CN118409487A - 静电消除设备和图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及静电消除设备和图像形成设备。静电消除设备包括：输送单元沿着输送路径输送片材；非接触式静电消除单元从片材消除静电；第一引导构件，其包括引导片材的接触部以及在宽度方向上彼此相邻配置的多个开口。所述多个开口使非接触式静电消除单元暴露于输送路径。接触部包括相对于输送中心配置在一侧的多个第一肋以及相对于输送中心配置在另一侧的多个第二肋。多个第一肋和多个第二肋相对于片材输送方向倾斜为使得每个肋越靠片材输送方向的下游，每个肋与输送中心之间的距离越大。

Description

静电消除设备和图像形成设备

技术领域

本公开涉及从片材消除静电的静电消除设备以及包括所述静电消除设备的图像形成设备。

背景技术

在诸如复印机或传真设备的图像形成设备中，当图像形成时，片材可能带电，并且由于片材之间的静电力，排出的片材可能贴在一起。

因此，讨论了一种图像形成设备，其包括从片材消除静电的静电消除设备。例如，日本特开2021-111527号公报讨论了一种静电消除设备，其包括接触式静电消除单元(静电消除辊)以及非接触式静电消除单元(放电线)，接触式静电消除单元在其与待输送的片材接触的状态下消除静电，非接触式静电消除单元在其未接触片材的状态下消除静电。

在日本特开2021-111527号公报中讨论的静电消除设备中，非接触式静电消除单元被放置在片材输送所通过的输送路径的一部分中。所述部分由包括多个开口的引导构件(遮蔽构件)形成。设置在引导构件中的多个开口使非接触式静电消除单元暴露于输送路径，使得非接触式静电消除单元可以从待输送的片材消除静电。

在非接触式静电消除单元中，在输送路径由此由包括开口的引导构件形成的情况下，待输送的片材的前端的角部可能进入开口，使得片材中可能产生褶皱，并且可能发生输送不良。

发明内容

本公开的目的是提供能够减少片材通过非接触式静电消除单元时的输送不良的静电消除设备和图像形成设备。

根据本公开的一个方面，静电消除设备包括：输送单元，其被构造为沿着输送路径输送片材；非接触式静电消除单元，其被构造为在所述非接触式静电消除单元与通过所述输送单元输送的所述片材不接触的状态下从所述片材消除静电；第一引导构件，其包括接触部和多个开口，所述接触部被构造为在与通过所述输送单元输送的所述片材接触的状态下引导所述片材，所述多个开口在与片材输送方向正交的片材宽度方向上彼此相邻配置并且被构造为使所述非接触式静电消除单元暴露于所述输送路径，其中所述第一引导构件用作所述输送路径的一部分；以及第二引导构件，其被配置成与所述第一引导构件相对，并且与所述第一引导构件一起用作所述输送路径的一部分，其中所述接触部包括多个第一肋和多个第二肋，所述多个第一肋相对于所述片材宽度方向上的输送中心配置在一侧，所述多个第二肋相对于所述片材宽度方向上的输送中心配置在另一侧，其中所述多个第一肋和所述多个第二肋相对于所述片材输送方向倾斜为使得每个肋越靠所述片材输送方向的下游，每个肋与所述输送中心之间的距离越大。

从以下参照附图对示例性实施方式的说明，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是图示整个图像形成设备的图。

图2是打印设备的示意性截面图。

图3是静电消除设备的示意性截面图。

图4是引导单元的立体图。

图5是上侧引导构件的俯视图。

图6是图示上侧引导构件的设备远侧的放大图。

图7是当从输送路径侧观察时的上侧引导构件的立体图。

图8是图示上侧引导构件的肋的放大图。

图9是图示肋的倾斜部的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图说明根据本公开的示例性实施方式。然而，除非另有明确说明，否则以下示例性实施方式中说明的部件的尺寸、材料、形状和相对配置不将本技术的应用范围仅限于此。

<图像形成设备>

图1是图示根据示例性实施方式的图像形成设备1000的硬件构造的整体的图。图像形成设备1000包括打印设备100、插入器200、静电消除设备300和大容量堆叠器400。打印设备100基于来自外部设备(未示出)的指令在片材上形成图像。插入器200将已从打印设备100输送来的片材输送到静电消除设备300。插入器200能够从进给托盘201进给插入片材，并将插入片材插入到从打印设备100输送的多个片材之间。静电消除设备300从经由插入器200自打印设备100输送来的片材消除静电。具有大容量的大容量堆叠器400堆叠从静电消除设备300输送来的片材。已经经由插入器200和静电消除设备300从打印设备100输送来的片材被排到大容量堆叠器400的排出托盘401。

