CN213834941U - 一种油井采油污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油井采油污水处理装置。油井采油污水处理装置包括第一处理桶、第二处理桶、分离机构、收集机构和搅拌机构，第一处理桶的顶部与第二处理桶的顶部之间固定安装有连接管，连接管的外部固定安装有水泵，第二处理桶的内部通过升降机构安装有生物膜反应器，电机固定安装在第一处理桶的顶部，转杆与电机的输出端固定连接，转杆的外部固定安装有转板，收集机构安装在第一处理桶的底部，搅拌机构安装在生物膜反应器上。本实用新型提供的油井采油污水处理装置具有能够对污水中的大颗粒杂质进行提取，并且便于收集的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种油井采油污水处理装置。
背景技术
油井采油过程中会产生大量的污水，使用污水处理装置将污水处理之后再将洁净水引入地下，避免环境污染且使得水资源得到再次利用，能够防止污水对地层的伤害。
目前在采油时产生的污水中含有的杂质颗粒都较大，若是使用的过滤的方法极容易造成过滤网堵塞而影响污水处理，并且过滤出的杂质不易取出收集。
因此，有必要提供一种新的油井采油污水处理装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对污水中的大颗粒杂质进行提取，并且便于收集的油井采油污水处理装置。
本实用新型提供的油井采油污水处理装置包括：第一处理桶，所述第一处理桶的顶部固定安装有进水管；第二处理桶，所述第一处理桶的顶部与第二处理桶的顶部之间固定安装有连接管，所述连接管的外部固定安装有水泵，所述第二处理桶的内部通过升降机构安装有生物膜反应器，所述第二处理桶的侧壁上固定安装有出水管；分离机构，所述分离机构包括电机、转杆和转板，所述电机固定安装在第一处理桶的顶部，所述转杆与电机的输出端固定连接，所述转杆的外部固定安装有转板；收集机构，所述收集机构安装在第一处理桶的底部；搅拌机构，所述搅拌机构安装在生物膜反应器上。
优选的，所述搅拌机构包括连杆、绕线轮、拉绳、搅拌板和弹簧，所述生物膜反应器的侧壁上转动连接有连杆，所述连杆远离生物膜反应器的一端固定安装有绕线轮，所述绕线轮的绕线槽上缠绕有拉绳，所述拉绳远离绕线轮的一端与第二处理桶的内顶壁固定连接，所述连杆的杆壁上固定安装有搅拌板，所述连杆位于生物膜反应器与搅拌板之间的杆壁上串接有弹簧。
优选的，所述升降机构包括气缸、推杆和支撑垫，所述气缸固定安装在第二处理桶的内底壁上，所述气缸的输出端固定安装有推杆，所述推杆的顶部固定安装有支撑垫，所述生物膜反应器固定安装在支撑垫的顶部。
优选的，所述收集机构包括收集桶、安装板和螺栓，所述安装板固定安装在收集桶的侧壁上，所述安装板的侧壁上螺纹连接有螺栓，所述收集桶的顶部开设有与第一处理桶相通的落料口，所述收集桶的侧壁上固定安装有排水管，所述收集桶的内部安装有堵塞机构。
优选的，所述堵塞机构包括螺杆和堵塞板，所述螺杆螺纹连接收集桶的底部，所述堵塞板与螺杆位于收集桶内部的旋入端转动连接，且所述堵塞板与落料口相互匹配。
优选的，所述第一处理桶的内侧壁上固定安装有导流板，所述转杆的底部固定安装有遮板。
优选的，所述转板的表面粘贴有活性炭吸附层。
与相关技术相比较，本实用新型提供的油井采油污水处理装置具有如下有益效果：
1、本实用新型，通过进水管将污水排到第一处理桶里面，然后电机工作通过转杆带动转板转动，从而使转板高度转动对第一处理桶内部的污水进行搅拌，在离心力的作用下污水中的大颗粒杂质会从污水中被分离出来并被甩到第一处理桶的边缘处从导流板滑到第一处理桶的底部，从而可以把大颗粒杂质从污水中初步分理出来。
2、本实用新型，将大颗粒杂质分离出来后的污水再次排到第二处理桶内部，并通过生物膜反应器进行反应进一步对污水进行处理，而搅拌机构还可以对污水进行搅拌混合，使生物膜反应器反应加快使除杂更快。
3、本实用新型，当反应结束后，打开堵塞机构可以第一处理桶中残留的水和杂质流到收集桶中，使水从排水管排出，而杂质会堆积在收集桶的内部，从而可以对分离出来的大颗粒杂质进行收集处理。
附图说明
图1为本实用新型提供的油井采油污水处理装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；
图2为本实用新型提供的油井采油污水处理装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；
图3为图1所示的油井采油污水处理装置内部正视图。
