CN118415433A - 隐形拉链用拉链牙链带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隐形拉链用拉链牙链带(11A、11B)，其包括：一对拉链带(20A、20B)；以及一对拉链链牙列(30A、30B)，其分别具有线圈状的单丝列(29A、29B)和芯线(15)。拉链链牙列的各链牙(31)包括啮合头部(32)、上脚部(33)、下脚部(34)和连结部(35)，各链牙通过在下脚部形成弯折部(38)，使下脚部的下表面(37)形成为与弯折部相比更靠连结部侧的第1下表面(37a)比与弯折部相比更靠啮合头部侧的第2下表面(37b)靠近上脚部侧。

Description

隐形拉链用拉链牙链带

技术领域

本发明涉及一种隐形拉链用拉链牙链带。

背景技术

隐形拉链能够以从外侧看不到啮合的左右拉链链牙列的方式隐蔽，具有不妨碍制品的设计性的优点，因此适用于各种衣服或鞋等制品，另外近年来还用于汽车或火车的座椅用座套等。

如图15所示，隐形拉链通过如下方式形成拉链牙链带：使左右一对拉链带202、202的相对侧缘沿着长度方向弯折成剖面呈U形，沿着U形的折返部分203、203的外表面用缝制线205、205将拉链链牙列204、204与芯线206、206一起缝合。而且，在2个拉链牙链带的拉链链牙列204、204彼此啮合时，从拉链带202、202的外侧看不到拉链链牙列204、204(例如参照专利文献1)。

另外，在专利文献2记载的隐形拉链中，如图16所示，已知构成线圈状拉链链牙列的链牙210使用在脚部部分具有台阶211的形成为所谓球拍形状的链牙。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2015/151167号

专利文献2：中国台湾实用新型第248284号公报

发明内容

但是，在如图15所示的具有链牙呈长圆形状的拉链链牙列204、204的隐形拉链中，在进行将拉头扭转并向上拉的动作时，可能导致链牙的单丝部相对于缝制线在带宽度方向上移动，产生链牙塌陷而与相对侧的链牙无法啮合的状态。特别是，在隐形拉链中，由于拉链带202、202被折返，所以在将拉头向上拉时容易有扭转力施加于链牙。而且，在将隐形拉链用于女士服装等的情况下，这样的链牙的塌陷会导致大问题。

另外，在使用如图16所示的链牙210的情况下，由于是没有芯线的结构，所以缝制线的位置相对于链牙210容易发生偏移，在拉链带受到向连结部侧(将链牙的与啮合头部相反的一侧称为连结部)被拉拽的力时缝制线的位置发生偏移，隔离构件打开，由此可能导致从左右拉链带之间看到拉链链牙列。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种隐形拉链用拉链牙链带，能够用缝制线抑制链牙的单丝部在带宽度方向上的移动，防止链牙的塌陷，并且能够确保链牙的隐蔽性。

本发明的上述目的通过下述结构来达成。

(1)、一种隐形拉链用拉链牙链带，包括：一对拉链带，其彼此相向的一侧缘被折返成U形；以及一对拉链链牙列，其分别具有：线圈状的单丝列，其由缝制线缝合于所述一对拉链带的一侧缘被折返而成的折返部；以及芯线，其沿着带长度方向穿插在形成于所述线圈状的单丝列的内部空间内，由所述缝制线缝合而被固定于所述线圈状的单丝列，所述拉链链牙列的各链牙包括：啮合头部；上脚部，其从所述啮合头部的一端部起在带宽度方向上延伸，并且与所述折返部接触；下脚部，其从所述啮合头部的另一端部起以与所述上脚部分离的方式在带宽度方向上延伸；以及连结部，其将所述下脚部和相邻的另一所述链牙的所述上脚部间连结，所述各链牙形成为通过在所述下脚部形成弯折部，将所述下脚部的下表面分成第1下表面和第2下表面，所述第1下表面与所述弯折部相比位于连结部侧，所述第2下表面与所述弯折部相比位于啮合头部侧，所述第1下表面比所述第2下表面更靠近所述上脚部侧。

(2)、在(1)所述的隐形拉链用拉链牙链带中，所述下脚部的第2下表面从所述弯折部起朝向啮合头部侧具有斜面，卷绕在所述下脚部的第1下表面上的靠近啮合头部的所述缝制线也与所述第2下表面的斜面接触。

(3)、在(2)所述的隐形拉链用拉链牙链带中，所述斜面的倾斜角度被设定为40°以下。

(4)、在(2)或(3)所述的隐形拉链用拉链牙链带中，所述带宽度方向上的所述斜面的宽度尺寸为所述链牙的宽度尺寸的5％以上。

(5)、在(1)～(4)中任一项所述的隐形拉链用拉链牙链带中，所述链牙的高度尺寸相对于所述链牙的宽度尺寸为40％～60％，从所述上脚部的上表面起处于作为所述链牙的高度尺寸的5％的高度尺寸的范围内的所述上脚部的带宽度方向长度相对于所述链牙的宽度尺寸为60％以上。

