CN1185154C - 片叠层体的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种片叠层体的制造方法，在折叠了的湿式片积层体中，需要以适当的重叠宽度将上下片重叠。然而，将这样组合的各个片形成复杂的折叠结构时，折叠步骤变得复杂，不能提高制造线的速度。将从原卷S0抽出的各个带状片S，通过第1折叠步骤10a、10b进行2次折叠，形成折带S1，S2，S3，……。同样，在第2折叠步骤12a，12b，12c，……中，将已经折叠的上述折带S1，S2，S3，……相互组合折入。将带状的片叠层体13用切刀14切割，预先使用在第1折叠步骤折叠的折带，进行组合折叠，可以高速制造出复杂折叠结构的片积层体。

Description

片叠层体的制造方法

技术领域

本发明是关于将湿式薄纸、湿式无纺布、干式薄纸、干式无纺布以折叠状态，按顺序取出随意地形成叠层的片叠层体制造方法。

现有技术

擦手用、擦婴儿臀部用，或清扫厕所和厨房用的湿式薄片，由于保持湿润状态，所以必须密封地盛装到硬质容器或由包装片形成的袋体等包装体中。这样，对于上述包装体，要求形成开口部分，并能按顺序取出。这种湿式薄片，位于上下的片以相互连结状态组合，当上片从开口部分取出时，其下一片则会带出，使其上部形成由开口部分呈突出状态。

这种所谓的突起式片叠层体，过去的实例示于图12和图13中。

图12中所示片叠层体1是将规定宽度尺寸的片2，以2张重叠折合在一起，形成上折片3和下折片4的V字折的结构。这样在一个片的折谷中，夹入位于上面的片2的下折片4，和位于下面的片2的上折片3。这样，在上下片中，上折片3和下折片4以规定宽度La重叠粘合在一起。

图13中示出的片叠层体5将规定宽度尺寸的片6，3张重叠折合在一起，是具有中间片7、从该中间片7向上侧折返的上折片8、和从该中间片7向下侧折返的下折片9的N字型折合的结构。在一个片的下折片9上，重叠位于其下面的片的上折片8。这样，下折片9和上折片8，以规定宽度Lb重叠粘合在一起。

将上述片叠层体1、5装入塑料等硬质容器或装入以软质包装片形成的袋体等包装体内。当从上述包装体上面形成的开口部分取出片时，通过上述重叠材料，会引出重叠的下一个片，取出上片后，下一个片的端部一部分会从上述开口部分突出出来，可有利于下次取出。

如图12和图13所示的片叠层体1、5的制造方法，从各个与片叠层张数相对应的数个原卷(原反)，连续将带状片抽出。这样，用导板，将带状片根据沿其纵向(流动方向)延伸的折线进行折叠，如图12所示形成V字型折叠，或如图13所示形成N字型折叠。在进行这种V字型折叠或N字型折叠的同时，上下片在上述重叠材料中，形成相互重叠组合。

各个带状片的每个都按上述行程进行下去，最后形成如图12和图13所示的组合带状的片叠层体。将这种带状的片叠层体切割成规定的长度，就能得到各个片叠层体。再向这种片叠层体赋予液体形成湿润状态，用包装带将其包装。

如上述图12所示，在以一个折线折成V字型折片时，或者如图13所示，在以二个折线折成N字型折片时，为了减少折叠次数，可采用的制造方法是在折返片的同时，在片的折谷间夹入位于上面的片，形成组合。

然而，例如，折叠前片的全宽尺寸为190mm和200mm时，而且，作为湿式片叠层体，将在上述重叠材料的重叠宽度尺寸La、Lb最好取为30mm时，如图12所示，将2张重叠折合片组合时，片叠层体的宽度尺寸成170mm，如图13所示，将3张重叠折合片组合时，片叠层体的宽度尺寸成85mm。因此，任何一种片叠层体的宽度尺寸都很大，例如，很难将上述片叠层体装入适于携带的小型包装体内。

因此，当使用上述190mm和200mm片形成折叠宽度尺寸更小片叠层体时，需要进一步增加各个片的折叠次数。然而，将折叠线数取为3以上，形成4张以上重叠的片折叠结构时，很难采用边折叠带状片同时边将上下片组合的折叠步骤。

