CN1083093C - 空调器 - Google Patents

Abstract

一种空调器，采用高沸点与低沸点制冷剂的非共沸混和物密封在其中的一种制冷循环。根据电子膨胀阀(7)的开口的变化，该制冷剂混和物的高沸点与低沸点制冷剂之间的比例发生改变。液位传感器(19)置于聚集(17)中，该聚集器用于聚集制冷剂混和物液相。该液位传感器检测到的值用于计算在制冷循环中实际循环的高沸点制冷剂与低沸点制冷剂之间的比例。根据阀(7)的开口或高沸点与低沸点制冷剂的实际量之间的比例，可改变基本操作参数，如压缩机1的操作频率。这导致制冷循环操作的稳定与最优化，即使由于制冷剂混和物中的高沸点与低沸点制冷剂之间的比例变化而改变了循环的温度或压力也能得到这样的结果。

Description

空调器

本发明涉及一种空调器，该空调器采用具有高沸点的制冷剂与低沸点的制冷剂的一种非共沸混和物进行制冷循环，具体而论，本发明涉及该制冷循环操作的最优化。

EP586193A1公开了一种制冷循环。

热泵空调器采用空气作为热源以实现制热和制冷操作。该热泵空调器采用的制冷循环主要包括，一个压缩机，用于排出高温高压气态制冷剂，一个四向阀，用于按照制热和制冷操作而改变制冷剂的方向，一个室外的热交换器，在制热操作期间用作蒸发器而在制冷操作期间用作冷凝器，一个节流阀机构(如膨胀阀)，用于降低制冷剂的压力，以及一个室内交换器，在制热操作期间用作冷凝器而在制冷操作期间用作蒸发器。

这些部件设置在室内和室外单元中。室外单元可容纳压缩机，一个变换器用于改变压缩机的操作频率，节流阀机构，四向阀，室外热交换器，以及一个室外风扇。室内单元可容纳室内热交换器和一个室内风扇。

在制热操作期间，制冷剂流过室外热交换器以从空气中吸热，并流过室内热交换以将热量排放到房间里的空气中。在制冷操作期间，制冷剂流过室内热交换器以从房间里的空气中吸热，并流过室外热交换器以将热量排放到大气中。

空调器的性能依赖于室外和室内热交换器的容量。为了满足现在对于结构紧凑性和高性能的需要，高效小型热交换器和低噪声风扇正在开发中。一些热交换器采用小直径的制冷剂管道以减小其室内单元的尺寸以及改善其效率。室外单元也同样需要有紧凑的结构。由于制热操作中的结霜问题，室外单元的尺寸的减小不如室内单元那样成功。由于结霜问题，可用于室内热交换器的技术，如在室内热交换器的热辐射片上形成狭长的缝隙以及分三级或更多级布置室内热交换器，都不能用于室外热交换器。

为了保护地球环境，如臭氧层，以及防止地球变热，空调器需要采用碳氟化合物基的制冷剂R22的替代物。该替代物大部分是具有与R22相类似的循环温度和压力的非共沸混和物。该非共沸混和物通常由高沸点制冷剂与低沸点制冷剂组成，并在气相和液相之间表现出大的温度梯度。因此，该非共沸混和物的热传递效率很低。

在从大气中吸热的制热操作期间，该非共沸混和物可能会在室外热交换器的入口处冻结。如果周围的温度低，则周围温度与室外热交换器中的混和物的蒸发温度之间的有效温度差很小，从而降低室外热交换器的制热能力。在制冷操作中，如果周围温度很低，则该混和物可能在室内热交换器的入口附近冻结，从而使室内热交换器的制冷能力下降。

为了增进空调能力，一些制冷循环改变非共沸混和物中高沸点制冷剂与低沸点制冷剂之间的比例。为了提高性能优良的低沸点制冷剂对高沸点制冷剂的比例，该技术将该高沸点制冷剂的液相部分聚集到一个槽中。

在高沸点制冷剂与低沸点制冷剂之间的比例改变以后，空调器的基本控制条件如压缩机的操作频率通常不变。由于高沸点制冷剂与低沸点制冷剂之间比例的变化改变了该制冷剂混和物的循环温度和压力，这将导致制冷循环操作的不稳定。

