CN118391887B - 一种棉线生产用干燥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及棉线生产技术领域，尤其涉及一种棉线生产用干燥处理装置，包括有箱体和转动连接于箱体上的箱门，箱体左右两侧均开有供棉线穿过的方形孔，箱体外左右两侧面均固接有开孔板，开孔板的孔与方形孔对应，箱体上固定穿接有喷气管。本发明棉线放置好后，启动伺服电机正转，使得上下两侧换线轮向相互靠近的方向移动，上下两侧换线轮将棉线推动呈波浪状，即可启动收卷机带动棉线向左移动，棉线带动换线轮转动，换线轮通过皮带组件带动转轴转动，转轴通过弹性伸缩杆带动弧形毛刷转动，弧形毛刷转动将换线轮凹槽上附着的染料进行清除，以防止换线轮凹槽被填满染料难以对棉线进行导向影响干燥，从而保证棉线的正常干燥。

Description

一种棉线生产用干燥处理装置

技术领域

本发明涉及棉线生产技术领域，尤其涉及一种棉线生产用干燥处理装置。

背景技术

棉线在生产加工时，通常需要根据需求对棉线进行印染处理，使得棉线被染成需求的颜色，但印染后的棉线还处于潮湿的状态，为了使得棉线能够更快的进行后续加工，需要对棉线进行干燥处理。

公开号为CN110631344B的中国专利公开了一种纺织棉线用干燥装置，涉及棉线加工技术领域，包括：箱体、烘干桶、烘干部和多个换向轮，其中，所述箱体内设有隔板，所述隔板将所述箱体内部分隔为第一干燥区和第二干燥区；所述烘干桶设有第一腔体，所述烘干桶设置在所述第一干燥区内，所述第一腔体与所述第二干燥区相连通；所述烘干部与所述烘干桶连接，用于向所述第一腔体内提供热气流；多个所述换向轮按上下排列依次分布，并转动连接在所述第二干燥区内，上述专利虽然能够通过初步干燥的方式使得棉线上的染料不会残留在换线轮上，但初步干燥只能将棉线上部分位置干燥，还存在有部分位置还未干燥，导致棉线在换线轮上紧绷时两者相互挤压使得染料溢出附着在换线轮上，久而久之导致换线轮的凹槽被填满，难以卡住棉线，影响棉线的干燥。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将附着在换线轮上的染料进行清除，以防止换线轮凹槽被填满，保证棉线正常干燥的棉线生产用干燥处理装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够通过初步干燥的方式使得棉线上的染料不会残留在换线轮上，但初步干燥只能将棉线上部分位置干燥，还存在有部分位置还未干燥，导致棉线在换线轮上紧绷时两者相互挤压使得染料溢出附着在换线轮上，久而久之导致换线轮的凹槽被填满，难以卡住棉线，影响棉线的干燥的缺点，本发明提供一种能够将附着在换线轮上的染料进行清除，以防止换线轮凹槽被填满，保证棉线正常干燥的棉线生产用干燥处理装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种棉线生产用干燥处理装置，包括有箱体和转动连接于箱体上的箱门，箱体左右两侧均开有供棉线穿过的方形孔，箱体外左右两侧面均固接有开孔板，开孔板的孔与方形孔对应，箱体上固定穿接有喷气管，箱体上安装有热风机，热风机的出气端与喷气管固定连接并连通，还包括有移动组件、滑动架、换线轮、转轴、皮带组件、弹性伸缩杆、弧形毛刷和定位组件，所述定位组件安装于箱体内侧，用于将棉线居中定位，箱体内侧滑动设置有五个滑动架，其中两个滑动架处于上侧，另外三个滑动架处于下侧，且上侧滑动架与下侧滑动架交错设置，滑动架上转动连接有换线轮，所述移动组件安装于箱体上，用于带动滑动架移动，以使得换线轮移动将棉线绷紧干燥，滑动架上转动连接有转轴，转轴中部沿周向均匀间隔的固接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆端部固接有与换线轮的凹槽对应的弧形毛刷，转轴与换线轮的轴部之间连接有皮带组件，所述换线轮通过皮带组件带动转轴转动，转轴通过弹性伸缩杆带动弧形毛刷转动，弧形毛刷转动在换线轮上摩擦，以使得弧形毛刷将换线轮凹槽内附着的染料刮除。