即，使用叫作塞勒(セ一ラ一)的导板，以4张以上重叠折合，与此同时将上下片组合时，上述塞勒的构造变得极为复杂。假使，即使能进行上述折叠，也难以保持折叠宽度的精度等。

如上所述，作为折叠次数多，而且将上下片组合的折叠方法，例如，在特开平10-174663号公报中公开了一种方法，即，将带状片以沿其纵向(流动方向)延伸的折线折叠后，再以沿与上述纵向交叉方向延伸的折线进行折返，这样可增加折叠次数。

然而，当以沿着与片流动方向交叉方向延伸的折线折返片时，在形成片叠层体时难以使片的流动速度高速化，存在产量降低的缺点。

本发明就是为解决上述存在的问题，其目的是指供一种以高生产率制造小型片叠层体的片叠层体制造方法。

发明内容

本发明的片叠层体制造方法，其特征是具有以下步骤。

(a)供给多个带状片，

(b)在第1折叠步骤中，将上述带状片以沿其纵向延伸的至少1个折线折叠形成折带，在第2折叠步骤中将上述折带进一步折返，

(c)经过上述第1和第2折叠步骤的带状片具有沿纵向延伸的3个以上的折线，

(d)在上述第2折叠步骤中将各个带状片折返时将片进行组合，使位于其上的片和/或位于其下的片的一部分夹入到片的折谷中，使多个片相互组合最终形成叠层的带状片叠层体，

(e)将上述带状片叠层体切割成规定长度，分离成各个片叠层体。

本发明中，例如，如图3～图5所示，在上述第1折叠步骤中，将带状片以1个折线折叠形成2张重叠的折带，在上述第2折叠步骤中，将上述折带的2张片向同一方向折叠形成4张重叠，在上述第2折叠步骤中形成的折谷中，可夹入位于其上的片和/或位于其下的片的一部分。

或者，如图6和图7所示，在上述第1折叠步骤中，将带状片以1个折线折叠形成2张重叠的折带，在上述第2折叠步骤中，将上述折带的2张片相互逆向折返形成上折片和下折片，在上述上折片的折谷中夹入位于其上的片的一部分，在上述下折片的折谷中夹入位于其下的片的一部分。

或者，如图8和图9所示，在上述第1折叠步骤中，将带状片以2个折线折叠形成折带，在上述第2折叠步骤中，将上述折带的一部分折返形成折叠片，在这时的折谷中，也可夹入位于其上的片和/或位于其下的片的一部分。

根据以上所述，在上述第2折叠步骤中，将经过上述第1折叠步骤的折带，和同样经过上述第1折叠步骤的折带进行组合，在上述片叠层体中，奇数号和偶数号的片折叠结构形成左右对称。

或者，在上述第2折叠步骤中，在折叠经过第1折叠步骤的折带时，也折叠不经过第1折叠步骤的其他片，将上述两片组合，也可形成组合了不同折叠结构片的片积层体。

在本发明中，在折叠片时，预先在第1折叠步骤中，折叠各个片形成折带，将这种折带供给第2折叠步骤。同样，在第2折叠步骤中，再次折叠上述折带，同时，这时折入组合多个片。

因此，可以是从未有过的复杂折叠结构，例如，沿厚度方向，形成重叠4张或4张以上折片的折叠结构，而且，上下的片可以组合。

由于整个折线沿着带状片的纵向(流动方向)方向形成，所以制造线能高速化。

附图说明

图1是本发明片叠层体制造方法的步骤示意说明图，

图2(A)、(B)是本发明片叠层体制造方法的另一实施例的步骤示意侧面图，

图3(A)、(B)是第1实施例中第1折叠步骤的说明图。

图4是第1实施例中第2折叠步骤的示意说明图。

图5是以第1实施例的折叠步骤形成的片叠层体示意正面图。

图6(A)、(B)是第2实施例中第1折叠步骤的说明图。

图7是第2实施例中第2折叠步骤的说明图。

图8(A)、(B)是第3实施例中第1折叠步骤的说明图。

图9是第3实施例中第2折叠步骤的说明图。

图10是以第2和第3实施例的折叠步骤形成的片叠层体示意斜视图。

图11是以其他实施例折叠步骤形成的片叠层体正面图。

图12是以前的片叠层体正面图。

图13是另一以前的片叠层体正面图。

发明的实施例

图1和图2是以不同的实施例表示本发明的片叠层体制造方法的工序图的说明图，图3是第1折叠步骤的说明图，图4是第2折叠步骤的说明图，图5是制成的片叠层体说明图。

图1和图2示出的片叠层体制造方法中，从根据完成后片叠层体的片叠层数的数配置原卷S0抽出带状片S。在图1和图2中，从左侧奇数列的带状片S以(i)表示，偶数列的带状片S以(ii)表示。