发明效果

根据本发明，能够用缝制线抑制链牙的单丝部在带宽度方向上的移动，防止链牙的塌陷，并且能够确保链牙的隐蔽性。

附图说明

图1是从表侧观察本实施方式涉及的隐形拉链的俯视图。

图2是从背侧观察图1的隐形拉链的俯视图。

图3是从背侧观察隐形拉链中的单侧拉链牙链带的俯视图。

图4是表示啮合状态的拉链牙链带的从拉头的后口侧观察的横剖视图。

图5是表示单侧拉链牙链带的横剖视图。

图6是线圈状的拉链链牙列的拉链链牙的横剖视图。

图7是概略地示出线圈状的拉链链牙列的制造装置的一例的整体概略图。

图8是概略地示出制造装置的链牙成形部的一例的俯视图。

图9是局部地示出适用于制造装置的一对螺杆的配置形态的侧视图。

图10是表示制造装置对线圈状的拉链链牙列的输送形态例的横剖视图。

图11是表示制造装置的啮合头部成形部的部件配置例的横剖视图。

图12是表示制造装置的下脚部成形部的部件配置例的横剖视图。

图13是适用于啮合头部成形部的按压辊的主视图。

图14是适用于下脚部成形部的旋转锤的主视图。

图15是表示以往的隐形拉链的横剖视图。

图16是表示以往的球拍型的链牙的主视图。

附图标记说明

1隐形拉链

4拉头

5拉头主体

6拉片

11A、11B拉链牙链带

15芯线

20A、20B拉链带

22折返部

29A、29B线圈状的单丝列

30A、30B拉链链牙列

31拉链链牙

38弯折部

40斜面

A链牙的高度尺寸

B从上脚部的上表面起处于作为链牙的高度尺寸的5％的高度尺寸C的范围内的上脚部的带宽度方向长度

D链牙的宽度尺寸

W1斜面的宽度尺寸

θ斜面的角度

具体实施方式

以下，基于附图对具有本发明涉及的隐形拉链用拉链牙链带的隐形拉链的一实施方式详细地进行说明。

此外，在以后的说明中，前后方向是指与拉头的滑动方向平行的拉链带的带长度方向，特别是将拉头以使左右拉链链牙列啮合的方式滑动的方向(闭合方向)设为前方，将以使左右拉链链牙列分离的方式滑动的方向(分离方向)设为后方。

左右方向是指拉链带的带宽度方向，例如是与拉头的滑动方向正交并且与拉链带的表面(上表面)及背面(下表面)平行的方向。

另外，上下方向是指与前后方向和左右方向正交的方向，例如是指与拉链带的表面(上表面)和背面(下表面)正交的拉链链牙列的高度方向。特别是，在以下的实施方式中，将相对于拉链链牙列安装拉链带的一侧的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。

图1是从表侧观察本实施方式涉及的隐形拉链的俯视图，图2是从背侧观察图1的隐形拉链的俯视图。另外，图3是从背侧观察隐形拉链中的单侧的拉链牙链带的俯视图。

如图1及图2所示，本实施方式的隐形拉链1包括：左右一对拉链牙链带11A、11B，其分别在左右拉链带20A、20B缝合有拉链链牙列30A、30B；以及拉头4，其能够沿着形成于各拉链牙链带11A、11B的拉链链牙列30A、30B滑动。隐形拉链1以从外侧看不到构成拉链牙链带11A、11B的啮合的左右拉链链牙列30A、30B(参照图2)的方式隐蔽。

隐形拉链用的拉头4包括：拉头主体5和被安装于拉头主体5的表面的拉片6。通过使拉头4向前侧移动，左右拉链链牙列30A、30B啮合，通过使拉头4向后侧移动，左右拉链链牙列30A、30B分离。

一对拉链牙链带11A、11B包括：一对拉链带20A、20B，其彼此相向的一侧缘沿着带长度方向被折返成U形；以及一对线圈状的拉链链牙列30A、30B，其用缝制线12通过双线锁缝被缝合于一对拉链带20A、20B的一侧缘被折返而成的折返部22。

具体而言，一对拉链链牙列30A、30B分别包括：线圈状的连续的单丝列29A、29B，其由缝制线12缝合于各拉链带20A、20B的一侧缘被折返而成的折返部22；以及芯线15，其沿着带长度方向穿插在形成于各线圈状的连续的单丝列29A、29B的内部空间内，由缝制线12缝合而被固定于线圈状的单丝列29A、29B(参照图3)。

