CN118663509A - 涂布模头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种涂布模头，涉及涂覆的技术领域，该涂布模头包括上模头和下模头，所述安装部上设置有用于装配上模锁紧螺钉的上安装孔，所述上安装孔内装配有用于与支撑板连接的上模锁紧螺钉。本发明提供的涂布模头的上模头的两端相比于下模头的两端突出并形成安装部；利用安装部与涂布机的支撑板连接，即实现涂布模头的上模头固定在涂布机上；为了进一步固定上模头，在上模头上设置有上模定位背板，上模定位背板与支撑板的远离涂布辊的一侧连接，这样实现了上模头的定位，这样在涂布过程中，更换垫片，不会影响母线的高度，有利于提高涂布和调机效率。

Description

涂布模头

技术领域

本发明涉及涂覆的技术领域，尤其是涉及一种涂布模头。

背景技术

狭缝挤压涂布，作为一种精密的湿式涂布技术，工作原理为涂布模头和涂布棍之间具有一定的间隙，涂布模头的唇口朝向涂布辊，涂布模头内的浆料在一定压力一定流量下沿着涂布模头的缝隙挤压后从唇口喷出而转移到涂布辊上的基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，可同时进行多层涂布，并能适应不同浆料粘度和固含量范围。

现在的涂布模头由上模头、下模头及夹合在其中的垫片构成，定位固定方式为：由下模底面固定于涂布机上，涂布辊正向运转，母线高度以下模大面为基准；下模头顶部设置浆料腔，浆料从浆料挤出涂布到箔材上，待涂布结束后需要打开涂布模头进行清洗模头内部。

现有涂布模头是通过移动上模调节错唇量，具体为拆掉上模背板以中下模为基准移动上模进行调节。由于中下模的位置没有固定，将固定上模的背板拆掉使上模处于活动状态进行反复调节时，调节基准不固定，不利于工作人员进行调节，使得操作繁琐、效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂布模头，以解决调机难度高，更换垫片影响母线高度的技术问题。