图中标号：1、第一处理桶，101、进水管，2、分离机构，21、电机，22、转杆，23、转板，3、排水管，4、收集机构，41、收集桶，42、安装板，43、螺栓，5、堵塞机构，51、螺杆，52、堵塞板，6、第二处理桶，601、出水管， 7、生物膜反应器，8、升降机构，81、气缸，82、推杆，83、支撑垫，9、搅拌机构，91、连杆，92、绕线轮，93、拉绳，94、搅拌板，95、弹簧，9a、水泵，9b、连接管，9c、导流板，9d、遮板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的油井采油污水处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的油井采油污水处理装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；图3为图1所示的油井采油污水处理装置内部正视图。包括：第一处理桶1、第二处理桶6、分离机构2、收集机构4和搅拌机构9，第一处理桶1的顶部固定安装有进水管101。
在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，第一处理桶1的顶部固定安装有进水管101，第一处理桶1的顶部与第二处理桶6的顶部之间固定安装有连接管9b，连接管9b的外部固定安装有水泵9a，第二处理桶6的内部通过升降机构8安装有生物膜反应器7，第二处理桶6的侧壁上固定安装有出水管 601，分离机构2包括电机21、转杆22和转板23，电机21固定安装在第一处理桶1的顶部，转杆22与电机21的输出端固定连接，转杆22的外部固定安装有转板23。
转板23的表面粘贴有活性炭吸附层。
第一处理桶1的内侧壁上固定安装有导流板9c，转杆22的底部固定安装有遮板9d。
需要说明的是：通过进水管101将污水排到第一处理桶1的内部，然后控制电机21工作带动与其输出端固定连接的转杆22转动，转杆22带动转板23 在第一处理桶1的内部转动使污水高速转动，从而在离心力的作用可以将污水中的大杂质颗粒分离出来，并顺着导流板9c下滑沉淀到第一处理桶1的底部，并且转杆22底部遮板9d可以防止沉淀后的杂质升起，而转板23表面的活性炭吸附层可以对污水中的小颗粒杂质进行吸收，然后水泵9a工作再通过连接管9b可以分离了大颗粒杂质的污水抽到第二处理桶6里面。
参考图3所示，搅拌机构9包括连杆91、绕线轮92、拉绳93、搅拌板94 和弹簧95，生物膜反应器7的侧壁上转动连接有连杆91，连杆91远离生物膜反应器7的一端固定安装有绕线轮92，绕线轮92的绕线槽上缠绕有拉绳93，拉绳93远离绕线轮92的一端与第二处理桶6的内顶壁固定连接，连杆91的杆壁上固定安装有搅拌板94，连杆91位于生物膜反应器7与搅拌板94之间的杆壁上串接有弹簧95。
升降机构8包括气缸81、推杆82和支撑垫83，气缸81固定安装在第二处理桶6的内底壁上，气缸81的输出端固定安装有推杆82，推杆82的顶部固定安装有支撑垫83，生物膜反应器7固定安装在支撑垫83的顶部。
需要说明的是：当第一处理桶1内部的污水被排到第二处理桶6里之后，通过生物膜反应器7可以对污水进行更彻底的处理，而通过气缸81工作可以使推杆82带动生物膜反应器7上下移动，可以与第二处理桶6内部各个位置的污水进行接触反应，使反应更加彻底，而在生物膜反应器7上下移动时会通过绕线轮92和拉绳93的配合而带动连杆91转动，并且弹簧95可以不断受力扭转便于连杆91反转转动复位，从而可以在生物膜反应器7上下移动时带动连杆91进行转动，连杆91则会带动搅拌板94转动对第二处理桶6中的水进行搅拌，提高水与生物膜反应器7的接触力度，从而进一步提高生物膜反应器 7与水反应的效率。
参考图2和图3所示，收集机构4包括收集桶41、安装板42和螺栓43，安装板42固定安装在收集桶41的侧壁上，安装板42的侧壁上螺纹连接有螺栓43，收集桶41的顶部开设有与第一处理桶1相通的落料口，收集桶41的侧壁上固定安装有排水管3，收集桶41的内部安装有堵塞机构5。
堵塞机构5包括螺杆51和堵塞板52，螺杆51螺纹连接收集桶41的底部，堵塞板52与螺杆51位于收集桶41内部的旋入端转动连接，且堵塞板52与落料口相互匹配。
第一处理桶1的内侧壁上固定安装有导流板9c，转杆22的底部固定安装有遮板9d。
需要说明的是：当污水处理结束后，转动螺杆51带动堵塞板52向下移动，此时第一处理桶1中剩余的污水会从收集桶41侧壁上的排水管3排出，而大颗粒杂质则会堆积在堵塞板52上，最终转动螺栓43松开固定板42，可以将收集桶41从第一处理桶1的底部拆卸下来，并对收集桶41内部收集的杂质进行处理。
本实用新型提供的油井采油污水处理装置的工作原理如下：通过进水管 101将污水排到第一处理桶1的内部，然后控制电机21工作带动与其输出端固定连接的转杆22转动，转杆22带动转板23在第一处理桶1的内部转动使污水高速转动，从而在离心力的作用可以将污水中的大杂质颗粒分离出来，并顺着导流板9c下滑沉淀到第一处理桶1的底部，并且转杆22底部遮板9d可以防止沉淀后的杂质升起，而转板23表面的活性炭吸附层可以对污水中的小颗粒杂质进行吸收，然后水泵9a工作再通过连接管9b可以分离了大颗粒杂质的污水抽到第二处理桶6里面，当第一处理桶1内部的污水被排到第二处理桶 6里之后，通过生物膜反应器7可以对污水进行更彻底的处理，而通过气缸81 