拉链链牙列30A、30B通过将聚酰胺或聚酯等合成树脂制的单丝向一定方向卷绕来形成线圈状的单丝列29A、29B，由此具有多个拉链链牙31(以下也简称为“链牙31”)。如图5及图6所示，构成该拉链链牙列30A、30B的各链牙31包括：啮合头部32；上脚部33，其从啮合头部32的一端部起在带宽度方向上延伸，并且与折返部22接触；下脚部34，其从啮合头部32的另一端部起以与上脚部33分离的方式在带宽度方向上延伸；以及连结部35，其将下脚部34和相邻的另一链牙31的上脚部33间连结。

另外，各链牙31如后述的那样，在下脚部34设置有弯折部38，使比弯折部38更靠连结部35侧的下脚部34的下表面(即下脚部34的第1下表面37a)靠近上脚部33侧(参照图6)，形成为所谓的球拍形状。

如图5所示，缝制线12包括：2根上线13，其穿通拉链带20A、20B的折返部22；以及下线14，其与拉链链牙列30A、30B的各链牙31的下脚部34的下表面接触，将下脚部34朝向拉链带20A、20B压紧，并且与上线13形成环。

此外，下线14是1根线，但由于3次跨越各链牙31的下脚部34，所以看起来是3根线。因此，拉链链牙列30A、30B由1根下线14和2根上线13通过1次缝合工序被缝于拉链带20A、20B。另外，通过该缝制线12的缝制，将芯线15固定于单丝列29A、29B。

链牙31的啮合头部32以在上下方向上延伸的方式形成，在上下方向的中央部分设置有向前方和后方鼓起的前后的鼓起部。啮合头部32的鼓起部形成为进入到啮合相对方的拉链链牙列30A、30B的啮合头部32间，使得拉链链牙列30A、30B的啮合头部32彼此啮合。

在图6所示的链牙31的主视图中，上脚部33形成为以与拉链带20A、20B的折返部22接触的方式沿着带宽度方向的直线状、或者形成为以带宽度方向的中央部分稍稍向上方鼓起的方式弯曲的大致直线状。

此外，在本实施方式中，优选上脚部33形成为以带宽度方向的中央部分稍稍向上方鼓起的方式弯曲的大致直线状，从上脚部33的上表面起处于作为链牙31的高度尺寸A的5％的高度尺寸C的范围内的大致直线状的上脚部33的带宽度方向长度B被设计为链牙的宽度尺寸D的60％以上，其理由将在后文中描述。此外，链牙31的高度尺寸A是在拉链链牙列30A、30B被缝合于拉链带20A、20B的状态下从上脚部33的中央部分的最高位置至下脚部34的最低位置的尺寸。另外，链牙31的宽度尺寸D是在拉链链牙列30A、30B被缝合于拉链带20A、20B的状态下，在链牙31的主视图中从链牙31的连结部35中配置于带最外侧的链牙端缘至啮合头部32中配置于带最内侧的链牙端缘的带宽度方向的尺寸。

在链牙31的主视图中，下脚部34包括：与上脚部33相向的上表面36、以及在上表面36的相反侧配置于向外部露出的一侧的下表面37。下脚部34的上表面36包括：第1上表面36a，其朝向啮合头部32以远离拉链带20A、20B的上表面的方式倾斜；以及第2上表面36b，其朝向啮合头部32以靠近拉链带的上表面的方式倾斜。由此，在第1上表面36a与第2上表面36b之间设置有弯折状的边界部36c。另外，靠近边界部36c的第1上表面36a以朝向拉链带20A、20B的上表面稍稍鼓起的方式呈凸状弯曲。

下脚部34的下表面37包括：第1下表面37a，其从连结部35起连续地配置；第2下表面37b，其从第1下表面37a起经由弯折部38朝向啮合头部32延伸，并且向下倾斜；以及第3下表面37c，其从第2下表面37b的最下部起朝向啮合头部32向上倾斜。

下脚部34的第1下表面37a配置成以不形成台阶的方式平滑地与连结部35的弯曲的下表面相连续，并且在拉链链牙的主视图中朝向啮合头部32直至弯折部38为止与拉链带20A、20B的上表面平行地沿着带宽度方向呈直线状、或者以逐渐远离拉链带20A、20B的方式平缓地向下倾斜。

即，优选从弯折部38起朝向连结部35侧的下脚部34的第1下表面37a的倾斜角度相对于拉链带20A、20B的带上表面被设定为0°以上10°以下。

通过将第1下表面37a的倾斜角度设为0°以上10°以下，能够使被架设于第1下表面37a的缝制线12(下线14)与第1下表面37a接触从而稳定地载置于第1下表面37a。另外，容易确保设置在第2下表面37b的最下部与第1下表面37a(弯折部38)的位置之间的弯折部38的高度尺寸H如后述的那样较大。

下脚部34的第2下表面37b在拉链链牙的主视图中，经由弯折部38使倾斜角度形成得比下脚部34的第1下表面37a大，并且形成为一边随着朝向啮合头部32使该倾斜角度减小一边向上方呈凸状地稍稍弯曲。

