CN100351149C - 小轮廓的电缆扎带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种小轮廓的电缆扎带，包括：包括第一端和自由端的带，该第一端被模制成具有基本上是直角的弯曲部分；锁紧头，它包括在该锁紧头中的并把锁紧头分成第一部分和第二部分的带接收通道，该带接收通道具有带入口端和带出口端，锁紧头的第一部分固定于带的第一端，且基本上平行于带接收通道的轴线；以及金属锁紧器件，其借助于具有一固定端通过一个锁紧器件接收腔被安装于锁紧头，该固定端被安装在第二部分的内壁中的安装槽内，以及一自由端相对于带接收通道的轴线面向带出口端呈锐角倾斜，并且伸入带接收通道内，其中固定端的方位基本上平行于带接收通道的轴线。本发明还揭示了一种用于形成小轮廓的电缆扎带的方法。

Description

小轮廓的电缆扎带及其制造方法

技术领域

本发明涉及小轮廓的电缆扎带及其制造方法。更具体地说，本发明涉及一种两件电缆扎带及其制造方法，其具有在电缆扎带头中的横向带接收通道和与其相连的预弯的直角带。

 背景技术

 塑料电缆扎带，特别是具有金属锁定器件插入物的塑料电缆扎带，在本领域内是熟知的。其例子包括Mariani的美国专利号3,457,598和Bernard等人的美国专利号5,517,727。

这种类型的电缆扎带被称为两件电缆扎带，其基本上如图9和图10所示，并且包括金属锁定器件910，其以一定角度被部分地嵌入电缆扎带头930的带接收通道920内。金属锁定器件910以一定角度被设置，所述角度使得能够沿插入方向插入电缆扎带940，但是当它沿除去方向被拉动时，锁定器件便和扎带接合，从而阻止被除去。这种常规的电缆扎带的金属锁定器件呈悬臂梁的形状，其在一端被固定，在自由端伸入带接收通道内。

如图10所示，这些常规的两件式电缆扎带具有垂直于头部的纵轴线的带接收通道。即，所述通道的出口在电缆扎带头的上表面上，如图所示。在这种结构中，在电缆扎带的头的上表面上的使金属锁定器件能够插入所需的大的敞开的空间使得其外观不整洁。此外，当捆扎电缆束950时，常规的两件式电缆扎带容易干扰其它的电缆束或物体，这是因为电缆扎带的头部伸出超过电缆束周边太远(即向电缆束的左上方，如图10所示)。

需要一种改进的具有小的轮廓的两件式电缆扎带。

还需要一种具有整洁的而美观的外观的电缆扎带。

还需要一种具有较小的安装尺寸，从而使对所述电缆扎带的空间限制减至最小的两件式电缆扎带。即当其被安装在电缆束上时，可以具有较小的高度和宽度。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种两件式电缆扎带及其制造方法，其具有小轮廓的锁紧头，所述锁紧头具有横向的带接收通道和预弯的直角带。

本发明的另一个目的在于提供一种具有整洁的外观的两件式电缆扎带，其包括没有开口的上表面，以及光滑的横向开口。

本发明的另一个目的在于提供一种两件式电缆扎带，其具有沿与电缆束相切的方向延伸的带接收通道，并且当被安装时，所述带接收通道靠近电缆束。

本发明的另一个目的在于提供一种具有小轮廓的锁紧头的两件式电缆扎带，所述锁紧头具有横向带接收通道和与所述锁紧头相连的预弯曲的直角带。

本发明的另一个目的在于提供一种电缆扎带，其具有和其头的纵轴线平行的带接收通道，同时具有入口通道，所述入口通道可以在一个较大的角度范围内容纳插入的带端部分，并且容纳带的宽度，从而在使用期间能够把整个电缆扎带的尺寸减至最小。

本发明的一个或几个上述和其它的目的通过一种小轮廓的电缆扎带来实现，该电缆扎带包括：包括第一端和自由端的带，该第一端被模制成具有基本上是直角的弯曲部分；锁紧头，它包括在该锁紧头中的并把锁紧头分成第一部分和第二部分的带接收通道，该带接收通道具有带入口端和带出口端，锁紧头的第一部分固定于带的第一端，且基本上平行于带接收通道的轴线；以及金属锁紧器件，其借助于具有一固定端通过一个锁紧器件接收腔被安装于锁紧头，该固定端被安装在第二部分的内壁中的安装槽内，以及一自由端相对于带接收通道的轴线面向带出口端呈锐角倾斜，并且伸入带接收通道内，其中固定端的方位基本上平行于带接收通道的轴线。

