CN118594124A - 一种饱和器捕雾器清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饱和器捕雾器清理方法，包括：清洗喷头连接清洗管路，保温或加热处理饱和器，利用清洗液冲洗捕雾器，所述清洗液为热氨水或洗油；该方法利用热氨水或洗油冲洗饱和器的捕雾器，相对于清水对污垢的冲洗具有更好的溶解效果，能够加快污垢清理效率。同时对饱和器进行保温加热，使饱和器维持一定温度，加快清洗液对污垢的溶解，也避免污垢溶解后再次在饱和器内凝固，且饱和器和捕雾器热传递快，能够从污垢壳层内部先融化紧密贴合捕雾器的部分，结合清洗液的冲涮，能够达到整块脱落污垢块的效果，相对于由外至内一层层的清理速度更快。

Description

一种饱和器捕雾器清理方法

技术领域

本发明属于饱和器捕雾器清理技术领域，更具体地，涉及一种饱和器捕雾器清理方法。

背景技术

煤化工是当今工业发展中最为传统的行业。全国目前焦化相关企业有300余家，其中以上海宝武为首的焦化企业带动南方发展，以鞍钢为主的焦化企业支撑北方。焦化行业的核心就是配煤炼焦和化工产品回收。

炼焦产生的荒煤气在化工产品的回收工艺过程中，分为鼓冷工序、硫酸铵工序、脱硫脱氰工序、粗苯工序等，每个工序都有他的要点和重点。以硫酸铵工序为例：

炼焦产生的荒煤气进入硫酸工序时，首先进入饱和器，饱和器内的硫酸会与荒煤气中的氨气发生化学反应，该反应很容易产生硫酸氢铵，硫酸氢氨会进一步和氨气发生化学反应，产生硫酸铵。实际发生反应时，饱和器内的硫酸酸度很小时，整个系统工艺流程中，氨气的量比较足，发生化学反应产生的物质以硫酸铵为主。随着饱和器内硫酸的比例增加，饱和器内发行化学反应产生的新物质主要是硫酸氢铵。在这样的情况下，饱和器内硫酸的浓度不能过高，硫酸铵超过其自身的溶解度时，饱和器内的硫酸铵慢慢变成晶体。当煤气通过饱和器脱除氨后，剩余的氨含量小于0.05g/m³。

通过饱和器处理的煤气进入迷宫式饱和器捕雾器，饱和器捕雾器的形状通常表现出折流板型，饱和器捕雾器的工作性质就是收集高速运转煤气中的硫酸铵雾状溶液，当煤气和饱和器捕雾器接触时，雾状溶液会瞬间撞在饱和器捕雾器折流板上，并附着在折流板上，随着雾状溶液的增多，会受重力因素影响和折流板分离，因此会增加饱和器捕雾器的除雾速率。

因此，降低迷宫式饱和器捕雾器阻力，成为所有焦化企业的难题。传统的处理方式，就是将原有设计的饱和器捕雾器冲水阀门打开，使清水喷洒在饱和器捕雾器的折流板上，减小饱和器捕雾器阻力。

随着饱和器捕雾器使用年限的增加，饱和器捕雾器出现频繁堵塞的现象，常规的间歇性冲洗饱和器捕雾器已经无法满足运行效果。延长饱和器捕雾器冲洗的频次和流量，造成饱和器地面积水过多，饱和器捕雾器后的煤气管道出现被腐蚀的趋势，煤气中含有的硫酸铵晶体经过煤气输送到粗苯终冷塔，使终冷塔内壁和塔盘以及喷头区域出现阻力大的情况。

因此，需要一种新的饱和器捕雾器除污清扫方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种饱和器捕雾器清理方法，解决传统的清水冲洗效果逐年降低，积水腐蚀管路的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种饱和器捕雾器清理方法，包括：