在这种情况下，下脚部34的弯折部38是下脚部34的下表面37的倾斜角度局部地发生变化的部分，这样的弯折部38在后述的制造装置中在使线状的单丝形成为线圈状的链牙31的成形工序中通过对下脚部34的第1下表面37a进行按压的按压加工而形成。另外，通过这样的成形，在下脚部34的第2下表面37b从弯折部38起朝向啮合头部侧形成相对于带长度方向倾斜的较短的斜面40。

另外，在本实施方式中，如图5所示，被架设于第1下表面37a的3个部位的下线14中靠近啮合头部的下线14也与该第2下表面37b的斜面40接触。即，靠近啮合头部的下线14能够跨越并卷绕在第1下表面37a与第2下表面37b的斜面40之间。其结果是，卷绕在斜面40上的下线14的一部分能够经由下脚部34使按压力倾斜地作用于链牙31，在链牙31受到被朝向拉链带20A、20B的带内侧按压的按压力(即，从啮合头部32朝向连结部35的方向的按压力)时，也能够抑制链牙31相对于缝制线12移动的链牙31的塌陷。

如图5或图6所示，本实施方式的弯折部38形成为使第2下表面37b中的斜面的倾斜角度θ比第1下表面37a的上述的倾斜角度(特别是，第1下表面37a中的弯折部38的附近部分的倾斜角度)大。另一方面，该斜面40的倾斜角度θ被设定为40°以下，以使得上述靠近啮合头部的下线14能够稳定地进行接触。这里，在拉链链牙的主视图中，倾斜角度θ是指从弯折部38起朝向啮合头部32侧沿着与拉链带20A、20B的带上表面平行的方向延伸而形成的假想平面与第2下表面37b中的斜面40之间的角度。另外，第2下表面37b中的斜面40是指从第2下表面37b的弯折部38起直接延伸的部分的面，该附近部分形成为弯曲面的情况下的倾斜角度θ是指该弯曲面的切线相对于拉链带20A、20B的带上表面倾斜的角度。

另一方面，优选第2下表面37b的斜面40的相对于拉链带20A、20B的带上表面的倾斜角度θ为10°以上。

但是，第2下表面37b的斜面40的相对于拉链带20A、20B的带上表面的倾斜角度θ与从上述的弯折部38起朝向连结部35侧的下脚部34的第1下表面37a的倾斜角度不同。

这样，将第2下表面37b的倾斜角度θ相对于拉链带20A、20B的带上表面和下脚部34的第1下表面37a如上述那样地设定，由此在例如隐形拉链1被扭转等情况下，能够在链牙31受到被朝向拉链带20A、20B的带内侧按压的按压力(即，从啮合头部32朝向连结部35的方向的按压力)时，难以产生缝制线12在下脚部34的第2下表面37b上滑动从而翻越的情况。

进而，优选带宽度方向上的斜面40的宽度尺寸W1为链牙31的宽度尺寸D的5％以上，以使得上述靠近啮合头部的下线14能够稳定地与斜面40接触。另一方面，基于与第2下表面37b的高度尺寸H的大小的关系，斜面40的宽度尺寸W1优选为20％以下。

另外，在本实施方式中，作为下脚部34的第1下表面37a与第2下表面37b之间的边界的弯折部38和下脚部34的第1上表面36a与第2上表面36b之间的边界部36c在带宽度方向上设置在彼此不同的位置，上表面36的边界部36c相对于下表面37的弯折部38配置在带宽度方向上的靠近啮合头部32的位置(向啮合头部32侧偏移的位置)。

由此，由于芯线15以紧贴的方式被保持在上脚部33的下表面与下脚部34的第1上表面36a之间，所以芯线15的移动被抑制，并且还能够抑制将芯线15固定的缝制线12的移动。特别是，由于下脚部34的第1上表面36a在靠近边界部36c的位置呈凸状地弯曲，所以使芯线15与链牙31之间的摩擦力增加，能够进一步抑制芯线15及缝制线12的移动。

另外，芯线15在带宽度方向上与弯折部38相比向啮合头部32侧突出，因此在使拉头4滑动而使左右拉链链牙列30A、30B啮合时，左右拉链带20A、20B彼此对接，并且穿插在链牙31的单丝部内的芯线15与相对侧的拉链链牙列30A、30B的啮合头部32抵接，芯线15能够发挥适当的缓冲的作用，能够稳定地保持左右拉链带20A、20B彼此对接的状态。

进一步，在本实施方式中，如图6所示，从链牙31的第2下表面37b的最下表面的高度位置起至弯折部38的高度位置为止设置的第2下表面37b的高度尺寸H被设定为链牙31的整体高度尺寸A的5％以上20％以下。

通过使第2下表面37b的高度尺寸H为链牙31的整体高度尺寸A的5％以上，即使链牙31受到被朝向拉链带20A、20B的带内侧按压的按压力，也能够用缝制线12可靠且稳定地持续按压下脚部34。由此，能够限制链牙31向带宽度方向的移动，防止缝制线12相对地翻越下脚部34的第2下表面37b的最下表面。

