CN1191291A - 空调系统 - Google Patents

Abstract

空调系统包括冷凝和输送流体的主机,流体以预定温度进行相变;多个用户机,一半以上用户机置于主机下,其中管道的设置保证由主机供给的流体借助气体和液体间比重不同,在主机和用户机间循环,通过蒸发流经用户机的流体,实现用户机的制冷,主机上设有控制装置,当制冷期间,蒸发后用户机返回的流体的温度高于预定温度状态持续预定时间时,控制装置在预定时间内通过改变主机的操作度来降低由主机冷凝后排出的流体的设定温度。

Description

空调系统

本发明涉及一种空调系统，尤其涉及一种借以气体和液体间比重的不同，在主机和多个设置于热源侧主机下的用户机之间使变相流体循环的系统。这样，每个用户机至少可以实现制冷。

如图7所示的现有技术可以是一种不需要功力来运送相变流体，即借以输出或输入潜热在液相和气相之间实现相变的空调系统的流体。在该系统中，用作冷凝器的主机1被设置在一个建筑物的高处，液管6和汽管7连接主机和安装于空调房间内的用户机4的热交换器5，该用户机4被安装在低于主机1的低处。系统通过液管6把借助自身的重力作用、被主机1吸热而冷凝的液体供给用户机4的热交换器5，反之，通过气管7使借助用户机4的热交换器5的作用、吸收室内热空气的热量而蒸发的气体供给返回主机1，由于部分气体在汽管7中冷凝，从而使到达主机1内的气体压力较低。这样便完成了一个循环。由此可见，上述系统的优点在于不需要输送流体的动力，如电动泵，可以减少运行费用。图中标号8表示为流量调节阀，标号9表示为风机。

在热源侧主机(中)控制主机1的运行，以保证由主机1冷凝后排到液管6的流体的温度恒定。在每一个用户机4中，控制流量调节阀8的开度以保证由主机1供给的恒定温度的流体经由液管6与室内风机9供给的空气进行热交换后，以预定温度排至气管7。

然而，在上述空调系统中，因为仅靠在主机1中释放热量而冷凝并贮存于液管6的流体的自身重量来实现给用户机4供液，能够流入用户机4的流体流量受到限制，并且在冷负荷大的情况下，流体会过热，这样，制冷生能就差一些。

另外，当用户机的运行次数发生改变时，或者流入或流出用户机的流体的温差由于室内空调负荷的变化而发生改变时，或者流量调节阀的开度发生改变时，主机的运行工况不能立即作出反应，仅同传统的方式一样进行强制循环，当得知由主机排入液管的流体的实际温度变化后，控制主机的运行工况以保证温度恢复到以预定温度。由此可见，这种空调系统存在这样的问题：即对空调负荷的变化反应滞后。此外，在传统的用电动泵来进行强制循环的空调系统中，对空调负荷的变化，人们希望有一个快速反应。由此可见，人们希望能够解决上述问题。

本发明的目的就是提供一种能够解决上述问题的空调系统。

根据本发明的空调系统，包括一主机，它以预定温度使一种能在液相与气相之间进行相变的流体冷凝及输送这种流体；多个用户机，其中一半以上的用户机置于主机之下，其中管道的设置以保证由主机供给的流体借助气体和液体间比重的不同，在主机和用户机之间实现流体的循环，通过蒸发流经该用户机的流体，来实现用户机的制冷，此处主机上设有控制装置，当制冷期间，蒸发之后由用户机返回的流体的温度高于预定温度的状态持续一预定时间时，该控制装置通过改变主机的操作度来降低由主机冷凝后排出的流体的设定温度。

根据本发明的权利要求2所述，该空调系统，包括一用以控制和输送流体的主机，该流体以一预定温度在液相和气相之间进行相变；多个用户机，其中一半以上的用户机置于主机之下，其中管道的设置以保证由主机供给的流体，在主机和用户机之间循环，通过蒸发或冷凝该用户机的流体，来实现用户机的制冷或制热，此处主机上设有控制装置，当影响空调负荷的有关值发生改变时，如用户机的运行次数、流入用户机的流体总体积，或者与总体积相当的值，以及流入用户机的流体的温差的总值等超过额定值时，该控制装置在额定时间内可以调节流体的额定温度。

