CN1226772C

CN1226772C - 彩色阴极射线管

Info

Publication number: CN1226772C
Application number: CNB031041221A
Authority: CN
Inventors: 丁圣翰
Original assignee: LG Philips LCD Co Ltd
Current assignee: LG Display Co Ltd; LG Philips Displays Korea Co Ltd
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2023-02-14
Also published as: EP1336982A2; EP1336982A3; KR20030068260A; US6914378B2; CN1438673A; KR100414499B1; US20030151349A1; JP2003249180A

Abstract

一种彩色阴极射线管，通过改进面板裙部密封边的结构，可以降低炉中热处理时的裂缝发生率，并提高CRT的生产率。根据本发明的彩色阴极射线管包括：矩形的面板，在面板的内外表面具有大致垂直地延伸的裙部；以及一个与面板裙部密封边相连接的玻壳。面板裙部密封边在密封面与裙部侧面之间具有一个角部，该角部具有特定的曲率，并满足以下关系：0.6mm＜W＜1.0mm，0.3mm＜H2＜0.6mm，这里W是从角部的密封表面上的起始点到裙部侧面的延伸面的最短距离，H2是从角部的中间部分到密封平面的最短距离。

Description

彩色阴极射线管

本申请要求2002年2月14日提交的韩国专利申请No.7956/2002的优先权，并在此引入作为参考。

技术领域

本发明涉及彩色阴极射线管，更具体地涉及一种彩色阴极射线管，通过改善平面面板的裙部密封边的结构，能减少热处理期间发生的热损坏，同时提高生产率。

背景技术

图1是普通彩色阴极射线管(CRT)的局部剖视图。

参照图1，作为在图像显示装置，如电视接收机或计算机监视器中实现图像显示的主要部件，彩色CRT通常包括布置在彩色CRT前部的面板1及布置在面板1后面的玻壳2。

此外，在面板1及玻壳2形成的内部空间中，彩色CRT还包括：用于发光的荧光屏4；设在玻壳2颈部内的电子枪3，用于发射电子束12，以从荧光屏4发光；荫罩6，用于选择颜色以使荧光屏4发光；框架组件，它包括用于对荫罩3施加张力的主框架7及用于支持荫罩3的副框架13；设在主框架7侧面的弹簧9，用于将框架组件7连接到面板1；焊接固定在副框架13上的内屏蔽8，用于屏蔽外部的地磁场；以及设在面板1裙部外表面上的加强带，用于分散施加在高真空状态下的CRT上的力并保证抗冲击性能。

另外，玻壳2的颈部外面设有：偏转轭5，用于将电子枪3发射出的电子束12偏转到各个方向、即上、下、左及右；及2、4与6极磁铁，用于校正电子束12的运行轨迹，使发射出来的电子束12精确地击中预定的荧光物质，防止影响色彩纯度的混色(staining)。

制造彩色CRT的过程通常包括：如上所述的玻璃(面板及玻壳)，荫罩，电子枪，荧光屏，偏转轭等，在下面将简要地描述它们。

这些处理包括：荫罩组件处理；黑色矩阵(BM)处理及磷(PH)施加处理，用于重复执行荫罩的清洗、施加、干燥、曝光、及显影，以形成符合专门规定的像素；铝沉积处理，用于在施加了荧光物质的面板上沉积铝；面板烘烤处理，使由面板支架承载的、作为面板及荫罩组合的组件通过稳定化退火炉或面板烘烤炉，以消除面板及荫罩的内部应力；烧结处理，把面板与荫罩焊接到一个施加了玻璃料的玻壳上，从而形成一个管体；封装处理，将电子枪插入玻壳颈部；及抽气处理，当管体通过高温炉时使用旋转泵及扩散泵使管体置于高真空状态，并消除管体中的封闭和吸附气体，以排出注入电极中的气体，这些气体会溶解阴极。

另一方面，结合当前彩色CRT尺寸增大及高平面度的趋势，在上述CRT的制造处理中出现了严重问题，尤其是在把面板焊接到玻壳上的处理中。例如，当在高温下具有熔化及再结晶特性的烧结玻璃被施加到面板与玻壳的焊接部分时，该烧结玻璃不能提供完全的密封以密封面板及玻壳表面，并沿玻壳流下(见图10a)。当烧结玻璃由于其粘度低而沿玻壳流下时，将产生烧结玻璃的锐角及下垂，并引起管体中的裂缝。

施加到面板与玻壳的焊接部分的烧结玻璃的形状以及在烧结玻璃中形成的气泡是由热应力及真空应力引起裂缝的主要原因。而烧结玻璃的形状及气泡的主要原因是烧结玻璃的垂直流动。

