CN111283783B - 一种可控剥皮的中药切段设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可控剥皮的中药切段设备，包括机架，机架下端设有支腿，机架上端设有入料口，入料口下侧设有清洗机构，清洗机构下侧设有可移动的剥皮机构，剥皮机构与清洗机构之间设有离合机构，机架下端设有出料口，出料口上侧设有切段机构，本发明的有益效果：本发明运用可控制的剥皮机构对需要进行剥皮工序的中药材进行额外的加工步骤，提高了本发明的适用范围。

Description

一种可控剥皮的中药切段设备

技术领域

本发明属于生物医药领域，涉及中药材加工设备，尤其是涉及一种可控剥皮的中药切段设备。

背景技术

现有技术的缺点是只能对中药材进行切段工序，在遇到需要预先处理的中药材时需要额外的工作步骤，降低了工作效率。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种中药材切段筛分装置[申请号：201910951212.0]，包括切段组合体、输送组合体、夹紧组合体、清理组合体和筛分组合体，中药储存时，常常要切到指定长度保存，传统技术不能自动化切段，不能变换切断长度，不能将残渣与药段分离，本发明解决了上述问题，打开压杆可在传送带上放入药材，放下压杆转动旋柄可调节药材的夹紧力，压杆夹紧药材可随传送带向前滑动持续夹紧，每当切断刀铡切时，传送带不动，每当切断刀铡切完毕时，传送带继续输送，传送带每次歇停前行驶的距离可调，通过调节此距离可调节切段长度，风扇在传送带上方自动往复行走将药渣吹至抽屉内储存，切好的中药材经筛板左右上下摇动将药材段与药材渣分离。

上述方案，无法对需要去皮的中药材进行加工，需要额外的预先处理步骤，提高了使用人员的劳动强度，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可控剥皮的中药切段设备，运用可控制的剥皮机构对需要进行剥皮工序的中药材进行额外的加工步骤，提高了本发明的适用范围。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本可控剥皮的中药切段设备包括机架，其特征在于：所述机架下端设有支腿，所述机架上端设有入料口，所述入料口下侧设有清洗机构，所述清洗机构下侧设有可移动的剥皮机构，所述剥皮机构与所述清洗机构之间设有离合机构，所述机架下端设有出料口，所述出料口上侧设有切段机构。

本发明创造性地设计了所述剥皮机构通过快速旋转的所述剥皮棍挤压并剥离中药材的外表皮，适用于需要剥离表皮的中药材，简化了加工步骤，提高工作效率，并通过控制所述控制板前后移动来调节所述移动架的位置，以此实现所述剥皮棍是否与中药材接触进行剥皮工序。

在上述的可控剥皮的中药切段设备中，所述清洗机构包括第一电机，所述第一电机前端设有第一动力轴，所述第一动力轴前端设有第一动力轮，所述第一动力轮外端套设有第一传动带，所述第一传动带左端设有第一带轮，所述第一带轮内连接有第一清洗轴，所述第一清洗轴前端设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮左侧设有与所述第一传动齿轮相啮合的第二传动齿轮，所述第二传动齿轮内连接有第一辅助轴，所述第一辅助轴前端设有第二带轮，所述第二带轮外端套设有第二传动带，所述第二传动带左端设有第三带轮，所述第三带轮内连接有第二清洗轴，所述第一清洗轴和所述第二清洗轴后端均设有清洗辊，所述清洗辊外端设有若干均匀分布的毛刷。

在上述的可控剥皮的中药切段设备中，所述剥皮机构包括两个移动架，所述机架中间两端各设有移动腔，所述移动架设于所述移动腔内，所述移动架设于所述清洗辊下侧，所述移动架外端与所述移动腔内壁外端之间设有弹簧，所述移动架内端设有旋转轴，所述旋转轴中间设有剥皮棍，所述旋转轴前端延伸至所述机架前侧并设有涡轮，所述涡轮下侧设有蜗杆。