根据本发明的权利要求3所述，该空调系统中，如果影响空调的有关值发生改变致使空调负荷降低时，控制装置在制冷期间提高流体的额定温度，在制热期间降低流体的预定温度，如果影响空调的有关值发生改变致使空调负荷增大时，控制装置在制冷期间降低流体的额定温度，在制热期间提高流体的额定温度。

根据本发明的权利要求4所述，该空调系统中，如果影响空调的有关值发生改变致使空调负荷增大时，控制装置在制冷期间还降低流体的供给压力。

根据本发明的权利要求5所述，该空调系统中，如果影响空调的有关值发生改变致使空调负荷增大时，控制装置在制冷期间降低流体的供给压力而不是降低该流体的额定温度。

图1为在制冷工况下的一种空调系统的结构示意图；

图2为在制冷工况下的一个实施例的控制状态示意图；

图3为在制冷工况下的另一个实施例的控制状态示意图；

图4为在制冷工况下的另一个实施例的控制状态示意图；

图5为在制冷、制热工况下的一种空调系统的结构示意图；

图6为在制热工况下的一实施例的控制状态示意图；

图7为一现有技术的空调系统的结构示意图；

下面参照图1-6对本发明的实施例予以说明。为了易于理解，附图标记与图7中的一致。

图1所示为本发明的一个实施例，其中1包括如一台吸收式制冷机(参见USP专利：No.5224352)，1具有制冷功能。用户机1被设置在如一个建筑物的屋顶上的机房内，通过在封闭回路3中流体在气相与液相之间的相变来实现释放和吸收热量，如制冷剂R134a当降低压力时，即使在低温下也易蒸发，如通过置于蒸发器内的热交换器2就是如此。

标号5为设置于室内的用户机4的热交换器，主机1和热交换器5以及多个用户机4通过液管6、汽管7、流量调节阀8的联结，形成一个封闭回路3。

此处，标号10表示为一个燃烧器11的燃料控制阀门，该燃烧器用来加热再生器(未画出)中的吸收液，以及从吸收液中蒸发、分离汽化制冷剂。标号12表示为一个流速传感器，该流速传感器用来检测在封闭回路3中循环的的制冷剂R134a的流速。标号13-16均表示为温度传感器，上述温度传感器用来检测在封闭回路3中循环的的制冷剂R134a的温度。

另外主机1配备有热源控制装置17，用户机4配备有用户控制装置18。热源控制装置17具有控制燃料控制阀门10的开启度的功能，这样，由温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度容易控制，即制冷剂R134a经过在热交换器2放出热量、排至液管6后，该制冷剂R134a的温度为预定温度，如7℃。用户控制装置18具有控制流量调节阀8的开启度的功能，这样，由温度传感器16所检测得的制冷剂R134a的温度容易控制，即制冷剂R134a经过在热交换器5吸收热量、排至汽管7后，该制冷剂R134a的温度为预定温度，如12℃。

另外，设一与用户控制装置18相联系的遥控装置19，该遥控装置具有启闭制冷开关、选择风机风量大小的作用，以及每一个用户机4设有相应的温度设定

然后，在主机1中，当增大燃料控制阀门10的开启度，以及通过增加供给燃烧器11的燃料量来增强热力时，从吸收液(未画出)中蒸发、分离的制冷剂量就会增加。由于气态制冷剂在冷凝器(未画出)中释放热量以便冷凝，所以制冷剂由气态变为液态，供到热交换器2的表面以便吸收流经热交换器2内的制冷剂R134a的热量而被蒸发。这样，冷却流经热交换器2内的制冷剂R134a的作用加强，从而使，温度降低的的幅度增大，直到流量相同时为止。反之，当减小燃料控制阀门10的开启度，以及燃烧器11的热力降低时，冷却流经热交换器2内的制冷剂R134a的作用减弱，这样，温度降低的的幅度就减小。

相反，在用户机4中，当流量调节阀8的开启度相同，空调负荷越大，由温度传感器15、16所检测得的制冷剂R134a的温差越大。空调负荷越小，制冷剂R134a的温差减小得越多。

下面，将对封闭回路3中的制冷剂R134a的循环周期予以说明。由于制冷剂R134a被主机1中的热交换器2的管壁冷却，制冷剂R134a被冷凝并接着排入液管6，通过流量调节阀8以预定的温度，如7℃供给每一个用户机4的热交换器5。