根据本示例性实施方式的图像形成设备1000包括打印设备100、插入器200、静电消除设备300和大容量堆叠器400。然而，图像形成设备1000的构造不限于此。例如，可以采用图像形成设备1000还包括在大容量堆叠器400下游的另一整理器的构造。在另一实施方式中，静电消除设备300可以直接连接到打印设备100，并且图像形成设备1000可以不包括插入器200和大容量堆叠器400。可以采用在图像形成设备1000中静电消除设备300一体地设置在打印设备100的壳体110(图2)内的构造。

<打印设备>

图2是打印设备100的示意性截面图。根据本示例性实施方式的打印设备100是采用中间转印方法的串联式多功能复合机(具有复印机、打印机和传真设备的功能)。例如，打印设备100可以根据从外部设备传输的图像信号，使用电子照相方法在诸如纸的片材(转印材料、片材材料、记录介质或介质)P上形成全彩图像。

打印设备100包括作为多个图像形成单元(站)的分别形成黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)图像的四个图像形成单元10Y、10M、10C和10K。图像形成单元10Y、10M、10C和10K沿着中间转印带7(后述)的图像转印面的移动方向配置成一列。图像转印面大致水平配置。在图像形成单元10Y、10M、10C和10K中，有时通过省略附图标记末尾的表示对应于相应颜色的要素的“Y”、“M”、“C”和“K”来总括地说明具有相同或对应功能或构造的要素。图像形成单元10包括感光鼓1(1Y、1M、1C和1K)、充电装置2(2Y、2M、2C和2K)、曝光装置3(3Y、3M、3C和3K)、显影装置4(4Y、4M、4C和4K)、一次转印辊5(5Y、5M、5C和5K)和清洁装置6(6Y、6M、6C和6K)。

从鼓驱动马达(未示出)向感光鼓1传递驱动力，感光鼓1是用作承载调色剂图像的第一图像承载构件的可转动鼓式(圆筒形)感光构件，并且感光鼓1沿图2中的箭头R1的方向(逆时针方向)被转动驱动。通过用作充电单元的充电装置2，使转动的感光鼓1的表面均匀地经受充电处理，达到具有预定极性(在本示例性实施方式中为负极性)的预定电位。在充电处理中，从充电电源(未示出)向充电装置2供应预定的充电电压。根据图像信号，通过用作曝光单元的曝光装置3对已经经受充电处理的感光鼓1的表面进行扫描和曝光，由此在感光鼓1上形成静电潜像。在本示例性实施方式中，曝光装置3包括激光扫描仪装置，该激光扫描仪装置将根据图像信息调制的激光发射到感光鼓1上。将作为显影剂的调色剂从作为显影单元的显影装置4供应到形成在感光鼓1上的静电图像，由此使该静电图像显影并在感光鼓1上形成调色剂图像。在本示例性实施方式中，与感光鼓1的电荷极性同极性的带电调色剂附着到感光鼓1上的被曝光部分，其中通过在感光鼓1上均匀地执行充电处理然后使感光鼓1曝光来降低电位的绝对值。显影装置4包括显影辊，显影辊是可转动的显影剂承载构件，其承载显影剂并将显影剂输送到作为与感光鼓1相对的部分的显影位置。显影辊由例如感光鼓1的向显影辊传递驱动力的驱动系统转动地驱动。在显影时，从显影电源(未示出)向显影辊施加预定的显影电压。

