CN1186176C - 耐磨擦片焊接装到剃须刀头上的方法 - Google Patents

耐磨擦片焊接装到剃须刀头上的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种将耐摩擦片由焊接方式装到剃须刀头上的方法，其特征在于所述耐摩擦元件通过焊接与其结合并含有一种或几种不溶于水的聚合物的底层固定在剃须刀头上。

Description

耐磨擦片焊接装到剃须刀头上的方法
技术领域
本发明的主题是一种将耐磨擦片由焊接方式装到剃须刀头上的方法，该剃须刀头包括结合到一个底层上的耐磨擦元件，所述底层通过焊接固定于剃须刀头上，在刀片附近。
背景技术
已知有多种剃刀，都包括一个耐磨擦元件或片，也称为润滑片或辅助刀片，它含有一种聚合物或多种聚合物的共混物，其中一种组分具有润滑或润肤性能，能溶于水。因此，用剃刀每刮过一次，润肤剂或润滑剂的膜就施加到使用者的皮肤上，使刮须更容易和/或更舒适。
这样的剃刀例如在法国专利2410541和欧洲专利0550605、欧洲专利0184440中都有描述。
在根据例如润滑片的形状或根据其配方而划分的几类润滑片中，能够看出它们之间的区别。润滑片可以具有简单的结构，即平板形状，固定到剃须刀头上；也可以具有适用于特定用途复杂，与剃须刀头形状适配的形状，以便通过嵌入或夹住而固定在剃须刀头中。这些润滑片也有多种配方，能够由聚合物材料的共混物制成，或者能够包括聚合物(一种或多种)的许多个叠层，用作摩损指示物时，尤其是这样，例如GILLETTE欧洲专利0772311和WARNER-LAMBERT欧洲专利0773855所述。
通常，当润滑片是平板形的情形况下，通过粘合来固定。
目前，可买到的粘合剂大概有三类：
-称为“氰基”粘合剂的粘合剂，由于开始时缺乏粘性，其粘合过程很慢，它也有其他缺点，即氰基粘合剂会渗入润滑片，这样它就会与润滑片的成分反应，而且它不很耐水；
-热熔型粘合剂，其自身会表现出瞬即的粘性，但是它是通过一柔软衬垫将润滑片与剃须刀头连接起来，该柔软衬垫的厚度很难准确一致，而且易于撕下；
-热活化粘合剂，其粘合过程很慢，以致剃刀的制造过程也就慢了。
另外，通过粘合剂来粘合的方法，采用具有一定粘性的液态粘合剂组合物。在快速的制造过程，例如工业化生产剃须刀的过程中，这就会产生问题。
因此，为了克服这些缺点，就需求找到一种将润滑片结合到剃须刀头的办法，它不会改变润滑片的性能，工业化生产中容易并能很快应用，又可在润滑片与剃须刀头之间形成牢固的结合。
本专利申请人的公司已经认识到可以应用由不溶聚合物的共混物与可溶聚合物的共混物组成的润滑片，该润滑片用超声焊接固定到剃须刀头上，如法国专利申请FR2769535所述，但是，这种固定的办法证明是不太容易实施的，有时质量也不行。
发明内容
进行了一些深层次研究后，本专利申请的申请人的公司发现可以获得高效的润滑片，而且使用不需粘合剂的特别固定办法，就可以迅速方便地将润滑片结合到剃须刀头上。
因此，本发明的主题是一种将耐磨擦片由焊接方式装到剃须刀头上的方法，它包括如下步骤：
-通过共挤出、部件上模塑或两步注射模塑，将含有可溶于水的物质的耐磨擦片固定到含有一种或多种不溶聚合物的底层上；
-将这样得到的层进行焊接，底层一面结合到剃须刀头的刀片的附近。
所述剃须刀头包括安装在刀片附近并含有可溶于水的物质的耐磨擦元件，抗磨擦元件与该底层结合，其特征在于所述的耐磨擦元件是通过焊接含有一种或多种不溶聚合物的底层固定到剃须刀头上。
本发明可以由下述附图得到说明。
附图说明
-图1a示出本发明第一实施方式固定于底部的润滑片的俯视图；
-图1b示出图1a沿AA’的截面图；
-图2a示出本发明第二实施方式剃须刀头的俯视图；
-图2b示出图2a沿BB’的截面图；
-图3示出用于实施例2评价焊接质量的装置。
具体实施方式
在一种常规方法中，剃须刀头由易于加工而且不贵的不溶热塑性聚合物(一种或多种)制成。这些聚合物具体可选自聚醚例如商标为Noryl出售的聚亚苯醚、苯乙烯树脂例如聚苯乙烯、ABS、聚烯烃树脂例如聚丙烯和聚乙烯、丙烯酸类树脂例如PMMA和乙烯基树脂例如增塑或非增塑的聚氯乙烯或它们的混合物。剃须刀头优选由聚苯乙烯制成。
底层可以由能够焊接到剃刀头上的一种聚合物或多种聚合物的共混物制成。它们具体可以选自聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或它们的混合物。
根据本发明剃须刀头的一个有利的实施方式，所述底层与其要固定上去的剃须刀头在材料种类上相同。
所述底层优选由聚苯乙烯制成。
在刮须过程中与皮肤接触的上层含有不溶于水的聚合物，它与至少一种可溶于水的聚合物共混，而且可以还含有一些添加剂，例如着色剂、颜料、香味剂、润肤剂或提供药理性能的药剂，具体例如治疗剂、软化剂和提神剂。
作为可溶于水的聚合物的例子，可以提到的有聚氧乙烯、聚丙烯酰胺和多糖。因此，一层耐磨擦材料就可以由具有多种分子量的聚苯乙烯和聚氧乙烯的共混物制成。
非常有利的是，耐磨擦片通过底层采用超声焊接固定到剃须刀头上。该方法不需加入辅助用的材料，而且容易采用到生产率很高生产线中，不会降低生产线的速度，而且不会改变要与皮肤接触的上层的化学本性。
根据一种优选的实施方式，所述底层通过粘合、模塑、共挤压、部件上模塑(over molding)、或两步注射模塑固定到在刮须过程中要与皮肤接触的上层上，优选用共挤压法。