本发明的一个或几个上述和其它的目的还可以通过一种用于形成小轮廓的电缆扎带的方法来实现，该方法包括以下步骤：模制一种具有预定厚度的电缆扎带的带，该带具有在不使用时基本上呈直角弯曲的第一端和自由端；模制固定于该带的第一端的锁紧头，该锁紧头包括带接收通道，该带接收通道具有沿带接收通道的轴线排列的带进入端和带穿出端，该带接收通道把锁紧头分成第一部分和第二部分，该锁紧头的第一部分固定于带的第一端，且基本上平行于带接收通道的轴线，锁紧头还包括锁紧器件接收腔，该接收腔位于锁紧头的第二部分上，并和锁紧头的带穿出端相邻，其开口朝向带穿出端；形成锁紧器件，该锁紧器件具有可固定端和自由端，该自由端相对于带接收通道的轴线面向带出口端呈一个预定的锐角倾斜；以及把锁紧器件提供在锁紧头的第二部分的锁紧器件接收腔内，使得锁紧器件的自由端伸入带接收通道内，并且其固定端被牢固地固定到第二部分上。

附图说明

本发明的上述的和其它的目的和、特点和优点从下面结合附图对本发明的优选实施例进行的详细说明可以更加清楚地看出，其中：

图1是按照本发明的电缆扎带的下方立体图；

图2是按照本发明的电缆扎带的仰视图；

图3是沿着图2的线3-3截取的电缆扎带的截面图；

图4是沿着图3的线4-4截取的电缆扎带的锁紧头的截面图；

图5是表示带开始进入带接收通道时的电缆扎带的截面图；

图6是在带被完全插入并被锁紧在电缆束周围的适当位置之后的图5所示的电缆扎带的截面图；

图7是在带被完全插入并被锁紧在一根电缆周围的适当位置之后的图5所示的电缆扎带的截面图；

图8是更清楚地表示带入口的细节的图1所示的电缆扎带的截面图；

图9是常规的两件式电缆扎带的截面图；以及

图10是被锁紧在多根电缆周围的适当位置的常规的两件式电缆扎带的截面图。

具体实施方式

下面结合图1-8说明本发明的电缆扎带100。电缆扎带100包括锁紧头102和带104。电缆扎带100可以由现有技术中已知的多种材料制造。合适的材料例如包括尼龙，聚丙烯和各种含氟聚合物。电缆扎带100可以被制成多种尺寸和长度，以便适合于现有技术中已知的各种应用。显然，当选择带、锁紧头和其它部分的尺寸时，所需的环形抗拉强度是一个决定的因素。

锁紧头102包括带接收通道122和锁定器件接收腔180，它们基本上平行于锁紧头102的纵轴线P延伸。提供带接收通道122，用于接收带104，并包括带入口端168，带104通过所述入口端被首先插入，以及带出口端116(图3)，带104通过所述出口端穿出。带沿着轴线P的方向进入和穿出。由图3和4可以清楚地看出，带接收通道122由端壁124、底壁(外壁)126和侧壁128构成。带接收通道122具有足以接收带104的预定的宽度，并且可以具有包括从底壁126伸出的边沿116的支撑导向件114。如图8清楚地所示，在带接收通道122的区域中的底壁126的前边沿126A被插入与锁紧头102的全长相差一个插入距离I。这样，底壁126具有长度L-I。插入部分I最好大于带104的厚度T。这中结构的优点将在下面说明电缆扎带的操作时讨论。