进一步的说明，移动组件包括有对称滑动连接于箱体内侧的活动架，活动架上均匀间隔的滑动式穿接有导杆，导杆端部与滑动架滑动连接，滑动架与活动架之间对称连接有套在导杆上的缓冲弹簧，箱体上转动连接有双向螺杆，双向螺杆上下两侧螺纹相反，双向螺杆与活动架螺纹连接，箱体外侧面安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与双向螺杆之间通过同步带组件传动。

进一步的说明，定位组件包括有对称固接于箱体左右两侧面的固定杆，上下两侧固定杆之间水平滑动连接有定位板，用于对棉线进行居中定位，以使得棉线与换线轮正对应，定位板上固接有一字孔板，箱体内侧设置有触发组件，用于带动一字孔板水平移动。

进一步的说明，触发组件包括有固接于箱体左右两侧面的安装板，安装板上对称转动式穿接有圆盘，圆盘的轴部之间通过同步带组件传动，圆盘偏心位置固接有位于一字孔板内的接触杆，以带动一字孔板水平移动，前方圆盘的轴部之间固接有横轴，横轴上固定套装有直齿轮，下方活动架上固接有与直齿轮啮合的齿条，以带动直齿轮转动。

进一步的说明，棉线生产用干燥处理装置还包括有清理组件，清理组件包括有固接于左侧开孔板上的导向环，导向环内侧沿周向转动连接有导向盘，导向盘位于方形孔左侧，导向盘内壁沿周向均匀间隔的固接有导向杆，导向杆上滑动式套装有滑动板，滑动板上固接有毛刷板，以将棉线上烘干出现的碎屑进行清除，滑动板与导向杆之间连接有压缩弹簧，左侧开孔板与导向盘之间设置有推动组件，用于带动滑动板移动。

进一步的说明，推动组件包括有固接于导向盘外侧面周向的齿圈，左侧开孔板上固接有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定套装有与齿圈啮合的驱动齿轮，滑动板上固接有触发杆，导向盘上沿周向均匀间隔的开有斜孔，斜孔与触发杆滑动连接，以带动触发杆移动。

进一步的说明，棉线生产用干燥处理装置还包括有固接于箱体底部的回型框，回型框顶部为斜面，以对掉落的碎屑进行导向，箱体底部固接有位于回型框内侧的收集框，收集框底部对称连通有排料管，排料管贯穿箱体底部。

进一步的说明，棉线生产用干燥处理装置还包括有转动连接于定位板上的导向辊，以对棉线进行导向。

本发明其显著进步在于：

1、棉线放置好后，启动伺服电机正转，使得上下两侧换线轮向相互靠近的方向移动，上下两侧换线轮将棉线推动呈波浪状，即可启动收卷机带动棉线向左移动，棉线带动换线轮转动，换线轮通过皮带组件带动转轴转动，转轴通过弹性伸缩杆带动弧形毛刷转动，弧形毛刷转动将换线轮凹槽上附着的染料进行清除，以防止换线轮凹槽被填满染料难以对棉线进行导向影响干燥，从而保证棉线的正常干燥。

2、在上下两侧换线轮的作用下，能够移动与棉线接触，随后换线轮继续移动将棉线推动成波浪状，进而棉线向左移动进行全面烘干时，由于棉线被换线轮推成波浪状在箱体内移动，增加了棉线在箱体内停留的时间，也就使得棉线更长时间的进行烘干，提高干燥效果。

3、在毛刷板的作用下，每当干燥后的棉线向左移动时，毛刷板能够将棉线上因干燥附着的碎屑进行清除，可防止棉线因干燥处理中出现碎屑的附着影响后续加工，从而保证棉线的干净整洁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明箱体的剖视结构示意图。

