CN1191181C - 捆扎机用的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种捆扎机，用来将相关捆扎材料绕在相关载荷上，并拉紧绕在载荷上具有宽度的捆扎材料，捆扎机包括支撑载荷的支撑架，装在支撑架上的滑槽，其用来接受并导引捆扎材料绕载荷，捆扎材料供应装置，以及捆扎头。捆扎头从供应装置抽出并通过滑槽进给捆扎材料绕载荷，收缩并拉紧捆扎材料，使其自身封接。捆扎头包括数个封接件和一配置在数个封接件上游位置的夹紧装置。夹紧装置有一浮动件和一固定件，二者各有一基面。两者之一的基面上伸出数个齿，另一基面上形成数个凹槽。驱动夹紧装置时，捆扎材料被夹紧在齿与凹槽之间，即齿与凹槽一起在捆扎材料宽度的一部分，大体上在中央部位形成局部的变形点。

Description

捆扎机用的夹紧装置

本发明涉及用于捆扎机的一种夹紧装置。更具体的说，涉及用钢捆扎材料的捆扎机的捆扎头使用的一种夹紧装置。

捆扎机已为人们所熟悉。它有两种主要类型，其中一种捆扎机是将钢捆扎带绕在载荷上并拉紧捆扎带，将载荷束在或紧固在，例如，一个货物托板上。

典型的捆扎机包括一个支撑整个捆扎机的支撑架，一个支撑载荷的工作面，一个捆扎头，一个滑槽，捆扎带绕滑槽进给，以及一个或几个分配器，用来将捆扎材料分配给捆扎头。

捆扎头从分配器拉出捆扎材料，并使捆扎材料绕滑槽进给，直到捆扎带的引导部分绕回到捆扎头。捆扎头夹紧捆扎带的引导部分或引导端，同时收缩拉紧捆扎带的拖随部分或拖随端，使被捆扎的载荷上有一个适当的压缩力。然后将捆扎带重叠封接，将带的拖随端割断，并把载荷从捆扎机上搬下来。

因此捆扎头具有多种功能。捆扎头的多种功能及其一般配置，在皮尔逊的美国专利4,791,968号，特伦皮尔等人的美国专利4,825,512号，以及博伦的美国专利5,097,874号中均有所描述。这些专利已转让给本发明的受让人，并被并入本发明。捆扎头的两个主要功能是当捆扎带的引导端绕滑槽返回时，夹紧引导端，和对捆扎带自身进行封接。

捆扎带可用各种材料制做成各种尺寸的。尺寸包括捆扎带的宽度以及规格或厚度。

在现有的捆扎头中，夹紧装置的效力，即当捆扎带被拉紧、自身封接和被割断时，捆扎机夹紧捆扎带的引导端的那部分的效力，很大程度上取决于捆扎带的宽度和厚度。因此，当捆扎带材料变动，例如从分配器供应的是一种新材料的捆扎带，则往往需要对夹紧装置进行调整，以便使其能够在捆扎带上施以合适的力，从而使捆扎头得以实施其余下的功能。在某些现有的夹紧装置中，是在捆扎带的边缘上对带啮合。因此，夹紧装置的使用几乎完全取决于捆扎材料的宽度。

在其它夹紧配置中，夹紧装置依赖于捆扎材料的厚度，而且夹紧装置可能需要填隙片来补偿捆扎带厚度的变化。无论是何种类型的夹紧装置，都必须考虑施加在捆扎带上的力，使之在夹紧过程中割断捆扎带时，不至于损害捆扎带的完整性。

另外，曾经试图设计捆扎头与夹紧装置彼此可以分开，例如装在旋转架上，这样，便可对捆扎头进行维修保养。然而试图将捆扎头与夹紧装置彼此分开，而且夹紧装置可以接纳不同厚度的捆扎材料的设计没有取得成功。

