CN1184001A - 膨润土吸附剂的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨润土吸附剂的生产工艺,它包括首先将膨润土原矿粉碎加水搅拌,其中水:矿=1.2~3.5∶1,接着,加硫酸酸化,加酸量为10~40%wt;然后,水洗至pH=3~5,压滤后,滤料控制水分30~55%wt,直接挤压成型;再用200~600℃的过热蒸汽处理,最后粉碎、分筛、包装即可。本发明工艺简单,合理,所生产的产品几乎不含酸性物质,抗压力强度特别好,抗水性能好。
Description
本发明涉及吸附剂的生产工艺,尤其是涉及膨润土吸附剂(MC-02吸附剂)的生产工艺。
膨润土吸附剂主要用于芬烃联合装置中脱除微量烯烃及航空煤油、汽油、柴油、润滑油、溶剂油、变压器油、矿物油、蜡等的脱色精制。目前国内外同类产品是由膨润土为原料经分散、酸化、水洗、干燥、加水挤压成型,干燥、粉碎、焙烘等工序加工而成。采用这一工艺生产的产品,其产品质量存在以下几个方面的缺点:
1.产品抗水性能很差,遇水浸泡后即成糊状,使原本具有一定颗粒分布的均匀产品,变成一团糊状,发生这一情况后产品就不能使用了。
2.产品颗粒强度较差,颗粒抗压力一般在0.5牛顿/颗左右,由于强度较差,产品在搬运及运输过程中,或填塔过程中,容易破碎,使颗粒分布发生变化,影响使用效果。
3.产品游离的酸值较高,如以H2SO4计,一般在0.2%左右,残留的酸值越高对油品的质量影响较大,对使用油品的设备腐蚀程度越高。
本发明的目的是提供一种膨润土吸附剂的生产工艺。
为了达到上述目的本发明采取下列措施,它包括:
首先,将膨润土原矿粉碎至100~150目,加水搅拌,其中水∶矿(重量比)=1.2~3.5∶1,搅拌速度90~120r/min,搅拌时间2~4小时;
接着,加硫酸酸化,加酸量为10~40%wt,反应温度为80~100℃,保温时间4~6小时;
然后,水洗至PH=3~5,压滤后,滤料控制水份30~55%wt,直接进行挤压成型,或加硼砂或加硅溶胶添加剂挤压成型,
再采用200~600℃的过热蒸汽处理,处理时间为0.5~4小时;
最后,将其粉碎、分筛、包装或分筛后水洗,在110~280℃温度下干燥、包装即可。
本发明的优点:
1.本工艺压滤后膨润土滤料控制一定水份,直接(或添加硼砂、硅溶胶等)进行挤压成型,不但减少了传统的干燥,粉碎后,加水挤压成型的工序环节,有利于提高效益,而且质量更优。
2.本工艺不是采用传统工艺的焙烘工序,而采用过热蒸汽处理产品,是本工艺最大的特点。为了提高强度有的采用焙烘,也有的采用在隋性气体(如N2)的环境中370~982℃高温下焙烧而成。但本工艺采用流动的过热蒸汽通过物料,并控制蒸汽温度在200~450℃的相对较低温度,处理0.5~4hr后时即可达到目的。采用过热蒸汽处理的特点和作用是:
(1)过热蒸汽在此温度下不会破坏组份(尤其是膨润土)的性质,而对其组份中的有害物质如酸性物形成挥发物而随蒸汽排除,使样品几乎不含酸性物质。
(2)在此温度下用过热蒸汽处理的产品抗压力强度特别好,而抗水性能好。
采用本发明生产的MC-02吸附剂的优点是:
1.产品具有抗水性能,MC-02吸附剂用沸水浸泡一直搁置,颗粒分布不会变化,颗粒不会化开。
2.产品颗粒强度提高一倍以上,颗粒抗压力平均在1.0牛顿/颗以上,大减少了在搬运、反应塔装填过程中颗粒的破碎程度,使产品颗粒分布在使用过程中稳定不变,为用户提供了极大的方便。
3,产品的游离酸值极低,如以10%的水溶液煮沸后,用PH表示在5~7,使油品的质量有了保证。
下面结合实施例用详细说明。
MC~02吸附剂的生产工艺是:
首先,将膨润土原矿粉碎至100~150目,加水搅拌,其中水∶矿(重量比)=1.5~2.5∶1,搅拌速度75~120r/min,搅拌时间1.5~2小时;
接着,加硫酸酸化,加酸量为20~40%wt,反应温度为90~100℃,保温时间5~6小时;
然后,水洗至PH=4~5,压滤后,滤料控制水份35~45%wt,直接进行挤压成型,或加硼砂或加硅溶胶添加剂挤压成型;
再采用200~450℃的过热蒸汽处理,处理时间为1~1.5小时;
最后,将其粉碎、分筛、包装或分筛后水洗,在115~280℃温度下干燥、包装即可。
实施例:
首先,将膨润土原矿粉碎至100~150目,加水搅拌,其中水∶矿(重量比)=1.5∶1,搅拌速度100r/min,搅拌时间2小时;
接着,加硫酸酸化,加酸量为20%wt,反应温度为95℃,保温时间5小时;
然后,水洗至PH=4,压滤后,滤料控制水份40%wt,直接进行挤压成型,或加硼砂或加硅溶胶添加剂挤压成型;
再采用400℃的过热蒸汽处理,处理时间为1.2小时;
最后,将其粉碎、分筛、包装或分筛后水洗,在270℃温度下干燥、包装即可。
Claims (3)
1.一种膨润土吸附剂的生产工艺,其特征在于它包括:
首先,将膨润土原矿粉碎至100~150目,加水搅拌,其中水∶矿(重量比)=1.2~3.5∶1,搅拌速度90~120r/min,搅拌时间2~4小时;
接着,加硫酸酸化,加酸量为10~40%wt,反应温度为80~100℃,保温时间4~6小时;
然后,水洗至PH=3~5,压滤后,滤料控制水份30~55%wt,直接进行挤压成型,或加硼砂或加硅溶胶添加剂挤压成型;
再采用200~600℃的过热蒸汽处理,处理时间为0.5~4小时;
最后,将其粉碎、分筛、包装或分筛后水洗,在110~280℃温度下干燥、包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种膨润土吸附剂的生产工艺,其特征在于它包括:
首先,将膨润土原矿粉碎至100~150目,加水搅拌,其中水∶矿(重量比)=1.5~2.5∶1,搅拌速度75~120r/min,搅拌时间1.5~2小时;
接着,加硫酸酸化,加酸量为20~40%wt,反应温度为90~100℃,保温时间5~6小时;
然后,水洗至PH=4~5,压滤后,滤料控制水份35~45%wt,直接进行挤压成型,或加硼砂或加硅溶胶添加剂挤压成型;
再采用200~450℃的过热蒸汽处理,处理时间为1~1.5小时;
最后,将其粉碎、分筛、包装或分筛后水洗,在115~280℃温度下干燥、包装即可。
3.根据权利要求1或2所述的一种膨润土吸附剂的生产工艺,其特征在于它包括:
首先,将膨润土原矿粉碎至100~150目,加水搅拌,其中水∶矿(重量比)=1.5∶1,搅拌速度100r/min,搅拌时间2小时;
接着,加硫酸酸化,加酸量为20%wt,反应温度为95℃,保温时间5小时;
然后,水洗至PH=4,压滤后,滤料控制水份40%wt,直接进行挤压成型,或加硼砂或加硅溶胶添加剂挤压成型;
再采用400℃的过热蒸汽处理,处理时间为1.2小时;
最后,将其粉碎、分筛、包装或分筛后水洗,在270℃温度下干燥、包装即可。
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CN 96122367 CN1184001A (zh) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 膨润土吸附剂的生产工艺 |
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