本发明提供一种涂布模头，包括上模头和下模头，且所述下模头设置在所述上模头的下方；

所述上模头和所述下模头之间形成涂布狭缝，且所述上模头和所述下模头形成供浆料流出涂布狭缝的唇口；

在第一方向上，所述上模头的两端均延伸出所述下模头并形成安装部；在所述安装部的远离所述唇口的一侧装配有上模定位背板，所述上模定位背板用于与支撑板连接；

所述安装部上设置有上安装孔，所述上安装孔内装配有用于与支撑板连接的上模锁紧螺钉；

所述第一方向为所述涂布模头的长度方向。

在可选的实施方式中，所述上模头和所述下模头之间设置有中模头，且在所述第一方向上，所述中模头的两端与所述下模头对齐。

在可选的实施方式中，所述上模头和所述中模头之间设置有上垫片，在所述中模头和所述下模头之间设置有下垫片；

所述中模头使所述涂布狭缝分割形成上涂布狭缝和下涂布狭缝；所述上模头和所述中模头之间形成上涂布狭缝，所述中模头与所述下模头之间形成下涂布狭缝。

在可选的实施方式中，所述上模头、所述中模头和所述下模头在第二方向上远离所述唇口一侧通过设置的铰链连接；

所述第二方向为所述涂布模头的宽度方向。

在可选的实施方式中，所述铰链包括设置在上模头上的上链块、设置在中模头上的中链块和设置在下模头上的下链块；

且所述上链块与所述中链块铰接，所述中链块与所述下链块铰接；在所述上链块上设置有加力杆。

在可选的实施方式中，还包括多个第一背板和多个第二背板，所述第一背板和所述第二背板均设置在所述第二方向上远离所述唇口的一侧；

所述第一背板用于固定上模头和中模头，所述第二背板用于固定中模头和下模头。

在可选的实施方式中，所述下模头上设置有两个铰链，两个所述铰链设置在所述下模头的第一方向的两端；

所述第一背板和所述第二背板均设置在两个所述铰链之间。在可选的实施方式中，所述中模头和所述支撑板之间具有第一间隙，所述第一间隙使所述中模头和所述支撑板间隔设置。

在可选的实施方式中，所述下模头和所述支撑板之间具有第二间隙，且所述第一间隙和所述第二间隙连通；

所述第二间隙使所述下模头的上端与所述支撑板间隔设置。

在可选的实施方式中，所述下模头和所述支撑板之间具有第二间隙，且所述第一间隙和所述第二间隙连通；

所述第二间隙使所述下模头的上端与所述支撑板间隔设置。

在可选的实施方式中，在所述第一方向上，所述下模头的两端的侧面均设置有至少一个下螺纹孔，所述下螺纹孔用于装配下锁紧螺钉。

本发明提供的涂布模头的上模头的两端相比于下模头的两端突出并形成安装部；利用安装部与涂布机的支撑板连接，即实现涂布模头的上模头固定在涂布机上；为了进一步固定上模头，在上模头上设置有上模定位背板，上模定位背板与支撑板的远离涂布辊的一侧连接，这样实现了上模头的定位，这样在涂布过程中，更换垫片，不会影响母线的高度，有利于提高涂布和调机效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的涂布模头的结构示意图；

图2为图1所示的涂布模头的A的局部放大图；

图3为图1所示的涂布模头的另一角度的结构示意图；

图4为图3所示的涂布模头的B的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的涂布模头与涂布辊的位置关系的结构示意图；

图6为图5所示的涂布模头与涂布辊的位置关系的另一角度的结构示意图；

图7为图5所示的涂布模头与涂布辊的位置关系的又一角度的结构示意图。

图标：100-上模头；101-安装部；200-中模头；300-下模头；400-第一背板；500-第二背板；600-铰链；601-上链块；602-中链块；603-下链块；604-加力杆；700-上模定位背板；800-支撑板；900-安装底板；110-支撑螺钉；120-第一间隙；130-第二间隙。

具体实施方式

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-图7，本发明提供一种涂布模头，包括上模头100和下模头300，且下模头300设置在上模头100的下方；上模头100和下模头300之间形成涂布狭缝，且上模头100和下模头300形成供浆料流出涂布狭缝的唇口。

在第一方向上，上模头100的两端均延伸出下模头300并形成安装部101；在安装部101的远离唇口的一侧装配有上模定位背板700，上模定位背板700用于与支撑板800连接；安装部101上设置有上安装孔，上安装孔内装配有用于与支撑板800连接的上模锁紧螺钉；第一方向为涂布模头的长度方向。

在一些实施例中，该涂布模头的上模头100设置在下模头300的上端，且上模头100的长度大于下模头300的长度；在所述第一方向上，上模头100的两端均凸出下模头300并形成安装部101。

涂布机具有安装底板900，在安装底板900上设置有两个支撑板800，上模头100的安装部101与支撑板800连接，即实现涂布模头通过上模头100固定在涂布机上。

在现有技术中，当涂布模头在上机调整好位置后，需要根据实际涂布效果调整错唇量，若涂布辊正向旋转，此时调整方式为，拆掉上模头100的上模定位背板700，以中模头200和下模头300为基准移动上模头100，反复调节，由于中模头200和下模头300没有固定，将固定的上模头100拆掉移动上模头100，即基准不固定，不好调节，操作繁琐，且效率低。

母线高度指的是涂布辊的中心高度以及上模头100或者下模头300的大面(会与其他部件形成涂布狭缝的面)的高度，两者位于同一高度；本申请中，涂布辊反向旋转，上模头100固定，在调节错唇量的时候，只移动下模头300即可调节错唇量；且母线高度以上模头100的大面为基准；涂布机具有安装底板900，支撑板800固定在安装底板900上，而上模头100固定在支撑板800上；即上模头100的位置始终保持固定，即使上模头100翻转、更换不同厚度的垫片以及进行清洗等，再合模后，上模头100始终与支撑板800抵接，母线高度不会发生改变。

一般支撑板800的上端设置有至少两个螺纹孔，在安装部101上设置有至少两个上安装孔，上模锁紧螺钉从安装部101的远离支撑板800的一侧插入到上安装孔内并螺接在螺纹孔内，这样实现上模头100固定在支撑板800上，即涂布模头安装在涂布机上。