回过来参看图1，带104包括第一端，其被固定地连附在锁紧头102的下拐角处，并紧靠所述下拐角弯曲，相对于轴线P基本上成直角。即，所述第一端形成有一个直角弯曲的部分，所述弯曲在静止的非使用状态下被基本上保持着。带104具有预定的厚度，并且最好还包括标准的夹紧脊108(见图3)，所述夹紧脊位于带104的倾斜的锥形的第二自由端112的外表面上。带104可以具有纵向延伸的中心槽110，该槽位于其内表面上，如图1-2所示。在第一弯曲的端部附近，例如通过提供V形槽120，所述中心槽110可以具有增加的宽度，如图1-2所示。

由图3可清楚地看出，带接收通道122把锁紧头102分成和带104的第一端连接的较薄的第一部分(在通道122的右端)以及包含锁紧器件接收腔180的第二部分(通道122的左端)，所述第二部分接收锁紧器件136。腔体180和锁紧头的带穿出端166相邻，并且其开口朝向所述穿出端，从而使得能够接近，以便把锁紧器件136局部地嵌入在端壁124的安装槽中，从而限定一个悬臂梁结构，所述悬臂梁结构具有固定端134和自由端138，所述自由端伸入带接收通道122中。锁紧器件接收腔180还使得在使用期间锁紧器件136能够运动。安装槽130可以在腔体180的内表面内被预先形成，或者通过把端部134压入端壁124的表面中而被形成。开口132可被提供在安装槽130和内壁部分142之间。

这种结构对于获得小轮廓的电缆扎带是有用的，这是因为其具有几个独特的特征。首先，通过如图所示设置带接收通道122的方位，所述通道可以位于被捆绑的电缆扎带束的切线上。此外，当锁紧器件被提供在第二部分上时，第一部分(其包括底壁126)可以被制得较薄。这使得当所述的带通过带接收通道122被插入时，能够较靠近电缆束。虽然为了保证结构的刚性要求具有某个最小的厚度，但是可以使底壁126被制成和带104相同或者甚至较小的厚度(图8的厚度T)。为了进一步减小外形，构成电缆扎带头的顶部的在锁紧器件136的上方的上外表面146最好被制成较薄并且没有向上延伸的凸起部分。这个表面可以在锁紧器件上方延伸一个也可小于带140的厚度的厚度。带的具体尺寸可以根据应用场合而改变。当锁紧器件136是金属锁紧器件时，通过提供一种如图3所示的弯曲的锁紧器件，和图9和图10所示的常规的两件式结构的外形相比，可以具有进一步减小的外形，所述弯曲的锁紧器件具有基本上和带接收通道平行的固定部分134。这使锁紧器件接收腔180的所需高度减至最小，因而有助于减少整个电缆扎带头的高度。此外，通过使所述顶面光滑并且没有向上延伸的开口，所述电缆扎带不易被绊住、磨损或干扰邻近的导线或电缆扎带。这可以通过如图所示地制成圆形的边沿被进一步改善。

锁紧器件136最好由耐腐蚀的金属制成，例如，不锈钢材料，这在现有技术中是公知的。虽然锁紧器件可以采用常规的直的形状，但是最好是被弯曲，或者被这样制成，使得其自由端138(安装端)相对于固定端134呈一个预定的角度。这使得能够减少电缆扎带头的高度，因而获得小轮廓的电缆扎带头。此外，通过提供预弯曲的锁紧器件136，可以使得锁紧器件136较容易地插入腔体180中。在任何情况下，自由端138伸入带接收通道，相对于带接收通道122的轴线呈一个锐角，面向带穿出端166，并且所述锁紧器件136被提供在锁紧头102的第二部分上。

在不使用期间，悬臂的金属锁紧器件136和由内壁142的上边沿限定的支点相邻。金属锁紧器件136具有由支点到自由端138限定的自由长度，其使得自由端能够伸入通道122一个距离，使得足以和带104接合，并阻止听述带从通道中退出。

下面参看图5-7说明使用本发明的电缆扎带捆绑或裹绕一个或几个电缆170的情况。图5表示开始把带104的前端112插入带接收通道122的前端168的状态。由于提供了底壁126的端面126A的距离为I的插入部分(图8)，带104的前端112可在一个大的入口角的范围内插入。这使得前端112能够容易地被定位在通道122内。此外，当带104相对于轴线P以一个陡的角度插入时，如图5的最右端的带所示，内壁124的伸出的部分可靠地接收并引导前端112进入通道122中。这进一步帮助了电缆扎带的可靠操作。