此外，在本实施方式的情况下，如后述的那样，通过将带高度尺寸A相对于带宽度尺寸的比例A/D×100(％)设为40％～60％，能够容易地以链牙31的整体高度尺寸A的5％以上的大小确保第2下表面37b的高度尺寸H。

根据这样的本实施方式的隐形拉链用拉链牙链带11A、11B，即使在进行将拉头4扭转并向上拉的动作时，缝制线12和链牙31也难以在带宽度方向上相对地发生位置偏移，能够防止链牙的塌陷，能够确保作为隐形拉链1的性能。另外，由于缝制线12和链牙31的单丝部难以在带宽度方向上相对地发生位置偏移，所以能够抑制隔离构件打开，确保链牙31的隐蔽性。

进一步，在制造隐形拉链用拉链牙链带11A、11B时，由于要逐个缝制单侧的拉链牙链带11A、11B，所以芯线15的位置容易相对地移动，但通过设为球拍形状的拉链链牙列30A、30B，能够期待缝制线12的位置稳定从而提高拉链牙链带11A、11B的良品率。另外，通过设为球拍形状的拉链链牙列30A、30B，还能够防止缝制线12的磨耗。

此外，在上述的实施方式的隐形拉链1中，链牙31由包含2根上线13和1根下线14并且通过双线锁缝形成的缝制线12被固定于拉链带20A、20B。但是，在本发明中，固定拉链链牙的缝制部的形态只要是缝制线12的一部分与拉链链牙的上述第1下表面37a接触即可，没有特别限定。

接着，参照图7～图14对制造上述的线圈状拉链链牙列30A、30B的制造装置进行说明。

图7是概略地示出本实施方式涉及的隐形拉链用拉链牙链带的线圈状拉链链牙列的制造装置的整体结构图。如图7所示，本实施方式的线圈状拉链链牙列的制造装置包括：单丝供给部101；绕线部105，其用于一边将芯线15插入中心部一边将单丝8呈线圈状地卷绕于芯轴121；以及链牙成形部106，其将链牙的啮合头部及上下脚部以规定的形态形成在被卷绕于芯轴121的单丝8。

单丝供给部101包括：大型的线轴108，其供单丝8缠绕，其绕线管垂直地被载置固定于底面107；锭翼109，其以将绕线芯为中心在水平面内自由旋转的方式支承于线轴108的绕线管的上端，将从线轴108被解绕的单丝8引导至绕线芯的轴线上；以及导向辊110，其配置在绕线管的上方，使向垂直上方被拉出的单丝8的方向转换为水平方向。

绕线部105包括：基台111；中空方形框架112，其设置在基台111的上方；一对旋转体113、114，其在框架112的前后壁部的外壁面具有以使彼此同步旋转的方式设置的单丝引导孔113a、114a；单丝引导体115、116，其位于框架112的前后壁部的内壁面，与各旋转体113、114一体地旋转；芯线用卷轴117，其以装卸自由的方式固定于后方单丝引导体116的轴心；芯线拉出体118，其自由旋转以便将从芯线用卷轴117被拉出的芯线15向前方单丝引导体115及前方旋转体113的轴心中空部引导；引导支柱119，其立设在上述导向辊110与框架112之间；芯轴架120，其固设于前部旋转体113的轴心；以及杆状的芯轴121，其从芯轴架120朝向前方水平地延伸。

前后旋转体113、114被未图示的驱动源驱动以使彼此同步地旋转。在引导支柱119的上端形成有对单丝8进行引导的引导孔119a，并且在前后的各单丝引导体115、116相对的外周端部形成有分别与单丝引导孔113a、114a连通的单丝引导孔115a、116a，该单丝引导孔113a、114a分别设置于前后的各旋转体113、114。而且，通过前后的各旋转体113、114进行旋转，单丝8一方面从线轴108被送出，另一方面呈线圈状地被连续卷绕于芯轴121的周围。形成于引导支柱119的上端的单丝引导孔119a的位置在上述芯轴121的大致中心轴线上。另外，在芯轴121遍及全长地形成有嵌合芯线15并对其进行滑动引导的芯线引导槽121a(参照图10)。

进一步，如图9所示，在从芯轴架120延伸的芯轴121的基端部设置有辅助芯棒121b，能够根据辅助芯棒121b的尺寸来调整被卷绕于芯轴121周围的单丝8的投入量。

图8概略地示出链牙成形部106。链牙成形部106包括：一对螺杆122(参照图9)，其隔着芯轴121配置在左右；啮合头部成形部123，其隔着芯轴121的基端部侧配置在上下；下脚部成形部124，其配置成在靠近芯轴121中央的顶端侧部位使周面向横穿啮合头部成形部123的方向倾斜，使链牙31的下脚部34呈台阶状地弯折变形。此外，对于左右一对所述螺杆122中的设置在配设有下脚部成形部124的一侧的螺杆122，使下脚部成形部124的配设部分以残留螺杆轴122a的方式使螺杆部分缺失，以便不与下脚部成形部124发生干扰。