参照图2，在可选的实施方式中，上模头100和下模头300之间设置有中模头200，且在第一方向上，中模头200的两端与下模头300对齐。

在可选的实施方式中，上模头100和中模头200之间设置有上垫片，在中模头200和下模头300之间设置有下垫片；中模头200使涂布狭缝分割形成上涂布狭缝和下涂布狭缝；上模头100和中模头200之间形成上涂布狭缝，中模头200与下模头300之间形成下涂布狭缝。

在可选的实施方式中，上模头100、中模头200和下模头300在第二方向上远离唇口一侧通过设置的铰链600连接；第二方向为涂布模头的宽度方向。

参照图1和图2，在可选的实施方式中，铰链600包括设置在上模头100上的上链块601、设置在中模头200上的中链块602和设置在下模头300上的下链块603；且上链块601与中链块602铰接，中链块602与下链块603铰接；在上链块601上设置有加力杆604。

一般加力杆604螺接在上链块601上，这样方便加力杆604与上链块601的快速的拆卸，通过加力杆604能够翻转上模头100和中模头200，更换上垫片和下垫片。

在可选的实施方式中，还包括多个第一背板400和多个第二背板500，第一背板400和第二背板500均设置在第二方向上远离唇口的一侧；第一背板400用于固定上模头100和中模头200，第二背板500用于固定中模头200和下模头300。

为了避免上模头100和下模头300相对位移，中模头200和下模头300相对位移；第一背板400的上端固定在上模头100上，第一背板400的下端固定在中模头200上；第二背板500的上端固定在中模头200上，第二背板500的下端固定在下模头300上；这样有利于使上模头100和中模头200相对固定，中模头200和下模头300相对固定；且能够快速实现上模头100和中模头200之间的拆卸，中模头200和下模头300之间的拆卸。

在可选的实施方式中，下模头300上设置有两个铰链600，两个铰链600设置在下模头300的第一方向的两端；第一背板400和第二背板500均设置在两个铰链600之间。

一般在安装底板900上设置有支撑螺钉110，安装底板900利用支撑螺钉110支撑下模头300，一般在安装底板900上设置有三颗支撑螺钉110。

当需要翻模更换垫片或清洗模头时，将上模头100的两侧的上模定位背板700拆下；依靠下模头300与安装底板900上的支撑螺钉110抵接，实现对下模头300的支撑；通过移动或翻动上模头100和中模头200即可实现上垫片和下垫片的更换以及涂布模头的清洗。

参照图4，在可选的实施方式中，下模头300和支撑板800之间具有第二间隙130，且第一间隙120和第二间隙130连通；第二间隙130使下模头300的上端与支撑板800间隔设置。

在可选的实施方式中，下模头300和支撑板800之间具有第二间隙130，且第一间隙120和第二间隙130连通；第二间隙130使下模头300的上端与支撑板800间隔设置。

在一些实施例中，为了方便更换上垫片和下垫片以及翻模清洗时，翻动中模头200，在中模头200与支撑板800之间存在第一间隙120，这样能够避免中模头200与支撑板800发生干涉，也避免支撑板800造成损伤。

为了确保支撑板800不与中模头200发生干涉，在下模头300的上端与支撑板800之间设置有第二间隙130，由于第一间隙120是通过加工支撑板800形成，为了降低对支撑板800加工的精度要求，确保支撑板800不与中模头200发生干涉；在下模头300和支撑板800之间设置第二间隙130；由于第二间隙130与第一间隙120连通，进一步方便了下垫片的更换。

在可选的实施方式中，在第一方向上，下模头300的两端的侧面均设置有至少一个下螺纹孔，下螺纹孔用于装配下锁紧螺钉。

在下模头300上一般设置有两个下螺纹孔，在支撑板800上设置有沿垂直方向设置的长条孔，下锁紧螺钉装配在长条孔内并螺接在下螺纹孔内，这样实现下模头300与支撑板800的连接。