相反，在每一个用户机4中，因为室内的热空气由风机9强制吹风供给热交换器5，从主机1供给的温度为7℃的制冷剂R134a吸收室内空气的热量而蒸发，从而实现制冷。

然后，气态制冷剂R134a被冷却以便被冷凝和液化这样，通过经由汽管7流入低压主机1的热交换器2发生自然循环。

然而，在制冷剂R134a的循环中，制冷剂被主机1的热交换器2换热而放出热量以便被冷凝且贮存于液管6中，由于制冷剂R134a的所有重量以流压的方式作用于设置在低楼层的用户机4的热交换器5上制冷剂R134a供给很容易。相反，当用户机4的热交换器5设置在高楼层时，由于仅贮存于液管6中、高于该点的制冷剂R134a的重量以流压的方式作用于该用户机4的热交换器5上所以当用户机4的热交换器5设置在高楼层时，制冷剂R134a供给很困难。这样，制冷性能就差一些。

由此可见，因为当温度传感器15、16所检测得的温度一样，当向流量调节阀8输出同样的控制信号来控制其开启度时，负荷变化而不能供给适量的制冷剂R134a。热源控制装置17配备有预定控制程序，该控制程序对于用户机4设置的楼层不同输出不同的控制信号，也就是在较高楼层上，开大用户机4的流量调节阀8的程序。例如，在一空调系统中，用户机4被分别安装在十层楼上，比如安装于最低楼层的用户机4的校正系数设定为1，其上一层较高楼层的修正系数就是1.1-2.0，较高楼层的修正系数依次类推。在这种情况下，首先在没有修正系数时流量调节阀8的开启度根据由温度信息传感器15、16所检测得的温度通过标准方程予以确定。然后，流量调节阀8的实际开启度由校正系数乘以标准开启度后得以确定。用户机4的流量调节阀8的开启度就是按上述方式进行修正的。

当热源控制装置17通过通信线路(未画出)接收由温度传感器15、16所检测得的用户控制装置18的温度信息后，首先，热源控制装置12判断传送信号的用户机4位于哪一个楼层，从而确定修正系数。考虑由这种方式确定的修正系数，流量调节阀8的开启度就通过预定程序计算出来，通过通信线路，理想的控制信号被输入给相应的用户控制装置18，流量调节阀8的开启度就是根据用户机4的安装楼层来进行调节。这样，在每一个用户机4内进行与空调负荷相应的空调。

然后，在每一个用户机4中，当某一个用户机4的冷负荷增大(或减小)时1以及由温度传感器16所检测得的用户机4内的制冷剂R134a的温度上升(或下降)，按照从用户控制装置18获得的控制信号，相应的流量调节阀8的开启度就增大(或减小)，这样来解决温度上升(或下降)问题，以及流入冷负荷增大的用户机4的热交换器5的制冷剂量就增加(或减少)。这样，由温度传感器16所检测得的制冷剂R134a的温度上升(或下降)问题立即就得以解决。

然而，当任意一用户机4的冷负荷特别大时，在一预定时间如5分钟内，被相应热交换器5所蒸发后排出的制冷剂R134a的温度高于预定温度如12℃，呈现过热状态，根据温度传感器15、16所检测得的温度，此时流量调节阀8的开启度已变为100％，流量调节阀8的开启度不能再大，主机1的构造以保证在主机1的热交换器2中排出热量而被冷凝后排至液管6中的制冷剂R134a的温度显示为5℃，该温度由设置在热交换器2的制冷剂R134a的出口处的温度传感器14测定，主机1在这样的控制条件下，确保温度传感器14测定的温度为7℃。

具体地，当主机1是由吸收式制冷机构成并在蒸发器内设有热交换器2，根据从热源控制装置17输出的控制信号而动作的燃料控制阀门10的开启度，增大燃料控制阀门10的开启度来增加供给发生器的热量，增大制冷剂的循环流量来增加蒸发器所蒸发的制冷剂量，在热交换器2中被冷却而冷凝、排出主机1的制冷剂R134a的温度降低到预定温度。

另外，由于冷负荷的变化而改变了温度的制冷剂R134a流入主机1，或者流入主机1的制冷剂R134a量发生变化时，由温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度发生改变。然而，当所有用户机4的冷负荷在短时间内变化幅度很大时，由温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度，在控制热源控制装置17的燃料控制阀门10的开启度时，该温度是一个目标温度，该温度随着用户机4的流量调节阀8的开启度变化而变化，不需要等待由温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度变化。