插入操作从图5所示的状态继续进行到图6所示的状态，其中带104已经通过金属锁紧器件136，并且金属锁紧器件136已经开始啮合入带中，以便约束所述带不会脱落。此时，电缆扎带100足够紧地包裹住要被约束的物体，例如电缆束170。带104可以在带接收通道122中通过加图所示使中心槽110配合在支撑导向件114周围进行自对准。对于本例，所示的延伸超过锁紧头102的出口端168的前端112的部分被切去和除去了。不过，所述前端也可以被保留。

通过提供插入部分I，通道入口168的有效高度或厚度可以增加，而不增加锁紧头102的总高度，或者使得通道的其余的厚度或高度比带104的厚度大许多。这有助于实现在整体上具有小轮廓的电缆扎带头结构。

通过使锁紧器件136位于锁紧头(和被固定在带104上的第一部分相对的锁紧头的第二部分)的顶侧，可以使带接收通道122的位置更靠近电缆束。此外，借助于利用弯曲的锁紧器件，可以使锁紧头的第二部分具有减小的高度，这进一步帮助实现小轮廓的电缆扎带结构。

虽然本发明的电缆扎带100能够容纳大的电缆束170，但是也能容纳非常小的电缆束，或者甚至容纳单根电缆170。这种情况示于图7中，其中单根电缆170被电缆扎带100约束。由于带100的弯曲的第一端，在拐弯处发生弯曲，并且所述带可以扩展而容纳接收一个大的电缆束(图6)，或者被较紧地顺从小的电缆(图7)。此外，通过提供插入部分I和小轮廓的头102，带的自由端112可被插入，从而紧密地顺从电缆170。插入部分I最好和带104的厚度相同或大于所述厚度，使得在所述带用于捆扎非常小的电缆束时，当沿着带接收通道的轴线测量时，所述带不会伸出而超过电缆扎带锁紧头102的总高度。这实现了这样一种电缆扎带结构，其和图9所示的常规的两件式电缆扎带相比，在使用时可以实现最小的周边轮廓。即，由于弯曲的带端、插入部分I和带接收通道的方位，电缆扎带100不会延伸超过电缆周边(在宽度上)太多，并且由于小轮廓的头结构，电缆扎带不会延伸超过电缆周边(在高度上)太多，这是通过带接收通道的方位、锁紧头的薄的第一部分，以及弯曲的金属锁紧器件的各种组合实现的。

虽然已经结合上述的特定实施例说明了本发明的系统，但是显然，对于本领域的技术人员，将会作出许多改变和改型。因而，上述的示例的实施例只是用于说明本发明，而不用于限制本发明。不脱离本发明的范围和构思，可以作出许多改变。

Claims (19)

1.一种小轮廓的电缆扎带，所述电缆扎带包括：

包括第一端和自由端的带，所述第一端被模制成具有基本上是直角的弯曲部分；

锁紧头，它包括在所述锁紧头中的并把所述锁紧头分成第一部分和第二部分的带接收通道，所述带接收通道具有带入口端和带出口端，锁紧头的第一部分固定于带的第一端，且基本上平行于带接收通道的轴线；以及

金属锁紧器件，其借助于具有一固定端通过一个锁紧器件接收腔被安装于所述锁紧头，该固定端被安装在所述第二部分的内壁中的安装槽内，以及一自由端相对于带接收通道的轴线面向所述带出口端呈锐角倾斜，并且伸入所述带接收通道内，其中所述固定端的方位基本上平行于所述带接收通道的轴线。

2.如权利要求1所述的电缆扎带，其特征在于，所述的第二部分具有沿着带接收轴线的一个总长度，并且所述第一部分由底壁形成，所述底壁具有比第二部分的总长度短的长度，以使与所述带接收通道入口相邻的所述底壁的端面从所述第二部分的相应的端面插入，从而增加所述带接收通道的有效的开口高度，并使所述带接收通道入口具有大范围的入口角度。