图3为本发明滑动架与换线轮的立体结构示意图。

图4为本发明换线轮运作中的立体结构示意图。

图5为本发明弧形毛刷的立体结构示意图。

图6为本发明弹性伸缩杆的剖视结构示意图。

图7为本发明定位组件的立体结构示意图。

图8为本发明一字孔板与安装板的剖视结构示意图。

图9为本发明清理组件的立体结构示意图。

图10为本发明毛刷板的立体结构示意图。

图11为本发明导向环与导向盘的剖视结构示意图。

图12为本发明回型框、收集框和排料管的立体结构示意图。

图13为本发明观察窗的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、箱体，2、箱门，3、开孔板，4、方形孔，5、喷气管，6、热风机，7、活动架，71、导杆，72、缓冲弹簧，73、双向螺杆，74、伺服电机，8、滑动架，81、换线轮，82、转轴，83、皮带组件，84、弹性伸缩杆，85、弧形毛刷，9、固定杆，91、定位板，92、一字孔板，93、安装板，94、横轴，95、圆盘，96、直齿轮，97、齿条，98、接触杆，10、导向环，101、导向盘，102、导向杆，103、滑动板，104、毛刷板，105、压缩弹簧，106、斜孔，107、齿圈，108、驱动电机，109、驱动齿轮，1010、触发杆，11、回型框，12、收集框，13、排料管，14、导向辊。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例：一种棉线生产用干燥处理装置，请参阅图1-图7所示，包括有箱体1和转动连接于箱体1前侧的箱门2，箱体1左右两侧上部均开有方形孔4，方形孔4可供棉线穿过，箱体1外左右两侧面中部均固接有开孔板3，开孔板3的孔与方形孔4对应，箱体1顶部中间固定穿接有喷气管5，箱体1外后侧面中部安装有热风机6，热风机6的出气端与喷气管5顶部固定连接并连通，还包括有移动组件、滑动架8、换线轮81、转轴82、皮带组件83、弹性伸缩杆84、弧形毛刷85和定位组件，所述定位组件安装于箱体1内侧，当定位组件运作时，定位组件可实现将棉线居中定位，箱体1内侧滑动设置有五个滑动架8，其中两个滑动架8处于上侧，另外三个滑动架8处于下侧，且上侧滑动架8与下侧滑动架8交错设置，每个滑动架8上均转动连接有换线轮81，所述移动组件安装于箱体1上，当移动组件运作时，移动组件可实现带动滑动架8移动，以使得换线轮81移动将棉线绷紧干燥，上下两侧滑动架8上均转动连接有转轴82，转轴82中部沿周向均匀间隔的固接有弹性伸缩杆84，弹性伸缩杆84由套筒、杆子和弹簧组成，其中套筒固接于转轴82上，杆子滑动连接于套筒内侧，弹簧连接于杆子与套筒内侧之间，弹性伸缩杆84远离转轴82的端部固接有弧形毛刷85，弧形毛刷85与换线轮81的凹槽对应，转轴82前端与换线轮81的轴部前侧之间连接有皮带组件83，皮带组件83由小皮带轮、大皮带轮与平皮带组成，其中大皮带轮固定套装于换线轮81的轴部前侧，小皮带轮固定套装于转轴82前端，平皮带绕在大皮带轮与小皮带轮之间，所述换线轮81通过皮带组件83带动转轴82转动，转轴82通过弹性伸缩杆84带动弧形毛刷85转动，弧形毛刷85转动在换线轮81上摩擦，以使得弧形毛刷85将换线轮81凹槽内附着的染料刮除。

请参阅图3所示，移动组件包括有活动架7、导杆71、缓冲弹簧72、双向螺杆73和伺服电机74，箱体1内侧上下对称滑动连接有活动架7，下方活动架7上均匀间隔的滑动式穿接有三组导杆71，上方活动架7上左右对称滑动式穿接有两组导杆71，每组导杆71的数量为两根，五组导杆71端部分别与五个滑动架8滑动连接，上下两侧滑动架8相互远离的一侧分别与上下两侧活动架7内侧之间前后对称连接有缓冲弹簧72，缓冲弹簧72套在导杆71上，箱体1顶部与底部左侧之间转动连接有双向螺杆73，双向螺杆73上下两侧螺纹相反，双向螺杆73分别与上下两侧活动架7螺纹连接，箱体1外后侧面左上侧安装有伺服电机74，伺服电机74的输出轴与双向螺杆73上部之间通过同步带组件传动。

请参阅图7和图8所示，定位组件包括有固定杆9、定位板91、一字孔板92和触发组件，箱体1内左右两侧面均上下对称固接有固定杆9，上下两侧固定杆9之间水平滑动连接有定位板91，当定位板91移动与棉线接触时，定位板91可实现对棉线进行居中定位，以使得棉线与换线轮81正对应，左右两侧定位板91相互靠近的一侧下部均固接有一字孔板92，箱体1内侧设置有触发组件，当触发组件运作时，触发组件可实现带动一字孔板92水平移动；触发组件包括有安装板93、横轴94、圆盘95、直齿轮96、齿条97和接触杆98，箱体1内左右两侧面下部均固接有安装板93，左右两侧安装板93上均前后对称转动式穿接有圆盘95，前后两侧圆盘95的轴部之间通过同步带组件传动，左右两侧圆盘95相互远离的一侧偏心位置均固接有接触杆98，接触杆98位于一字孔板92内，当接触杆98转动时，接触杆98可实现带动一字孔板92水平移动，前方左右两侧圆盘95的轴部之间固接有横轴94，横轴94右侧固定套装有直齿轮96，下方活动架7前侧面右侧固接有齿条97，齿条97与直齿轮96啮合，当齿条97移动时，齿条97可实现带动直齿轮96转动。

