均密度小于消泡液的密度。
进一步地，所述罐体底端连接带有阀门的输出管，输出管与加液罐连接。
相比于现有技术，本发明具的有益效果：
1、本方案通过在罐体内壁设有螺旋向下的导向板，使混合气体中的液体（消泡液）和大颗粒杂质分离出来，经过过滤板过滤，回收得到满足使用要求的消泡液。
2、利用混合气体作用在导流筒的叶片上，实现了无外在驱动源的情况下，对回收的消泡液进行搅拌，防止其分层而影响使用。
3、通过在导流筒内设置锥形管和空气滤芯，进一步去除混合气体内的液滴、杂质以及灰尘等，使外排的气体对环境友好。
附图说明
图1是本发明实施例中回收罐与外部设备的连接示意图；
图2是本发明实施例的回收罐结构示意图；
图3是本发明实施例的导流筒内部结构示意图；
图4是图3中A向的结构示意图。
附图标记说明：1、回收罐；11、罐体；111、安装座；12、导流筒；121、叶片；122、固定板；123、锥形管；124、空气滤芯；13、导向板；14、弧面板；141、缺口；15、过滤板；16、搅拌叶轮；17、转轴；18、液位计；2、泄压管；3、储液罐；4、阀门；5、输出管；6、加液罐；7、输送管。
具体实施方式
为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种窑炉用消泡液回收装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种窑炉用消泡液回收装置，包括一个回收罐1，回收罐1通过泄压管2与储液罐3连接，泄压管2上设有阀门4以控制此管道的开闭。在回收罐1下端连接带有阀门4的输出管5，输出管5与加液罐6连接，加液罐6通过带有阀门4的输送管7与储液罐3连接。储液罐3通过加液罐6外接气压源进行加液，加液时需要先泄出储液罐3的压力，在泄压的过程中，储液罐3里剩余的消泡液会随着气体一起排出，经过回收罐1作用，回收消泡液以减少浪费。
如图2所示，所述回收罐1包括一个不锈钢制的罐体11，在罐体顶端轴线处设置一个带有密封轴承的安装座111,一个上端含有连接法兰的导流筒12通过安装座111连接在回收罐1上，导流筒12与罐体11轴线重合，并绕其轴线自由转动，导流筒12上端位于罐体11外侧，剩余部分位于罐体11内部。
在罐体11内的导流筒12上部周面上设有一组叶片121，叶片121沿着导流筒12径向均匀分布，且叶片121的受力作用面与导流筒轴线平行。所述泄压管与回收罐1立式的侧壁相切并连通，其管内的气流方向顺着罐体11内壁移动，并且其上侧的一小部分气流指向叶片，推动导流筒12转动。
所述叶片121下方设有与罐体11内壁固定连接的导向板13，导向板13为带状，螺旋向下设置。导向板13上端的起始部位正对准泄压管的管口，其中，大部分气流顺着导向板螺旋下移。导向板13内侧边缘与导流筒间隙配合，以防止干涉导流筒12的转动。
所述导向板13下侧设有上凸的弧面板14，弧面板14同时也位于导流筒12下方且具有一段距离。弧面板14可以采用内部带有密闭腔体的不锈钢板制成，也可以采用高分子塑胶制成，使它们的平均密度均小于消泡液的密度，在消泡液过多的情况下能够让弧面板14上浮，从而不影响混合气体经弧面板14表面变向流入导向板13的功能。另外，弧面板14的边缘与罐体11内壁间隙配合，可形成上下移动的导向配合；在弧面板14的边缘处还设置一组缺口141，为回收的消泡液提供流动的通道。
在所述弧面板14下侧设有过滤板15，过滤板15通过螺钉连接在罐体11内壁的支架上，过滤板15为现有技术，以去除液体中的颗粒杂质为目的，例如集成的石英砂过滤板、集成多层不同目数的滤网、聚丙烯隔膜滤板等。在本实施例中可通过在罐体11侧壁开设可闭合的孔进行过滤板15的安装和更换，也可将罐体11设置为上下可分离的结构实现过滤板15的安装和更换。
在所述过滤板15下方设有搅拌叶轮16，搅拌叶轮16上设有与之同轴连接的转轴17，并且转轴轴线与罐体11轴线共线。转轴17穿过弧面板14和过滤板15，与导流筒12下端固定连接，其连接方式可通过分布的杆件使二者固定，以防影响气流从导流筒12内流通。
在所述过滤板15下侧的罐体11上还设有用于显示液面高度的液位计18。
