CN219942109U - 一种烧结机大烟道的降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机大烟道的降尘装置，包括第一管道、第二管道和第三管道，第一管道上相连通有多个支管，支管远离第一管道的一端连接烧结机风箱的出风端，第二管道、第三管道依次与第一管道相连通设置，且第一管道、第二管道、所述第三管道的轴线分别呈水平布置，第二管道的内壁上设有挡板组，第二管道底部设有灰斗，烟气由支管进入第一管道内，并依次穿过第二管道和第三管道，当烟气穿过第二管道时，烟气冲击到挡板组，伴随烟气流速突然降低，烟气中夹杂的颗粒等灰尘下落，进而与烟气分离后沉降在灰斗中，减少第三管道中烟气的含尘量，避免了大颗粒灰尘在管道以及后续作业设备中的聚集，进而减少烧结机的停机频率，保持生产作业率。

Description

一种烧结机大烟道的降尘装置

技术领域

本申请涉及烧结技术领域，特别涉及一种烧结机大烟道的降尘装置。

背景技术

在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的实用新型人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。

烧结主厂房至主引风电除尘器间的管道直径与烧结主厂房最后汇总大烟道直径一致，实际生产中，烟气中的大颗粒含量高，管道积灰严重，为清灰增加了烧结机停机频率，影响生产作业率，而且清灰作业困难，由于积灰量大对管道的安全存在隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种烧结机大烟道的降尘装置，以解决现有技术中烧结机风箱排出的烟气含尘量大而影响管道正常作业的问题。

本申请的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：

一种烧结机大烟道的降尘装置，其包括：

第一管道，所述第一管道上相连通的设有多个支管，所述支管远离所述第一管道的一端用于连接烧结机风箱的出风端，所述第一管道的轴线呈水平布置；

第二管道和第三管道，所述第二管道、所述第三管道依次与所述第一管道相连通设置，且所述第二管道、所述第三管道的轴线分别与所述第一管道轴线平行，所述第二管道的内壁上设有挡板组，以用于与所述第一管道流向所述第三管道的烟气撞击并分离灰尘，所述第一管道底部与所述第二管道底部分别设有灰斗。

进一步地，所述挡板组包括多个沿纵向间隔布置的挡板，所述挡板倾斜布置，每两个相邻的所述挡板之间形成用于烟气穿过的空间。

进一步地，多个所述挡板相互平行设置。

进一步地，所述挡板上设有耐磨层。

进一步地，所述耐磨层设在所述挡板的迎风面一侧，且所述耐磨层的厚度为20-50mm。

进一步地，所述挡板的倾斜角度为15-45°。

进一步地，所述挡板组的纵向长度为500-800mm。

进一步地，所述第二管道的直径大于所述第一管道的直径和第三管道的直径。

进一步地，所述第一管道底部的灰斗与所述第二管道底部的灰斗底部分别设有卸灰阀。

进一步地，所述第一管道轴线、所述第二管道轴线以及所述第三管道轴线的高度呈依次增加趋势。

与现有技术相比，本申请的优点在于：

本申请通过第一管道上相连通有多个支管，支管远离第一管道的一端连接烧结机风箱的出风端，第二管道、第三管道依次与第一管道相连通设置，且第一管道、第二管道、所述第三管道的轴线分别呈水平布置，第二管道的内壁上设有挡板组，以用于与第一管道流向第三管道的烟气撞击并分离灰尘，第二管道底部设有灰斗，在实际作业过程中，烧结机风箱的出风端排出含尘烟气，烟气由支管进入第一管道内，并依次穿过第二管道和第三管道，当烟气穿过第二管道时，烟气冲击到挡板组，烟气中夹杂的颗粒等灰尘下落，进而与烟气分离后沉降在灰斗中，减少第三管道中烟气的含尘量，避免了大颗粒灰尘在管道以及后续作业设备中的聚集，进而减少烧结机的停机频率，保持生产作业率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的降尘装置结构示意图；

图中：11、第一管道；12、第二管道；13、第三管道；14、支管；2、挡板；3、灰斗；4、卸灰阀；5、支架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

如图1所示，一种烧结机大烟道的降尘装置，其包括第一管道11、第二管道12和第三管道13，其中：

所述第一管道11上相连通的设有多个支管14，所述支管14远离所述第一管道11的一端用于连接烧结机风箱的出风端，所述第一管道11的轴线呈水平布置，支管14与第一管道11之间可以采用焊接的连接方式，保持含尘烟移动的密闭性，为了保持第一管道11、支管14的相对稳定性，可以在作业区域内增设支架5，承托并固定第一管道11和支管14，也方便了作业人员操作。

所述第二管道12、所述第三管道13依次与所述第一管道11相连通设置，且所述第二管道12、所述第三管道13的轴线分别与所述第一管道11轴线平行，支管14内的烟气由第一管道11穿过第二管道12后进入第三管道13内，第一管道11与第二管道12之间，第二管道12和第三管道13之间紧密连接，保持结构稳定的同时，提供密封性，避免烟气外溢。

所述第二管道12的内壁上设有挡板2组，以用于与所述第一管道11流向所述第三管道13的烟气撞击并分离灰尘，所述第二管道12底部设有灰斗3，灰斗3采用漏斗状，用于收集灰尘，并引导灰尘排出，提高操作效率，降低操作难度。

