CN214278102U - 一种压裂液消泡剂性能评价用回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂液消泡剂性能评价用回收处理装置，包括分离筒，分离筒内部底端安装有升降电机，升降电机顶端安装有密封板，密封板边部与分离筒内壁固定连接，升降电机输出轴贯穿密封板安装有螺纹杆，分离筒内部滑动安装有调节板，调节板顶面中部安装有升降筒，升降筒内部底端安装有螺母筒，螺纹杆顶端滑动嵌入于升降筒内部，螺母筒通过螺纹套接于螺纹杆外侧，升降筒底面对称开设有限位槽，通过升降电机带动螺纹杆转动可对调节板进行升降，使得装置可调节分离筒内部液位高度，便于分离回收压裂液和消泡剂，对压裂液和消泡剂处理和性能评价，且通过观察窗可方便观察液面高度，便于根据液面高度调整调节板高度。

Description

一种压裂液消泡剂性能评价用回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及压裂液消泡剂回收处理技术领域，具体为一种压裂液消泡剂性能评价用回收处理装置。

背景技术

大型水力压裂是油藏开发的经济高效方式，在大型水力压裂施工中，需要用到压裂液将地面设备形成的高压传递到地层中，由于压裂中含有大量的各类添加剂，直接排放会造成环境污染，消泡剂是一种能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质，使用压裂液时通常要把特定量的消泡剂加入其中，因此需要一种可对其进行回收的装置。

但是目前市场上的对于压裂液和消泡剂的回收处理装置不能调整液面高度，不利于分离回收压裂液和消泡剂，影响对压裂液和消泡剂的处理和性能评价。

实用新型内容

本实用新型提供一种压裂液消泡剂性能评价用回收处理装置，可以有效解决上述背景技术中提出的对于压裂液和消泡剂的回收处理装置不能调整液面高度，不利于分离回收压裂液和消泡剂，影响对压裂液和消泡剂的处理和性能评价的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压裂液消泡剂性能评价用回收处理装置，包括分离筒，所述分离筒内部安装有调节组件，所述调节组件包括升降电机、密封板、螺纹杆、调节板、升降筒、限位槽、限位杆、螺母筒和观察窗；

所述分离筒内部底端安装有升降电机，所述升降电机顶端安装有密封板，所述密封板边部与分离筒内壁固定连接，所述升降电机输出轴贯穿密封板安装有螺纹杆，所述分离筒内部滑动安装有调节板，所述调节板顶面中部安装有升降筒，所述升降筒内部底端安装有螺母筒，所述螺纹杆顶端滑动嵌入于升降筒内部，所述螺母筒通过螺纹套接于螺纹杆外侧，所述升降筒底面对称开设有限位槽，所述密封板顶面对应限位槽位置处安装有限位杆，所述限位杆顶端滑动嵌入于限位槽内部，所述分离筒正面安装有观察窗，所述升降电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述调节板外径与分离筒内径相等，所述螺纹杆直径与升降筒内径相等。

优选的，所述分离筒顶端安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括筒盖、搅拌电机、转杆、联动杆、搅拌桩和支撑杆；

所述分离筒顶端安装有筒盖，所述筒盖顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴贯穿筒盖安装有转杆，所述转杆两端对称安装有联动杆，所述联动杆外侧底端活动套接有搅拌桩，所述升降筒顶端转动连接有支撑杆，两个所述搅拌桩顶端分别滑动嵌入于支撑杆两端，所述搅拌电机输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述搅拌电机输出轴底端与转杆中部相连接，所述转杆两端分别与两个联动杆顶端相连接，所述支撑杆中部与升降筒顶端转动连接。

优选的，所述分离筒一侧安装有回注泵，所述分离筒一侧底端放置有过滤箱，所述过滤箱内部滑动嵌入有滤网，所述回注泵出液端通过管道与分离筒一侧顶端相连接，所述回注泵抽液端通过管道与过滤箱顶端相连接，所述过滤箱一侧安装有进液管，所述分离筒另一侧安装有沉淀出管，位于所述分离筒另一侧沉淀出管上方安装有压裂液出管，位于所述分离筒另一侧压裂液出管上方安装有消泡剂出管，所述回注泵输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述沉淀出管、压裂液出管和消泡剂出管一端均安装有阀门，所述滤网位于过滤箱内部回注泵抽液端与进液管之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有螺纹杆、调节板、升降筒和观察窗，通过升降电机带动螺纹杆转动可对调节板进行升降，使得装置可调节分离筒内部液位高度，便于分离回收压裂液和消泡剂，对压裂液和消泡剂处理和性能评价，且通过观察窗可方便观察液面高度，便于根据液面高度调整调节板高度。

