CN1190820C - 彩色阴极射线管 - Google Patents
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Abstract
本发明的阴极射线管包括涂敷荧光层(2)的屏盘(1)和锥体(4)，锥体形成有容纳电子枪(5)的细管颈部分(4a)且与屏盘熔接，所述管颈部分与装载电子枪的芯柱(6)进行密封，当管颈部分(4a)的内径为(a)，芯柱(6)的外径为(f)时，管颈部分(4a)的内径与芯柱(6)外周表面的间隔满足0.2≤(a-f)/2≤3.0的条件，所述管颈部分的外径是23.0～28.5mm；按0.85a≤f≤0.98a的条件形成管颈部分(4a)的内径和芯柱(6)的外径尺寸；管颈部分(4a)的外径与厚度(t)的尺寸满足0.08b≤t≤0.1b的条件，所述管颈部分的外径是23.0～28.5mm。
Description
技术领域
本发明涉及彩色阴极射线管，特别涉及为了降低驱动阴极射线管s时的电力消耗，在带有细管颈部分的阴极射线管中，使装配电子枪的芯柱以最佳状态熔接在管颈部分上。
背景技术
一般来说，如图1所示，阴极射线管包括：在其内表面形成荧光层(2)，并固定与上述荧光层保持一定间隔的荫罩(3)的屏盘(1)；在后面形成细管颈部分(4a)，并与屏盘熔接固定的锥体(4)；安装在上述管颈部分中向荧光层发射电子束(7)的电子枪(5)；和装载上述电子枪并密封在管颈部分的芯柱(6)，通过密封在管颈部分(4a)上的芯柱(6)和在芯柱上形成的排气管(6a)，实施排气工艺，使阴极射线管内部达到真空状态后，熔融在上述芯柱(6)上形成的排气管(6a)进行密封，从而制成阴极射线管。
在上述那样构成的阴极射线管的管颈部分(4a)的外周表面上，设置用于偏转从电子枪(5)中发射的电子束(7)的偏转系统(8)。
而且，一旦设置在电子枪(5)的芯柱(6)一侧的阴极(图中省略)内部的灯丝发热，涂敷在阴极上面的氧化物便发射电子。
由上述阴极氧化物发射的电子在穿过按特定间隔排列设置的各个电极的同时，形成所要求特性的电子束。
这样形成的电子束，经偏转系统(8)形成的磁场偏转，穿过起选色作用的荫罩(3)后，轰击涂敷于屏盘(1)内表面上的荧光层(2)，使荧光层发光，从而再现图像。
为了上述动作的顺利完成，阴极射线管就必须保持真空状态，为此，在电子枪上的芯柱(6)组装在管颈部分(4a)后进行密封，其中芯柱(6)形成有用于提供电源的多个芯柱引线(9)和用于排气的排气管(6a)，接着，通过排气管(6a)使阴极射线管的内部达到真空之后，熔融密封排气管(6a)，使阴极射线管的内部维持真空状态。
在电子枪工作时，如果管颈部分(4a)的外径越小，则流过构成偏转系统(8)的线圈中的电流就越小，该偏转系统(8)用于产生必要的偏转磁场，以便由用于上述阴极射线管的电子枪的阴极氧化物发射的电子束，通过偏转系统(8)产生的磁场，达到在屏盘(1)内表面上涂敷的荧光层(2)，因而消耗也就越少，所以使消耗电力的减少成为可能，
因此，目前为了形成更小的管颈部分(4a)的外径，有关产业正在进行大量的研究开发，但较小地形成管颈部分(4a)的外径却受到下面的许多制约。
第一，如果管颈部分(4a)的外径变小，那么由于在管颈部分内部安装的电子枪的分辨率会降低，所以必须开发达到最佳设计的高性能的电子枪。
为此，通过把聚焦电压分为两个以上供给，补偿由偏转系统产生的非点象差，补偿在图像周边部分的分辨率劣化，利用使主透镜最佳化，能够得到提高束点的均匀性的高性能的电子枪。
这样，在把聚焦电压分成两个以上供给的方法中，有利用在一个芯柱引线上施加聚焦电压，由管颈部分的电子枪上装配的电阻器分别施加两个以上电压的方法，和通过两个聚焦电压施加引线来施加各聚焦电压的方法。