本发明的一个目的是稳定制冷循环的操作，即使非共沸混和物中高沸点制冷剂与低沸点制冷剂之间的比例发生了变化亦能使其稳定。

为了达到此目的，本发明提供一种空调器，在具有压缩机、室外热交换器、室内热交换器和节流阀机构以及将这些部件用制冷剂管道相互连接的制冷循环中，封入一种高沸点与低沸点制冷剂混合而成的非共沸混合制冷剂，其特征在于，具有控制器件，根据所述节流阀机构的收缩程度来控制改变基本操作参数，所述节流阀机构的收缩程度的变化引起所述非共沸混合制冷剂中高沸点制冷剂和低沸点制冷剂的组成比的变化。

本发明的一种空调器，在具有压缩机、室外热交换器、室内热交换器和节流阀机构以及将这些部件用制冷剂管道相互连接的制冷循环中，封入一种高沸点与低沸点制冷剂混合而成的非共沸混合制冷剂，其特征在于，设置有聚集所述非共沸混合制冷剂的液相的制冷剂聚集器以及检测该制冷剂聚集器内的制冷剂聚集量的液位传感器，并且，具有控制器件，根据所述液位传感器的检测值来改变基本操作参数。

这种配置根据导致高沸点制冷剂与低沸点制冷剂之间的比例改变的操作条件的变化来改变空调器的基本操作参数，以稳定和最优化制冷循环的操作。当该比例改变时，检测器检测到这种变化，并相应地改变空调器的基本操作参数，从而稳定和最优化该制冷循环的操作。

本发明的目的，特征及优点，通过下面结合附图对优选实施例的详细描述，将会更清楚。

图1表示了根据本发明的一个实施例的热泵空调器的制冷循环；

图2表示了根据图1的实施例的一个电子膨胀阀的开口与一个聚集器中聚集的高沸点制冷剂的量之间的关系；

图3表示了根据图1的实施例的一种改进形式的一个制冷循环；

图4表示了在图1的制冷循环中排放物温度的复原控制；

图5是一个表格，表示根据空调负载确定的一个变换器的S码以及在一个变化发生之前与之后压缩机的相应基本操作频率，适用于图1和3的任一制冷循环；

图6是一个表格，表示了根据空调负载确定的变换器的S码以及在一个变化发生之前与之后压缩机的相应基本电压/频率(V/F)值，适用于图1和3的任一制冷循环；

图7是一个表格，表示了一室内风扇的操作方式以及在一个变化发生之前与之后该室内风扇的相应基本转速，适用于图1和3的任一制冷循环；

图8是一个表格，表示了一个室外风扇的操作方式以及在一个变化发生之前与之后该室外风扇的相应基本转速，适用于图1和3的任一制冷循环；

图9是一个表格，表示了在制热操作期间室内风扇的操作方式以及在一个变化发生之前与之后室内百叶窗板的相应的基本位置，适用于图1和图3的任一制冷循环；

图10是一个表格，表示了空调器的操作方式以及在一个变化发生之前与之后电子膨胀阀的相应基本过热度数，适用于图1和图3的任一制冷循环。

图11是一个表格，表示了压缩机的排放温度方式以及在一个变化发生之前与之后其相应的设定排放温度，适用于图1和图3的任一制冷循环；

图12是一个表格，表示了室内热交换器的排放温度方式以及在一个变化发生之前与之后其相应的设定温度，适用于图1和图3的任一制冷循环；

图13是一个表格，表示了压缩机的电流方式以及在一变化发生之前与之后其相应的设定电流，适用于图1和图3的任一制冷循环。

图1表示了根据本发明的一个实施例的热泵空调的一制冷循环。

该制冷循环采用了一种循环温度和压力与R22相类似的非共沸制冷剂混和物。该制冷剂混和物最初由30％的R32作为低沸点制冷剂以及70％的R134a作为高沸点制冷剂组成。

该制冷循环基本包括，一个压缩机1用于排放高温高压气态的制冷剂混和物，一个四向阀3用于在制热操作中沿连续的线供给该制冷剂混和物并在制冷操作中沿虚线供给该制冷剂混和物，一个室内热交换器5在制热操作中用作冷凝器而在制冷操作中用作蒸发器，一个电子膨胀阀7用作节流阀机构以降低该制冷剂混和物的压力，以及一个室外热交换器9在制热操作中用作蒸发器而在制冷操作中用作冷凝器。该室内热交换器5容纳在一室内单元11中，而其它组件则容纳在一个室外单元15中。