烧结玻璃的这种流动主要是由彩色CRT尺寸增大及高平面度的趋势引起的。即，因为面板的外表面是平的(见图2b)，CRT尺寸增大及高平面度使得面板重量增大，从而使面板尺寸增大，平面度增加，故烧结玻璃产生垂直流动。

这里，当烧结玻璃再结晶时，由于面板重量的增加，面板与玻壳的焊接部分上的烧结玻璃的流动增加。因此，烧结玻璃的面板(在再结晶后)的形状不同于在相同条件下通常面板的形状、即高飞边(highfin)形状。

通常，平面面板(见图2b)的重量相对曲面面板(见图2a)增加。其结果是在烧结玻璃密封加热炉中面板压在玻壳上的力增大，于是改变了烧结玻璃的流动。因为很多烧结玻璃沿玻壳的密封面流下，由于烧结玻璃没有足够时间覆盖面板密封表面及压在面板上的力相对增大，在面板密封面的端部形成锐角(面板裂缝的原因)。

特别是，目前面板尺寸增大及高平面度的趋势导致面板厚度的增加，使其变重，这就引起管体裂缝的严重问题。

为了克服这个问题，应改变加热炉工序。但是，当作出这个改变时，将引起产品质量下降，即CRT产品指标下降的更严重问题。

发明内容

因此，本发明考虑到上述问题(在背景技术中出现的问题)，本发明的目的是提供一种彩色阴极射线管，其具有一个面板，该面板能够降低在炉中热处理时发生裂缝的比率，并且能够不降低产品指标而提高CRT的生产率。

为了达到上述目的，本发明提供了一种彩色阴极射线管，包括：矩形的面板，在面板的内外表面上具有大致垂直地延伸的裙部；以及一个与面板裙部密封边相连接的玻壳，其中面板的裙部密封边在密封面与裙部侧面之间具有一个角部，该角部具有特定的曲率，并满足以下关系：0.6mm＜W＜1.0mm，0.3mm＜H2＜0.6mm，这里W是从角部的密封表面上的起始点到裙部侧面的延伸面的最短距离，H2是从角部的中间部分到密封平面的最短距离。

此外，本发明提供了一种彩色阴极射线管，包括：矩形的面板，在面板的内外表面上具有大致垂直地延伸的裙部；以及一个与面板裙部密封边相连接的玻壳，其中面板的裙部密封边在密封面与裙部侧面之间具有一个角部，该角部具有特定的曲率，并且角部包括：一个从密封表面到裙部侧面的倾斜部分，基本与密封表面平行地从倾斜部分的一端延伸到裙部侧面的中间部分，以及从中间部分一端到裙部侧面的具有特定曲率的弯曲部分，弯曲部分不从至少中间部分向密封表面伸出，并满足以下关系：0.6mm＜W＜1.0mm，0.1mm＜R＜0.6mm，这里W是从角部的密封表面上的起始点到裙部侧面的延伸面的最短距离，R是弯曲部分的曲率半径。

另外，本发明提供了一种彩色阴极射线管，包括：矩形的面板，在面板的内外表面上具有大致垂直地延伸的裙部；以及一个与面板裙部密封边相连接的玻壳，其中面板裙部密封边在密封面与裙部侧面之间具有一个角部，该角部具有特定的曲率，角部包括：一个从密封表面到裙部侧面的倾斜部分，基本与密封表面平行地从倾斜部分的一端延伸到裙部侧面的中间部分，以及从中间部分一端到裙部侧面的具有特定曲率的弯曲部分，弯曲部分不从至少中间部分向密封表面伸出，并满足以下关系：0.1mm＜R＜0.6mm，0.3mm＜H2＜0.6mm，这里H2是从角部的中间部分到密封平面的最短距离，R是弯曲部分的曲率半径。