清洗喷头连接清洗管路；

保温或加热处理饱和器；

利用清洗液冲洗捕雾器；

所述清洗液为热氨水或洗油。

可选的，所述清洗管路包括：

存储罐，所述存储罐用于存储洗油或热氨水，所述存储罐内设置有控温加热装置；

高压泵，所述高压泵的两端分别与所述存储罐和所述饱和器连接，用于将清洗液泵送至饱和器的清洗喷头；

过滤罐，所述过滤罐的容积不小于所述存储罐的容积，所述过滤罐的一端通过循环阀门与所述存储罐连接，所述过滤罐的另一端与所述饱和器的排水口连接。

可选的，还包括小车，所述存储罐、所述高压泵和所述过滤罐集成在所述小车上，所述高压泵的扬程高于饱和器顶端。

可选的，所述保温或加热处理饱和器包括：利用伴热带缠绕在饱和器的外周。

可选的，所述伴热带为电热带或蒸汽管道。

可选的，所述保温或加热处理饱和器还包括：在所述伴热带的外周设置保温层。

可选的，所述控温加热装置包括：温度传感器和搅拌杆，所述搅拌杆上集成有加热模块。

可选的，所述清洗液的温度不低于55℃。

可选的，所述保温或加热处理饱和器包括：

至少缠绕包裹捕雾器区域，使捕雾器内部温度不低于40℃。

可选的，所述清洗喷头为高压中温燕尾头扇形喷嘴。

本发明提供一种饱和器捕雾器清理方法，其有益效果在于：

该方法利用热氨水或洗油冲洗饱和器的捕雾器，相对于清水对污垢的冲洗具有更好的溶解效果，能够加快污垢清理效率。同时对饱和器进行保温加热，使饱和器维持一定温度，加快清洗液对污垢的溶解，也避免污垢溶解后再次在饱和器内凝固。且饱和器和捕雾器热传递快，能够从污垢壳层内部先融化紧密贴合捕雾器的部分，结合清洗液的冲涮，能够达到整块脱落污垢块的效果，相对于由外至内一层层的清理速度更快。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明提供的饱和器捕雾器清理方法的结构示意图。

附图标记说明：

1、饱和器；2、捕雾器；3、清洗喷头；4、存储罐；5、高压泵；6、过滤罐；7、伴热带。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，一种饱和器捕雾器清理方法，包括：

清洗喷头3连接清洗管路；

保温或加热处理饱和器1；

利用清洗液冲洗捕雾器2；

清洗液为热氨水或洗油。

具体的，利用热氨水或洗油冲洗饱和器1的捕雾器2，相对于清水对污垢的冲洗具有更好的溶解效果，能够加快污垢清理效率。同时对饱和器1进行保温加热，使饱和器1维持一定温度，加快清洗液对污垢的溶解，也避免污垢溶解后再次在饱和器1内凝固。

进一步，优选洗油，冲洗捕雾器2至裸露捕雾器2本体，洗油还能够对捕雾器2本体进行养护。(相当于对金属折流板的捕雾器2进行保养、防氧化)。

在本实施例中，清洗管路包括：

存储罐4，存储罐4用于存储洗油或热氨水，存储罐4内设置有控温加热装置；

高压泵5，高压泵5的两端分别与存储罐4和饱和器1连接，用于将清洗液泵送至饱和器1的清洗喷头3；

过滤罐6，过滤罐6的容积不小于存储罐4的容积，过滤罐6的一端通过循环阀门与存储罐4连接，过滤罐6的另一端与饱和器1的排水口连接。

具体的，通过存储罐4存放清洗液，通过控温加热装置保证清洗液的温度，通过高压泵5将清洗液泵入饱和器1，对捕雾器2进行一定压力的冲洗，过滤罐6回收冲洗后的浊液并存储/过滤，若浑浊度低则能够过滤则循环使用，若浑浊度高难以过滤则仅存储。

进一步，高压泵5泵送氨水时为高压氨水泵，高压泵5泵送洗油时为洗油泵。

在本实施例中，还包括小车，存储罐4、高压泵5和过滤罐6集成在小车上，高压泵5的扬程高于饱和器1顶端。

具体的，通过小车方便依次移动清洗各个饱和器1，也避免存储罐4、高压泵5和过滤罐6暴露室外且靠近饱和器1不可移动设置造成隐患。高压泵5的扬程高于饱和器1顶端保证清洗液输出压力。

在本实施例中，保温或加热处理饱和器1包括：利用伴热带7缠绕在饱和器1的外周。

具体的，通过伴热带7缠绕保温加热，既方便安装拆卸，又利于控制调节，无需改造饱和器1，且灵活适应四季温度变化。

在本实施例中，伴热带7为电热带或蒸汽管道。

具体的，可通过电热带加热控温，也可通过蒸汽管道连接蒸汽管路加热，合理利用现有能源。

进一步，优选蒸汽管道，方便现场连接同时也避免漏电危险。

在本实施例中，保温或加热处理饱和器1还包括：在伴热带7的外周设置保温层。

具体的，通过保温层减少热量损失，利于维持稳定温度。

在本实施例中，控温加热装置包括：温度传感器和搅拌杆，搅拌杆上集成有加热模块。

具体的，通过搅拌加热保证清洗液升温均衡。

进一步，也可通过电热带加热控温，或通过蒸汽管道连接蒸汽管路加热。

在本实施例中，清洗液的温度不低于55℃。

具体的，污垢凝固温度50-60℃，55℃以上便具有流动性，高于55℃的清洗液分解污垢同时融化污垢，加速污垢脱落，提高清洗效率。

在本实施例中，保温或加热处理饱和器1包括：

至少缠绕包裹捕雾器2区域，使捕雾器2内部温度不低于40℃。

具体的，饱和器1和捕雾器2热传递快，能够从污垢壳层内部先融化紧密贴合捕雾器2的部分，结合清洗液的冲涮，能够达到整块脱落污垢块的效果，相对于由外至内一层层的清理速度更快。