如图3、图4所示，在所述导流筒12内设有固定板122，固定板122均布一组不锈钢材质的锥形管123，每个锥形管123上下贯通且其内壁均为光滑表面，锥形管123的上端为小端。在锥形管123上端还设有一个空气滤芯124，空气滤芯124固定在导流筒12的内壁上，空气滤芯124与锥形管123之间留有一端距离，使气流经过锥形管123后，再相互混合，并均匀地穿过空气滤芯124。
本方案的工作过程：
首先，带有消泡液的混合气通过泄压管2进入回收罐1中，少部分气体作用在导流筒12的叶片121上，驱动导流筒12连同搅拌叶轮16转动；同时，大部分气体沿着导向板13螺旋下移并且流速升高。在此过程中，由于混合气体受到离心力作用，混合气体内附着的大部分液体（消泡液）和大颗粒杂质被甩出附着在罐体11内壁上，在重力作用下向下流动。
然后，分离的液体通过弧面板14的边缘处的缺口141流向过滤板15，并进行杂质过滤；同时，经离心分离后的混合气体经过弧面板14的表面进行变向反射，使混合气体从导流筒12下部进入，经过一组锥形管123，混合气体与锥形管123内壁接触碰撞，随着管口缩小加大了混合气体与内壁的接触碰撞，最终将混合气体中剩余的微小液体凝结在锥形管123的内壁上，而后液体滴落至弧面板14上并流向过滤板15；随后，混合气体继续上升，经过空气滤芯124过滤微小颗粒和杂质后外排。
另一方面，经过过滤板15过滤的液体（消泡液）进入到罐体11下部聚集，随着搅拌叶轮16转动，防止消泡液分层以影响其使用性能，此处通过低转速即可防止消泡液分层。
总的来说，本发明能够在分离混合气体的同时，回收满足使用要求的消泡液，减少了消泡液的损耗率，降低生产成本；并且，利用气体压力作用进行消泡液搅拌，减少外排气压，提高了装置的使用安全性；另外，外排的气体对环境较为友好。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种窑炉用消泡液回收装置，包括回收罐（1），回收罐（1）通过泄压管（2）与储液罐（3）连接，泄压管（2）上设有管道开闭的阀门（4），其特征在于：所述回收罐（1）包括罐体（11），在罐体中设有可自由转动的导流筒（12），导流筒上端穿出罐体（11）与外界连通，在罐体（11）内的导流筒（12）周面上设有一组叶片（121），所述泄压管与回收罐（1）侧壁相切并连通，其管内的气流方向指向叶片使导流筒（12）转动；
所述叶片（121）下方设有与罐体（11）内壁固定连接的导向板（13），导向板（13）螺旋向下设置，气流顺着导向板螺旋下移，导向板（13）内侧边缘与导流筒间隙配合；
所述导向板（13）下侧设有上凸的弧面板（14），弧面板（14）位于导流筒（12）下方且与罐体（11）内壁间隙配合；
所述弧面板（14）下侧设有固定在罐体（11）上的过滤板（15），在过滤板（15）下方设有搅拌叶轮（16），搅拌叶轮（16）上设有转轴（17），转轴穿过弧面板（14）和过滤板（15），与导流筒（12）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种窑炉用消泡液回收装置，其特征在于：所述导流筒（12）内设有固定板（122），固定板（122）上均布一组锥形管（123），锥形管（123）上下贯通且上端为小端。
3.根据权利要求2所述的一种窑炉用消泡液回收装置，其特征在于：所述导流筒（12）内还设有空气滤芯（124），空气滤芯位于锥形管（123）上侧。
4.根据权利要求1所述的一种窑炉用消泡液回收装置，其特征在于：所述过滤板（15）下侧的罐体（11）上还设有用于显示液面高度的液位计（18）。
5.根据权利要求1所述的一种窑炉用消泡液回收装置，其特征在于：所述弧面板（14）的边缘设置一组供回收的消泡液流通的缺口（141）。
6.根据权利要求1所述的一种窑炉用消泡液回收装置，其特征在于：所述弧面板（14）的平均密度小于消泡液的密度。
7.根据权利要求1所述的一种窑炉用消泡液回收装置，其特征在于：所述罐体（11）底端连接带有阀门（4）的输出管（5），输出管（5）与加液罐（6）连接。
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