共挤压方法在适于热塑性技术的模头温度下进行，优选120-300℃，更优选150-220℃。
当耐磨擦元件是非线性时，尤其优选采用两步注射模塑或部件上模塑的方法。
当然，还可以用中间的聚合物层装在底层与刮须过程中与皮肤接触的上层之间。这些中间层可溶于水或不溶于水，而且可以含有选自下述物质的添加剂：着色剂、颜料、软化剂、香味剂、维生素和润肤剂。
如果一方面底层的材料和另一方面在刮须过程中与皮肤接触的上层的材料之间是不相容的话，那么为了结合底部与上层，可以在其间插入第三种聚合物共混物层，用作两层之间的界面层。
底层的厚度为0.05-0.6mm，优选0.05-0.4mm，更优选约为0.3mm。
含有可溶于水的聚合物(一种或多种)的层，厚度为0.1-1.5mm，优选0.3-1mm。
在刮须过程中与皮肤接触的上层的形状可以完全部是平板形的，也可以是半圆形截面的，目的是使其与皮肤接触时触感轻柔。
与皮肤接触的上层的厚度应使它含有所需足量的可溶于水聚合物，使其保持有效性的时间与剃刀刮片(一片或多片)保持锋利的时间同样长。
根据本发明的一个特别有利的剃须刀头实施方式，其耐磨擦元件是一层共混物，该共混物含有20-60％不溶于水的热塑性聚合物优选聚苯乙烯和20-80％分子量为100000-6000000的聚氧乙烯，它与构成底层的聚苯乙烯层共挤压制成，将该底层超声焊接固定到剃须刀头上。耐磨擦元件也可以含有1-20％分子量低于30000的聚氧乙烯。
图1a示出了本发明耐磨擦片1的俯视图，它包括底层2和要与皮肤接触的上层3，上层3具有半圆形截面(图1b)。
根据本发明剃须刀头的另一个实施方式，如图2所示，剃须刀头包括一个盖子5，耐磨擦片1焊接到该盖子上，该抗摩擦片1不是线型的，而是其两端具有侧向凸出部分，以便刀片6安装在耐磨擦片1的前面，在两个侧向凸出部分之间的空间内。
如上面的实施方式所述，耐磨擦片具有一个底层和一个与皮肤接触的具有半圆形截面(图2b)的上层。
下面用一些实施例详细说明本发明，这些实施例仅用于说明。
实施例
实施例1
如图1所述的固定到底层上的耐磨擦片，是通过共挤压聚苯乙烯(S)和一种化合物(C)制成的，所述化合物(C)是一种共混物，其100g含有：
-30g聚苯乙烯和约70g分子量超过5000000的聚氧乙烯，其商品名为PEG115M。
在180-200℃下，将(S)和(C)分别加入两个隔开的具有一个挤压头的单螺杆型挤压机，挤压成两层材料构成的重叠片。这两个挤压机的挤出量是固定的，使上层的厚度为0.5mm，底层即(S)层的厚度为0.3mm。片的宽度为3.5mm。挤压模的形状使得可以获得微拱形的上层(C)，使得在最终使用时，可对皮肤产生轻柔的触感。然后，将得到的片切成一长为35mm的片。
接着，使用TELSONIC公司的频率为36kHz的超声焊接机，将每片的底层超声波焊接到聚苯乙烯制成的剃须刀头(其内将装以可弃置的刀片)上，在刮刀附近。
实施例2
为了检查超声焊接的牢固度，进行了对比试验。
制备：
-一方面，挤压制成20个耐磨擦片(A)，挤压所用的共混物含有30g聚苯乙烯和70g分子量超过5000000商品名为PEG 115M的聚氧乙烯。这些片的尺寸如下：
-宽度：3.5mm；
-长度：35mm；
-厚度：0.8mm；
-另一方面，根据实施例1制成的20个固定于底层的耐磨擦片(B)。
每片抗摩擦片都超声焊接到由聚苯乙烯制成的可弃置剃刀的剃须刀头上，如实施例1所述。
采用如图2所示的装置，以下述方式试验超声焊接的牢固度。
将剃须刀头(5)其两端夹在一个夹具(7)中。
将25mm宽的胶带(8)垂直固定在超声焊接到剃须刀头上的抗摩擦片的长度上。采用一头连接到拉伸试验机上的鳄鱼夹(8)，对胶带用力拉伸，直到将抗摩擦片拉扯下来。测量扯下所述抗摩擦片所施加的力，得到的结果如表1所示：
                                      表1
  片A   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
  施加的力(N)   2   5   1   1   2   1   4   1   2   1
  片B   1   2   3   4   5   6   7   8   9   10
  施加的力(N)   20   20   19   20   19   20   20   20   20   20
  片A   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20
  施加的力(N)   2   2   2   1   3   5   1   4   2   5
  片B   11   12   13   14   15   16   17   18   19   20
  施加的力(N)   20   20   19   20   20   20   19   20   20   20
这些对比试验结果表明，焊接上去的共挤压片(B)的抗扯下性能比现有技术(A)的片好得多，其扯下所需的力比片(B)的高得多。此外，该较高的力可使刮须过程中与皮肤接触的上层能从底层上扯下，但底部不会扯下，底层仍保持固定于剃须刀头上。
另外，用片(B)得到的焊接质量也比用片(A)得到的焊接质量均匀得多，片(B)的试验结果的不重复性比片(A)小得多。