各片S是纸或无纺布。例如，由纸浆造纸含有粘合剂的非水解性纸、人造丝等再生纤维素纤维、或由再生纤维素纤维和合成树脂纤维形成的人造带等无纺布。

或者，是使用后在冲洗厕所抛弃时由大量水使纤维形成七零八落的毁坏水解性片，例如，是由人造丝和纸浆等纤维造成的纸、无纺布，是水解性或水膨润性含有CMC等粘合剂的，或者，用纤维长10mm以下或7mm以下的人造丝等，以喷水织机将纤维交织成的无纺布，是用大量水将10mm以下短纤维的交织解开并水解的，或者在人造丝和纸浆中含有原纤维化人造丝并将上述原纤维化人造丝作为粘合剂发挥功能的纸或无纺布等。

使这些片S叠层形成片叠层体后，形成含浸水或药液的湿润状态，包装在包装内。

在图1所示片叠层体的制造方法中，带状片S由原卷S0向Y方向抽出。在向Y方向抽出步骤中，奇数列(i)的带状片S，在第1折叠步骤10a中，2张重叠折合形成带S1、S3、S5……。偶数列(ii)的带状片S，在第1折叠步骤10b中，2张重叠折合形成折带S2，S4，S6……。这时，各种带状片S以沿着其流动方向(Y方向)延伸的1个折线折叠，使2张重叠折合。另外，奇数列(i)的片折合的折带S1，S3，S5……，和偶数列(ii)的片折合的折带S2，S4，S6……，经过第1折叠步骤10a和10b时的折叠方向为左右对称。在第1折叠步骤10a中2张重叠折合的折带S1，S3，S5……，和在第1折叠步骤10b中2张重叠折合的折带S2，S4，S6……，都由方向转换部11转向与Y方向垂直的X方向，整个折带向X方向流动。

在上述方向转换部分11处配置着相对于上述X方向和Y方向以45度角配置的折曲导板或折曲辊子。

位于图1最左侧的折带S1向X方向的流动中，在第2折叠步骤12a，根据沿X方向延伸的折线进一步折叠。这时折叠是与下一个折带S2组合。在下一个第2折叠步骤12b中，上述折带S2根据沿X方向延伸的折线折叠，这时与其下一个折带S3组合。同样，第2折叠步骤12C，12d……按顺序重复进行，形成由上下片组合的带状片叠层体13。这种带状片叠层体13由切刀14切割，制造出各个片叠层体15。

在图2(A)、(B)所示的片叠层体制造方法中，由原卷S0向Y方向抽出的各个片S，首先由方向转换部分11转向X方向。同样，奇数列(i)的带状片S在第1折叠步骤10a中，以沿X方向延伸的1个折线折叠，形成2张重叠折带S1，S3，S5……，偶数列(ii)的带状片S在第1折叠步骤10b中，以沿X方向延伸的1个折线折叠，形成2张重叠折带S2，S4，S6……。在奇数列(i)和偶数列(ii)中折叠方向呈左右对称。

在图2(A)、(B)中，最好左侧的折带S1在第2折叠步骤12a中，边与下一个折带S2组合，边进一步折叠。这样在下一个第2折叠步骤12b中，上述折带S2与下一个折带S3边组合边进行折叠。这步骤重复进行，形成各片重叠的带状片叠层体13。该带状片叠层体13由切刀14进行切割，形成各种大小的片叠层体15。

另外，如图2(B)所示，各个片S边从斜上方送入边在第1折叠步骤和第2折叠步骤中进行折叠。另外，图1中，2张重叠折合的折带S1、S2在方向转换部分11处转向X方向后，和图2一样，从斜上方被供给在其下片上，在第2折叠步骤中进行折叠。