因此，有必要使夹紧装置的配置能够安装在具有可迅速装在捆扎头上的施转部件，并且能够接纳不同厚度和宽度的捆扎材料。

捆扎机将相关的捆扎材料绕在相关的载荷上，并拉紧绕在载荷上的捆扎材料。捆扎机使用的捆扎带具有宽度。捆扎机包括一个支撑载荷的支撑架，一个置于支撑架上用来接受捆扎材料并引导捆扎材料缠绕载荷的滑槽，以及一个捆扎带供应装置。

捆扎头从供应装置抽出捆扎带，使带通过环绕载荷的滑槽进给，将带从滑槽移绕到载荷上，收缩并拉紧捆扎带，并使带自身封接。捆扎头包括数个封接件和一个夹紧装置。当捆扎材料被拉紧和封接时，夹紧装置紧紧夹住捆扎材料。

夹紧装置配置在数个封接件的上游位置。夹紧装置有一个浮动件和一个固定件，浮动件和固定件各有一个基面。浮动件和固定件两个之一的基面上伸出数个齿，而两个中的另一个基面上具有形成的数个凹槽。在一个最佳实施例中，从固定件上凸出齿，在浮动件上形成凹槽。

最好是，每个浮动件和固定件被做成都有一个基础部分或表面，呈平面。在一个最佳实施例中，基础平面彼此平行，并与捆扎材料运行穿过的捆扎头的通道约成15度角。齿和凹槽的形状被做成当驱动夹紧装置时，可将捆扎带夹紧在齿与凹槽之间，即驱动夹紧装置时，齿与凹槽大体上在捆扎带的带宽的中央部位使带局部变形。

最好是，夹紧装置有两个齿和两个凹槽，每个齿对应一个凹槽。齿有一个夹紧面，与捆扎带穿过捆扎头的运行方向约成75度角(即与垂直约成15度角)。

从下文的详细描述以及随所附的权利要求，可以更明显地看到本发明的其它优点和特征。

图1是根据本发明的原理装有一个捆扎头的示范性的捆扎机的透视图；

图2是捆扎头的部分截面图，示出封接件和安装在封接件的入口或上游旁侧的夹紧装置；

图3是夹紧装置的浮动夹紧件的透视图，图中示出了浮动夹紧件中的凹槽或凹穴；

图4是图3所示的浮动夹紧件的顶视图；

图5是图4所示的浮动夹紧件沿5-5线的截面图；

图6是夹紧装置的固定夹紧件的透视图，示出了夹紧装置的齿；

图7是固定件的侧视图，示出了夹紧齿的齿形；

图8a和8b是金属捆扎材料被封接部分的示意图，示出了使用本发明的夹紧装置使捆扎带局部变形的情况，图8a是捆扎材料的顶视图，图8b是捆扎材料的侧视图。

由于本发明可以有各种不同形式的实施例，故这里所示的附图以及下文对本发明最佳实施例的文字描述，应理解为这里公开的仅是本发明的一个示范例，而不能理解为本发明仅限于示范的实施例。

现在来说明附图，特别是图1，图中示出的是一个示范性的捆扎机10，它有一个实施本发明原理的捆扎头12。捆扎机10包括一个架14，该架有一个支撑待捆束或捆扎载荷的工作面(图中未示出)。捆扎机10还包括一个滑槽16、捆扎头12，以及一个或多个分配器18，捆扎材料S从分配器进给到捆扎头12。

捆扎机10上的捆扎头12的功能是将捆扎材料S从分配器18抽出，将捆扎材料S绕在滑槽16上，并在捆扎材料S绕滑槽16时接纳捆扎材料S的引导端L。捆扎头实施的这些功能，以及其它功能已在上述的特伦皮尔等人的美国专利4,825,512号，皮尔逊的美国专利4,791,968号，以及博伦的美国专利5,097,874号中公开。

当捆扎头12将捆扎材料S绕滑槽16进给，返回到捆扎头12并由捆扎头12夹紧，以便封接的捆扎材料的那一端称作引导端L，而在引导端L返回到捆扎头12时，捆扎材料留在捆扎头12内的那部分称作拖随端部分T。