最好，角部具有的特定曲率为单一曲率或复合曲率。

最好，面板具有基本上平的外表面及带有特定曲率的内表面。

附图说明

由以下的详细说明，结合附图，可以更清楚地理解本发明的上述及另外的目的、特征及优点，附图中：

图1是普通彩色阴极射线管的结构示意图；

图2a及2b是外表面具有曲度的平面板及外表面几乎没有曲度的平面板的结构图；

图3显示了普通平面板的裙部密封边；

图4表示了根据本发明的面板的裙部密封边的结构；

图5表示了炉中热裂缝与本发明的密封边结构设计值之间的关系；

图6表示了用于在根据本发明的面板裙部密封面上形成角部宽度W的一个模具例子；

图7表示了用于在根据本发明的面板裙部侧面上形成角部高度H2的一个模具例子；

图8是用于在根据本发明的面板裙部侧面上形成角部曲率半径R的一个模具例子，以及由于弯曲部分端部外部的突起(高飞边)产生的烧结玻璃气泡；

图9a及9b分别表示了根据本发明设计的面板裙部密封边的形状；及

图10a及10b分别表示了传统的及本发明的面板裙部密封边的烧结玻璃形状。

具体实施方式

以下将参照附图通过优选实施例来详细地描述本发明。

图3表示一个普通平面板的裙部密封边的结构。

参照图3，它详细地表示使用烧结玻璃将面板1的裙部密封边焊接到玻壳2上的结构。在该面板密封边上形成了具有特定曲率的角部。

图4表示根据本发明的面板的裙部密封边的结构。

这里，在面板密封边的密封面及侧面之间形成了具有特定曲率的角部，其曲率为单一曲率或为复合曲率。

参照图4，具体地，该角部具有复合的弯曲面，包括：从密封面指向裙部侧面的倾斜部分15；基本平行于密封面而从倾斜部分的一个端部延伸到裙部侧面的中间部分16；以及具有特定曲率半径，从中间部分一端到裙部侧面的弯曲部分17。这里，弯曲部分17必需具有不向着密封面突出超过中间部分16的形状，即不形成高飞边(high fin)(如图10a所示)的形状。

在图4中，从面板裙部密封边的密封表面上的起始点到裙部侧面的延伸面的最短距离(角部宽度)被定义为W，从角部中间部分16到密封面的最短距离(角部高度)被定义为H2。此外，角部的总高度H由角部的裙部侧面起始点到中间部分的高度H1和从中间部分到密封面高度H2组成。

图5表示炉中热裂缝与本发明的密封边结构设计值之间的关系。图5表示裂缝率(％)相对：从面板裙部密封边的密封表面上的起始点到裙部侧面的延伸面的最短距离(角部宽度)W，从角部的裙部侧面起始点到密封面的最短距离(角部高度)H2，及弯曲部分的曲率半径R的函数关系。

如图5所示，从面板裙部密封边的密封表面上的起始点到裙部侧面的延伸面的最短距离(角部宽度)W是用于确定图4所示的角部倾斜部分梯度、中间部分长度及弯曲部分的曲率半径的一个因素。当角部宽度W小于1.0mm时，炉中的热裂缝率小于2.15％。

如果角部宽度W大于1.0mm，则烧结玻璃的量随着角部容积的增大而增大。为此，烧结玻璃的流动性能变差，释放形成在烧结玻璃内的气泡所需的时间增加。因此，由于必须延长加热炉工序的时间(这导致生产率下降)，产品的成本增加。另一方面，如果角部宽度W小于0.6mm，则很难使用模具精确地形成面板裙部密封边的角部。

图6表示用于在根据本发明的面板裙部密封面上形成角部宽度W的一个模具例子20。如图6所示，通过改变模具20的内部结构可修改面板裙部密封边的角部宽度。

此外，当从角部中间部分到密封平面的最短距离H2变为大于0.3mm但小于0.6mm时，炉中的裂缝率可下降。

如果角部高度小于0.3mm，则由于延缓了烧结玻璃的流动而使具有特定曲率半径的弯曲部分不能充分地被烧结玻璃封闭。因此，角部易受到面板与玻壳的焊接点上所产生的热应力及真空应力的影响。如果角部高度H2大于0.6mm，由于角部不能充分地被烧结玻璃封闭，角部易受到面板与玻壳的焊接点上所产生的热应力及真空应力的影响。

图7表示用于在根据本发明的面板裙部侧面上形成角部高度H2的一个模具例子20。如图7所示，通过改变模具20的内部结构可修改面板裙部密封边的角部高度。

此外，从面板密封边角部的中间部分16一端到裙部侧面的弯曲部分的曲率半径R变得大于0.1mm但小于0.6mm时，炉中的裂缝率可减小(见图5)。

如果曲率半径R小于0.1mm，则由于弯曲部分端部外侧部分上的突出(高飞边)而在烧结玻璃中聚集了气泡，如图8所示。此外，如果曲率半径R大于0.6mm，则角部的高度变得太大。因此，由于角部不能充分地被烧结玻璃封闭，角部易受到面板与玻壳的焊接点上所产生的热应力及真空应力的影响。

虽然对角部宽度W及高度H2及弯曲部分的曲率半径R个别地在上面作出了描述，但对于减小炉中热裂缝率的更理想效果，可在角部宽度W及高度H2及弯曲部分的曲率半径R满足以下三个关系中至少两个时获得：

0.6mm＜W＜1.0mm (1)

0.3mm＜H2＜0.6mm (2)

0.1mm＜R＜0.6mm (3)

图9a及9b分别表示根据本发明设计的面板裙部密封边形状。由图可见，弯曲部分未伸过中间部分，即未形成高飞边。

图10a表示传统的密封边的形状及附带的烧结玻璃形状。由该图可看到，面板与玻壳的焊接部分不能充分地被烧结玻璃封闭。在该情况下形成了烧结玻璃的锐角及下垂，这将导致管体的裂缝。