首先拉动箱门2向前摆动打开，再拉动印染后的棉线头端从右侧开孔板3与方形孔4穿过，然后再使得棉线头端穿过左侧方形孔4与左侧开孔板3绑在收卷机上，此时棉线处于上下两侧换线轮81之间，再拉动箱门2向后摆动关闭，再启动伺服电机74正转通过同步带组件传动带动双向螺杆73正转，双向螺杆73正转带动上方活动架7向下移动与下方活动架7向上移动，下方活动架7向上移动带动齿条97向上移动，齿条97带动直齿轮96反转，直齿轮96反转带动横轴94反转，横轴94反转带动前方圆盘95反转，前方圆盘95反转通过同步带组件传动带动后方圆盘95反转，前后两侧圆盘95反转带动接触杆98反转，接触杆98反转带动前后两侧一字孔板92向相互靠近的方向移动，前后两侧一字孔板92带动前后两侧定位板91向相互靠近的方向移动，前后两侧定位板91与棉线接触，前后两侧定位板91将棉线居中定位，使得棉线与换线轮81正对应，此时，齿条97与直齿轮96脱离啮合，直齿轮96停止反转，接触杆98停止带动一字孔板92移动，定位板91停止移动，同时上下两侧活动架7通过滑动架8带动上下两侧换线轮81向相互靠近的方向移动，上下两侧换线轮81都与棉线接触，上下两侧换线轮81继续移动将棉线推动绷紧，使得棉线处于波浪状，因缓冲弹簧72的作用，使得换线轮81能够紧密的与棉线接触，然后启动热风机6将热气排入喷气管5内，喷气管5将热气排入箱体1内，热气与棉线接触，热气对棉线进行干燥处理，即可启动收卷机带动棉线向左移动进行全面烘干，由于棉线被换线轮81推成波浪状在箱体1内移动，增加了棉线在箱体1内停留的时间，也就使得棉线更长时间的进行烘干，提高干燥效果，同时棉线向左移动带动换线轮81转动，换线轮81转动带动皮带组件83转动，皮带组件83带动转轴82转动，由于皮带组件83的作用，能够使得转轴82的转速高于换线轮81转动的速度，转轴82转动通过弹性伸缩杆84带动弧形毛刷85转动，弧形毛刷85转动将烘干过程中附着在换线轮81凹槽内的染料进行清除，以防止换线轮81凹槽被填满染料难以对棉线进行导向影响干燥，从而保证棉线的正常干燥，由于弹性伸缩杆84的作用，弧形毛刷85能够紧密的与换线轮81接触进行染料清除，当棉线全部干燥处理完成后，棉线与换线轮81和定位板91脱离接触，换线轮81停止转动，换线轮81停止通过皮带组件83带动转轴82转动，转轴82停止通过弹性伸缩杆84带动弧形毛刷85转动，然后关闭热风机6，喷气管5停止将热气喷出，再启动伺服电机74通过同步带组件传动带动双向螺杆73反转，双向螺杆73带动上方活动架7向上移动与下方活动架7向下移动复位，下方活动架7复位带动齿条97向下移动复位，齿条97复位带动直齿轮96正转复位，也就使得接触杆98正转带动前后两侧一字孔板92向相互远离的方向移动复位，一字孔板92带动前后两侧定位板91向相互远离的方向移动复位，同时上下两侧活动架7通过滑动架8带动上下两侧换线轮81向相互远离的方向移动复位。