在上述的可控剥皮的中药切段设备中，所述离合机构包括控制板，所述机架后端设有控制腔，所述控制板设于所述控制腔内，所述控制板两端各设有推块，所述移动架后端外侧设有斜台，所述推块前端与所述斜台接触，所述控制板右端设有限位腔，所述限位腔内设有限位板，所述限位板前端设有长杆，所述机架前端设有齿轮槽，所述长杆前端延伸至所述齿轮槽内并设有凸台，所述凸台外端设有离合齿轮，所述离合齿轮前端设有第一轮齿，所述长杆顶端设有传动轮，所述传动轮后端设有第二轮齿，所述第一轮齿与所述第二轮齿相啮合，所述传动轮前端套设有第三传动带，所述第三传动带上端套设于所述第一动力轮外端，所述离合齿轮下侧设有与所述离合齿轮相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮内连接有第二辅助轴，所述第二辅助轴前端设有第一锥齿轮，所述蜗杆右侧设有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述控制板后端设有固定组件。

在上述的可控剥皮的中药切段设备中，所述固定组件包括控制杆，所述控制杆设于所述控制板后侧，所述控制板后端设有空槽，所述控制杆前端延伸至所述空槽内并设有圆盘，所述控制杆中间两端各设有卡槽，所述控制腔后端两侧各设有凹槽，所述凹槽内设有卡块，所述卡块外端与所述凹槽内壁外端之间设有复位弹簧，所述卡块内端设于所述卡槽内。

在上述的可控剥皮的中药切段设备中，所述切段机构包括第二电机，所述机架中间设有动力腔，所述第二电机设于所述动力腔内，所述第二电机前端设有第二动力轴，所述第二动力轴前端设有第四带轮，所述第四带轮外端套设有第四传动带，所述第四传动带左端设有第五带轮，所述第五带轮内连接有第一传动轴，所述第一传动轴前端设有第一齿轮，所述第一齿轮左端设有第二齿轮，所述第二齿轮内连接有第三辅助轴，所述第三辅助轴前端设有第六带轮，所述第六带轮外端套设有第五传动带，所述第五传动带左端设有第七带轮，所述第七带轮内连接有第二传动轴，所述机架下端两侧各设有主轴，左侧所述主轴前端设有第八带轮，所述第七带轮前端套设有第六传动带，所述第六传动带下端套设于所述第八带轮外端，右侧所述主轴前端设有第九带轮，所述第五带轮前端套设有第七传动带，所述第七传动带下端套设于所述第九带轮外端，所述主轴两端两侧各设有导轨，所述主轴两端各设有圆锯，所述圆锯内端两侧各设有滑块，所述滑块设于所述导轨底端，所述导轨内侧设有固定槽，所述固定槽外侧设有限位槽，所述固定槽内设有挡板，所述挡板外端设有横板并设于所述限位槽内，所述挡板内端与所述滑块外端接触，所述圆锯上侧设有压料组件。

在上述的可控剥皮的中药切段设备中，所述压料组件包括两个压料辊，两个所述压料辊各设于所述第一传动轴和所述第二传动轴后端，所述压料辊设于所述圆锯上侧，所述压料辊两端各设有压料板，所述压料板中间设有若干均匀分布的直槽。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中的清洗机构通过旋转方向相反的两个清洗辊对待切割的中药材进行清洁，将中药材表面粘附的尘土清除，提高中药材成品质量。

2.本发明中的剥皮机构通过快速旋转的剥皮棍挤压并剥离中药材的外表皮，适用于需要剥离表皮的中药材，简化了加工步骤，提高工作效率。

3.本发明中的离合机构通过控制控制板前后移动来调节移动架的位置，以此实现剥皮棍是否与中药材接触进行剥皮工序，当控制板后移使剥皮棍处于静止状态时，无需剥皮工序的中药材可快速通过剥皮棍所在区域，提高了工作效率。

4.本发明中的固定组件通过卡块固定控制杆的位置，使控制板处于控制腔前端，则剥皮棍稳定保持在工作状态，控制杆失去卡块限制时移动架将在弹簧的作用下快速外移，并停止剥皮棍，提高了离合机构的响应速度，简化了使用人员的操作步骤。

5.本发明中的切段机构通过快速旋转的圆锯将中药材进行切段，且圆锯通过挡板固定在主轴上，便于更换磨损的圆锯，同时主轴旋转产生的向心力使挡板与固定槽更加紧密地接触，提高对圆锯的固定能力。

6.本发明中的压料组件通过压料板防止中药材在与圆锯接触并进行切段工序时跳动，提高了本发明的稳定性。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图。