3.如权利要求2所述的电缆扎带，其特征在于，所述插入至少等于带的厚度。

4.如权利要求1所述的电缆扎带，其特征在于，所述锁紧头的顶面没有向上延伸的凸起。

5.如权利要求1所述的电缆扎带，其特征在于，所述电缆扎带具有预定厚度；所述锁紧头还包括锁紧器件接收腔，所述接收腔位于所述第二部分上，并和所述锁紧头的带穿出端相邻，其开口朝向所述带穿出端；所述锁紧头的顶面直接和锁紧器件相邻，并具有在锁紧器件上方延伸的厚度，所述厚度不大于带的厚度，并且其中第一部分具有不大于带的厚度的厚度。

6.如权利要求5所述的电缆扎带，其特征在于，所述的第二部分具有沿着带接收轴线的一个总长度，并且所述第一部分由底壁形成，所述底壁具有比第二部分的总长度短的长度，使得和带接收通道入口相邻的所述底壁的端面从第二部分的相应的端面被插入，从而增加带接收通道的有效的开口高度，并使所述带接收通道入口具有大范围所入口角度。

7.如权利要求6所述的电缆扎带，其特征在于，所述插入部分至少等于带的厚度。

8.如权利要求5所述的电缆扎带，其特征在于，所述锁紧器件是金属锁紧器件。

9.如权利要求8所述的电缆扎带，其特征在于，借助于具有一固定端把所述金属锁紧器件安装在锁紧器件腔体内，该固定端被安装在所述第二部分的内壁中的安装槽内，一自由端位于所述带接收通道内。

10.如权利要求5所述的电缆扎带，其特征在于，所述金属锁紧器件是一种弯曲的金属锁紧器件，其中所述固定端的方位基本上和所述带接收通道的轴线平行。

11.如权利要求5所述的电缆扎带，其特征在于，所述锁紧头的顶面没有向上延伸的凸起。

12.如权利要求1所述的电缆扎带，其特征在于，所述电缆扎带具有预定厚度；所述锁紧头还包括锁紧器件接收腔，所述接收腔位于所述第二部分上，并和所述锁紧头的带穿出端相邻，其开口朝向所述带穿出端；所述金属锁紧器件的自由端是弯曲的。

13.如权利要求12所述的小轮廓的电缆扎带，其特征在于，所述带的第一端被这样模制，使得其形成有一个基本上是直角的弯曲。

14.如权利要求13所述的小轮廓的电缆扎带，其特征在于，所述锁紧头的顶面直接和锁紧器件相邻，并具有在锁紧器件上方延伸的厚度，所述厚度不大于带的厚度，并且其中第一部分具有一个不大于带的厚度的厚度。

15.一种用于形成小轮廓的电缆扎带的方法，所述方法包括以下步骤：

模制一种具有预定厚度的电缆扎带的带，所述带具有在不使用时基本上呈直角弯曲的第一端和自由端；

模制固定于所述带的第一端的锁紧头，所述锁紧头包括带接收通道，所述带接收通道具有沿带接收通道的轴线排列的带进入端和带穿出端，所述带接收通道把所述锁紧头分成第一部分和第二部分，所述锁紧头的第一部分固定于带的第一端，且基本上平行于带接收通道的轴线，锁紧头还包括锁紧器件接收腔，所述接收腔位于锁紧头的所述第二部分上，并和所述锁紧头的带穿出端相邻，其开口朝向所述带穿出端；

形成锁紧器件，所述锁紧器件具有可固定端和自由端，所述自由端相对于所述带接收通道的轴线面向所述带出口端呈一个预定的锐角倾斜；以及

把所述锁紧器件提供在所述锁紧头的第二部分的锁紧器件接收腔内，使得所述锁紧器件的自由端伸入所述带接收通道内，并且其固定端被牢固地固定到所述第二部分上。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述锁紧器件由金属制成。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述把锁紧器件提供在锁紧器件接收腔内的步骤使可固定端的方位基本上和带接收通道的轴线平行。

18.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述的第二部分具有沿着带接收轴线的一个总长度，并且所述第一部分由底壁形成，所述底壁具有比第二部分的总长度短的长度，使得和带接收通道入口相邻的所述底壁的端面从第二部分的相应的端面被插入，从而增加带接收通道的有效的开口高度，并使所述带接收通道入口具有大范围所入口角度。

19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述插入部分被形成为至少等于带的厚度。

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