一聚集器17设置在压缩机1的一入口与四向阀3之间，以将该制冷剂混和物的气相与液相相互分开并聚集液相。在此例中，高沸点制冷制R134a的液相大部分聚集在聚集器17中。当阀7的收缩变小时，即当阀7的开口变大时，聚集器17中高沸点制冷剂R134a的数量增大。

图2表示了阀7的开口与聚集器17中聚集的高沸点制冷剂R134a的数量之间的关系。阀7的收缩越小，即阀7的开口越大，则聚集器17中聚集的高沸点制冷剂R134a的量越大。

一个除霜双向阀21当处于制热操作期间设置在压缩机1的出口与室外热交换器9的入口之间。

压缩机1由电机23和变换器25驱动，该变换器25由压缩机控制器26来控制。制冷剂混和物中高沸点与低沸点制冷剂之间的比例依赖于阀7的收缩而改变。事先对阀7的开口的变化与制冷剂比例之间的关系进行了研究，根据该关系以及阀7的实际开口，控制器26控制基本操作参数，如压缩机1的频率或电压/频率(V/F)。

图3表示了对图1的制冷循环的一种改进形式。此改进形式采用一个液位传感器19以检测制冷剂混和物中高沸点与低沸点制冷剂之间的比例。液体传感器19检测主要在聚集17中聚集的高沸点制冷剂的液相的液面。根据该液面计算在制冷循环中实际循环的制冷剂混和物的高沸点制冷剂与低沸点制冷剂之间的比例。

在图3中，控制器26根据液位传感器19检测到的值来控制压缩机1的基本操作频率或电压/频率(V/F)。图3的其余部分与图1的相同。

室内单元11容纳了室内风扇27和室内百叶窗板29。在室内热交换器5中已经与制冷剂混和物交换了热量的空气由风扇27扇动并由百叶窗板29导入房间里。风扇27由电机31和控制器33驱动。百叶窗板29由电机35和控制器37驱动。

根据图1的阀7的开口或根据通过图3的液位传感器19检测到的值计算出的实际循环的高沸点与低沸点制冷剂之间的比例，控制器33控制风扇27的基本转速。类似地，控制器37根据阀7的开口或制冷剂之间的比例控制百叶窗板29的基本位置。

室外单元15容纳有室外风扇41，该风扇41将大气送入室外热交换器9，使得制冷剂与大气可交换热量。该风扇41由电机43和控制器45驱动。根据图1的阀7的开口或根据通过图3的液位传感器19检测到的值计算出的实际循环的高沸点与低沸点制冷剂之间的比例，控制器45控制风扇41的基本转速。

传感器47设置在压缩机1的出口处，以检测从压缩机1排出的气体温度。将温度传感器47的检测信号以及聚集器17的液位传感器19的检测信号提供给控制器49。根据图1的阀7的开口或根据通过图3的液位传感器19检测到的值计算出的实际循环的高沸点与低沸点制冷剂之间的比例，控制器49控制用于压缩机1的排放温度的复原控制的设定温度。根据该设定温度，变换器25驱动压缩机1。

当压缩机1的驱动频率为恒定值时，排放设定温度的控制是通过调节电子膨胀阀7来实现的。

图4表示了排放温度的复原控制。例如，有100℃、110℃和120℃三种设定温度。当压缩机1的排放温度Td超过100℃甚至110℃时，压缩机1的操作频率降低以使排放温度Td降到100℃以下并使压缩机1回到正常的操作。如果排放温度Td超过110℃甚至120℃，压缩机1停止操作。

室内热交换器5有一个传感器51，用于检测室内热交换器5的温度，并有一个控制器53用于接受来自传感器51的检测信号。根据图1的阀7的开口或根据通过图3的液位传感器19检测到的值计算出的实际循环的高沸点与低沸点制冷剂之间的比例，控制器53控制用于室内热交换器5的温度的复原控制的设定温度。根据该设定温度，变换器25驱动压缩机1。此控制类似于排放温度的复原控制。即，可以采用三种设定温度以控制压缩机1，使得在制热操作中，室内热交换器5的温度保持在特定温度之下。

为了保持用于驱动压缩机1的电流在一个特定值之下，要进行电流的复原控制。根据图1的阀7的开口或根据通过图3的液位传感器19检测到的值计算出的实际循环的高沸点与低沸点制冷剂之间的比例，控制器26控制基本的设定电流。