本实施例的工作原理是：通过第一管道11上相连通有多个支管14，支管14远离第一管道11的一端连接烧结机风箱的出风端，第二管道12、第三管道13依次与第一管道11相连通设置，且第一管道11、第二管道12、所述第三管道13的轴线分别呈水平布置，第二管道12的内壁上设有挡板2组，以用于与第一管道11流向第三管道13的烟气撞击并分离灰尘，第二管道12底部设有灰斗3，在实际作业过程中，烧结机风箱的出风端排出含尘烟气，烟气由支管14进入第一管道11内，并依次穿过第二管道12和第三管道13，当烟气穿过第二管道12时，烟气冲击到挡板2组，伴随烟气流速突然降低，烟气中夹杂的颗粒等灰尘下落，进而与烟气分离后沉降在灰斗3中，减少第三管道13中烟气的含尘量，避免了大颗粒灰尘在管道以及后续作业设备中的聚集，进而减少烧结机的停机频率，保持生产作业率。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述挡板2组包括多个沿纵向间隔布置的挡板2，所述挡板2倾斜布置，每两个相邻的所述挡板2之间形成用于烟气穿过的空间，烟气穿过两个相邻的挡板2，倾斜的挡板2改变烟气的流动方向，在阻挡烟气的过程中，烟气相对撞击挡板2，烟气中的颗粒被阻挡掉落到第二管道12下的灰斗3中，形成灰尘与烟气的分离效果。

进一步地，在上述实施例的基础上，多个所述挡板2相互平行设置，保持烟气穿过挡板2时的稳定性、均匀性，减少产生的乱流，提高灰尘过滤效果。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述挡板2上设有耐磨层，由于烟气中含尘，伴随烟气对挡板2的长时间冲击，烟气中的颗粒灰尘也会长时间冲击挡板2，进而磨损挡板2，导致挡板2变形或者破损，挡板2上的耐磨层可以增加挡板2的结构强度，具体的，该耐磨层可以采用喷涂、浇注或涂抹耐火材料，或者采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在挡板2表面喷涂陶瓷、合金、氧化物、氟塑料等所形成耐磨层，也可以采用各种树脂、弹性体等配制的耐磨涂层胶，涂敷到挡板2表面后自然或加热固化所得的耐磨层。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述耐磨层设在所述挡板2的迎风面一侧，且所述耐磨层的厚度为20-50mm，含尘烟气主要冲击挡板2的迎风面，设置一侧耐磨层节约材料成本，20-50mm厚度的耐磨层，符合阶段性持续加工的磨损量。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述挡板2的倾斜角度为15-45°，提高阻挡过滤效果。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述挡板2组的纵向长度为500-800mm，以使挡板2组覆盖烟气流动的路径，提高过滤效果。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一管道11底部设有多个灰斗3，多个灰斗3配合使用，提高颗粒灰尘的沉降效果，便于第一管道11内沉积的灰尘排出。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一管道11底部的灰斗3与所述第二管道12底部的灰斗3底部分别设有卸灰阀4，提高阀门的密封性能，提高除尘效果，更便于控制排出灰尘。

进一步地，在上述实施例的基础上，所述第一管道11轴线、所述第二管道12轴线以及所述第三管道13轴线的高度呈依次增加趋势，第一管道11内的烟气流动路径依次升高，进而避免颗粒灰尘跟随烟气流动到下一级管道内，既保持了烟气流动的顺畅性，又能提高颗粒的过滤效果。

需要说明的是，为了提高降尘效果，设置第二管道12的直径大于第一管道11的直径，第三管道13的直径小于第二管道12的直径，在烟气依次穿过第一管道11、第二管道12以及第三管道13的过程中，烟气在不同管道中的的流速与漂浮状态不同，提高灰尘沉降分离效果

应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本实用新型的示例实施例的范围。

应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

应当理解，在本实用新型的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本实用新型的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。

在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。

以上仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

Claims (10)

1.一种烧结机大烟道的降尘装置，其特征在于，其包括：

第一管道，所述第一管道上相连通的设有多个支管，所述支管远离所述第一管道的一端用于连接烧结机风箱的出风端，所述第一管道的轴线呈水平布置；

第二管道和第三管道，所述第二管道、所述第三管道依次与所述第一管道相连通设置，且所述第二管道、所述第三管道的轴线分别与所述第一管道轴线平行，所述第二管道的内壁上设有挡板组，以用于与所述第一管道流向所述第三管道的烟气撞击并分离灰尘，所述第一管道底部与所述第二管道底部分别设有灰斗。

2.如权利要求1所述烧结机大烟道的降尘装置，其特征在于：所述挡板组包括多个沿纵向间隔布置的挡板，所述挡板倾斜布置，每两个相邻的所述挡板之间形成用于烟气穿过的空间。

3.如权利要求2所述烧结机大烟道的降尘装置，其特征在于：多个所述挡板相互平行设置。

4.如权利要求2所述烧结机大烟道的降尘装置，其特征在于：所述挡板上设有耐磨层。

5.如权利要求4所述烧结机大烟道的降尘装置，其特征在于：所述耐磨层设在所述挡板的迎风面一侧，且所述耐磨层的厚度为20-50mm。

6.如权利要求2所述烧结机大烟道的降尘装置，其特征在于：所述挡板的倾斜角度为15-45°。

7.如权利要求2所述烧结机大烟道的降尘装置，其特征在于：所述挡板组的纵向长度为500-800mm。

8.如权利要求1所述烧结机大烟道的降尘装置，其特征在于：所述第二管道的直径大于所述第一管道的直径和第三管道的直径。

9.如权利要求1所述烧结机大烟道的降尘装置，其特征在于：所述第一管道底部的灰斗与所述第二管道底部的灰斗底部分别设有卸灰阀。

10.如权利要求1所述烧结机大烟道的降尘装置，其特征在于：所述第一管道轴线、所述第二管道轴线以及所述第三管道轴线的高度呈依次增加趋势。