CN1186141A - 一种灌注桩及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的灌注桩由桩端部的混凝土实心桩和其上部的混凝土空心桩组成,且混凝土中埋设了钢筋笼,其施工方法是首先在桩位上将逐节连接的护壁套管压入地基至桩的标定深度,然后取土成孔,清孔,放置钢筋笼和模芯,最后是灌注混凝土,成桩后抽出模芯。上述灌注桩消耗材料少,重量轻,刚性大,施工时各桩孔的施工阻力基本相同,桩孔质量高,且不破坏原地基结构,因此,本发明具有耗能低,费用小,承载高,质量好的特点。

Description

一种灌注桩及其施工方法
本发明涉及一种灌注桩及其施工方法。
灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔，然后在孔内按放钢筋笼并灌注混凝土后而形成的基础桩。公知的灌注桩是一种实心桩，消耗材料多，桩身重量重，不仅降低了地基的承载能力，而且因为桩身砼的承载力远远大于地基对桩的阻力，而造成大量材料的浪费，此外，实心灌注桩的刚性也不高。
本发明的目的是提供一种自重轻，刚性大的灌注桩及其施工方法。
这种灌注桩由桩端部的混凝土实心桩和其上部的混凝土空心桩组成，且混凝土内埋设了钢筋笼。
这种灌注桩的施工方法是：
一、在桩位上将逐节连接的护壁套管压入地基至桩的标定深度；
二、取土成孔，清孔后按放钢筋笼和模芯；
三、灌注混凝土，成桩后抽出模芯。
上述灌注桩的空心桩部分的高度占桩体高度的绝大部分，因此，消耗材料少，自重轻，刚性大，此外，采用上述施工方法制造这种灌注桩时，各个桩孔的施工阻力基本相同，有护壁套管护壁的桩孔质量高，且不存在破坏原地基结构的问题，由此可见，在地基施工中，应用本发明所述的灌注桩能达到耗能低、费用小、承载高、质量好的效果。
下面结合附图和实施例来阐明本发明的详细内容。
图1：本发明所述灌注桩的结构图；
图2：A-A剖视图；
图3：施工工艺图。
如图所示，本发明所述灌注桩由桩端部的混凝土实心桩1和其上部的混凝土空心桩2组成，且混凝土内埋设了钢筋笼3。制造这种灌注桩，首先用到压桩机，在桩位上将逐节连接的护壁套管4压入地基至桩的标定深度；然后，取土成孔，清孔和按放钢筋笼3和模芯5；囊后是灌注混凝土，成桩后再抽出模芯5。取土的设备是取土器，本实施例采用钻孔取土器，取土后即可迅速形成一个桩孔6。护壁套管4可以留在桩孔6中，也可以在灌注混凝土的过程中逐节拔出。为了便于将护壁套管4压入地基，第一节护壁套管4的管端设有刃口。将护壁套管压入地基的方法可采用静压法或磨管法或锤击法，并选用相应的机具。模芯5的端部是封闭的，本实施例采用倒锥形的封口。横芯5可以是橡胶气囊或钢管或木质模，也可以是气囊，气囊的优点是可以进、放气，放气后的气囊便于抽出，此外，为了使混凝土不粘在模芯5上，模芯5的外面应涂上隔离剂。

Claims (3)

1、一种灌注桩，其特征是：由桩端部的混凝土实心桩(1)和其上部的混凝土空心桩(2)组成，且混凝土内埋设了钢筋笼(3)。
2、一种权利要求1所述的灌注桩的施工方法，其特征是：
一、在桩位上用静压力将逐节连接的护壁套管(4)压入地基至桩孔的标定深度；
二、取土成孔，清孔后设置钢筋笼(3)和模芯(6)；
三、灌注混凝土，成桩后抽出模芯(6)。
3、根据权利要求2所述的施工方法，其特征是；灌注混凝土的过程中，逐节拔出护壁套管(4)。
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