入口温度传感器55和出口温度传感器57分别设置在室外热交换器9的相对的两端。将来自该传感器55和57的检测信号提供给一个除霜温度控制器61。根据图1的阀7的开口或根据通过图3的液位传感器19检测到的值计算出的实际循环的高沸点与低沸点制冷剂之间的比例，控制器61控制设定温度以起动和结束一个除霜操作。

压缩机入口温度传感器63设置在压缩机1和聚集器17之间。将来自传感器63、57和51的检测信号提供给控制器39以控制阀7的开口。在制热操作中，控制器39控制阀7，使得蒸发的制冷剂混和物相应于压缩机的入口温度与室外热交换器的出口温度之间的差值具有一个过热的设定度数。在制冷操作期间，控制器39控制阀7，使得蒸发的制冷剂混合物相应于压缩机入口温度与室内热交换温度之间的差值具有一个过热的设定度数。根据图1的阀7的开口或根据通过图3的液位传感器19检测到的值计算出的实际循环的高沸点与低沸点制冷剂之间的比例，控制器39控制该过热的设定度数。

下面将解释制冷循环的制热操作。

室外单元15中的压缩机1排放高温高压气态制冷剂混和物，该混合物通过四向阀3导入室内单元11。当该制冷剂混和物流过室内热交换器5时，风扇27将室内空气送向热交换器5。该制冷剂混和物将热量排放给空气并被冷凝，该冷凝的制冷剂混和物返回室外单元15并由阀7节流。即，阀7降低了该冷凝的制冷剂混和物的压力，以得到相应于温度传感器63检测到的压缩机1的入口温度与温度传感器57检测到的室外热交换器9的出口温度之间的差值的过热设定温度。室外风扇41将大气送向室外热交换器9，使得降压的制冷剂混和物与大气交换热量。这就完成了一个蒸发过程。该制冷剂混和物在室外热交换器9中从大气吸入热量，并蒸发成一种低压制冷剂混和物，该制冷剂混和物在聚集器17中将完全分离为气相和液相。然后，压缩机1排放高温高压制冷剂混和物，以结束制热操作的一个循环。

聚集在聚集器17中的液体大部分是高沸点制冷剂R134a。阀7的收缩越小，即阀7的开口越大，聚集在聚集器17中的高沸点制冷剂R134a的量越大。当该制冷剂混和物的液相聚集在聚集器17中时，经过制冷循环的制冷剂混和物的量不同于其最初值。即，高沸点与低沸点制冷剂之间的比例不同于其最初的值。

因此，根据图1的阀7的开口计算制冷剂混和物的实际循环的高沸点与低沸点制冷剂之间的比例，或通过图3的液位体传感器19检测聚集器17中聚集的液态制冷制混和物的液位，并根据该比例或该液位控制基本操作参数。

下面将详细解释基本操作参数的控制。当在图1的实施例中阀7的开口超过一个特定值时，或在图3的实施例中液位传感器19的检测到的值超过一个特定值时，基本操作参数会改变。在后一种情形下，在实际循环的制冷剂混和物中，性能优良的低沸点制冷剂与高沸点制冷剂的比会增加。

(1)改变压缩机1的基本操作模式

图5是一个表格，表示了依赖于空调负载的变换器25的S码，以及在一个变化发生之前与之后的压缩机1的相应基本操作频率。当性能优良的低沸点制冷剂的量相对于高沸点制冷剂的量增加时，控制器26对于除最低频率的S3码以外的每一个S码，降低压缩机1的操作频率，从而减少对压缩机1的输入并节约能量。

(2)改变压缩机1的基本电压/频率(V/F)

图6是一个表格，表示了依赖于空调负载的变换器25的S码，以及在一个变化发生之前与之后的压缩机1的相应基本电压/频率值。当性能优良的低沸点制冷剂的量相对于高沸点制冷剂的量增加时，空调负载变大，因此，电机的转矩必须增加。相应地，控制器26对于每一S码增加电压/频率值，从而减少对压缩机1的输入并节约能量。

(3)改变室内风扇27的基本风量

图7是一个表格，表示了室内风扇27的操作模式以及在一个变化发生之前与之后的风扇27的相应基本转速。当性能优良的低沸点制冷剂的量相对于高沸点制冷剂的量增加时，在压缩机1的出口与入口处制冷剂混和物的压力之间的差值增大。相应地，电机31和控制器33对于除可能引起噪声的强风模式以外的每一操作模式增加室内风扇27的转速，从而在室内热交换器5用作冷凝器的制热操作期间，降低压缩机1出口处制冷剂混和物的高压，并在室内热交换器5用作蒸发器的制冷操作期间，增加压缩机1入口处制冷剂混和物的低压。这导致在压缩机1的入口与出口处制冷剂混和物的压差减小，节约能量并改善了可靠性。