作为承载调色剂图像的第二图像承载构件的、由环形带形成的作为可转动的中间转印构件的中间转印带7被放置为与四个感光鼓1Y、1M、1C和1K相对。中间转印带7绕着驱动辊22、上游辅助辊23a、下游辅助辊23b、张力辊25、二次转印前辊24和内辊21张架。这些辊用作多个张架辊。以预定张力张架中间转印带7。驱动辊22向中间转印带7传递驱动力。张力辊25对中间转印带7施加预定张力，以将中间转印带7的张力控制为恒定。二次转印前辊24在二次转印辊隙N2的相对于中间转印带7的转动方向的上游和附近形成中间转印带7的表面。内辊21起到外辊9的对向构件的作用。上游辅助辊23a和下游辅助辊23b形成大致水平的图像转印面。驱动力从带驱动马达(未示出)传递到驱动辊22以转动地驱动驱动辊22。由此，从驱动辊22向中间转印带7输入驱动，使得中间转印带7沿图2中的箭头R2的方向(顺时针)转动。在本示例性实施方式中，以使得中间转印带7的周向速度为150mm/秒至470mm/秒的方式转动地驱动中间转印带7。多个张架辊中的除了驱动辊22以外的张架辊被驱动以随着中间转印带7的转动而转动。在中间转印带7的内周面侧，用作一次转印单元的作为辊状一次转印构件的一次转印辊5Y、5M、5C和5K被放置为分别对应于感光鼓1Y、1M、1C和1K。一次转印辊5将中间转印带7压向感光鼓1并形成用作一次转印部的一次转印辊隙N1，一次转印部是感光鼓1和中间转印带7之间的接触部。在中间转印带7的内周面侧，关于中间转印带7的转动方向，在内辊21的上游和二次转印前辊24的下游设置加压构件26。加压构件26与中间转印带7的内周面接触，并从内周面侧向外周面侧对中间转印带7加压。

如上所述的形成在感光鼓1上的调色剂图像在一次转印辊隙N1处通过一次转印辊5的动作被一次转印到正在转动的中间转印带7上。在一次转印时，从一次转印电源(未示出)向一次转印辊5供应一次转印电压，一次转印电压是具有与调色剂的标准电荷极性相反的极性(在本示例性实施方式中为正极性)的直流电压。例如，当形成全彩图像时，形成在感光鼓1Y、1M、1C和1K上的黄色、品红色、青色和黑色的调色剂图像在中间转印带7上的同一图像形成区域中以叠加的方式顺次地转印。在本示例性实施方式中，一次转印辊隙N1用作在中间转印带7上形成调色剂图像的图像形成位置。中间转印带7是输送图像形成位置处承载的调色剂图像的可转动的环形带的示例。

在中间转印带7的外周面侧，作为用作二次转印单元的辊状二次转印构件的外辊9被放置在与内辊21相对的位置。外辊9隔着中间转印带7压向内辊21并且形成用作的二次转印部的二次转印辊隙N2，二次转印部是中间转印带7和外辊9之间的接触部。如上所述的形成在中间转印带7上的调色剂图像在二次转印辊隙N2处通过外辊9的动作被二次转印到在被夹在中间转印带7和外辊9之间的情况下被输送的片材P上。在二次转印时，从二次转印电源18向外辊9施加二次转印电压，二次转印电压是具有与调色剂的标准电荷极性相反的极性(在本示例性实施方式中为正极性)并被控制为恒定电压的直流电压。在本示例性实施方式中，例如，施加+1kV至+7kV的二次转印电压，施加+40μA至+120μA的二次转印电流，由此将中间转印带7上的调色剂图像二次转印到片材P上。在本示例性实施方式中，内辊21电接地(连接到地)。将内辊21用作二次转印构件，可以向内辊21施加具有与调色剂的标准电荷极性相同的极性的二次转印电压，并且外辊9可以用作对向电极并电接地。

在片材P的时序与中间转印带7上的调色剂图像的时序相匹配的情况下，将片材P输送到二次转印辊隙N2。即，储存在作为记录材料储存单元的记录材料盒11中的片材P通过进给辊输送到定位辊8并暂时停止。通过被转动驱动的定位辊8将片材P发送到二级转印辊隙N2，从而使中间转印带7上的调色剂图像和片材P上的期望图像形成区域在二次转印辊隙N2处彼此相匹配。相关于片材P的片材输送方向(下文中简称为“输送方向”)，在定位辊8的下游和二次转印辊隙N2的上游设置用于将片材P引导到二次转印辊隙N2的输送引导件14。

通过定影前输送单元41将已经转印了调色剂图像的片材P输送到用作定影单元的定影单元40。定影前输送单元41在关于与片材P的输送方向正交的片材宽度方向(在下文中简称为“宽度方向”)的中央部具有可转动地移动的带构件，该带构件由诸如三元乙丙橡胶(EPDM)的橡胶材料形成、宽度为100mm至110mm且厚度为1mm至3mm。定影前输送单元41在带构件上输送片材P。带构件具有直径为3mm至7mm的孔并且从带构件的内周面侧抽吸空气，由此增加了片材P的承载力并且稳定了片材P的输送性能。定影单元40在输送片材P的过程中通过夹持片材P的定影转动构件对对承载未定影的调色剂图像的片材P加热和加压，由此将调色剂图像定影(熔融或牢固地固着)在片材P的表面上。然后通过出口辊对42将定影有调色剂图像的片材P输送到插入器200。