一旦引导端L返回到捆扎头12，必须将引导端夹紧，以便使拖随端T能够被拉紧，从而将载荷捆束住或勒紧。根据本发明，夹紧装置20被配置在捆扎头12中的封接头或封接件22的最靠近的上游。

图2中夹紧装置20被配置在与封接件22相对应的位置上。夹紧装置20包括一个第一浮动夹紧件24和一个第二固定夹紧件26。浮动夹紧件24装在捆扎头12的固定部分上，而固定夹紧件26装在捆扎头12的活动部分上。所谓的“活动部分”是指捆扎头12内安装活动封接件22的那部分。本领域的技术人员会知道，为使捆扎材料S被封接，必须有一个或多个部件移动地与捆扎材料接触，它们就是“活动”部分或封接件22。另外，捆扎头12可做成可以旋转的，以便可以打开，可以将手伸进捆扎头12的内部。

在捆扎材料S被拉紧并自身封接时，夹紧件24，26彼此配合夹紧捆扎头12里的捆扎材料S的引导端L。固定夹紧件26的结构外形被做成从其基面30向上伸出多个齿状凸起28。浮动夹紧件24的基面34上做成多个凹槽或凹穴32，与固定夹紧件上的齿状凸起28互补。

从图5和图7中可以看到，凹槽的宽度W_c大于齿28的宽度W_t。在这种结构中，当捆扎材料S在齿28的顶尖38和旁侧40与凹槽32的底部42和旁侧36之间弯曲或盘旋时，凹槽32的旁侧36可以容纳捆扎材料S。

从图7可以看到，固定夹紧部分36的基面30是一个平面，图中标示为P_s。同样，从图5中可以看到，浮动夹紧件24的基面34标示为平面P_f。从图2中可以看到，浮动夹紧件平面P_f大体上平行于固定夹紧基平面P_s，且彼此是分开的。平面P_f，P_s与捆扎材料S的引导端L穿过捆扎头12所行径的通道43形成α角。

从图2中可以看到，浮动和固定夹紧件24和26的前端44，46构成捆扎材料的引导端L的入口48。该入口48约大于基面P_f和P_s之间的距离d，从而为捆扎材料S的引导端L进入捆扎头12提供了一个“窗口”。入口48可以做成弧形壁段50，更有利于引导端L进入。

当捆扎材料S到达齿28及其互补的凹槽32时，由于夹紧装置20的作用，从入口48开始，通道43变窄并偏斜。偏斜使基平面30，34与通道43形成偏角α。最好是，α角约为15度。为此，当捆扎材料被拉紧时，其拉紧的方向应与基面30，34倾斜α角。

图7示出了固定夹紧部分的侧面图，以及通道43的方向，该方向与捆扎材料S拉紧时作用在捆扎材料上的力F的方向相反。浮动夹紧部分的齿28被做成每个齿都包括第一和第二表面52和54。齿28可以做成基本上相同的。当捆扎材料S被装入捆扎头12，并使捆扎材料S穿过夹紧装置20时，齿28的夹紧表面52与力F的方向形成约为75度的β角。

本领域的技术人员将会认识到，本发明的夹紧装置20与现有的夹紧装置相比具有许多优点。首先，让我们来看图8a和8b，捆扎材料S是在靠近捆扎材料S的宽度的中央部位C被夹紧的，夹紧装置20一般对捆扎材料的宽度不敏感。也就是说，本发明的夹紧装置适用于不同宽度的捆扎材料，而勿需调整。另外，由于浮动夹紧件24的关系，夹紧装置20一般对捆扎材料S的厚度也不敏感。因此，不像现有的捆扎头夹紧装置那样，本发明的夹紧装置20不需要调整即可对各种捆扎材料恰当地实施夹紧功能。