第二，如果使管颈部分(4a)的外径变小，那么就必须适当地设定电子枪上提供一个或两个聚焦电压和各种必要电源的带有金属性引线芯柱形状和尺寸。
假设不是那样的情况下，在芯柱(6)与管颈部分(4a)的连接部分未构成完全的密封，那么即使进行密封，在被密封的部分也会发生裂纹，不用说，有未圆满地密封现状的阴极射线管的内部不能维持完全的真空状态，就是因与管座的配合问题也会导致耐压特性不良。
上述芯柱(6)在金属芯柱引线(9)距芯柱(6)中心一定距离的位置上形成圆形，为了保持适当的绝缘性按等间隔配置，但形成上述芯柱引线(9)的圆的直径大约为15.24mm和12.0mm。
而且，为了增大金属芯柱引线(9)的维持强度和绝缘特性，在芯柱引线(9)的周边把作为芯柱(6)材质的由玻璃构成的突起部分(6b)与芯柱一体地形成，但在采用上述细管颈部分(4a)的情况下，带有直径为15.24mm的引线圆周的芯柱(6)外径比管颈部分(4a)的内径大，有玻璃突起部分(6b)与管颈部分(4a)熔接的危险或裂纹，成为耐压上不利的原因而不能采用。
此外，直径为12.0mm的引线圆周的芯柱(6)的外径比管颈部分的内径小而不能密封，即使密封，被密封的部位也过薄，因在阴极射线管内部的真空形成作业时发生裂纹，所以不能采用。
发明内容
为了解决以往这样的问题提出了本发明，其目的在于以最佳的状态决定管颈部分的尺寸和芯柱的尺寸，以便在有细管颈部分的阴极射线管中使芯柱在管颈部分以最佳的状态进行密封。
本发明提供了一种彩色阴极射线管，包括涂敷荧光层的屏盘和锥体，锥体形成有容纳电子枪的细管颈部分且与屏盘熔接，所述管颈部分与装载电子枪的芯柱进行密封，其特征在于，当管颈部分的内径为a，管颈部分的外径为b，管颈部分的厚度为t，芯柱的厚度为T，芯柱的外径为f时，管颈部分的内径与芯柱外周表面的间隔满足0.2mm≤(a-f)/2≤3.0mm的条件，所述管颈部分的外径是23.0～28.5mm；按0.85a≤f≤0.98a的条件形成管颈部分的内径和芯柱的外径尺寸；管颈部分的外径与厚度尺寸满足0.08b≤t≤0.1b的条件，所述管颈部分的外径是23.0～28.5mm；按0.8t≤T≤1.4t的条件形成管颈部分的厚度和芯柱的厚度尺寸。
为了实现上述目的，按照本发明的第一实施方案，提供彩色阴极射线管，它包括涂敷荧光层的屏盘和锥体，锥体形成有容纳电子枪的细管颈部分且与屏盘熔接，所述管颈部分与装载电子枪的芯柱进行密封，其特征在于，当管颈部分的内径为(a)，芯柱的外径为(f)时，管颈部分的内径与芯柱外周表面的间隔满足0.2≤(a-f)/2≤3.0的条件，所述管颈部分的外径是23.0～28.5mm。
按照本发明的第二实施方案，提供彩色阴极射线管，它包括涂敷荧光层的屏盘和锥体，锥体形成有容纳电子枪的细管颈部分且与屏盘熔接，所述管颈部分与装载电子枪的芯柱进行密封，其特征在于，当管颈部分的内径为(a)，芯柱的外径为(f)时，按0.85a≤f≤0.98a的条件形成管颈部分的内径和芯柱的外径尺寸。
按照本发明的第三实施方案，提供彩色阴极射线管，它包括涂敷荧光层的屏盘和锥体，锥体形成有容纳电子枪的细管颈部分且与屏盘熔接，所述管颈部分与装载电子枪的芯柱进行密封，其特征在于，当管颈部分的外径为(b)，管颈部分的厚度为(t)时，管颈部分的外径与厚度尺寸满足0.08b≤t≤0.1b的条件，所述管颈部分的外径是23.0～28.5mm。
按照本发明的第四实施方案，提供彩色阴极射线管，它包括涂敷荧光层的屏盘和锥体，锥体形成有容纳电子枪的细管颈部分且与屏盘熔接，所述管颈部分与装载电子枪的芯柱进行密封，其特征在于，当管颈部分的厚度为(t)，芯柱的厚度为(T)时，按0.8t≤T≤1.4t的条件形成管颈部分的厚度和芯柱的厚度尺寸。
附图说明
图1是表示一般的阴极射线管的纵剖面图。