即在运行时冷负荷增大，结果由温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度上升，增大流量调节阀8的开启度来解决温升问题，这样流入热交换器5的制冷剂R134a的量增大。然而当流量调节阀8的开启度以等于或大于5-10％/min的速度增大时，通过热源控制装置17就可以看出：由温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的目标温度立即降了下来，如从7℃降到5℃，增大燃料控制阀门10的开启度以保证由温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度集中在另一个目标温度，这样来增强燃烧器11的热力。

另外，在运行时冷负荷减小，结果由温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度下降，减小流量调节阀8的开启度来解决温降问题，这样流入热交换器5的制冷剂R134a的量就减少。然而当流量调节阀8的开启度以等于或大于5-10％/min的速度减小时，通过热源控制装置17就可以看出：由温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的目标温度立即升了上来，如从7℃升到9℃，减小燃料控制阀门10的开启度以保证由温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度集中在另一个目标温度，这样来减弱燃烧器11的热力。

例如，控制燃烧器11的燃料控制阀门10的开启度，以保证由温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度为7℃，当空调负荷突然增大时，控制燃料控制阀门10的开启度以保证温度T在预定时间内变为如5℃，当空调负荷突然减小时，控制燃料控制阀门10的开启度以保证温度T在预定时间内变为如9℃。在制冷工况下由热源控制装置17控制上述工作的实施例将参照图2具体地说明。

在步骤S1中，判断所有运行的用户机4的流量调节阀8的当前开启度的总和KV，如每十秒钟判断一次。

在步骤S2中，判断是否改变开启度的总和KV，，即判断当前开启度的总和KV与十秒钟前的开启度的总和KV的差值△KV是等于或大于所有运行的用户机4的流量调节阀8的最大开启度的总和KV的10％，当该步骤回答“是”，进行步骤S3，当该步骤回答“否”，进行步骤S4。

在步骤S3中，在△Ttgt＝-2℃的条件下，在一预定时间内进行计时，如5-10分钟。在这种情况下，当计时器没有进行计时而重置计时器1后，再开始计时。

在步骤S4中，判断△KV是否小于-10％，当该步骤判断“是”，进行步骤S5，当该步骤判断“否”，进行步骤S6。

在步骤S5中，在△Ttgt＝2℃的条件下，开始进行如步骤3的计时。在步骤S6中，判断是否要进行计时，当该步骤判断“是”，进行步骤S8，当该步骤判断“否”，进行步骤S7。

然后，在步骤S7中，设定△Ttgt＝0℃，在步骤S8中，根据温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度T和设定温度Ttgt(在本例中为7℃)+/Ttgt的大小例如通过容积控制来控制燃料控制阀门10的开启度，返回步骤1。

另外，在理想时间内通过热源控制装置17直接调节燃烧器11的燃烧量的实施例将参考图3予以说明。在步骤S11中，根据温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度T和设定温度Ttgt(如7℃)的大小来判断燃烧器11的燃烧量S。

在步骤S12中，判断所有运行的用户机4的流量调节阀8的当前开启度的总和KV，如每十秒钟判断一次。

在步骤S13中，判断是否改变开启度的总和KV，，即判断当前开启度的总和KV与十秒钟前的开启度的总和KV的差值△KV是等于或大于所有运行的用户机4的流量调节阀8的最大开启度的总和KV的10％，当该步骤回答“是”，进行步骤S14，当该步骤回答“否”，进行步骤S15。

在步骤S14中，假如设定△S等于燃烧器11的最大燃烧量的10％条件下，按与步骤3相同的方式的计时。

在步骤S15中，判断△KV是否小于-10％，当该步骤回答“是”，进行步骤S16，当该步骤回答“否”，进行步骤S17。

在步骤S16中，假如设定△S等于燃烧器11的最大燃烧量的10％条件下，开始按与上述相同的方式计时。

在步骤S17中，判断是否结束计时，当该步骤回答“是”，进行步骤S18，在控制燃烧器11的燃烧量到S值(该值在步骤S11中判断)后返回步骤S11。

相反，当步骤17回答“否”，进行步骤S19，设定S’＝S+△S，另外进行步骤S20，控制燃烧器11的燃烧量到S’值后返回步骤S11。

除此之外，另一通过控制热源控制装置17的实施例将参照图4予以说明。在步骤S2 1中，根据温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度T和设定温度Ttgt(如初始值为7℃)的大小来控制燃烧器11的燃烧量。在步骤S22中，判断所有运行的用户机4的流量调节阀8的当前开启度的总和KV，如每十秒钟判断一次。