工作可以使推杆82带动生物膜反应器7上下移动，可以与第二处理桶6内部各个位置的污水进行接触反应，使反应更加彻底，而在生物膜反应器7上下移动时会通过绕线轮92和拉绳93的配合而带动连杆91转动，并且弹簧95可以不断受力扭转便于连杆91反转转动复位，从而可以在生物膜反应器7上下移动时带动连杆91进行转动，连杆91则会带动搅拌板94转动对第二处理桶6 中的水进行搅拌，提高水与生物膜反应器7的接触力度，从而进一步提高生物膜反应器7与水反应的效率，当污水处理结束后，转动螺杆51带动堵塞板52 向下移动，此时第一处理桶1中剩余的污水会从收集桶41侧壁上的排水管3 排出，而大颗粒杂质则会堆积在堵塞板52上，最终转动螺栓43松开固定板 42，可以将收集桶41从第一处理桶1的底部拆卸下来，并对收集桶41内部收集的杂质进行处理，从而能够对污水中的大颗粒杂质进行提取，并且便于收集。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种油井采油污水处理装置，其特征在于，包括：
第一处理桶(1)，所述第一处理桶(1)的顶部固定安装有进水管(101)；
第二处理桶(6)，所述第一处理桶(1)的顶部与第二处理桶(6)的顶部之间固定安装有连接管(9b)，所述连接管(9b)的外部固定安装有水泵(9a)，所述第二处理桶(6)的内部通过升降机构(8)安装有生物膜反应器(7)，所述第二处理桶(6)的侧壁上固定安装有出水管(601)；
分离机构(2)，所述分离机构(2)包括电机(21)、转杆(22)和转板(23)，所述电机(21)固定安装在第一处理桶(1)的顶部，所述转杆(22)与电机(21)的输出端固定连接，所述转杆(22)的外部固定安装有转板(23)；
收集机构(4)，所述收集机构(4)安装在第一处理桶(1)的底部；
搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)安装在生物膜反应器(7)上。
2.根据权利要求1所述的油井采油污水处理装置，其特征在于，所述搅拌机构(9)包括连杆(91)、绕线轮(92)、拉绳(93)、搅拌板(94)和弹簧(95)，所述生物膜反应器(7)的侧壁上转动连接有连杆(91)，所述连杆(91)远离生物膜反应器(7)的一端固定安装有绕线轮(92)，所述绕线轮(92)的绕线槽上缠绕有拉绳(93)，所述拉绳(93)远离绕线轮(92)的一端与第二处理桶(6)的内顶壁固定连接，所述连杆(91)的杆壁上固定安装有搅拌板(94)，所述连杆(91)位于生物膜反应器(7)与搅拌板(94)之间的杆壁上串接有弹簧(95)。
3.根据权利要求1所述的油井采油污水处理装置，其特征在于，所述升降机构(8)包括气缸(81)、推杆(82)和支撑垫(83)，所述气缸(81)固定安装在第二处理桶(6)的内底壁上，所述气缸(81)的输出端固定安装有推杆(82)，所述推杆(82)的顶部固定安装有支撑垫(83)，所述生物膜反应器(7)固定安装在支撑垫(83)的顶部。
4.根据权利要求1所述的油井采油污水处理装置，其特征在于，所述收集机构(4)包括收集桶(41)、安装板(42)和螺栓(43)，所述安装板(42)固定安装在收集桶(41)的侧壁上，所述安装板(42)的侧壁上螺纹连接有螺栓(43)，所述收集桶(41)的顶部开设有与第一处理桶(1)相通的落料口，所述收集桶(41)的侧壁上固定安装有排水管(3)，所述排水管(3)所的内部安装有过滤网，述收集桶(41)的内部安装有堵塞机构(5)。
5.根据权利要求4所述的油井采油污水处理装置，其特征在于，所述堵塞机构(5)包括螺杆(51)和堵塞板(52)，所述螺杆(51)螺纹连接收集桶(41)的底部，所述堵塞板(52)与螺杆(51)位于收集桶(41)内部的旋入端转动连接，且所述堵塞板(52)与落料口相互匹配。
6.根据权利要求1所述的油井采油污水处理装置，其特征在于，所述第一处理桶(1)的内侧壁上固定安装有导流板(9c)，所述转杆(22)的底部固定安装有遮板(9d)。
7.根据权利要求1所述的油井采油污水处理装置，其特征在于，所述转板(23)的表面粘贴有活性炭吸附层。
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| CN202022069932.5U CN213834941U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 一种油井采油污水处理装置 |
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| CN115403217A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-29 | 天津天元新材料科技有限公司 | 一种采用流动床生物膜反应器设备进行处理的水处理工艺 |
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