图2是本发明的设备结构的后视图。

图3是本发明的设备结构的主视局部剖视图。

图4是本发明的设备结构的主视局部剖视图。

图5是本发明的设备结构的仰视局部剖视图。

图6是本发明中图3中A截面控制板的局部放大剖视图。

图7是本发明中图2中B截面离合齿轮与传动齿轮接触时的局部放大剖视图。

图8是本发明中图2中B截面离合齿轮与传动齿轮分离时的局部放大剖视图。

图9是本发明中图3中C截面控制板的局部放大剖视图。

图10是本发明中图5中D截面主轴的局部放大剖视图。

图11是本发明中图5中E截面主轴的局部放大剖视图。

图中，1、机架；2、支腿；3、入料口；4、出料口；7、齿轮槽；8、压料组件；9、动力腔；10、清洗机构；11、第一电机；12、第一动力轴；13、第一动力轮；14、第一传动带；15、第一带轮；16、第一清洗轴；17、第一传动齿轮；18、第二传动齿轮；19、第一辅助轴；20、第二带轮；21、第二传动带；22、第三带轮；23、第二清洗轴；24、清洗辊；25、毛刷；30、剥皮机构；31、移动腔；32、移动架；34、弹簧；35、旋转轴；36、剥皮棍；37、涡轮；38、蜗杆；40、离合机构；41、控制腔；42、控制板；43、推块；44、斜台；45、限位腔；46、限位板；47、长杆；48、凸台；49、离合齿轮；50、第一轮齿；51、传动轮；52、第二轮齿；53、第三传动带；54、传动齿轮；55、第二辅助轴；56、第一锥齿轮；57、第二锥齿轮；60、固定组件；61、控制杆；62、空槽；63、圆盘；64、卡槽；65、凹槽；66、卡块；67、复位弹簧；70、切段机构；71、第二电机；72、第二动力轴；73、第四带轮；74、第四传动带；75、第五带轮；76、第一传动轴；77、第一齿轮；78、第二齿轮；79、第三辅助轴；80、第六带轮；81、第五传动带；82、第七带轮；83、第二传动轴；84、压料辊；86、压料板；87、直槽；88、主轴；89、第九带轮；90、第七传动带；91、第八带轮；92、第六传动带；93、导轨；94、圆锯；95、滑块；96、固定槽；97、限位槽；98、挡板；99、横板。

具体实施方式

如图1至图11所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种可控剥皮的中药切段设备，包括机架1，机架1下端设有支腿2，机架1上端设有入料口3，入料口3下侧设有清洗机构10，清洗机构10下侧设有可移动的剥皮机构30，剥皮机构30与清洗机构10之间设有离合机构40，机架1下端设有出料口4，出料口4上侧设有切段机构70。

有益地，其中，清洗机构10包括第一电机11，第一电机11前端设有第一动力轴12，第一动力轴12前端设有第一动力轮13，第一动力轮13与第一动力轴12同步旋转，第一动力轮13外端套设有第一传动带14，第一传动带14左端设有第一带轮15，第一带轮15内连接有第一清洗轴16，第一带轮15与第一清洗轴16同步旋转，第一清洗轴16通过轴承与机架1可转动连接，第一清洗轴16前端设有第一传动齿轮17，第一传动齿轮17与第一清洗轴16同步旋转，第一传动齿轮17左侧设有与第一传动齿轮17相啮合的第二传动齿轮18，第二传动齿轮18内连接有第一辅助轴19，第二传动齿轮18与第一辅助轴19同步旋转，第一辅助轴19通过轴承与机架1可转动连接，第一辅助轴19前端设有第二带轮20，第二带轮20与第一辅助轴19同步旋转，第二带轮20外端套设有第二传动带21，第二传动带21左端设有第三带轮22，第三带轮22内连接有第二清洗轴23，第三带轮22与第二清洗轴23同步旋转，第二清洗轴23通过轴承与机架1可转动连接，第一清洗轴16和第二清洗轴23后端均设有清洗辊24，清洗辊24分别与第一清洗轴16和第二清洗轴23同步旋转，清洗辊24外端设有大量均匀分布的毛刷25，从而旋转方向相反的两个清洗辊24对待切割的中药材进行清洁，将中药材表面粘附的尘土清除。