一次转印后残留在感光鼓1上的调色剂通过用作清洁单元的清洁装置6被从感光鼓1去除并被收集。二次转印后残留在中间转印带7上的调色剂以及从片材P附着到中间转印带7的诸如纸粉的附着物通过用作中间转印构件清洁单元的带清洁装置12被从中间转印带7去除并被收集。在本示例性实施方式中，带清洁装置12通过静电收集中间转印带7上的诸如二次转印残留调色剂的附着物质来清洁中间转印带7。

在本示例性实施方式中，作为带输送装置的中间转印带单元20包括围绕多个张架辊张架的中间转印带7、一次转印辊5Y、5M、5C和5K、带清洁装置12和支撑这些部件的框架。中间转印带单元20以可附接到打印设备100的壳体110并可从该壳体110拆卸的方式被支撑，用以维护或更换。作为中间转印带7，可以使用具有单层或多层结构的由树脂材料形成的带或具有包括由弹性材料形成的弹性层的多层结构的带。

在本示例性实施方式中，一次转印辊5在金属芯构件的外周上设置有由离子导电泡沫橡胶形成的弹性层。在本示例性实施方式中，一次转印辊5具有15mm至20mm的外径并且具有1×10⁵Ω至1×10⁸Ω的电阻值(在温度为23℃、相对湿度(RH)为50％的环境中施加2kV的电压来测量电阻值的情况下)。

在本示例性实施方式中，外辊9在金属芯构件的外周设置有由离子导电泡沫橡胶形成的弹性层。在本示例性实施方式中，外辊9具有20mm至25mm的外径并且具有1×10⁵Ω至1×10⁸Ω的电阻值(在温度为23℃、RH为50％的环境中施加2kV的电压来测量电阻值的情况下)。外辊9与内辊21以预定压力、在两者之间具有中间转印带7的状态下抵接，由此形成二次转印辊隙N2。

在本示例性实施方式中，内辊21通过在金属芯构件的外周设置由电子导电橡胶形成的弹性层而构成。在本示例性实施方式中，内辊21具有20mm至22mm的外径并且具有1×10⁵Ω至1×10⁸Ω的电阻值(在温度为23℃、RH为50％的环境中施加50V的电压来测量电阻值的情况下)。例如，二次转印前辊24具有与内辊21同样的构造。在本示例性实施方式中，中间转印带7的张架辊(包括内辊21和外辊9)的转动轴线方向大致彼此平行。

<静电消除设备>

接下来，参照图3说明根据本示例性实施方式的静电消除设备300。图3是静电消除设备300的示意性截面图。在图像形成设备1000中，静电消除设备300被放置在打印设备100和插入器200的下游。片材P可能通过上述的打印设备100的图像形成过程而带电。如果片材P带电，则排出到排出托盘401的多个片材P可能由于静电力而贴在一起，这可能导致堆叠不良。因此，在本示例性实施方式中，静电消除设备300在已经通过打印设备100形成了图像的片材P上执行静电消除处理。

静电消除设备300包括：静电消除辊对50，其用作接触式静电消除单元，其在接触式静电消除单元与片材接触的状态(接触状态)下从片材消除静电；非接触式静电消除部60，其在非接触式静电消除部60与片材不接触的状态(非接触状态)下从片材消除静电。静电消除设备300包括入口辊对43和出口辊对44，入口辊对43从插入器200接收片材并且沿着输送路径T输送片材，出口辊对44将已经通过静电消除辊对50和非接触式静电消除部60消除了静电的片材排出到大容量堆叠器400。入口辊对43和出口辊对44是根据本示例性实施方式的输送单元的示例。

静电消除辊对50包括与片材的下表面接触地转动的静电消除辊51以及与片材的上表面接触地转动的静电消除对向辊52。静电消除辊51在金属芯构件的外周设置有由离子导电泡沫橡胶形成的弹性层。在本示例性实施方式中，静电消除辊51具有20mm至25mm的外径并且具有1×10⁵Ω至1×10⁸Ω的电阻值(在温度为23℃并且RH为50％的环境中施加2kV的电压来测量电阻值的情况下)。例如，静电消除辊51可以是与外辊9同样的构件。静电消除对向辊52具有20mm至25mm的外径并且与静电消除辊51形成静电消除辊隙部N3。