2.设置有转杆、联动杆、搅拌桩和支撑杆，通过搅拌电机带动联动杆转动，可使联动杆带动两个搅拌桩对分离筒内部进行搅拌，使混合液分离出压裂液和消泡剂，便于分离回收压裂液和消泡剂，且通过支撑杆可使搅拌桩随调节板升降而升降，使搅拌桩始终对分离筒内部底端进行搅拌，提升对混合液的分离效果。

3.设置有回注泵、过滤箱、滤网和进液管，通过滤网可对回注泵抽取的混合液进行过滤，避免混合液含有大颗粒杂质堵塞管道，方便后续对混合液的分离，且打开过滤箱可滑动抽出滤网进行清理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滤网安装结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌桩安装结构示意图；

图4是本实用新型的升降筒安装结构示意图；

图中标号：1、分离筒；

2、调节组件；201、升降电机；202、密封板；203、螺纹杆；204、调节板；205、升降筒；206、限位槽；207、限位杆；208、螺母筒；209、观察窗；

3、搅拌组件；301、筒盖；302、搅拌电机；303、转杆；304、联动杆；305、搅拌桩；306、支撑杆；

4、回注泵；5、过滤箱；6、滤网；7、沉淀出管；8、压裂液出管；9、消泡剂出管；10、进液管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用提供一种技术方案，一种压裂液消泡剂性能评价用回收处理装置，包括分离筒1，分离筒1内部安装有调节组件2，调节组件2包括升降电机201、密封板202、螺纹杆203、调节板204、升降筒205、限位槽206、限位杆207、螺母筒208和观察窗209，分离筒1内部底端安装有升降电机201，升降电机201顶端安装有密封板202，密封板202边部与分离筒1内壁固定连接，升降电机201输出轴贯穿密封板202安装有螺纹杆203，分离筒1内部滑动安装有调节板204，调节板204顶面中部安装有升降筒205，升降筒205内部底端安装有螺母筒208，螺纹杆203顶端滑动嵌入于升降筒205内部，螺母筒208通过螺纹套接于螺纹杆203外侧，升降筒205底面对称开设有限位槽206，密封板202顶面对应限位槽206位置处安装有限位杆207，限位杆207顶端滑动嵌入于限位槽206内部，分离筒1正面安装有观察窗209，升降电机201输入端与外部电源输出端电性连接，调节板204外径与分离筒1内径相等，螺纹杆203直径与升降筒205内径相等，通过升降电机201带动螺纹杆203转动可对调节板204进行升降，使得装置可调节分离筒1内部液位高度，便于分离回收压裂液和消泡剂，对压裂液和消泡剂处理和性能评价，且通过观察窗209可方便观察液面高度，便于根据液面高度调整调节板204高度。

分离筒1顶端安装有搅拌组件3，搅拌组件3包括筒盖301、搅拌电机302、转杆303、联动杆304、搅拌桩305和支撑杆306，分离筒1顶端安装有筒盖301，筒盖301顶端安装有搅拌电机302，搅拌电机302输出轴贯穿筒盖301安装有转杆303，转杆303两端对称安装有联动杆304，联动杆304外侧底端活动套接有搅拌桩305，升降筒205顶端转动连接有支撑杆306，两个搅拌桩305顶端分别滑动嵌入于支撑杆306两端，搅拌电机302输入端与外部电源输出端电性连接，搅拌电机302输出轴底端与转杆303中部相连接，转杆303两端分别与两个联动杆304顶端相连接，支撑杆306中部与升降筒205顶端转动连接，通过搅拌电机302带动联动杆304转动，可使联动杆304带动两个搅拌桩305对分离筒1内部进行搅拌，使混合液分离出压裂液和消泡剂，便于分离回收压裂液和消泡剂，且通过支撑杆306可使搅拌桩305随调节板204升降而升降，使搅拌桩305始终对分离筒1内部底端进行搅拌，提升对混合液的分离效果。

分离筒1一侧安装有回注泵4，分离筒1一侧底端放置有过滤箱5，过滤箱5内部滑动嵌入有滤网6，回注泵4出液端通过管道与分离筒1一侧顶端相连接，回注泵4抽液端通过管道与过滤箱5顶端相连接，过滤箱5一侧安装有进液管10，分离筒1另一侧安装有沉淀出管7，位于分离筒1另一侧沉淀出管7上方安装有压裂液出管8，位于分离筒1另一侧压裂液出管8上方安装有消泡剂出管9，回注泵4输入端与外部电源输出端电性连接，沉淀出管7、压裂液出管8和消泡剂出管9一端均安装有阀门，滤网6位于过滤箱5内部回注泵4抽液端与进液管10之间，通过滤网6可对回注泵4抽取的混合液进行过滤，避免混合液含有大颗粒杂质堵塞管道，方便后续对混合液的分离，且打开过滤箱5可滑动抽出滤网6进行清理。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要回收压裂液和消泡剂时，启动回注泵4从进液管10抽取的混合液，混合液先经过滤网6过滤后送入分离筒1内部，过滤出的大颗粒杂质落入过滤箱5，避免混合液含有大颗粒杂质堵塞管道，方便后续对混合液的分离，且打开过滤箱5可滑动抽出滤网6进行清理。