(4)改变室外风扇41的基本风量

图8是一个表格，表示了室外风扇41的操作模式，以及在一个变化发生之前与之后的室外风扇41的相应基本转速。当性能优良的低沸点制冷剂的量相对于高沸点制冷剂的量增加时，在压缩机1的入口与出口处制冷剂混和物的压差增大。相应地，电机43和控制器45对于除可能引起噪声的强风模式以外的每一操作模式增加室外风扇41的转速，从而减小压差，节约能量并改善可靠性，与室内风扇27类似。

(5)改变室内百叶窗板29的基本位置

图9是一个表格，表示了室内扇27的操作模式，以及在制热操作中一个变化发生之前与之后的室内百叶窗板29的相应基本位置。当性能优良的低沸点制冷剂的量相对于高沸点制冷剂的量增大时，如果高压一侧的温度不变，制冷剂混和物的冷凝温度下降。相应地，电机35和控制器37在非常弱或弱风模式下将百叶窗板29移动于一水平位置，以防止将具有相当低温度的空气送向用户，从而改善了可靠性和舒适感。

(6)改变电子膨胀阀7的基本开口

图10是一个表格，表示了空调器的操作模式，以及在制冷和制热操作期间一个变化发生之前与之后阀7引起的相应基本过热度数。当性能优良的低沸点制冷剂的量相对于高沸点制冷剂的量增大时，压缩机1的入口与出口处制冷制混和物的压差增大。相应地，控制器39对于每一操作模式减少阀7的收缩程度，即增大阀7的开口，从而减小了设定的过热度数，节约了能量并改善了可靠性。设定的过热度数可以通过模糊控制成PID控制来调节。

(7)改变用于压缩机1的排放温度的释放控制的设定温度

图11是一个表格，表示了排放温度的模式，以及在一个变化发生之前与之后通过温度传感器47检测到的压缩机1的相应基本排放温度。当性能优良的低沸点制冷剂的量相对于高沸点制冷剂的量增大时，排放温度容易增加。相应地，控制器49和变换器25降低对压缩机1的排放温度的释放进行控制的设定温度。这导致能量的节约与可靠性的改善。

(8)改变用于室内热交换器5的温度的释放控制的设定

图12是一个表格，表示了室内热交换器的温度模式，以及在制热操作中一个变化发生以前和以后的温度传感器51检测到的室内热交换器5的相应设定温度。当性能优良的低沸点制冷剂的量相对于高沸点制冷剂的量增大时，即使制冷剂混和物的冷凝温度较低，其冷凝压力也容易增大。相应地，控制器53和变换器25减小了用于室内热交换器的释放控制的设定温度并驱动压缩机1。这导致能量的节约与可靠性的改善。

(9)改变用于压缩机1的电流的释放控制的基本设定电流

图13是一个表格，表示了施加到压缩机1上的压缩机电流模式，以及在一个变化发生之前与之后压缩机1的相应基本设定电流。当性能优良的低混点制冷剂的量相对于高沸点制冷制的量增大时，空调的负载容易增加。相应地，控制器26增大了用于压缩机电流的释放控制的设定电流值以驱动压缩机1。这导致空调器的制热能力的改善。

(10)改变温度传感器的基本设定值

作为一例子，解释在制热操作中的除霜操作。根据温度传感器55检测到的室外热交换器9的入口温度，能检测到结霜。通过打开除霜双向阀21以使热的制冷剂气体从压缩机1的出口流向室外热交换器9，从而实现除霜。根据温度传感器55检测到的室外热交换器9的入口温度或通过温度传感器57检测到的其出口温度，来检测除霜过程的结束。根据实际循环的制冷剂混和物中高沸点与低沸点制冷剂之间的比例，温度传感器55、57和59的设定温度要发生改变以实现最优的除霜操作。