芯轴121在从其基端部至所述下脚部成形部124之间，如图10及图11所示的那样包含矩形的芯线引导槽121a在内整体形成为大致矩形的剖面，在包含下脚部成形部124被对设的部位在内的此后的部位，如图12所示的那样形成为构成大致L形剖面。根据图示例，芯线引导槽121a形成在构成大致L形剖面的芯轴部分的与弯折面相反一侧的表面。

啮合头部成形部123包括：冲模123a，其如图11所示的那样配置在芯轴121的上方；以及啮合头部成形圆板123b，其为配置在芯轴121下方的啮合头部用按压辊，两者与芯轴121之间分别残留有链牙31的连结部35的保持空间和啮合头部32的成形空间。冲模123a被固设于未图示的支承框架等，与芯轴121之间夹持链牙31的连结部35，并且具有在用啮合头部成形圆板123b进行链牙31的啮合头部32的成形时承受其按压力的足够的刚性。另一方面，啮合头部成形圆板123b以其旋转轴为中心比螺杆122的旋转稍慢地被驱动旋转，如图13所示，其外周面在周向上交替地形成有圆弧部分123b-1和弦部分123b-2，它们的中心角设为相同，但也可以将圆弧部分123b-1的中心角设定得比弦部分123b-2的中心角大。如果这样，则在形成1个啮合头部32时，由圆弧部分123b-1进行的按压时间增加，能够可靠地得到所需要的啮合头部32。

此外，如果将圆弧部分123b-1的按压面积设定为啮合头部32的成形所需要的最小限度，将中心角设为微小，并且将基于螺杆的线圈状丝的输送速度调整为多个圆弧部分123b-1能够对啮合头部成形相应部分进行多次按压的速度，则1个啮合头部132的成形不会通过1次按压完成，而是能够通过多次按压完成，从而能够形成形态稳定的啮合头部32。

如图12所示，下脚部成形部124具有被固定于旋转轴端的截头圆锥台形状的旋转锤125，将旋转轴倾斜地配置以使其倾斜周面125a按压链牙31的下脚部34。如图14所示，在倾斜周面125a，在其圆周方向上交替地配置有平面部分125a-1和呈圆弧状突出的圆弧面部分125a-2。在图示例中，它们的中心角设为相同，但与啮合头部成形圆板123b同样地也能够将圆弧面部分125a-2的中心角设定得比平面部分125a-1的中心角大。另外，在确保按压成形所需要的最小面积而将中心角设定为微小的情况下，在下脚部34的成形时，不会通过1次按压使下脚部34完全地弯折成形，而是通过数次用圆弧面部分124a-2对下脚部34的所需要部位进行按压，能够得到最终的形态。

在如前述的那样设定旋转锤125的形态，将其旋转轴配设成与连结一对螺杆的中心的直线的延长线交叉成锐角时，能够使得旋转锤125仅与一对螺杆中的一方螺杆发生干扰，为了避免该干扰，在图示例中以残留有螺杆轴部122a的状态切除螺杆部分。另外，如果在旋转锤125的倾斜周面125a相向地配置另一方螺杆的螺杆槽，则相向的螺杆槽经由上脚部33可靠地承受旋转锤125对下脚部34的按打力，因此能够进行稳定的脚部的成形。

根据具有以上结构的本实施例的拉链用连续链牙的制造装置，在由未图示的驱动装置驱动左右一对螺杆122进行旋转的同时，上述绕线部105的旋转轴113、啮合头部成形部123的啮合头部成形圆板123b和下脚部成形部124的圆锥台状的旋转锤125同步地开始旋转。

通过该旋转而从单丝供给部101的线轴108向垂直上方被拉出的单丝8，经由导向辊110被转向水平方向并穿过高速旋转的前后方的旋转体113、114的引导孔，被缠绕于向前方延伸的芯轴121。这里，从线轴108向垂直上方被拉出的单丝8在被卷绕于线轴108的状态下稍稍有一个方向的扭转，但在其向垂直上方被拉出时扭转被解除，在穿过导向辊110被缠绕于芯轴121的阶段几乎成为无扭转的状态。

被缠绕于芯轴121的单丝8通过沿着芯轴121配设的左右螺杆122的旋转而以规定的间距保持线圈状不变地向前方被输送。在该输送的期间被螺杆槽限制而使间距逐渐地增加，如图9所示的那样在直至通过某个输送距离为止的期间内各链牙单位排列成所需要的间距。在线圈状的单丝8的输送中途，首先到达啮合头部成形部123，因此在线圈状的单丝8按各链牙31形成啮合头部32(参照图11)。