启动搅拌电机302带动联动杆304转动，可使联动杆304带动两个搅拌桩305对分离筒1内部的混合液进行搅拌，使混合液分离出压裂液和消泡剂，便于分离回收压裂液和消泡剂，调节板204升降时会顶动支撑杆306，使搅拌桩305随调节板204升降而升降，使得搅拌桩305始终对分离筒1内部底端进行搅拌，提升对混合液的分离效果。

在需要调整液面高度时，启动升降电机201带动螺纹杆203转动可对调节板204进行升降，使得装置可调节分离筒1内部液位高度，便于分离回收压裂液和消泡剂，对压裂液和消泡剂处理和性能评价，透过观察窗209可方便观察液面高度，便于根据液面高度调整调节板204高度，限位杆207滑动嵌入限位槽206内部，可避免调节板204转动影响调节板204升降，回注泵4的型号为ISG40-160，升降电机201的型号为VRDM397，搅拌电机302的型号为1LE0001。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压裂液消泡剂性能评价用回收处理装置，包括分离筒（1），其特征在于：所述分离筒（1）内部安装有调节组件（2），所述调节组件（2）包括升降电机（201）、密封板（202）、螺纹杆（203）、调节板（204）、升降筒（205）、限位槽（206）、限位杆（207）、螺母筒（208）和观察窗（209）；

所述分离筒（1）内部底端安装有升降电机（201），所述升降电机（201）顶端安装有密封板（202），所述密封板（202）边部与分离筒（1）内壁固定连接，所述升降电机（201）输出轴贯穿密封板（202）安装有螺纹杆（203），所述分离筒（1）内部滑动安装有调节板（204），所述调节板（204）顶面中部安装有升降筒（205），所述升降筒（205）内部底端安装有螺母筒（208），所述螺纹杆（203）顶端滑动嵌入于升降筒（205）内部，所述螺母筒（208）通过螺纹套接于螺纹杆（203）外侧，所述升降筒（205）底面对称开设有限位槽（206），所述密封板（202）顶面对应限位槽（206）位置处安装有限位杆（207），所述限位杆（207）顶端滑动嵌入于限位槽（206）内部，所述分离筒（1）正面安装有观察窗（209），所述升降电机（201）输入端与外部电源输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种压裂液消泡剂性能评价用回收处理装置，其特征在于，所述调节板（204）外径与分离筒（1）内径相等，所述螺纹杆（203）直径与升降筒（205）内径相等。

3.根据权利要求1所述的一种压裂液消泡剂性能评价用回收处理装置，其特征在于，所述分离筒（1）顶端安装有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括筒盖（301）、搅拌电机（302）、转杆（303）、联动杆（304）、搅拌桩（305）和支撑杆（306）；

所述分离筒（1）顶端安装有筒盖（301），所述筒盖（301）顶端安装有搅拌电机（302），所述搅拌电机（302）输出轴贯穿筒盖（301）安装有转杆（303），所述转杆（303）两端对称安装有联动杆（304），所述联动杆（304）外侧底端活动套接有搅拌桩（305），所述升降筒（205）顶端转动连接有支撑杆（306），两个所述搅拌桩（305）顶端分别滑动嵌入于支撑杆（306）两端，所述搅拌电机（302）输入端与外部电源输出端电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种压裂液消泡剂性能评价用回收处理装置，其特征在于，所述搅拌电机（302）输出轴底端与转杆（303）中部相连接，所述转杆（303）两端分别与两个联动杆（304）顶端相连接，所述支撑杆（306）中部与升降筒（205）顶端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压裂液消泡剂性能评价用回收处理装置，其特征在于，所述分离筒（1）一侧安装有回注泵（4），所述分离筒（1）一侧底端放置有过滤箱（5），所述过滤箱（5）内部滑动嵌入有滤网（6），所述回注泵（4）出液端通过管道与分离筒（1）一侧顶端相连接，所述回注泵（4）抽液端通过管道与过滤箱（5）顶端相连接，所述过滤箱（5）一侧安装有进液管（10），所述分离筒（1）另一侧安装有沉淀出管（7），位于所述分离筒（1）另一侧沉淀出管（7）上方安装有压裂液出管（8），位于所述分离筒（1）另一侧压裂液出管（8）上方安装有消泡剂出管（9），所述回注泵（4）输入端与外部电源输出端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种压裂液消泡剂性能评价用回收处理装置，其特征在于，所述沉淀出管（7）、压裂液出管（8）和消泡剂出管（9）一端均安装有阀门，所述滤网（6）位于过滤箱（5）内部回注泵（4）抽液端与进液管（10）之间。

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