有益地，其中，剥皮机构30包括两个移动架32，机架1中间两端各设有移动腔31，移动架32设于移动腔31内，移动腔31与移动腔31为滑动配合，移动架32设于清洗辊24下侧，移动架32外端与移动腔31内壁外端之间设有弹簧34，移动架32内端设有旋转轴35，旋转轴35通过轴承与移动架32可转动连接，旋转轴35中间设有剥皮棍36，剥皮棍36与旋转轴35同步旋转，旋转轴35前端延伸至机架1前侧并设有涡轮37，涡轮37与旋转轴35同步旋转，涡轮37下侧设有蜗杆38，涡轮37与蜗杆38相啮合，从而快速旋转的剥皮棍36挤压并剥离中药材的外表皮。

有益地，其中，离合机构40包括控制板42，机架1后端设有控制腔41，控制板42设于控制腔41内，控制板42与控制腔41为滑动配合，控制板42两端各设有推块43，移动架32后端外侧设有斜台44，推块43前端与斜台44接触，推块43与斜台44的接触面均为斜面，控制板42前移时移动架32向内侧移动，控制板42右端设有限位腔45，限位腔45内设有限位板46，限位板46前端设有长杆47，机架1前端设有齿轮槽7，长杆47前端延伸至齿轮槽7内并设有凸台48，凸台48外端设有离合齿轮49，离合齿轮49与凸台48可转动连接，离合齿轮49前端设有第一轮齿50，长杆47顶端设有传动轮51，传动轮51与长杆47可转动连接，传动轮51通过轴承与机架1可转动连接，传动轮51后端设有第二轮齿52，第一轮齿50与第二轮齿52相啮合，传动轮51前端套设有第三传动带53，第三传动带53上端套设于第一动力轮13外端，离合齿轮49下侧设有与离合齿轮49相啮合的传动齿轮54，传动齿轮54内连接有第二辅助轴55，传动齿轮54与第二辅助轴55同步旋转，第二辅助轴55通过轴承与机架1可转动连接，第二辅助轴55前端设有第一锥齿轮56，第一锥齿轮56与第二辅助轴55同步旋转，蜗杆38右侧设有与第一锥齿轮56相啮合的第二锥齿轮57，第二锥齿轮57与蜗杆38同步旋转，控制板42后端设有固定组件60，从而控制控制板42前后移动来调节移动架32的位置，以此实现剥皮棍36是否与中药材接触进行剥皮工序。

有益地，其中，固定组件60包括控制杆61，控制杆61设于控制板42后侧，控制板42后端设有空槽62，控制杆61前端延伸至空槽62内并设有圆盘63，控制杆61与控制板42可转动连接，控制杆61中间两端各设有卡槽64，控制腔41后端两侧各设有凹槽65，凹槽65内设有卡块66，卡块66外端与凹槽65内壁外端之间设有复位弹簧67，卡块66内端设于卡槽64内，从而通过卡块66固定控制杆61的位置，使控制板42处于控制腔41前端，则剥皮棍36稳定保持在工作状态，旋转控制杆61至30°以上即可使卡块66离开卡槽64。

