CN118385657A - 一种建筑工程用金属材料剪切机及其剪切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程用金属材料剪切机及其剪切方法，包括机身，其右侧上方螺钉安装有控制箱，且控制箱通过线束连接有电动伸缩杆，还包括：机身，其右侧上方转动安装有摆动座，且摆动座的底部内侧安装有刀座，并且刀座的底部对应有金属件，同时金属件是放置在传动输送带的上方，机身，其上方螺钉安装有安装板，且安装板的内部设置有传动输送带，并且传动输送带的上方延伸至安装板的上方外侧，同时机身的前侧螺钉安装有清理架。该建筑工程用金属材料剪切机及其剪切方法，在摆动座结束剪切结束复位翻转后，弧形块就会通过弧形槽带动传动输送带进行位置移动，然后就可以带动金属件进行自动延伸出料使用，更加省时省力。

Description

一种建筑工程用金属材料剪切机及其剪切方法

技术领域

本发明涉及金属剪切机技术领域，具体为一种建筑工程用金属材料剪切机及其剪切方法。

背景技术

建筑工程是指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造，以及与其配套的线路、管道、设备的安装活动所建立的工程实体，它涵盖了新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所开展的规划、勘察、设计、施工、竣工等各项技术工作；

而在建筑工程进行施工建造时会需要用到金属材料来辅助建筑工程的稳定施工，所以会需要用到剪切机对金属材料进行剪切操作，以此来方便后期建筑工程的稳定施工，金属材料剪切机是一种专门用于对金属材料进行剪切的机械设备，主要由机架、传动系统、剪切机构和控制系统等组成，具有高精度、高效率以及操作安全等特点，它主要用于金属制造行业中的各种加工剪切任务，适用于不同厚度和硬度的金属材料，如钢板、铝板等；

在公开专利为CN210548406U的“一种高安全性的鳄鱼式金属剪切机”中，包括机座、铰接连接在机座一端的压料爪和剪切头，机座上还设置有分别用于驱动压料爪和剪切头翻转的压料液压缸和剪切液压缸，机座一端上端面于压料爪正下方设置有压料台，压料台与剪切头相邻的侧壁贴合，剪切头远离压料台的一侧设置有沿压料台长度方向的护板。本实用新型通过护板对崩断的脆性金属进行防护，提高了金属剪切机的安全性；

在公开专利为CN205200666U的“一种用于建筑工程的新型钢材剪切机”中，包括底部移动滚轮、废料储存仓、纵向剪切刀片和智能控制芯片，所述底部移动滚轮上方安装有剪切机机架，所述进料架控制器上方安装有压力感应器，所述压力感应器上方安装有液压泵控制器，所述液压泵控制器上方连接有所述纵向剪切刀片，所述纵向剪切刀片下方安装有剪切机液压泵，所述剪切机液压泵下方安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机下方连通有减震弹簧，所述减震弹簧上方安装有所述智能控制芯片，所述智能控制芯片上方安装有操作控制面板。有益效果在于：能够很好用于金属板材剪切处理，且钢板送入和送出较为方便，从而提高了加工效率，给金属板材的加工带来了方便；

在公开专利为CN218555722U的“一种鳄鱼式金属剪切机”中，包括底座和位于底座上方的主体，所述主体包括固定刀架和活动刀架，所述固定刀架与底座固定连接，所述活动刀架通过刀架销轴与固定刀架铰接，所述固定刀架上倾斜固定设置有筛板。该实用新型可以将剪断后的剪切材料和剪切过程中产生的碎屑分开收集，防止剪断后的剪切材料搬运过程中会导致碎屑掉落，另外，通过输送带可以实现对剪断后的剪切材料实现输送，提高了便捷性；

在上述金属材料剪切机对金属材料进行剪切加工时，大多数都是直接将金属材料放置在剪切机的上方进行剪切加工，然后在剪切机对金属材料剪切后还需要人工手动将剪切后的金属材料往前送料，非常费时费力，从而会降低剪切机的剪切效率，并没有设置自动送料机构对金属材料进行自动送料加工，不方便后期剪切机的稳定剪切使用；

所以我们提出了一种建筑工程用金属材料剪切机及其剪切方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑工程用金属材料剪切机及其剪切方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数都是直接将金属材料放置在剪切机的上方进行剪切加工，然后在剪切机对金属材料剪切后还需要人工手动将剪切后的金属材料往前送料，非常费时费力，从而会降低剪切机的剪切效率，并没有设置自动送料机构对金属材料进行自动送料加工，不方便后期剪切机的稳定剪切使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用金属材料剪切机及其剪切方法，包括机身，其右侧上方螺钉安装有控制箱，且控制箱通过线束连接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆时转动安装在机身的右侧上方；

还包括：机身，其右侧上方转动安装有摆动座，且摆动座的底部内侧安装有刀座，并且刀座的底部对应有金属件，同时金属件是放置在传动输送带的上方，机身，其上方螺钉安装有安装板，且安装板的内部设置有传动输送带，并且传动输送带的上方延伸至安装板的上方外侧，同时机身的前侧螺钉安装有清理架，而且清理架的内部开槽贯穿滑动连接有安装板；