图2a和图2b是表示管颈部分的内径和芯柱的外周表面间隔的不良熔接状态的纵剖面图。
图3a和图3b表示管颈部分的厚度变化的不良熔接状态的纵剖面图。
图4a和图4b表示芯柱的厚度变化的不良熔接状态的纵剖面图。
图5是表示在管颈部分熔接芯柱前的纵剖面图。
具体实施方式
下面，参照图2至图5详细说明本发明的实施例。
图2a和图2b是表示管颈部分的内径和芯柱的外周表面间隔的不良熔接状态的纵剖面图，图3a和图3b表示管颈部分的厚度变化的不良熔接状态的纵剖面图，图4a和图4b表示芯柱的厚度变化的不良熔接状态的纵剖面图，图5是表示在管颈部分熔接芯柱前的纵剖面图。
本发明的芯柱(6)使金属芯柱引线(9)在距芯柱(6)中心的一定距离位置形成圆形，为了保持适当的绝缘性，排列成特定的等间隔。
为了增大上述金属芯柱引线(9)的维持强度和绝缘性，在芯柱引线(9)的周边，与芯柱(6)一体地形成与芯柱材质相同的突起部分(6b)。
必须设计上述芯柱引线(9)距芯柱中心形成的引线圆周，以便与管颈部分(4a)的内壁有适当的间隔，而且必须决定它，以便对于芯柱(6)的重要尺寸和管颈部分(4a)的重要尺寸维持最佳的关系。
在有上述管颈部分(4a)的外径不足23.0～28.5mm的细管颈部分(4a)的阴极射线管中，在管颈部分(4a)的内部，与装载电子枪的芯柱(6)结合并进行密封作业时，如果上述管颈部分的内径与芯柱(6)的间隔不适当，就不能进行密封，即使进行密封，也没有圆满的形状，从而发生阴极射线管不能满足要求的特性的不足。
在本发明的第一实施例中，如图5所示，当管颈部分(4a)的内径为(a)，芯柱(6)的外径为(f)时，这样进行设计，以便管颈部分(4a)的内径与芯柱(6)的外周表面的间隔[(a-f)/2]满足0.2≤(a-f)/2≤3.0的条件，使管颈部分(4a)的内径与芯柱(6)之间有最佳的关系。
此外，在本发明的第二实施例中，当管颈部分(4a)的内径为(a)，芯柱(6)的外径为(f)时，这样进行设计，以便管颈部分(4a)的内径和芯柱(6)的外径尺寸满足0.85a≤f≤0.98a的条件。
也就是说，在第一实施例中，把管颈部分(4a)的内径和芯柱(6)的外周表面间的间隔作为条件设计时，可维持最佳的间隔，在第二实施例中，把管颈部分(4a)的内径和芯柱(6)的外径比作为条件设计时，可使管颈部分(4a)的内径和芯柱(6)的外周表面间的间隔达到最佳状态。
假设在管颈部分(4a)的内径和芯柱(6)的外周表面间形成的间隔比上述条件宽的情况下，那么密封作业时火焰的强度必须强，但由于此时的火焰强度，会使管颈部分(4a)的熔融状态过重，粘性下降。
因此，当管颈部分(4a)和芯柱(6)的熔接部分的厚度下降到图2a所示的管颈部分(4a)厚度的50％以下，并进行对阴极射线管内部抽真空的排气作业时，在这些部位便会产生裂纹。
与此相反，在管颈部分(4a)的内径和芯柱(6)的外周表面间形成的间隔比上述条件窄的情况下，虽对密封作业时熔接作业有利，但过量的熔融的管颈部分的玻璃熔接在如图2b所示的熔接部位上，因而在以不规则的形状熔接密封作业后，当把上述阴极射线管装配在管座(图中省略)上时，由于保持不良的装配状态，所以会诱发耐压特性的不良，并使在管颈部分(4a)的外周表面上装配偏转电子束的偏转系统(8)的作业变得困难。
此外，在管颈部分(4a)和芯柱(6)的外周表面间形成的间隔更窄的情况下，由于芯柱(6)的外周表面在管颈部分(4a)的内壁上可能发生被扒住的现象，从而导致撞击破损的问题。
另一方面，在本发明的第三实施例中，在管颈部分(4a)的外径为23.0～28.5mm的阴极射线管中，当管颈部分(4a)的外径为(b)，管颈部分的厚度为(t)，这样进行设计，使管颈部分的外径和厚度尺寸满足0.08b≤t≤0.1b的条件，使管颈部分(4a)的外径和厚度有最佳的关系。