请参阅图9-图11所示，棉线生产用干燥处理装置还包括有安装于左侧开孔板3上的清理组件，清理组件包括有导向环10、导向盘101、导向杆102、滑动板103、毛刷板104、压缩弹簧105和推动组件，左侧开孔板3内侧固接有导向环10，导向环10内侧沿周向转动连接有导向盘101，导向盘101位于左侧方形孔4左侧，导向盘101内壁沿周向均匀间隔的固接有四根导向杆102，四根导向杆102上均滑动式套装有滑动板103，四块滑动板103相互靠近的一侧均固接有毛刷板104，当毛刷板104与烘干后的棉线接触时，毛刷板104可实现将棉线上烘干出现的碎屑进行清除，四块滑动板103分别与四根导向杆102端部之间连接有压缩弹簧105，左侧开孔板3与导向盘101之间设置有推动组件，当推动组件运作时，推动组件可实现带动滑动板103移动；推动组件包括有齿圈107、驱动电机108、驱动齿轮109和触发杆1010，导向盘101外侧面右侧沿周向固接有齿圈107，左侧开孔板3左侧面上部固接有驱动电机108，驱动电机108的输出轴端部固定套装有驱动齿轮109，驱动齿轮109与齿圈107啮合，四块滑动板103右侧面固接有触发杆1010，导向盘101右侧沿周向均匀间隔的开有斜孔106，斜孔106与触发杆1010滑动连接，当斜孔106转动时，斜孔106可实现带动触发杆1010移动。

当棉线头端穿过左侧方形孔4与左侧开孔板3时，使得棉线头端穿过导向盘101与毛刷板104之间，然后启动驱动电机108带动驱动齿轮109反转，驱动齿轮109反转带动齿圈107正转，齿圈107带动导向盘101正转，导向盘101带动斜孔106正转，斜孔106正转带动四根触发杆1010向相互靠近的方向移动，触发杆1010带动四块滑动板103向相互靠近的方向移动，压缩弹簧105被压缩，滑动板103带动四块毛刷板104向相互靠近的方向移动，四块毛刷板104与棉线接触，关闭驱动电机108，毛刷板104停止移动，进而棉线干燥处理完成后，干燥后的棉线继续向左移动与毛刷板104接触，毛刷板104将干燥后附着在棉线上的碎屑进行清除，当棉线全部干燥完成后，棉线与毛刷板104脱离接触，然后启动驱动电机108带动驱动齿轮109正转，驱动齿轮109带动齿圈107反转，齿圈107带动导向盘101反转，导向盘101通过斜孔106带动四根触发杆1010向相互远离的方向移动复位，触发杆1010带动四块滑动板103向相互远离的方向移动复位，压缩弹簧105复位，滑动板103带动四块毛刷板104向相互远离的方向移动复位，关闭驱动电机108。如此，可防止棉线因干燥处理中出现碎屑的附着影响后续加工，从而保证棉线的干净整洁。

请参阅图12所示，棉线生产用干燥处理装置还包括有回型框11、收集框12和排料管13，箱体1内底部固接有回型框11，回型框11顶部为斜面，回型框11可实现对掉落的碎屑进行导向，箱体1内底部中间固接有收集框12，收集框12位于回型框11内侧，收集框12底部左右对称连通有排料管13，排料管13贯穿箱体1底部。

请参阅图13所示，棉线生产用干燥处理装置还包括有导向辊14，前后两侧定位板91相互靠近的一侧上部均转动连接有导向辊14，当棉线移动进行干燥处理时，导向辊14可实现对棉线进行导向。

当弧形毛刷85将换线轮81上附着的染料清除时，清除的染料向下掉落，部分染料掉落至回型框11上，由于回型框11顶部为斜面，能够使得染料掉落至收集框12内，部分染料直接掉落至收集框12内，收集框12内的染料通过排料管13排出收集。如此，可防止染料残留在箱体1内导致后续需要人工处理，从而保证染料的收集效率。

当前后两侧定位板91向相互靠近的方向移动时，前后两侧定位板91带动前后两侧导向辊14向相互靠近的方向移动，前后两侧导向辊14与棉线接触，定位板91通过导向辊14将棉线居中定位，进而棉线向左移动进行全面干燥时，棉线带动导向辊14转动，导向辊14对棉线进行导向，导向辊14能够减小定位板91与棉线之间的摩擦力，如此，可防止棉线与定位板91产生较大的摩擦力导致磨损，从而保证棉线的完整质量。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种棉线生产用干燥处理装置，包括有箱体（1）和转动连接于箱体（1）上的箱门（2），箱体（1）左右两侧均开有供棉线穿过的方形孔（4），箱体（1）外左右两侧面均固接有开孔板（3），开孔板（3）的孔与方形孔（4）对应，箱体（1）上固定穿接有喷气管（5），箱体（1）上安装有热风机（6），热风机（6）的出气端与喷气管（5）固定连接并连通，其特征是，还包括有移动组件、滑动架（8）、换线轮（81）、转轴（82）、皮带组件（83）、弹性伸缩杆（84）、弧形毛刷（85）和定位组件，所述定位组件安装于箱体（1）内侧，用于将棉线居中定位，箱体（1）内侧滑动设置有五个滑动架（8），其中两个滑动架（8）处于上侧，另外三个滑动架（8）处于下侧，且上侧滑动架（8）与下侧滑动架（8）交错设置，滑动架（8）上转动连接有换线轮（81），所述移动组件安装于箱体（1）上，用于带动滑动架（8）移动，以使得换线轮（81）移动将棉线绷紧干燥，滑动架（8）上转动连接有转轴（82），转轴（82）中部沿周向均匀间隔的固接有弹性伸缩杆（84），弹性伸缩杆（84）端部固接有与换线轮（81）的凹槽对应的弧形毛刷（85），转轴（82）与换线轮（81）的轴部之间连接有皮带组件（83），所述换线轮（81）通过皮带组件（83）带动转轴（82）转动，转轴（82）通过弹性伸缩杆（84）带动弧形毛刷（85）转动，弧形毛刷（85）转动在换线轮（81）上摩擦，以使得弧形毛刷（85）将换线轮（81）凹槽内附着的染料刮除；