最初，静电消除辊对50的静电消除辊隙部N3粗略地从自打印设备100输送的片材去除电荷。从静电消除电源53向静电消除辊51施加静电消除电压，静电消除电压是具有与二次转印构件(外辊9)的极性相反的极性(在本示例性实施方式中为负极性)且被控制为恒定电压的直流电压。在本示例性实施方式中，例如，施加-1kV至-7kV的静电消除电压。在静电消除设备300中，设置有开关54。操作员可以使用开关54切换对静电消除辊对50施加电压的开启和关闭。静电消除对向辊52电接地(连接到地)。

接下来，设置在静电消除辊对50下游的非接触式静电消除部60从已经通过静电消除辊对50的片材消除静电。非接触式静电消除部60从未被静电消除辊对50完全消除静电的片材上去除电荷。非接触式静电消除部60包括设置于输送路径T上方的非接触式静电消除单元61(第一非接触式静电消除单元或上侧静电消除单元)以及设置于输送路径T下方的非接触式静电消除单元62(第二非接触式静电消除单元或下侧静电消除单元)。换言之，在本示例性实施方式的非接触式静电消除部60中，非接触式静电消除单元61和62被放置在输送路径T的上方和下方。在本示例性实施方式中，非接触式静电消除单元61和62是分别包括静电消除针61a和62a的离子发生器，静电消除针61a和62a产生用于从片材消除静电的离子，并且朝向正被输送通过静电消除区域60a的片材发射离子以消除静电。静电消除针61a是第一离子发射单元的示例，静电消除针62a是第二离子发射单元的示例。可替代地，例如，包括放电线的非接触式静电消除单元可以用作非接触式静电消除单元61和62。

非接触式静电消除部60还设置有形成输送路径T的一部分(静电消除区域60a)的引导单元63。引导单元63在竖直方向上被放置在非接触式静电消除单元61的下方和非接触式静电消除单元62的上方。换言之，引导单元63被放置在非接触式静电消除单元61和62之间。在非接触式静电消除部60中，当片材通过引导单元63时，非接触式静电消除单元61和62从片材消除静电。在本示例性实施方式中，片材从静电消除辊对50被递送到引导单元63。

<引导单元>

图4是引导单元63的立体图。引导单元63包括在面对片材的上表面的状态下引导片材的上侧引导构件64(第一引导构件)以及在面对片材的下表面的状态下引导片材的下侧引导构件65(第二引导构件)。

下侧引导构件65与上侧引导构件64在输送路径T中形成静电消除区域60a。已经通过了静电消除辊对50的片材在上侧引导构件64和下侧引导构件65之间被输送。在本示例性实施方式中，上侧引导构件64和下侧引导构件65中的每一者均包括绝缘树脂材料并且具有1×10¹⁴Ω·cm的体积电阻率。上侧引导构件64和下侧引导构件65通过设置在宽度方向两端部中的多个螺钉66彼此固定，从而形成单个引导单元63。

在上侧引导构件64中，设置有沿宽度方向彼此相邻配置的多个肋640以及在多个肋640之间形成的多个开口641。设置在上侧引导构件64中的多个肋640是在接触片材的上表面的状态下引导片材的上表面接触部。多个肋640形成为在相对于输送方向倾斜的方向上延伸。例如，每个肋640与输送方向的角度(肋640与输送方向之间的角度)在20°至50°的范围内。多个开口641使非接触式静电消除单元61的静电消除针61a暴露于输送路径T。在下侧引导构件65中，与上侧引导构件64一样，设置有沿宽度方向彼此相邻配置的多个肋650以及在多个肋650之间形成的多个开口651。设置在下侧引导构件65中的多个肋650是在与片材的下表面接触的状态下引导片材的下表面接触部。在图4中，为了简化附图，肋640和650以及开口641和651中的仅一些由附图标记表示。在本示例性实施方式中，上侧引导构件64和下侧引导构件65具有同样的形状。

上侧引导构件64的肋640在与片材的上表面接触的状态下引导片材，下侧引导构件65的肋650在与片材的下表面接触的状态下引导片材。从非接触式静电消除单元61发射的离子穿过上侧引导构件64的开口641并且发射到片材的上表面。从非接触式静电消除单元62发射的离子穿过下侧引导构件65的开口651并且发射到片材的下表面。由此，开口641和651形成在引导单元63中，使得从非接触式静电消除单元61和62发射的离子不被物理地阻挡。由此，非接触式静电消除部60可以从片材消除静电。