然后，在步骤S23中，判断是否改变开启度的总和KV(没有涉及改变的方向)，即判断当前开启度的总和KV与十秒钟前的开启度的总和KV的差值△KV是等于或大于所有运行的用户机4的流量调节阀8的最大开启度的总和KV的10％，当该步骤回答“是”，进行步骤S24，当该步骤回答“否”，进行步骤S25。

在步骤S24中，假如设定Ttgt＝Ttgt-(△KV/10)，返回步骤S21，在步骤S25中，Ttgt的值重新回到初始值(即为7℃)，然后返回步骤S21。

如上所述，本发明的空调系统同传统的空调系统的控制方法相比，传统的空调系统在识别由温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度后，通过调节燃料控制阀门10的开启度来控制燃烧器11的热力，即制冷剂R134a借助用户机4实现制冷而降低温度后流入主机1，在热交换器2中被冷却后排入液管6中，此时制冷剂的温度与额定温度7℃相差很大；而本发明的空调系统中的燃料控制阀门10的开启度，即燃烧器11的热力可以随着冷负荷的变化而立即改变。这样能够保证室温的快速、稳定控制。

在本例中，当运行的用户机4的数量3以及制冷剂R134a的循环速度突然发生变化时，就可以进行上述控制。

在本例中，本发明的空调系统配备有一个接收容器20以及一电动泵21，如图1中的虚线所示。

在上述配备有接收容器20以及一电动泵21的结构中，由于电动泵21的输送压力再加上制冷剂R134a的液态和气态间的容重差，制冷剂R134a就很容易地被输送到用户机4的热交换器5中，这样，在热交换器5中，制冷剂R134a几乎不可能呈过热状态。另外，在确定流量调节阀8的开启度时，校正系数可以变得小一些。空调系统可以使用具有较小的总容量的流量调节阀8。另外，部分用户机4的安装楼层可以高于或等于主机1的安装楼层。

在本例中，由于电泵21进一步地保证了借助液态和气态间的容重差而循环的制冷剂R134a的循环，所以，该电泵21与电泵24相比较起来体积要小得多，下面提及的用于制热的电泵24将液态制冷剂R134a输送给安装在较高层的主机1。由此可见，这样结构的空调系统通过用电泵24来实现制冷，即使借助驱动电泵17，电费也会大幅度地减少。

下面，参照图5对实现制冷、制热工况的空调系统的一个实施例予以描述。本例中的主机1包括一台具有制冷、制热功能的吸收式制冷机，一个制冷/制热转换阀门(一开关阀门)，一个接收容器23以及一台与液管6如图中所示的方式联接用于制热的电泵24。当停止电泵24而维持主机1的制冷功能及打开制冷/制热转换阀门时，上述制冷剂R134a的循环就发生而实现制冷。当关闭制冷/制热转换阀门而维持主机1的制热功能及驱动电泵24时，闭路3中的制冷剂R134a就通过主机1的制热功能，即通过热交换器2的管壁加热而被蒸发，经由汽管7以一额定的温度如55℃被送至每一个用户机4的热交换器5中。在每一个热交换器5中，制冷剂R134a向室内的靠风机9来强制供给的低温空气释放热量而被冷凝、液化，当制冷剂R134a被冷凝、液化时，也就实现了制热。被冷凝后的制冷剂R134a通过流量调节阀8流入接收容器23，这样，被驱动电泵24压入主机1的热交换器2的制冷剂R134a就实现了循环，即可以选择制冷或制热。

本例中的吸收式制冷机具有制冷功能(通过置于蒸发器内的热交换器2来实现)和制热功能，公开号为7-318189的日本专利所揭示的吸收式制冷机也具有与此相同的功能。

在每一个用户机4中，当某一个用户机4的冷负荷增大(或减小)时，以及由温度传感器15所检测得的用户机4内的制冷剂R134a的温度下降(或上升)，按照从用户控制装置18获得的控制信号，相应的流量调节阀8的开启度就增大(或减小)，这样来解决温度下降(或上升)，以及流入冷负荷增大的用户机4的热交换器5的制冷剂量增加(或减少)的问题。这样，由温度传感器14所检测得的制冷剂R134a的温度下降(或上升)问题立即就得以解决。