在本实施例中，清洗喷头3为高压中温燕尾头扇形喷嘴。

具体的，高压中温燕尾头扇形喷嘴适应清洗液温度使用，保证冲洗力度和覆盖面积。

实施例1

冲洗捕雾器2的喷头3采用高压中温燕尾头扇形喷嘴进行冲洗，设置两个喷头3。

一个存储氨水的存储罐4(30m³)，和一个高压氨水泵(26m³/h)，将存储罐4缠绕蒸汽管道(DN20蒸汽管道)，并包裹保温棉保温。

加热氨水的温度至55℃。通过高压氨水泵将加热的氨水输送到捕雾器2。

加热的高压氨水可以迅速溶解附着在捕雾器2折流板上的硫酸铵杂质，加热的高压氨水具有很强的溶解性，高压氨水也会和捕雾器2上附着的杂质发生微弱的化学反应，使附着的杂质变小至脱落，使杂质因重力因素下沉到捕雾器2底部，随着高压氨水流出。随着高压氨水的冲洗，捕雾器2折流板上依附的焦油会随着冲洗时间的延长，由固态、半固态变向液态转化，最终会在高压氨水的冲洗下，氨水会将液态焦油包覆，与氨水形成胶体状混合物，随高压氨水流出捕雾器2。使捕雾器2内折流板之间的距离恢复到设计时的标准，从而减小捕雾器2的阻力。将捕雾器2阻力控制在1000Pa以内，解决了煤气管道及后续设备的腐蚀问题。

冲洗后的高压氨水(温度降到36℃左右)、污垢，经饱和器1底部排水口排出。

过滤罐6将冲洗捕雾器2后的氨水进行收集，并通过过滤罐6进行回收或二次利用。

实施例2

冲洗捕雾器2的喷头3采用高压中温燕尾头扇形喷嘴进行冲洗，设置两个喷头3。

一个存储洗油的存储罐4(30m³)，和一个洗油泵(18m³/h)，将存储罐4缠绕蒸汽管道(DN20蒸汽管道)，并包裹保温棉保温。

加热洗油的温度至55℃。通过洗油泵将加热的洗油输送到捕雾器2。

加热的洗油可以迅速溶解附着在捕雾器2折流板上的硫酸铵杂质，加热的洗油具有很强的溶解性，洗油也会和捕雾器2上附着的杂质发生微弱的化学反应，使附着的杂质变小至脱落，使杂质因重力因素下沉到捕雾器2底部，随着洗油流出。随着洗油的冲洗，捕雾器2折流板上依附的焦油会随着冲洗时间的延长，由固态、半固态变向液态转化，最终会在洗油的冲洗下，洗油会将液态焦油包覆，与洗油形成胶体状混合物，随洗油流出捕雾器2。使捕雾器2内折流板之间的距离恢复到设计时的标准，从而减小捕雾器2的阻力。将捕雾器2阻力控制在1000Pa以内，解决了煤气管道及后续设备的腐蚀问题。

冲洗后的洗油、污垢，经饱和器1底部排水口排出。

过滤罐6将冲洗捕雾器2后的洗油进行收集，并通过过滤罐6进行回收或二次利用

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种饱和器捕雾器清理方法，其特征在于，包括：

清洗喷头连接清洗管路；

保温或加热处理饱和器；

利用清洗液冲洗捕雾器；

所述清洗液为热氨水或洗油。

2.根据权利要求1所述的饱和器捕雾器清理方法，其特征在于，所述清洗管路包括：

存储罐，所述存储罐用于存储洗油或热氨水，所述存储罐内设置有控温加热装置；

高压泵，所述高压泵的两端分别与所述存储罐和所述饱和器连接，用于将清洗液泵送至饱和器的清洗喷头；

过滤罐，所述过滤罐的容积不小于所述存储罐的容积，所述过滤罐的一端通过循环阀门与所述存储罐连接，所述过滤罐的另一端与所述饱和器的排水口连接。

3.根据权利要求1所述的饱和器捕雾器清理方法，其特征在于，还包括小车，所述存储罐、所述高压泵和所述过滤罐集成在所述小车上，所述高压泵的扬程高于饱和器顶端。

4.根据权利要求1所述的饱和器捕雾器清理方法，其特征在于，所述保温或加热处理饱和器包括：利用伴热带缠绕在饱和器的外周。

5.根据权利要求4所述的饱和器捕雾器清理方法，其特征在于，所述伴热带为电热带或蒸汽管道。

6.根据权利要求4所述饱和器捕雾器清理方法，其特征在于，所述保温或加热处理饱和器还包括：在所述伴热带的外周设置保温层。

7.根据权利要求6所述的饱和器捕雾器清理方法，其特征在于，所述控温加热装置包括：温度传感器和搅拌杆，所述搅拌杆上集成有加热模块。

8.根据权利要求1所述饱和器捕雾器清理方法，其特征在于，所述清洗液的温度不低于55℃。

9.根据权利要求4所述饱和器捕雾器清理方法，其特征在于，所述保温或加热处理饱和器包括：

至少缠绕包裹捕雾器区域，使捕雾器内部温度不低于40℃。

10.根据权利要求2所述饱和器捕雾器清理方法，其特征在于，所述清洗喷头为高压中温燕尾头扇形喷嘴。