有益地，其中，切段机构70包括第二电机71，机架1中间设有动力腔9，第二电机71设于动力腔9内，第二电机71前端设有第二动力轴72，第二动力轴72前端设有第四带轮73，第二动力轴72通过轴承与机架1可转动连接，第四带轮73与第二动力轴72同步旋转，第四带轮73外端套设有第四传动带74，第四传动带74左端设有第五带轮75，第五带轮75内连接有第一传动轴76，第五带轮75与第一传动轴76同步旋转，第一传动轴76通过轴承与机架1可转动连接，第一传动轴76前端设有第一齿轮77，第一齿轮77与第一传动轴76同步旋转，第一齿轮77左端设有第二齿轮78，第二齿轮78内连接有第三辅助轴79，第二齿轮78与第三辅助轴79同步旋转，第三辅助轴79通过轴承与机架1可转动连接，第三辅助轴79前端设有第六带轮80，第六带轮80与第三辅助轴79同步旋转，第六带轮80外端套设有第五传动带81，第五传动带81左端设有第七带轮82，第七带轮82内连接有第二传动轴83，第七带轮82与第二传动轴83同步旋转，第二传动轴83通过轴承与机架1可转动连接，机架1下端两侧各设有主轴88，主轴88通过轴承与机架1可转动连接，左侧主轴88前端设有第八带轮91，第八带轮91与主轴88同步旋转，第七带轮82前端套设有第六传动带92，第六传动带92下端套设于第八带轮91外端，右侧主轴88前端设有第九带轮89，第九带轮89与主轴88同步旋转，第五带轮75前端套设有第七传动带90，第七传动带90下端套设于第九带轮89外端，主轴88两端两侧各设有导轨93，主轴88两端各设有圆锯94，圆锯94内端两侧各设有滑块95，滑块95设于导轨93底端，滑块95与导轨93为滑动配合，导轨93内侧设有固定槽96，固定槽96外侧设有限位槽97，固定槽96内设有挡板98，挡板98外端设有横板99并设于限位槽97内，挡板98与固定槽96为滑动配合，挡板98内端与滑块95外端接触，圆锯94上侧设有压料组件8，从而快速旋转的圆锯94将中药材进行切段，主轴88旋转产生的向心力使挡板98与固定槽96更加紧密地接触，提高对圆锯94的固定能力。有益地，其中，压料组件8包括两个压料辊84，两个压料辊84各设于第一传动轴76和第二传动轴83后端，压料辊84分别与第一传动轴76和第二传动轴83同步旋转，压料辊84设于圆锯94上侧，压料辊84两端各设有压料板86，压料板86中间设有两个均匀分布的直槽87，从而压料板86防止中药材在与圆锯94接触并进行切段工序时跳动。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：启动第一电机11驱使清洗辊24旋转，左侧清洗辊24逆时针旋转，右侧清洗辊24顺时针旋转，若需要对中药材进行剥皮，则控制控制板42前移，控制板42通过推块43与斜台44的配合关系驱使移动架32向内侧移动，同时控制板42上的长杆47带动离合齿轮49前移，离合齿轮49与传动齿轮54相啮合，第一轮齿50与第二轮齿52相啮合，第一电机11产生的动力传递至蜗杆38处，蜗杆38通过涡轮37驱使剥皮棍36快速旋转，同时启动第二电机71，第二电机71驱使第一传动轴76逆时针旋转，同时第二传动轴83顺时针旋转，且第二电机71驱使主轴88带动圆锯94快速旋转，将待切段的中药材从入料口3放入，中药材从与清洗辊24上的毛刷25接触并进行清洁工序，然后中药材与剥皮棍36接触，剥皮棍36挤压中药材与并进行剥皮工序，而后中药材落至圆锯94上方，转动的压料板86将中药材按压在圆锯94上方进行稳定的切段工序，成品从出料口4落出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了毛刷、移动架、斜台、推块、长杆、传动轮、卡块、圆盘、空槽、横板、导轨、挡板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (4)

1.一种可控剥皮的中药切段设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）下端设有支腿（2），所述机架（1）上端设有入料口（3），所述入料口（3）下侧设有清洗机构（10），所述清洗机构（10）下侧设有可移动的剥皮机构（30），所述剥皮机构（30）与所述清洗机构（10）之间设有离合机构（40），所述机架（1）下端设有出料口（4），所述出料口（4）上侧设有切段机构（70）；

所述清洗机构（10）包括第一电机（11），所述第一电机（11）前端设有第一动力轴（12），所述第一动力轴（12）前端设有第一动力轮（13），所述第一动力轮（13）外端套设有第一传动带（14），所述第一传动带（14）左端设有第一带轮（15），所述第一带轮（15）内连接有第一清洗轴（16），所述第一清洗轴（16）前端设有第一传动齿轮（17），所述第一传动齿轮（17）左侧设有与所述第一传动齿轮（17）相啮合的第二传动齿轮（18），所述第二传动齿轮（18）内连接有第一辅助轴（19），所述第一辅助轴（19）前端设有第二带轮（20），所述第二带轮（20）外端套设有第二传动带（21），所述第二传动带（21）左端设有第三带轮（22），所述第三带轮（22）内连接有第二清洗轴（23），所述第一清洗轴（16）和所述第二清洗轴（23）后端均设有清洗辊（24），所述清洗辊（24）外端设有若干均匀分布的毛刷（25）；

所述剥皮机构（30）包括两个移动架（32），所述机架（1）中间两端各设有移动腔（31），所述移动架（32）设于所述移动腔（31）内，所述移动架（32）设于所述清洗辊（24）下侧，所述移动架（32）外端与所述移动腔（31）内壁外端之间设有弹簧（34），所述移动架（32）内端设有旋转轴（35），所述旋转轴（35）中间设有剥皮辊（36），所述旋转轴（35）前端延伸至所述机架（1）前侧并设有蜗轮（37），所述蜗轮（37）下侧设有蜗杆（38）；