接着，形成有啮合头部32的线圈状的单丝8进一步被螺杆122输送，在到达螺杆122有缺失的部位、即下脚部成形部124时，如已述的那样截头圆锥台形状的旋转锤125的圆弧面部分125a-2向上脚部33的方向多次反复击打链牙31的下脚部34的靠近连结部35的部位，如图12所示的那样从下脚部34的中途经由弯折部38与上脚部33之间弯折形成为狭窄状，从而形成线圈状链牙列的最终的链牙形态。

这样，根据本发明，在高速运转时也能够确保在芯轴上被输送的链牙间的精确的间距，而且在该芯轴上被输送的中途在各链牙单位依次形成啮合头部32，并且使连结部侧的下脚部34的部分经由弯折部38相对于上脚部33弯折形成为狭窄状，从而能够高效地制造高品质的连续的线圈状链牙列。

另外，在用旋转锤125形成弯折部38时，因在弯折部38产生的塑性变形而使周围的材料被朝向塑性变形部分拉拽。由此，材料的移动在整个链牙31上产生，除了上述的链牙31的塌陷以外，还有链牙31的强度、拉头4的滑动阻力等对隐形拉链1的品质产生负面影响的可能性。特别是，由于在形成弯折部38时产生上述的材料的移动，所以需要以在链牙31的所有部位保持密度不变地使弯折部38的体积增加的方式增加单丝8的材料的投入量。为了增加材料的投入量，而增加被卷绕于芯轴121和辅助芯棒121b的单丝8的卷绕量。

进而，为了进一步发挥抑制上述的链牙31的塌陷的效果，需要使在拉链带20A、20B上的链牙31的姿态稳定。因此，需要规定上脚部33的带宽度方向长度B相对于链牙31的宽度方向尺寸D的比。

因此，在本实施方式中，为了成形弯折部38并保证上述的隐形拉链1的品质，将链牙31的高度尺寸A相对于链牙31的宽度尺寸D设定为40％～60％，并且将从上脚部33的上表面起处于作为链牙31的高度尺寸A的5％的高度尺寸C的范围内的上脚部33的带宽度方向长度B相对于链牙的宽度方向尺寸D设定为60％以上优选为65％以上。

这里，在链牙31的高度尺寸A相对于链牙31的宽度尺寸D较大时，链牙31容易发生滚动，产生塌陷的可能性。

此外，由于上脚部33的带宽度方向长度B需要以向啮合头部侧及连结部侧弯曲的方式制造，所以优选相对于链牙的宽度方向尺寸D为80％以下。

如以上说明的那样，根据本实施方式的隐形拉链用拉链牙链带11A、11B，拉链链牙列30A、30B构成为具有球拍形状并且具有沿着带长度方向穿插在形成于呈线圈状连续的单丝列29A、29B的内部空间内的芯线15，因此即使在进行将拉头4扭转并向上拉的动作时，也能够使缝制线12和链牙31难以在带宽度方向上相对地发生位置偏移，防止链牙31的塌陷，确保作为隐形拉链1的性能。另外，由于缝制线12和链牙31难以在带宽度方向上相对地发生位置偏移，所以能够抑制隔离构件打开，确保链牙31的隐蔽性。

此外，本发明不限定于上述实施方式例示的结构，能够在不脱离本发明要旨的范围内适当地进行变更。

例如，上述实施方式的隐形拉链用拉链牙链带，即使是任意尺寸的隐形拉链，也能够发挥上述的效果，特别是本发明被用于女士服装等会进一步发挥效果。链牙的宽度尺寸D在小型的隐形拉链中进一步发挥效果。

如以上所述，本说明书中公开了以下的事项。

(1)、一种隐形拉链用拉链牙链带，包括：一对拉链带，其彼此相向的一侧缘被折返成U形；以及一对拉链链牙列，其分别具有：线圈状的单丝列，其由缝制线缝合于各所述拉链带的一侧缘被折返而成的折返部；以及芯线，其沿着带长度方向穿插在所述线圈状的单丝列的内部空间内，由所述缝制线缝合而被固定于所述线圈状的单丝列，所述拉链链牙列的各链牙包括：啮合头部；上脚部，其从所述啮合头部的一端部起在带宽度方向上延伸，并且与所述折返部接触；下脚部，其从所述啮合头部的另一端部起以与所述上脚部分离的方式在带宽度方向上延伸；以及连结部，其将所述下脚部和相邻的另一所述链牙的所述上脚部间连结，所述各链牙形成为通过在所述下脚部形成弯折部，将所述下脚部的下表面分成第1下表面和第2下表面，所述第1下表面与所述弯折部相比位于连结部侧，所述第2下表面与所述弯折部相比位于啮合头部侧，所述第1下表面比所述第2下表面更靠近所述上脚部侧。