另外，当由于冷负荷的变化而改变了温度的制冷剂R134a流入主机1，或者流入主机1的制冷剂R134a量发生变化时，由温度传感器13所检测得的制冷剂R134a的温度就发生改变。然而，当所有用户机4的冷负荷在短时间内变化幅度很大时，由温度传感器13所检测得的制冷剂R134a的温度在控制热源控制装置17的燃料控制阀门10的开启度时，是一个目标温度，该温度随着用户机4的流量调节阀8的开启度变化而变化，不需要等待由温度传感器13所检测得的制冷剂R134a的温度变化。

即在运行时热负荷增大，从而使温度传感器15所检测得的制冷剂R134a的温度下降时，增大流量调节阀8的开启度来解决温降问题，这样流入热交换器5的制冷剂R134a的量就增大。然而当流量调节阀8的开启度以等于或大于5-10％/min的速度增大时，通过热源控制装置17就可以看出：由温度传感器13所检测得的制冷剂R134a的目标温度立即上升，如从55℃升到57℃，增大燃料控制阀门10的开启度以保证由温度传感器13所检测得的制冷剂R134a的温度集中在另一个目标温度，这样来增强燃烧器11的热力。

另外，在运行时热负荷减小，结果由温度传感器15所检测得的制冷剂R134a的温度上升，减小流量调节阀8的开启度来解决温升问题，这样流入热交换器5的制冷剂R134a的量就减少。然而当流量调节阀8的开启度以等于或大于5-10％/min的速度减小时，通过热源控制装置17就可以看出：由温度传感器13所检测得的制冷剂R134a的目标温度立即上升，如从55℃降到9℃，减小燃料控制阀门10的开启度以保证由温度传感器13所检测得的制冷剂R134a的温度集中在另一个目标温度，这样来减弱燃烧器11的热力。

例如，控制燃烧器11的燃料控制阀门10的开启度，以保证由温度传感器13所检测得的制冷剂R134a的温度为55℃，当空调负荷突然增大时，控制燃料控制阀门10的开启度以保证温度T在预定时间内变为如57℃，当空调负荷突然减小时，控制燃料控制阀门10的开启度以保证温度T在预定时间内变为如53℃。在制热工况下由热源控制装置17控制上述工作的实施例将参照图6具体地说明。

在步骤S31中，判断所有运行的用户机4的流量调节阀8的当前开启度的总和KV，如每十秒钟判断一次。

在步骤S32中，判断是否改变开启度的总和KV，即判断当前开启度的总和KV与十秒钟前的开启度的总和KV的差值△KV是等于或大于所有运行的用户机4的流量调节阀8的最大开启度的总和KV的10％，当该步骤回答“是”，进行步骤S33，当该步骤回答“否”，进行步骤S34。

在步骤S33中，在△Ttgt＝2℃的条件下，进行与上述相同的计时方法。在步骤S34中，判断△KV是否小于-10％，当该步骤回答“是”，进行步骤S35，当该步骤回答“否”，进行步骤S36。

在步骤S35中，在△Ttgt＝-2℃的条件下，开始进行如步骤33的计时。在步骤S36中，判断是否要进行计时，当该步骤回答“是”，进行步骤S38，当该步骤回答“否”，进行步骤S37。

然后，在步骤S37中，设定△Ttgt＝0℃，在步骤S38中，根据温度传感器13所检测得的制冷剂R134a的温度T和设定温度Ttgt(在本例中为55℃)+△Ttgt的大小例如通过容积控制来控制燃料控制阀门10的开启度，返回步骤31。

如上所述，本发明的空调系统同传统的空调系统的控制方法相比，传统的空调系统在识别由温度传感器13所检测得的制冷剂R134a的温度后，通过调节燃料控制阀门10的开启度来控制燃烧器11的热力，即制冷剂R134a借助用户机4实现制热而升高温度后流入主机1，在热交换器2中被加热后排入汽管7中，此时制冷剂的温度与额定温度55℃相差很大；而本发明的空调系统中的燃料控制阀门10的开启度，即燃烧器11的热力可以随着冷负荷的变化而立即改变。这样能够保证室温的快速、稳定控制。

另外，制热也可以按照如图3和图4所示的方式进行控制，另外，当运行的用户机4的数量3以及制冷剂R134a的循环速度突然发生变化时，或者在热交换器2中被加热而蒸发的制冷剂R134a的气压达到一预定值时，就可以进行上述控制。