图3(A)、(B)示出了在图1和图2所示片叠层体制造方法中的第1折叠步骤10a和10b，是图1和图2中III-III线的剖面图。

在第1折叠步骤10a、10b中，带状片S由叫作塞勒(セ一ラ一)的导板16，17折叠。这时在第1折叠步骤10a中，根据沿片的纵向(流动方向)延伸的1个折线21，2张重叠折合，形成折带S1、S3、S5……，在第1折叠步骤10b中，同样根据沿着片的纵向延伸的1个折线22，2张重叠折合，形成折带S2、S4、S6……。

图4示出了第2折叠步骤12a、12b、12c……，是图1和图2中IV-IV线的剖面图。

首先，在第2折叠步骤12a中，已经2张重叠折合的折带S1的各个片向同一方向折叠。由该第2折叠步骤12a中的1次折叠，在带状片S上同时形成2个折线23a，23b，这时，分别形成2张重叠的下折片S1b和上折片S1a。同时，接着供给的折带S2的形成下折片S2b一部分夹入上述下折片S1b和上折片S1a之间。

在下一个第2折叠步骤12b中，上述折带S2，虽然被折叠，但这时，是1次折叠，2张重叠的片向同一方向折叠，同时沿着纵向形成2个折线24a，24b。同样，这时，在其接着供给的折带S3的形成下折片S3b的部分上，折入上折片S2a，上述折带S3夹入在上折片S2a和下折片S2b之间。在该第2折叠步骤中，也组合使用塞勒(セ一ラ一)导板18。

这样，多张片折叠并叠层的带状片叠层体13由切刀14分离时，形成图5所示的片叠层体。在图5的片叠层体中，2张重叠折合的折带S1、S2、S3……以折叠状态进一步相互组合，对于各个片形成3个折线22，23a、23b或3个折线22，24a、24b。位于奇数号的片和位于偶数号的片，折叠方向呈左右对称。这样，各片2张重叠的下折片和位于其下的片的2张重叠上折片，由重叠宽度Lc的重叠材料形成重叠接合。在湿式状态的片，在上述重叠材料中，片相互间由水膜形成紧密接触。上述重叠宽度Lc最好为30±20mm。

这种片积层体包装在由包装片形成的包装体30内。在包装体30的上面形成开口部分31。构成上述片叠层体的片，每次从开口部分31取出1张时，由于有其下面的片和重叠材料，所以，下一个片的一部分是从开口部分31突出状态，使留在包装体30内的下一个片能很容易地取出。

图5所示的片叠层体，例如，带状片S的宽度为190mm和200mm时，可以将叠层体宽度尺寸W1制成其的1/4或稍大于1/4的尺寸，形成小型的包装体30。各个片以2张重叠的状态相互组合，可以2张重叠的状态从开口部分31取出。因此，例如，像水解性的湿式片那样，即使拉伸强度很低，以2张重叠的状态拉伸，也难以断裂。

图6以下示出了本发明片叠层体制造方法的其他实施例。

如图1和图2所示，将各个带状片以第1折叠步骤折叠形成折带，随后，在第2折叠步骤中，通过折叠使折带相互组合，从而可制造出复杂折叠结构的片叠层体。

图6示出了第2实施例的第1折叠步骤，图7示出了第2实施例的第2折叠步骤。

如图6(A)、(B)所示，在第1折叠步骤中，通过导板35，带状片S根据沿其纵向延伸的1个折线26进行2张重叠折合，形成奇数列折带S11、S13、S15……。在第1折叠步骤中，通过导板36，带状片S根据沿其纵向延伸的1个折线27折叠，形成偶数列折带S12、S14、S16……。

如图7所示，在第2折叠步骤中，将折带S13供到折带S12上。这时，折带S13的下片以折线42折返，形成下折片S13b，同时，位于其下的折带S12的上片以折线41折返，形成上折片S12a，将该上折片S12a重叠在上述下折片S13b上。这种折叠顺序以(1)、(2)表示。

在其下一个第2折叠步骤中，将折带S14供到折带S13上。这时，使折带S14的下片以折线44折返，形成下折片S14b，同时，将位于其下的折带S13的上片以折线43折返，形成上折片S13a，使上述片S13a重叠在下折片S14b上。这时的折叠顺序以(3)、(4)表示。

