CN109680687A - 一种桩台一体成型的施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打桩中的施工工艺，尤其是一种适用于桩台一体成型的施工工艺。一种桩台一体成型的施工工艺，包括以下步骤：（1）放置承台或承台桩位定位装置到需要打桩的位置；（2）布置打桩机；（3）按设计要求打桩至标高，拔出内筒，做桩底处理；（4）放入桩体后，按设计要求处理；（5）拔出外筒，将承台与桩进行刚性连接。本发明具有以下优点：1、避免桩位偏移。2、既可以用于灌注桩，也可以用于非灌注桩。3、标准化程度高、施工周期短、成品质量好。4、可以避免因岩层软弱、疏松、流动等外力导致桩身混凝土出现断桩、缩进、夹泥等质量缺陷；不用再凿桩头，从而减少施工周期。

Description

一种桩台一体成型的施工工艺
技术领域
本发明涉及一种打桩中的施工工艺，尤其是一种适用于桩台一体成型的施工工艺。
背景技术
现有技术中打桩的施工工艺一般是先打桩，后施工承台，且传统做法的承台是现场浇筑，施工周期长、施工成品质量受人员技术水平、天气等影响较大；且打桩时，容易出现桩位偏移；灌注桩施工后，需要凿除桩顶的浮浆；同时，桩常因岩层软弱、疏松、流动等外力而导致桩身混凝土出现断桩、缩进、夹泥等质量缺陷。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的技术问题，提供一种标准化程度高、施工周期短、成品质量好，且可避免桩位偏移的桩台一体成型的施工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种桩台一体成型的施工工艺，包括以下步骤：
（1）放置承台或承台桩位定位装置到需要打桩的位置；
（2）布置打桩机，打桩机的桩筒分为外筒和内筒，外筒为中空柱体，内筒的一端设置有端头；桩筒在承台或承台桩位定位装置的孔洞中，沿着垂直方向上下作业；
（3）按设计要求打桩至标高，拔出内筒，做桩底处理；
（4）若是灌注桩，灌入混凝土至计算标高，插入预制柱体结构桩身，预制桩身挤压混凝土至设计标高，当混凝土量不足时，补充混凝土至设计标高，其他工序按设计要求处理；若是非灌注桩，放入桩体后，按设计要求处理；
（5）拔出外筒，若打桩的位置放置的是承台，则将承台与桩进行刚性连接；若打桩的位置放置的是承台桩位定位装置，则用承台替换承台桩位定位装置，然后将承台与桩进行刚性连接。
优选的，在步骤（2）中，打桩前，向内外筒间隙内灌入一定量的封水混凝土，用于封止地下水灌入桩筒。
优选的，在步骤（2）中，所述内筒的端头为锥形端头。
优选的，所述承台为工厂预制构件。
优选的，在步骤（4）中，预制柱体结构桩身或桩体均为实心，其径向尺寸小于承台或承台桩位定位装置孔洞的径向尺寸。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1、在施工前先放置承台或承台桩位定位装置，再进行打桩，打桩机一直在承台或承台桩位定位装置的孔洞中，沿着垂直方向上下作业，从而避免桩位偏移。
2、既可以用于灌注桩，也可以用于非灌注桩。
3、预制承台在工厂预制，再到现场拼装施工。相较现场施工，标准化程度高、施工周期短、成品质量好。
4、桩体采用灌注桩时，桩身采用预制实心柱体结构，在施工时将力传递至桩底，可以避免因岩层软弱、疏松、流动等外力导致桩身混凝土出现断桩、缩进、夹泥等质量缺陷；同时，由于标高控制在桩顶标高，不会存在传统做法的桩顶浮浆，所以不用再凿桩头，从而减少施工周期。
附图说明
图1a是本发明实施例1灌注桩施工工艺的步骤图（1）-（3）；
图1b是本发明实施例1灌注桩施工工艺的步骤图（4）-（6）
图2a是本发明实施例2非灌注桩施工工艺的步骤图（1）-（3）；
图2b是本发明实施例2非灌注桩施工工艺的步骤图（4）-（5）；
图3是图1a和图2a中打桩机的外筒和内筒示意图；
图中，1、承台桩位定位装置；2、封水混凝土；3、外筒；4、内筒；5、预制柱体结构桩身；6、非灌注桩；7、桩底。
具体实施方式
需要说明的是，在实施例1、实施例2中，相同结构采用统一的数字表示，并不是对本发明的限制。