<引导构件的形状>

接下来，说明上侧引导构件64的形状。在本示例性实施方式中，由于下侧引导构件65具有与上侧引导构件64的形状同样的形状，因此不说明下侧引导构件65。图5是上侧引导构件64的俯视图。在图5中，输送中心C是片材被输送到的区域的宽度方向中央位置。上侧引导构件64包括多个肋640(640a至640l)、多个开口641(641a至641m)和形成上侧引导构件64的外周的框架部642。肋640a至640f是相对于输送中心C被放置在设备远侧(一侧)的第一肋的示例，肋640g至640l是相对于输送中心C被放置在设备近侧(另一侧)的第二肋的示例。

图6是上侧引导构件64的设备远侧的放大图。在上侧引导构件64中，在靠近输送中心C的位置处彼此邻近的两个肋640之间的间隔大于在远离输送中心C的位置处彼此邻近的两个肋640之间的间隔。更具体地，靠近输送中心C的肋640e和640f之间的开口641f的宽度大于远离输送中心C的肋640a和640b之间的开口641b。在本示例性实施方式中，开口641d、641e和641f的尺寸彼此相等。在本示例性实施方式中，被放置在设备远侧的肋640a至640f和被放置在设备近侧的肋640g至640l被放置成关于输送中心C对称。

换言之，上侧引导构件64具有在宽度方向上对称的形状。由此,靠近输送中心C的肋640g和640h之间的开口641h的宽度大于远离输送中心C的肋640k和640l之间的开口641l。由此，多个肋640被放置为关于输送中心C在宽度方向上对称，使得施加到被输送的片材的输送阻力左右大致相同，防止了片材的歪斜。

图5中的区域W是以输送中心C为其中心的宽度为250mm的区域。在上侧引导构件64的区域W中，多个肋640被放置为使得仅一个肋640抵接片材的宽度方向端部。即，在区域W中，以当沿输送方向观察时彼此不重叠的方式放置多个肋640(640c至640j)。相反，在区域W的外侧，多个肋640被放置为使得两个肋640抵接片材的端部。即，在区域W外侧，多个肋640(640a、640b、640k和640l)被放置为当沿输送方向观察时彼此重叠。由此，多个肋640被放置为使得开口641的宽度在宽度方向中央的区域W中增大。这提高了非接触式静电消除部60的静电消除效率。

在区域W的宽度方向外侧，两个肋640与片材的端部接触。这提高了具有大宽度的片材的输送性能。

当从上方观察上侧引导构件64时，多个开口641的总面积相对于上侧引导构件64的整体(框架部642)的面积的比例(开口率)为60％以上。上侧引导构件64具有开口641的比例在宽度方向上的任何位置为60％以上的形状。上侧引导构件64的开口率为60％以上，使得非接触式静电消除单元61产生的离子有效地发射到片材。

如图5所示，上侧引导构件64的多个肋640延伸为相对于输送方向倾斜，使得每个肋640越靠输送方向的下游，肋640与输送中心C之间的距离越大。换言之，多个肋640相对于输送方向倾斜为使得每个肋640越靠输送方向的下游，肋640越朝向宽度方向外侧。更具体地，放置在设备远侧的肋640a至640f向设备远侧倾斜，放置在设备近侧的肋640g至640l向设备近侧倾斜。例如，放置在输送中心C的一侧的肋640a和放置在输送中心C的另一侧的肋640l越靠输送方向下游，肋640a和肋640l越远离彼此地倾斜。

接下来，说明肋640的形状的细节。图7是当从输送路径T侧观察时的上侧引导构件64的立体图。图8是肋640(640g)的放大图。图9是当从宽度方向观察时的上侧引导构件64的肋640和下侧引导构件65的肋650的侧视图。在本示例性实施方式中，肋640h至640l具有与肋640g同样的形状，并且肋640a至640f具有关于输送中心C与肋640g的形状对称的形状。