可以通过室外温度传感器与室外热交换器入口温度传感器55来实现结霜的检测。

通过使四向阀3反向，或通过打开电子膨胀阀7，可以实现除霜。

在制冷操作中，如果周围的温度很低从而降低了冷凝温度以及蒸发温度，室内热交换器5将可能结冰。这种可能性是根据室内热交换器5的温度检测到的。通过减小压缩机1的操作频率，或通过减小阀7的收缩程度，可以防止这种结冰现象。根据实际循环的制冷剂混和物中高沸点与低沸点制冷剂之间的比例，可改变温度传感器的设定温度以最有效地防止热交换器的结冰。

按这种方式，在空调器的操作期间，参与制冷循环的非共沸制冷剂混合物中的高沸点制冷剂聚集到聚集器17中。当性能优良的低沸点制冷剂的量相对于高沸点制冷剂的量增大时，根据实际循环的制冷剂混和物中高沸点与低沸点制冷之间的比例，改变基本操作参数以便最优化制冷循环的操作。这导致节约能量、达到舒适以及改善性能与可靠性。

上述控制操作(1)-(10)是举例说明，而不是对本发明的限制。每一控制实例都可以单独实现或与其它相结合实现。在一个变化发生之后的值不限于图5-13中所示的那些。根据非共沸制冷剂混和物中高沸点制冷剂与低沸点制冷剂之间的比例，可以采用各种各样的控制值。每一控制操作均都是可逆的，都能返回到基本控制操作。根据各种操作模式，如空调器的增湿与除湿模式，都可以改变控制值。

图3的实施例可以采用一个比例传感器来代替液位传感器19。该比例传感器检测非共沸制冷剂混和物的介电常数和温度，并计算该混和物中高沸点与低沸点制冷剂的比例。可以采用温度膨胀阀或毛细管来代替电子膨胀阀7。

总之，根据本发明的制冷循环，依据密封在该制冷循环中的非共沸制冷剂混和物的组份之间的比例的变化可改变基本操作参数，从而稳定并最优化了制冷循环的操作，不管由于该比例的变化引起的循环温度或压力如何变化都有这样的结果。

本领域的技术人员在接受本发明公开的内容的教导以后可以做出各种变型而不脱离其范围。

Claims (12)

1.一种空调器，在具有压缩机、室外热交换器、室内热交换器和节流阀机构以及将这些部件用制冷剂管道相互连接的制冷循环中，封入一种高沸点与低沸点制冷剂混合而成的非共沸混合制冷剂，其特征在于，具有控制器件，根据所述节流阀机构的收缩程度来控制改变基本操作参数，所述节流阀机构的收缩程度的变化引起所述非共沸混合制冷剂中高沸点制冷剂和低沸点制冷剂的组成比的变化。

2.一种空调器，在具有压缩机、室外热交换器、室内热交换器和节流阀机构以及将这些部件用制冷剂管道相互连接的制冷循环中，封入一种高沸点与低沸点制冷剂混合而成的非共沸混合制冷剂，其特征在于，设置有聚集所述非共沸混合制冷剂的液相的制冷剂聚集器以及检测该制冷剂聚集器内的制冷剂聚集量的液位传感器，并且，具有控制器件，根据所述液位传感器的检测值来改变基本操作参数。

3.如权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，所述基本操作参数是该压缩机的基本操作频率。

4.如权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，所述基本操作参数是该压缩机的基本电压/频率比。

5.如权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，所述基本操作参数是室内风扇的基本转速，该室内风扇输送与流过该室内热交换器的所述制冷剂进行热交换的空气。

6.如权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，所述基本操作参数是室外风扇的基本转速，该室外风扇输送与流过室外热交换器的所述制冷剂可进行热交换的空气。

7.如权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，所述基本操作参数是百叶窗板的基本位置，该百叶窗板置于容纳室内热交换器的室内单元的空气出口处，可改变排出空气的方向。

8.如权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，所述基本操作参数是由节流阀机构设定的基本过热度数。

9.如权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，所述基本操作参数是用于排放温度复原控制的基本设定温度，以防止从压缩机排出的所述制冷剂温度过份增大。

10.如权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，所述基本操作参数是用于室内热交换器温度的复原控制的基本设定温度，以在室内热交换器用作冷凝器的制热操作中防止室内热交换器的温度过份增大。

11.如权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，所述基本操作参数是用于电流的复原控制的基本设定电流，以将压缩机的驱动电流抑制在一个特定值之下。

12.如权利要求1或2所述的空调器，其特征在于，所述基本操作参数是用于除霜操作的基本设定温度，该除霜操作是根据检测周围环境温度传感器以及为室外热交换器配备的温度传感器检测到的温度来进行的。

Images