图10b表示根据本发明的面板密封边的形状及附带的烧结玻璃形状。由该图可看到，面板与玻壳的焊接部分被具有均匀形状的烧结玻璃充分地封闭。

如上所述，当要用在彩色阴极射线管中的受过处理的面板及受过处理的玻壳彼此连接，然后进入烧结玻璃密封炉时，在烧结玻璃密封炉的温度条件下烧结玻璃被熔化，实现面板与玻壳的完全组合，从而产生了用于在CRT内部保持真空的管体。在制造管体的过程中，会由于在面板密封边上产生的突起部而形成气泡，这将导致管体中的裂缝。

尤其是，该问题在具有外表面基本为平的及内表面具有特定曲率的面板的彩色CRT上变得很显著。

因此，根据本发明，通过在制造管体过程中改善平面彩色CRT的面板裙部的密封边的形状，可降低炉中的裂缝率并提高CRT的生产率，而无产品指标的任何改变。

虽然为了说明起见公开了本发明的优选实施例，但本领域的技术人员可以理解，在不偏离所附权利要求所公开的范围及精神的情况下可以作出各种修改、添加及替换。

Claims

1.一种彩色阴极射线管，包括：矩形的面板，在该面板的内外表面上具有大致垂直地延伸的裙部；以及与面板裙部的密封边相连接的玻壳，

其中，面板裙部密封边在密封面与裙部侧面之间具有一个角部，该角部具有特定的曲率，并满足以下关系：

0.6mm＜W＜1.0mm

0.3mm＜H2＜0.6mm

这里W是从角部的密封表面上的起始点到裙部侧面的延伸面的最短距离，H2是从角部的中间部分到密封平面的最短距离。

2.根据权利要求1的彩色阴极射线管，其中角部包括：从密封表面向着裙部侧面的倾斜部分，基本上与密封表面平行地从倾斜部分的一个端部延伸到裙部侧面的中间部分，以及从中间部分一端到裙部侧面的具有特定曲率的弯曲部分，弯曲部分不从至少中间部分向密封表面伸出，并且

满足以下关系：

0.1mm＜R＜0.6mm，

这里R是弯曲部分的曲率半径。

3.根据权利要求1的彩色阴极射线管，其中角部具有的特定曲率为单一曲率。

4.根据权利要求1的彩色阴极射线管，其中角部具有的特定曲率为复合曲率。

5.根据权利要求1的彩色阴极射线管，其中面板具有基本上平的外表面及带有曲率的内表面。

6.一种彩色阴极射线管，包括：矩形的面板，在该面板的内外表面上具有大致垂直地延伸的裙部；以及与面板裙部的密封边相连接的玻壳，

其中，面板裙部密封边在密封面与裙部侧面之间具有一个角部，该角部具有特定的曲率，

角部包括：从密封表面向着裙部侧面的倾斜部分，基本上与密封表面平行地从倾斜部分的一个端部延伸到裙部侧面的中间部分，以及从中间部分一端到裙部侧面的具有特定曲率的弯曲部分，弯曲部分不从至少中间部分向密封表面伸出，并且

满足以下关系：

0.6mm＜W＜1.0mm

0.1mm＜R＜0.6mm，

这里W是从角部的密封表面上的起始点到裙部侧面的延伸面的最短距离，R是弯曲部分的曲率半径。

7.根据权利要求6的彩色阴极射线管，其中角部具有的特定曲率为单一曲率。

8.根据权利要求6的彩色阴极射线管，其中角部具有的特定曲率为复合曲率。

9.根据权利要求6的彩色阴极射线管，其中面板具有基本上平的外表面及带有曲率的内表面。

10.一种彩色阴极射线管，包括：矩形的面板，在面板的内外表面上具有大致垂直地延伸的裙部；以及与面板裙部密封边相连接的玻壳，

其中面板裙部密封边在密封面与裙部侧面之间具有一个角部，该角部具有特定的曲率，

其中角部包括：向着从密封表面到裙部侧面的方向的倾斜部分，基本上与密封表面平行地从倾斜部分的一端延伸到裙部侧面的中间部分，以及从中间部分一端到裙部侧面的具有特定曲率的弯曲部分，弯曲部分不从至少中间部分向密封表面伸出，并且

满足以下关系：

0.3mm＜H2＜0.6mm

0.1mm＜R＜0.6mm

这里H2是从角部的中间部分到密封平面的最短距离，R是弯曲部分的曲率半径。

11.根据权利要求10的彩色阴极射线管，其中角部具有的特定曲率为单一曲率。

12.根据权利要求10的彩色阴极射线管，其中角部具有的特定曲率为复合曲率。

13.根据权利要求10的彩色阴极射线管，其中面板具有基本上平的外表面及带有曲率的内表面。