上侧引导构件64的肋640包括倾斜部643(第一倾斜部)以及从倾斜部643沿输送方向向下游延伸的下游接触部644，倾斜部643倾斜为使得倾斜部643越靠输送方向的下游，倾斜部643和下侧引导构件65之间的距离越小。倾斜部643形成肋640的与片材接触的接触面(顶部)的上游侧，下游接触部644形成肋640的接触面(顶部)的下游侧。下侧引导构件65的肋650包括倾斜部653(第二倾斜部)以及从倾斜部653沿输送方向向下游延伸的下游接触部654，倾斜部653倾斜为使得倾斜部653越靠输送方向的下游，倾斜部653和上侧引导构件64之间的距离越小。下游接触部644和654是平行于输送方向延伸的面。如图9所示，输送路径T的形状使得由于倾斜部643和653的形状，片材的厚度方向上的间隙(供片材通过的空间)在输送方向的上游较大，并且输送路径T越靠输送方向的下游，片材所通过的空间越窄。倾斜部643和653可以具有从宽度方向观察时以弯曲方式延伸的形状。

肋640包括从倾斜部643和下游接触部644连续地形成的侧面倾斜部645以及从侧面倾斜部645连续地形成的侧面646。侧面倾斜部645是从倾斜部643和下游接触部644的在远离输送中心C的一侧的端部连续地形成的面，并且倾斜为使得侧面倾斜部645越远离输送中心C，侧面倾斜部645越远离下侧引导构件65。侧面646是沿输送方向和竖直方向(片材的厚度方向)延伸的面。侧面倾斜部645是连接下游接触部644和侧面646的面。

当从静电消除辊对50向非接触式静电消除部60输送片材时，片材的前端的角部可能进入开口641和651。在这种情况下，侧面倾斜部645铲起片材的端部，以将片材引导到倾斜部643和下游接触部644。

如上所述，上侧引导构件64的肋640包括倾斜部643，倾斜部643倾斜为使得倾斜部643越靠输送方向的下游，倾斜部643越靠近下侧引导构件65。由此，输送路径T中的倾斜部643的部分具有斜坡形状，使得倾斜部643越靠输送方向的上游，供片材通过的空间越宽。由此，例如，即使输送具有卷曲前端的片材，也能够减少由于片材的前端撞击上侧引导构件64而导致发生卡堵。此外，倾斜部643的供片材通过的空间随着朝向输送方向的下游去而减小。由此，稳定了片材在静电消除区域60a中的行为，并且当通过非接触式静电消除部60从片材消除静电时，可以减少输送不良。

与上侧引导构件64的肋640一样，下侧引导构件65的肋650包括倾斜部653，倾斜部653倾斜为使得倾斜部653越靠输送方向的下游，倾斜部653越靠近上侧引导构件64。由此，可以进一步减少当将片材输送到引导单元63时卡堵的发生。

上侧引导构件64的肋640相对于输送方向倾斜地延伸成肋640越靠输送方向的下游，肋640越远离输送中心C。上侧引导构件64的肋640包括侧面倾斜部645，侧面倾斜部645是如下倾斜的面：该面越远离输送中心C，该面越远离下侧引导构件65。由此，被输送的片材的端部最初抵接侧面倾斜部645，然后，片材被递送到倾斜部643和下游接触部644。由此，可以减少由于片材的端部撞击侧面646而导致发生卡堵。

在本示例性实施方式中，下侧引导构件65具有与上侧引导构件64同样的形状，因此可以进一步减少卡堵的发生。然而，下侧引导构件65可以具有与上侧引导构件64不同的形状。例如，可以采用下侧引导构件65的肋650可以仅用下游接触部654引导片材而不设置倾斜部653的构造。

在本示例性实施方式中，引导片材的引导构件的接触部包括多个肋640和650。然而，接触部的构造不限于此。例如，引导构件的接触部可以包括其上形成有沿宽度方向彼此相邻配置的多个开口的面。在这种情况下，期望的是，设置在引导构件的引导面上的多个开口应被放置在与静电消除针61a和62a对应的位置。

在本示例性实施方式中，当从上方观察时，肋640和650直线地延伸。然而，肋640和650的形状不限于此。例如，可以以当从上方观察时弯曲的方式设置肋640和650。

在本示例性实施方式中，在静电消除设备300的非接触式静电消除部60中，非接触式静电消除单元61和62设置在输送路径T的上方和下方两者。然而，静电消除设备300的构造不限于此。例如，可以采用在静电消除设备300中在输送路径T的上方仅设置非接触式静电消除单元61的构造。即，上侧引导构件64可以包括开口641，而下侧引导构件65可以不包括开口651。同样地，在输送路径T的下方仅设置非接触式静电消除单元62的构造中，下侧引导构件65可以包括开口651，而上侧引导构件64可以不包括开口641。根据本示例性实施方式的静电消除设备300包括非接触式静电消除部60和静电消除辊对50两者。可替代地，可以采用静电消除设备300仅包括非接触式静电消除部60的构造。