假设在管颈部分(4a)的外径为23.0～28.5mm左右的细的阴极射线管中，管颈部分的外径和厚度的关系不合适的情况下，芯柱(6)在熔接状态下会产生裂纹，芯柱引线(9)的氧化严重，导致填充在阴极射线管内部的气体漏出的现象。
也就是说，如果图3所示的管颈部分(4a)的厚度过厚，那么虽然相对于冲击的管颈部分的强度得到保证，但如果过厚，不但密封作业时热量的消耗变大，而且因过多的热量会使芯柱引线(9)氧化，并且由于破坏了位于芯柱引线(9)周围位置的突起部分(6b)，所以耐压和耐绝缘性下降。
此外，被氧化的芯柱引线(9)的割裂部分在阴极射线管的内部起异物作用，产生寄生(stray)不良，于是导致堵塞在荫罩上形成的孔的问题。
与此相反，如果图3所示的管颈部分(4a)的厚度过薄，那么就不能承受对冲击的安全性保证。
因此，必须这样设计管颈部分(4a)的外径(b)，使其可适当地维持管颈部分的厚度(t)。
在本发明的第四实施例中，当管颈部分(4a)的厚度为(t)，芯柱(6)的厚度为(T)时，这样进行设计，使管颈部分(4a)的厚度和芯柱(6)的厚度尺寸满足0.8t≤T≤1.4t的条件，以便管颈部分(4a)的厚度(t)和芯柱(6)的厚度(T)有最佳的关系。
假设装载电子枪的芯柱(6)的厚度(T)和管颈部分(4a)的厚度(t)未维持适当的关系，也就是说，如图4所示，与管颈部分(4a)的厚度相比，芯柱(6)的厚度过薄的情况下，因密封作业时施加的热使芯柱(6)的形状变形，并致使芯柱引线(9)严重氧化，不用说，在与管座粘接时这会使形状配合方面出现问题，还会导致耐压降低。
与此相反，与管颈部分(4a)的厚度相比，在芯柱(6)的厚度过厚的情况下，如图4b所示，因密封作业时熔融程度的差使管颈部分(4a)与芯柱(6)的熔接形状不好，按照上述理由，成为耐压不良的原因，在厚度差严重的情况下，由热产生的应力不能平均地分布，在阴极射线管的排气工序中，在这些熔接部位上会发生裂纹。
上述各实施例能够使用施加聚焦的引线数为一个或两个的芯柱。
而且，各实施例在芯柱上固定的芯柱引线所构成的圆的直径可采用12.0mm。
如上所述的本发明，可以设定管颈部分(4a)的外径和内径或管颈部分的厚度和芯柱引线(9)的厚度，来维持在管颈部分(4a)上熔接固定装载电子枪的芯柱(6)时的最佳密封状态，由于可显著地减少阴极射线管的制造工序中管颈部分与芯柱的密封作业时这些熔接部位上容易发生的裂纹，所以使成品率提高。
此外，由于预先防止了在芯柱(6)的密封工序时芯柱引线(9)被氧化，并在阴极射线管的内部起异物作用的现象，所以还能够获得预先防止在荫罩(3)上形成的孔被堵塞的这种不良出现的效果。
Claims (3)
1.一种彩色阴极射线管，包括涂敷荧光层的屏盘和锥体，锥体形成有容纳电子枪的细管颈部分且与屏盘熔接，所述管颈部分与装载电子枪的芯柱进行密封，其特征在于，当管颈部分的内径为a，管颈部分的外径为b，管颈部分的厚度为t，芯柱的厚度为T，芯柱的外径为f时，
管颈部分的内径与芯柱外周表面的间隔满足0.2mm≤(a-f)/2≤3.0mm的条件，所述管颈部分的外径是23.0～28.5mm；
按0.85a≤f≤0.98a的条件形成管颈部分的内径和芯柱的外径尺寸；
管颈部分的外径与厚度尺寸满足0.08b≤t≤0.1b的条件，所述管颈部分的外径是23.0～28.5mm；
按0.8t≤T≤1.4t的条件形成管颈部分的厚度和芯柱的厚度尺寸。
2.如权利要求1的彩色阴极射线管，其特征在于，在芯柱上固定的聚焦施加引线为一个或两个。
3.如权利要求1或2的彩色阴极射线管，其特征在于，在芯柱上固定的芯柱引线从芯柱中心所构成的圆的直径为12.0mm。
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