移动组件包括有对称滑动连接于箱体（1）内侧的活动架（7），活动架（7）上均匀间隔的滑动式穿接有导杆（71），导杆（71）端部与滑动架（8）滑动连接，滑动架（8）与活动架（7）之间对称连接有套在导杆（71）上的缓冲弹簧（72），箱体（1）上转动连接有双向螺杆（73），双向螺杆（73）上下两侧螺纹相反，双向螺杆（73）与活动架（7）螺纹连接，箱体（1）外侧面安装有伺服电机（74），伺服电机（74）的输出轴与双向螺杆（73）之间通过同步带组件传动；

定位组件包括有对称固接于箱体（1）左右两侧面的固定杆（9），上下两侧固定杆（9）之间水平滑动连接有定位板（91），用于对棉线进行居中定位，以使得棉线与换线轮（81）正对应，定位板（91）上固接有一字孔板（92），箱体（1）内侧设置有触发组件，用于带动一字孔板（92）水平移动；

触发组件包括有固接于箱体（1）左右两侧面的安装板（93），安装板（93）上对称转动式穿接有圆盘（95），圆盘（95）的轴部之间通过同步带组件传动，圆盘（95）偏心位置固接有位于一字孔板（92）内的接触杆（98），以带动一字孔板（92）水平移动，前方圆盘（95）的轴部之间固接有横轴（94），横轴（94）上固定套装有直齿轮（96），下方活动架（7）上固接有与直齿轮（96）啮合的齿条（97），以带动直齿轮（96）转动。

2.按照权利要求1所述的一种棉线生产用干燥处理装置，其特征是，棉线生产用干燥处理装置还包括有清理组件，清理组件包括有固接于左侧开孔板（3）上的导向环（10），导向环（10）内侧沿周向转动连接有导向盘（101），导向盘（101）位于方形孔（4）左侧，导向盘（101）内壁沿周向均匀间隔的固接有导向杆（102），导向杆（102）上滑动式套装有滑动板（103），滑动板（103）上固接有毛刷板（104），以将棉线上烘干出现的碎屑进行清除，滑动板（103）与导向杆（102）之间连接有压缩弹簧（105），左侧开孔板（3）与导向盘（101）之间设置有推动组件，用于带动滑动板（103）移动。

3.按照权利要求2所述的一种棉线生产用干燥处理装置，其特征是，推动组件包括有固接于导向盘（101）外侧面周向的齿圈（107），左侧开孔板（3）上固接有驱动电机（108），驱动电机（108）的输出轴端部固定套装有与齿圈（107）啮合的驱动齿轮（109），滑动板（103）上固接有触发杆（1010），导向盘（101）上沿周向均匀间隔的开有斜孔（106），斜孔（106）与触发杆（1010）滑动连接，以带动触发杆（1010）移动。

4.按照权利要求3所述的一种棉线生产用干燥处理装置，其特征是，棉线生产用干燥处理装置还包括有固接于箱体（1）底部的回型框（11），回型框（11）顶部为斜面，以对掉落的碎屑进行导向，箱体（1）底部固接有位于回型框（11）内侧的收集框（12），收集框（12）底部对称连通有排料管（13），排料管（13）贯穿箱体（1）底部。

5.按照权利要求4所述的一种棉线生产用干燥处理装置，其特征是，棉线生产用干燥处理装置还包括有转动连接于定位板（91）上的导向辊（14），以对棉线进行导向。