根据本公开，可以提供能够减少片材通过非接触式静电消除单元时的输送不良的静电消除设备和图像形成设备。

虽然已参照示例性实施方式说明了本公开，但应理解的是，本公开不限于所公开的示例性实施方式。所附权利要求的范围应符合最广泛的解释，以便涵盖所有这种变型和等效的结构和功能。

Claims (7)

1.一种静电消除设备，包括：

输送单元，其被构造为沿着输送路径输送片材；

非接触式静电消除单元，其被构造为在所述非接触式静电消除单元与通过所述输送单元输送的所述片材不接触的状态下从所述片材消除静电；

第一引导构件，其包括接触部和多个开口，所述接触部被构造为在与通过所述输送单元输送的所述片材接触的状态下引导所述片材，所述多个开口在与片材输送方向正交的片材宽度方向上彼此相邻配置并且被构造为使所述非接触式静电消除单元暴露于所述输送路径，其中所述第一引导构件用作所述输送路径的一部分；以及

第二引导构件，其被配置成与所述第一引导构件相对，并且与所述第一引导构件一起用作所述输送路径的一部分，

其中，所述接触部包括多个第一肋和多个第二肋，所述多个第一肋相对于所述片材宽度方向上的输送中心配置在一侧，所述多个第二肋相对于所述片材宽度方向上的输送中心配置在另一侧，以及

所述多个第一肋和所述多个第二肋相对于所述片材输送方向倾斜为使得每个肋越靠所述片材输送方向的下游，每个肋与所述输送中心之间的距离越大。

2.根据权利要求1所述的静电消除设备，其中，所述多个第一肋和所述多个第二肋中的每一者均在所述片材输送方向的上游包括倾斜部，所述倾斜部倾斜为使得所述倾斜部越靠所述片材输送方向的下游，所述倾斜部与所述第二引导构件之间的距离越小。

3.根据权利要求2所述的静电消除设备，其中，所述多个第一肋和所述多个第二肋中的每一者均包括下游接触部和侧面倾斜部，所述下游接触部从所述倾斜部连续并且向所述片材输送方向的下游延伸，所述侧面倾斜部从所述倾斜部和所述下游接触部连续并且倾斜为使得所述侧面倾斜部越远离所述输送中心，所述侧面倾斜部越远离所述第二引导构件。

4.根据权利要求1所述的静电消除设备，其中，所述静电消除设备还包括静电消除辊对，所述静电消除辊对被构造为在接触所述非接触式静电消除单元的上游侧的所述片材的状态下从所述片材消除静电。

5.根据权利要求1所述的静电消除设备，其中，

所述非接触式静电消除单元是配置于所述第一引导构件上方的第一非接触式静电消除单元，所述静电消除设备还包括：

第二非接触式静电消除单元，所述第二非接触式静电消除单元配置在所述第二引导构件下方并且被构造为在所述第二非接触式静电消除单元与通过所述输送单元输送的所述片材不接触的状态下从所述片材消除静电，

其中所述第二引导构件具有与所述第一引导构件的形状同样的形状。

6.根据权利要求1所述的静电消除设备，其中，

所述接触部包括第一肋、邻近所述第一肋的第二肋、在所述片材宽度方向上配置于所述第一肋和所述第二肋的外侧的第三肋以及邻近所述第三肋的第四肋，

所述多个开口包括第一开口和第二开口，所述第一开口在所述第一肋和所述第二肋之间，所述第二开口在所述第三肋和所述第四肋之间，以及

所述第一开口在所述片材宽度方向上的宽度大于所述第二开口的宽度。

7.一种图像形成设备，包括：

根据权利要求1至6任一项所述的静电消除设备；以及

图像形成单元，其包括转印单元和定影单元，所述转印单元被构造为将调色剂图像转印到片材上，所述定影单元被构造为对通过所述转印单元转印了所述调色剂图像的所述片材加热和加压以将所述调色剂图像定影到所述片材，

其中，所述静电消除设备配置在所述图像形成单元的下游，并且从已经通过所述图像形成单元形成有图像的所述片材消除静电。