图8和图9示出了形成与上述第2实施例相同折叠结构的第3实施例片叠层体的制造方法。

在图8(A)、(B)中所示第1折叠步骤中，使规定宽度的片S以沿纵向的2个折线折叠，形成3张重叠折合的折带。在图8(A)所示的奇数列第1折叠步骤中，根据沿纵向延伸的折线45和46，形成Z折叠的折带S21，S23，S25，……，在图8(B)所示的偶数列的第1折叠步骤中，根据沿纵向延伸的折线47和48，形成Z折叠的折带S22，S24，S26，……。在图8(A)和图8(B)中，折带S21，S23，S25，……和折带S22，S24，S26，……的折叠结构呈左右对称。

同样，在图9所示的第2折叠步骤中，将折带S22供到下侧的折带S21上，这时，将下侧折带S21的上片以折线49折返，形成上折片S21a，使该上折片S21a重叠在其上折带S22的下折片S22b上。进而，在其下一个第2折叠步骤中，将折带S23供到折带S22上，但这时，使折带S22的上片，以(6)所示进行折返，使上述折带S22的上折片S22a重叠在折带S23的下折片上。按图9所示(5)，(6)……顺序重复进行第2折叠步骤，形成片叠层体。

图10示出了以图6和图7所示的方法和图8和图9所示方法形成的片叠层体。

在这种片叠层体中，各个片是以3个折线折叠的4张重叠折合结构。这样，在奇数号和偶数号折叠结构呈左右对称、而且，各个片相互间，在规定宽度Ld(例如，30±20mm)的重叠材料中进行重叠接合。片叠层体的整个宽度尺寸W2，可以形成带状片的宽度尺寸的1/4或接近1/4的小型尺寸。

图11示出了以本发明制造方法形成片叠层体的另一种实施形态。

图11所示的结构是在以图10所示的用折带S12，S22，……和折带S13，S23，……形成的4张重叠折合片之间，夹入与图13所示以前例相同的3张重叠折合(N字型折合)的片6的构造。即，如图1和图2所示，将第1折叠步骤折叠的折带，在第2折叠步骤中折叠时，供给未经第1折叠步骤的片6形成N折叠，这时的折叠是使折带S12，S22，……、折带S13，S23，……和片6相互组合。

如以上所述的本发明，将各个带状片预先以第1折叠步骤折叠，形成2张重叠折合或3张重叠折合等的折带，通过将这种折带相互边组合边折叠，可以相互组合成4张以上折片重叠的片折叠体。由于折线沿着整个片的流动方向延伸，所以能实现制造线高速化。

Claims (3)

1.一种片叠层体的制造方法，包括如下步骤：

(a)供给多个带状片，

(b)在第1折叠步骤中，将上述带状片以沿其纵向延伸的至少1个折线折叠形成折带，在第2折叠步骤中将上述折带进一步折返，

(c)经过上述第1和第2折叠步骤的带状片有沿纵向延伸的3个以上的折线，

(d)将上述第2折叠步骤中各个带状片折返时，在片的折谷内夹入位于其上和/或其下的片的一部分，将片组合，使数张片相互组合形成叠层的带状片叠层体，

(e)将上述带状片叠层体切断成规定的长度，分离成各个片积层体；其特征在于：

在上述第1折叠步骤中，将带状片以1个折线折叠形成2张重叠的折带，在上述第2折叠步骤中，使上述折带的2张片相互逆向折返形成上折片和下折片，在上述上折片的折谷中，夹入位于其上的片的一部分，在上述下折片的折谷中，夹入位于其下的片的一部分。

2.根据权利要求1记载的片叠层体制造方法，其特征在于：在上述第2折叠步骤中，将经过上述第1折叠步骤的折带和同样经过上述第1折叠步骤的折带组合，在上述片叠层体中，使奇数号和偶数号片的折叠结构形成左右对称。

3.根据权利要求1记载的片叠层体制造方法，其特征在于：在上述第2折叠步骤中，在折叠经过第1折叠步骤的折带时，折叠未经第1折叠步骤的其他片，将上述两片组合，形成组合了相异折叠结构片的叠层体。

Images