Claims (12)

1.一种将耐磨擦片(1)由焊接方式装到剃须刀头上的方法，它包括如下步骤：
-通过共挤出、部件上模塑或两步注射模塑，将含有可溶于水的物质的耐磨擦片(1)固定到含有一种或多种不溶聚合物的底层(2)上；
-将这样得到的层进行焊接，底层一面结合到剃须刀头的刀片(6)的附近。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述由共挤出方式得到的层通过超声焊接固定到剃须刀头上。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的底层(2)含有至少一种能够由焊接方式固定的聚合物，具体选自：聚醚、苯乙烯树脂、ABS、聚烯烃树脂、丙烯酸类树脂、乙烯基树脂或它们的混合物。
4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于所述的刮须过程中与皮肤接触的耐磨擦片(1)含有不可溶聚合物和可溶聚合物的共混物，所述不可溶聚合物具体选自：聚醚、苯乙烯树脂、ABS、聚烯烃树脂、丙烯酸类树脂、乙烯基树脂，或者它们的混合物；所述可溶聚合物具体选自：聚氧乙烯、聚丙烯酰胺、多糖及它们的共混物。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的底层(2)的厚度为0.05-0.6mm。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述的底层(2)的厚度为0.05-0.4mm。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于所述的底层(2)的厚度为0.3mm。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述含有可溶于水的聚合物的层的厚度为0.1-1.5mm。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于所述含有可溶于水的聚合物的层的厚度为0.3-1mm。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的耐磨擦元件是一层共混物，该共混物含有20-60％不可溶的热塑性聚合物，和20-80％分子量为100,000-6,000,000的聚氧乙烯，它与构成底层(2)的不可溶的热塑性聚合物层共挤压制成。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于所述的耐磨擦元件(1)还含有1-20％分子量小于30,000的聚氧乙烯。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于所述不可溶的热塑性聚合物是聚苯乙烯。
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