下面结合附图1a-3对本发明做进一步描述：
实施例1
如图1a-1b、图3所示，一种桩台一体成型的施工工艺，包括以下步骤：
（1）放置预制承台桩位定位装置1到需要打桩的位置，设置于承台桩位定位装置1轴向的通孔内孔径略大于打桩机的外径；
（2）布置打桩机，打桩机的桩筒分为外筒3和内筒4，外筒为中空柱体，内筒的一端设置有锥形端头；打桩前，向内外筒间隙灌入一定量的封水混凝土2，用于封止地下水灌入桩筒；桩筒在承台桩位定位装置的通孔中，沿着垂直方向上下作业；
（3）按设计要求打桩至标高，拔出内筒，灌入混凝土做桩底7处理；
（4）灌入混凝土至计算标高，插入预制柱体结构桩身5，桩身采用预制实心柱体结构，其外径小于打桩机的外径，桩身顶标高为设计标高；预制桩身挤压混凝土至设计标高，当混凝土量不足时，补充混凝土至设计标高，其他工序按设计要求处理；
（5）拔出外筒，用承台替换承台桩位定位装置，然后将承台与桩进行刚性连接，用混凝土做封孔处理。
实施例2
如图2a-2b所示，一种桩台一体成型的施工工艺，包括以下步骤：
（1）放置预制承台桩位定位装置1到需要打桩的位置，设置于承台桩位定位装置1轴向的通孔内孔径略大于打桩机的外径；
（2）布置打桩机，打桩机的桩筒分为外筒3和内筒4，外筒为中空柱体，内筒的一端设置有锥形端头；打桩前，向内外筒间隙内灌入一定量的封水混凝土2，用于封止地下水灌入桩筒；桩筒在承台或承台桩位定位装置的通孔中，沿着垂直方向上下作业；
（3）按设计要求打桩至标高，拔出内筒，灌入混凝土做桩底7处理；
（4）放入非灌注桩6，其外径几乎与打桩机的外径相同，放入桩体后，其他工序按设计要求处理；
（5）拔出外筒，用承台替换承台桩位定位装置1，然后将承台与桩进行刚性连接，用混凝土做封孔处理。
一般情况下，需要根据土质情况，选择放置预制承台或承台桩位定位装置。一般土质情况较好的时候放置承台，否则放置承台桩位定位装置。承台桩位定位装置，是一种外型与承台类似，可以先替代承台进行打桩定位的装置；打桩完后，再用承台替换承台桩位定位装置。
如图3所示，打桩机的桩筒分为外筒3和内筒4，外筒为中空柱体，内筒的一端设置有锥形端头，内筒4的外径略小于外筒3的内径，二者做可拆卸连接。
上述实施例仅仅是本发明的优选实施方式，不构成对本发明的限制。实施例1中的灌注桩也可以是内部为实心的预制柱体结构桩身，在桩身外设计钢筋笼结构等。本领域普通技术人员在本发明的基础上所做的任何引申、变形均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种桩台一体成型的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）放置承台或承台桩位定位装置到需要打桩的位置；
（2）布置打桩机，打桩机的桩筒分为外筒和内筒，外筒为中空柱体，内筒的一端设置有端头；桩筒在承台或承台桩位定位装置的孔洞中，沿着垂直方向上下作业；
（3）按设计要求打桩至标高，拔出内筒，做桩底处理；
（4）若是灌注桩，灌入混凝土至计算标高，插入预制柱体结构桩身，预制桩身挤压混凝土至设计标高，当混凝土量不足时，补充混凝土至设计标高，其他工序按设计要求处理；若是非灌注桩，放入桩体后，按设计要求处理；
（5）拔出外筒，若打桩的位置放置的是承台，则将承台与桩进行刚性连接；若打桩的位置放置的是承台桩位定位装置，则用承台替换承台桩位定位装置，然后将承台与桩进行刚性连接。
2.根据权利要求1所述的桩台一体成型的施工工艺，其特征在于：在步骤（2）中，打桩前，向内外筒间隙内灌入一定量的封水混凝土，用于封止地下水灌入桩筒。
3.根据权利要求1所述的桩台一体成型的施工工艺，其特征在于：在步骤（2）中，所述内筒的端头为锥形端头。
4.根据权利要求1所述的桩台一体成型的施工工艺，其特征在于：所述承台为工厂预制构件。
5.根据权利要求1所述的桩台一体成型的施工工艺，其特征在于：在步骤（4）中，预制柱体结构桩身或桩体均为实心，其径向尺寸小于承台或承台桩位定位装置孔洞的径向尺寸。
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