为了使下模头300不易形变，在安装底板900上设置多个支撑螺钉110，多个支撑螺钉110均匀沿涂布模头的长度方向均匀设置。

下模头300的两端与支撑板800连接，下模头300的下端通过支撑螺钉110与安装底板900抵接，这样有效的起到对下模头300的支撑和固定。

本发明提供的涂布模头的上模头100的两端相比于下模头300的两端突出并形成安装部101；利用安装部101与涂布机的支撑板800连接，即实现涂布模头的上模头100固定在涂布机上；为了进一步固定上模头100，在上模头100上设置有上模定位背板700，上模定位背板700与支撑板800的远离涂布辊的一侧连接，这样实现了上模头100的定位，这样在涂布过程中，更换垫片，不会影响母线的高度，有利于提高涂布和调机效率。

该涂布模头采用反向涂布形式，相对于现有母线高度以下模头300大面为基准的结构，此结构调机难度有所降低，且涂布过程中根据需求更换上垫片和下垫片等，对母线高度无影响，有利于提高涂布效率与调节效率；且涂布模头上机后调整好位置根据实际涂布效果需要调节错唇量，此结构通过支撑板800将上模头100、中模头200固定于涂布机上，以上模头100、中模头200为基准向后移动下模头300即可实现错唇，不影响上模头100、中模头200的位置，调节方式简单且高效。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种涂布模头，其特征在于，包括上模头(100)和下模头(300)，且所述下模头(300)设置在所述上模头(100)的下方；

所述上模头(100)和所述下模头(300)之间形成涂布狭缝，且所述上模头(100)和所述下模头(300)形成供浆料流出涂布狭缝的唇口；

在第一方向上，所述上模头(100)的两端均延伸出所述下模头(300)并形成安装部(101)；在所述安装部(101)的远离所述唇口的一侧装配有上模定位背板(700)，所述上模定位背板(700)用于与支撑板(800)连接；

所述安装部(101)上设置有上安装孔，所述上安装孔内装配有用于与所述支撑板(800)连接的上模锁紧螺钉；

所述第一方向为所述涂布模头的长度方向。

2.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述上模头(100)和所述下模头(300)之间设置有中模头(200)，且在所述第一方向上，所述中模头(200)的两端与所述下模头(300)对齐。

3.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述上模头(100)和所述中模头(200)之间设置有上垫片，在所述中模头(200)和所述下模头(300)之间设置有下垫片；

所述中模头(200)使所述涂布狭缝分割形成上涂布狭缝和下涂布狭缝；所述上模头(100)和所述中模头(200)之间形成上涂布狭缝，所述中模头(200)与所述下模头(300)之间形成下涂布狭缝。

4.根据权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，所述上模头(100)、所述中模头(200)和所述下模头(300)在第二方向的远离所述唇口的一侧通过设置的铰链(600)连接；

所述第二方向为所述涂布模头的宽度方向。

5.根据权利要求4所述的涂布模头，其特征在于，所述铰链(600)包括设置在上模头(100)上的上链块(601)、设置在中模头(200)上的中链块(602)和设置在下模头(300)上的下链块(603)；

且所述上链块(601)与所述中链块(602)铰接，所述中链块(602)与所述下链块(603)铰接；在所述上链块(601)上设置有加力杆(604)。

6.根据权利要求5所述的涂布模头，其特征在于，还包括多个第一背板(400)和多个第二背板(500)，所述第一背板(400)和所述第二背板(500)均设置在所述第二方向上远离所述唇口的一侧；

所述第一背板(400)用于固定上模头(100)和中模头(200)，所述第二背板(500)用于固定中模头(200)和下模头(300)。

7.根据权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述下模头(300)上设置有两个铰链(600)，两个所述铰链(600)设置在所述下模头(300)的第一方向的两端；

所述第一背板(400)和所述第二背板(500)均设置在两个所述铰链(600)之间。

8.根据权利要求3所述的涂布模头，其特征在于，所述中模头(200)和所述支撑板(800)之间具有第一间隙(120)，所述第一间隙(120)使所述中模头(200)和所述支撑板(800)间隔设置。

9.根据权利要求8所述的涂布模头，其特征在于，所述下模头(300)和所述支撑板(800)之间具有第二间隙(130)，且所述第一间隙(120)和所述第二间隙(130)连通；

所述第二间隙(130)使所述下模头(300)的上端与所述支撑板(800)间隔设置。

10.根据权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，在所述第一方向上，所述下模头(300)的两端的侧面均设置有至少一个下螺纹孔，所述下螺纹孔用于装配下锁紧螺钉。