在本例中如图5所示的空调系统中，如果图1中所示的用于制冷工况的接收容器20以及电动泵21如虚线所示地那样设置，可以实现同样的制冷运行和效果。

另外，当设置有在制热打开、制冷关闭、如虚线所示的制冷/制热转换阀门(一个开关阀门)25时，即使设置有制冷时用的电泵21，为制热而由电泵21输送给主机1的制冷剂R134a不通过电动泵24。这样，输送阻力就减小。

除此之外，温度传感器15、16的设置以保证能够测得室内吹向热交换器5的空气的温度变化。设置一个压力传感器，用于测量热交换器5的出口和入口处制冷剂R134a的压差，该压力传感器替代了温度传感器13、14、15、16，从而测得用于控制的数值。

例如，当空调负荷在制冷期间突然增大时，通过热源控制装置17来控制燃料控制阀门10的开启度，以使由主机1供出的制冷剂R134a的温度下降。

另外，除了制冷剂R134a 之外，其它如R407c、R404c、R410c等类似的通过控制温度和压力能够容易实现相变的制冷剂也可以作为闭路3中的流体。

如上所述，根据本发明的空调系统，因为在制冷期间，由用户机4所、排出的流体的温度高于在预定时间内的预定温度时，在主机1内、排出的流体的设定温度降低。即使由于用户机4内的流体处于过热状态而导致制冷效果不良时也是如此。因此经过一预定的时间后，流体的过热状态问题也会得以解决，从而进入正常制冷状态。

另外，在本空调系统中，在主机1内被处理且控制其温度为额定温度的流体的预定温度在一个预定时间内得以调节，当影响空调负荷的有关值发生改变时，如用户机的个数、用户机的流量调节阀门的总开启度超过额定值时，空调系统能够随着空调负荷的变化立即作出反应，这样，保证了室温的稳定性。

另外，如实施例所述，在该空调系统中，主机1是一个通过燃烧气体或油而实现制冷和制热的吸收式制冷、制热装置，在制冷期间，仅控制控制装置或驱动辅助泵的用电量，这样在发电量高峰的夏天，使用的电量就显著地减少。

Claims (5)

1.一种空调系统，包括一个用以冷凝和输送流体的主机，该流体以一个预定温度在液相和气相之间进行相变；多个用户机，其中一半以上的用户机置于所述主机之下，其中管道的设置以保证由所述主机供给的流体借助气体和液体间比重的不同，在主机和用户机之间实现流体的循环，通过蒸发流经该用户机的流体，来实现用户机的制冷，其中主机上设有控制装置，当制冷期间，蒸发后由用户机返回的流体的温度高于预定温度的状态持续一预定时间时，该控制装置，通过改变主机的操作度来降低由主机冷凝后排出的流体的设定温度。

2.一种空调系统，包括一个用以控制和输送流体的主机，作为工质的该流体以一额定温度在液相和气相之间进行相变；多个用户机，其中一半以上的用户机置于所述主机之下，其中管道的设置以保证由所述主机供给的流体借助气体和液体间比重的不同，在所述主机和所述用户机之间实现流体的循环，通过蒸发和冷凝所述用户机内的流体，来实现所述用户机的制冷或制热，其中主机上设有控制装置，当影响空调负荷的有关值发生改变时，如用户机的运行次数、流入用户机的流体总体积，或者与总体积相当的值，以及流入用户机的所述流体的温差的总值等超过预定值时，该控制装置在额定时间内可以调节流体的预定温度。

3.根据权利要求2所述的空调系统，其特征在于如果影响空调的有关值发生改变致使空调负荷降低时，控制装置在制冷期间提高流体的预定温度，在制热期间降低流体的预定温度，如果影响空调的有关值发生改变致使空调负荷增大时，控制装置在制冷期间降低流体的预定温度，在制热期间提高流体的预定温度。

4.根据权利要求3所述的空调系统，其特征在于如果影响所述空调的有关值发生改变致使空调负荷增大时，所述控制装置在制冷期间还降低流体的供给压力。

5.根据权利要求3所述的空调系统，其特征在于如果影响所述空调的有关值发生改变致使空调负荷增大时，所述控制装置在制冷期间降低所述流体的供给压力而不是降低该流体的预定温度。

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