根据该结构，即使在进行将拉头扭转并向上拉的动作时，也能够使缝制线和链牙难以在带宽度方向上相对地发生位置偏移，防止链牙的塌陷，确保作为隐形拉链的性能。另外，由于缝制线和链牙难以在带宽度方向上相对地发生位置偏移，所以能够抑制隔离构件打开，确保链牙的隐蔽性。

(2)、在(1)所述的隐形拉链用拉链牙链带中，所述下脚部的第2下表面从所述弯折部起朝向啮合头部侧具有斜面，卷绕在所述下脚部的第1下表面上的靠近啮合头部的所述缝制线也与所述第2下表面的斜面接触。

根据该结构，卷绕在下脚部的第1下表面上的靠近啮合头部的缝制线能够使按压力倾斜地作用于链牙，从而能够抑制由链牙的移动导致的链牙的塌陷。

(3)、在(2)所述的隐形拉链用拉链牙链带中，所述斜面的倾斜角度被设定为40°以下。

根据该结构，能够使卷绕在下脚部的第1下表面上的靠近啮合头部的缝制线可靠地与斜面接触，因此缝制线能够使按压力倾斜地作用于链牙，从而能够抑制由链牙的移动导致的链牙的塌陷。

(4)、在(2)或(3)所述的隐形拉链用拉链牙链带中，所述带宽度方向上的所述斜面的宽度尺寸为所述链牙的宽度尺寸的5％以上。

根据该结构，即使是较小尺寸的链牙，也能够由与斜面接触的、卷绕在下脚部的第1下表面上的靠近啮合头部的缝制线抑制链牙的单丝部在带宽度方向上移动。

(5)、在(1)～(4)中任一项所述的隐形拉链用拉链牙链带中，所述链牙的高度尺寸相对于所述链牙的宽度尺寸为40％～60％，从所述上脚部的上表面起处于作为所述链牙的高度尺寸的5％的高度尺寸的范围内的所述上脚部的带宽度方向长度相对于所述链牙的宽度尺寸为60％以上。

根据该结构，能够形成弯折部且使拉链带上的链牙的姿态稳定，并且能够抑制链牙的塌陷、确保链牙的强度、减小拉头的滑动阻力，由此保证隐形拉链的品质。

Claims (6)

1.一种隐形拉链用拉链牙链带，其特征在于，所述隐形拉链用拉链牙链带(11A、11B)包括：

一对拉链带(20A、20B)，其彼此相向的一侧缘被折返成U形；以及

一对拉链链牙列(30A、30B)，其分别具有：线圈状的单丝列(29A、29B)，其由缝制线(12)缝合于各所述拉链带的一侧缘被折返而成的折返部(22)；以及芯线(15)，其沿着带长度方向穿插在形成于所述线圈状的单丝列的内部空间内，由所述缝制线缝合而被固定于所述线圈状的单丝列，

所述拉链链牙列的各链牙(31)包括：啮合头部(32)；上脚部(33)，其从所述啮合头部(32)的一端部起在带宽度方向上延伸，并且与所述折返部(22)接触；下脚部(34)，其从所述啮合头部(32)的另一端部起以与所述上脚部分离的方式在带宽度方向上延伸；以及连结部(35)，其将所述下脚部和相邻的另一所述链牙的所述上脚部间连结，

所述各链牙形成为通过在所述下脚部形成弯折部(38)，将所述下脚部的下表面(37)分成第1下表面(37a)和第2下表面(37b)，所述第1下表面(37a)与所述弯折部相比位于连结部侧，所述第2下表面(37b)与所述弯折部相比位于啮合头部侧，所述第1下表面(37a)比所述第2下表面(37b)更靠近所述上脚部侧。

2.根据权利要求1所述的隐形拉链用拉链牙链带，其特征在于：

所述下脚部的第2下表面从所述弯折部起朝向啮合头部侧具有斜面(40)，

卷绕在所述下脚部的第1下表面上的靠近啮合头部的所述缝制线也与所述第2下表面的斜面接触。

3.根据权利要求2所述的隐形拉链用拉链牙链带，其特征在于：

所述斜面的倾斜角度(θ)被设定为40°以下。

4.根据权利要求2所述的隐形拉链用拉链牙链带，其特征在于：

所述带宽度方向上的所述斜面的宽度尺寸(W1)为所述链牙的宽度尺寸(D)的5％以上。

5.根据权利要求3所述的隐形拉链用拉链牙链带，其特征在于：

所述带宽度方向上的所述斜面的宽度尺寸(W1)为所述链牙的宽度尺寸(D)的5％以上。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的隐形拉链用拉链牙链带，其特征在于：

所述链牙的高度尺寸(A)相对于所述链牙的宽度尺寸(D)为40％～60％，

从所述上脚部的上表面起处于作为所述链牙的高度尺寸(A)的5％的高度尺寸(C)的范围内的所述上脚部的带宽度方向长度(B)相对于所述链牙的宽度尺寸(D)为60％以上。