所述离合机构（40）包括控制板（42），所述机架（1）后端设有控制腔（41），所述控制板（42）设于所述控制腔（41）内，所述控制板（42）两端各设有推块（43），所述移动架（32）后端外侧设有斜台（44），所述推块（43）前端与所述斜台（44）接触，所述控制板（42）右端设有限位腔（45），所述限位腔（45）内设有限位板（46），所述限位板（46）前端设有长杆（47），所述机架（1）前端设有齿轮槽（7），所述长杆（47）前端延伸至所述齿轮槽（7）内并设有凸台（48），所述凸台（48）外端设有离合齿轮（49），所述离合齿轮（49）前端设有第一轮齿（50），所述长杆（47）顶端设有传动轮（51），所述传动轮（51）后端设有第二轮齿（52），所述第一轮齿（50）与所述第二轮齿（52）相啮合，所述传动轮（51）前端套设有第三传动带（53），所述第三传动带（53）上端套设于所述第一动力轮（13）外端，所述离合齿轮（49）下侧设有与所述离合齿轮（49）相啮合的传动齿轮（54），所述传动齿轮（54）内连接有第二辅助轴（55），所述第二辅助轴（55）前端设有第一锥齿轮（56），所述蜗杆（38）右侧设有与所述第一锥齿轮（56）相啮合的第二锥齿轮（57），所述控制板（42）后端设有固定组件（60）。

2.根据权利要求1所述的一种可控剥皮的中药切段设备，其特征在于：所述固定组件（60）包括控制杆（61），所述控制杆（61）设于所述控制板（42）后侧，所述控制板（42）后端设有空槽（62），所述控制杆（61）前端延伸至所述空槽（62）内并设有圆盘（63），所述控制杆（61）中间两端各设有卡槽（64），所述控制腔（41）后端两侧各设有凹槽（65），所述凹槽（65）内设有卡块（66），所述卡块（66）外端与所述凹槽（65）内壁外端之间设有复位弹簧（67），所述卡块（66）内端设于所述卡槽（64）内。

3.根据权利要求1所述的一种可控剥皮的中药切段设备，其特征在于：所述切段机构（70）包括第二电机（71），所述机架（1）中间设有动力腔（9），所述第二电机（71）设于所述动力腔（9）内，所述第二电机（71）前端设有第二动力轴（72），所述第二动力轴（72）前端设有第四带轮（73），所述第四带轮（73）外端套设有第四传动带（74），所述第四传动带（74）左端设有第五带轮（75），所述第五带轮（75）内连接有第一传动轴（76），所述第一传动轴（76）前端设有第一齿轮（77），所述第一齿轮（77）左端设有第二齿轮（78），所述第二齿轮（78）内连接有第三辅助轴（79），所述第三辅助轴（79）前端设有第六带轮（80），所述第六带轮（80）外端套设有第五传动带（81），所述第五传动带（81）左端设有第七带轮（82），所述第七带轮（82）内连接有第二传动轴（83），所述机架（1）下端两侧各设有主轴（88），左侧所述主轴（88）前端设有第八带轮（91），所述第七带轮（82）前端套设有第六传动带（92），所述第六传动带（92）下端套设于所述第八带轮（91）外端，右侧所述主轴（88）前端设有第九带轮（89），所述第五带轮（75）前端套设有第七传动带（90），所述第七传动带（90）下端套设于所述第九带轮（89）外端，所述主轴（88）两端两侧各设有导轨（93），所述主轴（88）两端各设有圆锯（94），所述圆锯（94）内端两侧各设有滑块（95），所述滑块（95）设于所述导轨（93）底端，所述导轨（93）内侧设有固定槽（96），所述固定槽（96）外侧设有限位槽（97），所述固定槽（96）内设有挡板（98），所述挡板（98）外端设有横板（99）并设于所述限位槽（97）内，所述挡板（98）内端与所述滑块（95）外端接触，所述圆锯（94）上侧设有压料组件（8）。

4.根据权利要求3所述的一种可控剥皮的中药切段设备，其特征在于：所述压料组件（8）包括两个压料辊（84），两个所述压料辊（84）各设于所述第一传动轴（76）和所述第二传动轴（83）后端，所述压料辊（84）设于所述圆锯（94）上侧，所述压料辊（84）两端各设有压料板（86），所述压料板（86）中间设有若干均匀分布的直槽（87）。

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