本发明的夹紧装置20的另一个优点是在捆扎材料S的局部形成变形点56，并且不会对捆扎材料S构成过压。许多现有的夹紧装置会对捆扎材料造成局部过压，特别是，这些夹紧装置夹持的是捆扎材料的边缘，结果造成捆扎材料的脆弱区。本发明的夹紧装置20只是在捆扎材料的局部形成变形点，而不是切入捆扎材料，因此不会损害捆扎材料的完整性。另外，本发明的结构设计成当夹紧装置夹住捆扎材料S时，齿28与凹槽32壁之间留有空间或空隙，而且是在捆扎材料S的中央局部地形成变形点56，因此可以减小或消除在夹紧时，切入捆扎材料的可能性。这样，捆扎材料S的完整性或强度不会因夹紧装置20夹住捆扎材料S而遭到损害。再有，由于夹紧的部位，使得捆扎材料S的变形点56只是沿捆扎材料S的宽度的一部分延伸，这样也会减小或消除损害捆扎材料的完整性的可能性。

从前述可以看到，对本发明可以做许多修改和变更，但都不能脱离本发明的新设想的精神和范围。应该知道，本文列举的实施例不是对本发明的限制。本发明的公开意在包括权利要求，所有的变更都在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种捆扎机，用来将相关的捆扎材料绕在相关的载荷上，并拉紧绕在载荷上的捆扎材料，捆扎材料有宽度，捆扎机包括：

一个支撑架，用来支撑载荷；

一个滑槽，装在支撑架上，用来接受捆扎材料，并导引捆扎材料绕在载荷上；

一个捆扎材料供应装置；以及

一个捆扎头，用来从供应装置抽出捆扎材料，绕滑槽进给捆扎材料，使捆扎材料从滑槽移绕到载荷上，收缩并拉紧捆扎材料，并使捆扎材料自身封接，捆扎头包括数个封接件和一个夹紧装置，夹紧装置位于数个封接件的上游位置，夹紧装置有一个浮动件和一个固定件，浮动件和固定件各有一个基面，浮动件和固定件两者之一的基面上伸出数个齿，而两者中的另一个的基面上形成数个凹槽，驱动夹紧装置时，捆扎材料被夹紧在齿和凹槽之间，即，当夹紧装置被驱动，齿和凹槽一起在捆扎材料宽度的一部分，大体上在中央部位形成局部的变形点。

2.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于浮动件和固定件的基面都是平面，两个基面的平面基本上彼此平行，并与捆扎材料通过捆扎头运行的方向形成一个角度。

3.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于从固定件上伸出齿，而在浮动件上形成凹槽。

4.根据权利要求2所述的捆扎机，其特征在于浮动件和固定件的基面的平面与捆扎材料通过捆扎头运行的方向约成15度角。

5.根据权利要求4所述的捆扎机，其特征在于它包括两个齿和两个凹槽，每个齿对应一个凹槽。

6.根据权利要求4所述的捆扎机，其特征在于从固定件上伸出齿，而且齿包括一个夹紧面，与捆扎材料通过捆扎头运行的方向形成约75度角。

7.一种用于捆扎机的捆扎头，用来将相关的捆扎材料绕在载荷上拉紧，并使捆扎材料自身封接，捆扎头构成一个通道，一个夹紧装置，用来夹住捆扎材料的引导端，夹紧装置包括：

一个浮动夹紧件，它有一个基础部分，形成一个基平面，浮动夹紧件的基础部分上有数个凹槽；

一个固定夹紧件，它有一个基础部分，形成一个基平面，固定夹紧件的基础部分上伸出数个齿，每个齿对应浮动夹紧件上的一个凹槽，

其特征在于固定夹紧部分的基平面与浮动夹紧部分的基平面彼此大体上平行，而且两个基平面与捆扎材料运行通过的捆扎头通道形成约15度角。

8.根据权利要求7所述的夹紧装置，其特征在于齿从固定件上伸出，而凹槽做在浮动件上。

9.根据权利要求7所述的夹紧装置，其特征在于它包括两个齿和两个凹槽，每个齿对应一个凹槽。

10.根据权利要求7所述的夹紧装置，其特征在于齿包括一个夹紧面，与捆扎材料运行通过的捆扎头通道形成约75度角。

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