安装板，其左侧上方螺钉安装有限位座，且限位座的内部开槽贯穿滑动连接有金属件，并且金属件的右端贯穿滑动连接有定位座，同时定位座的顶部通过活动轴连接有挤压杆，挤压杆，其顶端通过活动轴连接有摆动座，且挤压杆呈倾斜形状。

优选的，定位座，其底部外侧开槽转动安装有弧形块，且弧形块呈圆弧形状，并且弧形块的底部连接有弧形槽，一排弧形槽均是等间距开设在传动输送带的外侧，定位座，其底部内侧开槽设置有复位弹簧，且复位弹簧的外端连接有弧形块，可以通过复位弹簧自身的弹力依次将弧形块弹出至一排弧形槽中，从而可以对定位座进行滑动限位。

优选的，定位座，其顶部内侧开槽贯穿滑动安装有移动杆，且移动杆的顶端通过活动轴连接有挤压杆，并且移动杆的底端通过螺钉连接有弧形夹板，同时弧形夹板呈圆弧形状，而且弧形夹板的内侧通过防滑垫贴合连接有金属件的外侧壁，移动杆，其上方外侧缠绕连接有复位弹簧，且复位弹簧的外端连接至定位座的内壁，可以通过复位弹簧自身的弹力方便对移动后移动杆的位置进行弹性范围，随后即可移动杆底端连接的弧形夹板通过防滑垫对金属件进行夹持定位。

优选的，机身，其外侧涂覆有金属纤维吸声层，且金属纤维吸声层主要由金属纤维吸声材料制成，可以通过金属纤维吸声层对剪切加工产生的噪音进行吸收降噪处理。

优选的，清理架，其内部两端均开槽通过扭转弹簧转动安装有传动齿轮，且两个传动齿轮是关于清理架的竖向中心线对称设置，并且两个传动齿轮的输出端均连接有拉绳，而且两根拉绳的外端连接至摆动座的外侧壁，可以通过两个扭转弹簧自身的弹力对两个转动后传动齿轮的位置进行弹性复位。

优选的，清理架，其内部两端均开槽贯穿滑动安装有移动架，且两个移动架的结构相同，并且两个移动架的内端均螺钉安装有连接板，同时两个连接板的内端均通过一排清理毛刷贴合连接至金属件的外侧壁，而且两个移动架的上方均通过齿条啮合连接有两个传动齿轮，可以通过两排清理毛刷对金属件表面粘黏的灰尘杂质进行清理擦拭，避免灰尘杂质粘黏在金属件的表面而影响后期剪切加工，提高了刀座的使用寿命。

优选的，刀座，其左侧内部开槽设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的左端外侧连接有限位杆，并且限位杆的左端外侧贯穿刀座延伸至摆动座的左侧内部，可以通过挤压弹簧自身的弹力将限位杆自动弹出至摆动座的左侧内部，从而可以实现对刀座进行快速拆装更换操作。

优选的，包括以下步骤；

S1、准备工作，首先，需要确定剪切的具体要求，包括剪切的长度、宽度、角度等参数，根据这些要求，选择合适的剪切机和工具，确保设备处于良好的工作状态，同时，检查金属材料的质量和规格，确保其符合剪切要求；

S2、材料定位与固定，将金属材料放置在剪切机的工作台上，并使用夹具或定位装置将其固定，确保材料在剪切过程中不会移动或变形，以保证剪切精度和安全性；

S3、调整剪切参数，根据金属材料的类型、厚度和剪切要求，调整剪切机的刀片间隙、剪切速度和压力等参数，这些参数的调整对剪切质量和效率具有重要影响；

S4、开始剪切，启动剪切机，让刀片按照预设的参数对金属材料进行剪切，在剪切过程中，要保持设备稳定运行，注意观察剪切情况，及时调整参数以应对可能出现的问题；

S5、质量检查，剪切完成后，对剪切后的金属材料进行质量检查，检查剪切面是否平整、光滑，是否有裂纹、毛刺等缺陷，对于不合格的剪切件，需要进行二次剪切或修复；

S6、后续处理，根据需要对剪切后的金属材料进行后续处理，如打磨、清洗、防锈等，同时，整理剪切现场，清理废料和工具，保持工作环境整洁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)利用在安装板的上方滑动安装有定位座，然后在定位座的上方通过活动轴连接有挤压杆，并且在挤压杆的顶端通过活动轴连接有摆动座，可以在摆动座下降剪切的同时带动挤压杆底部活动轴连接的定位座进行位置移动，随后复位弹簧就会通过自身的弹力将弧形块自动弹出至一排弧形槽中，随后即可对移动的定位座进行滑动限位，在摆动座结束剪切结束复位翻转后，弧形块就会通过弧形槽带动传动输送带进行位置移动，然后就可以带动金属件进行自动延伸出料使用，更加省时省力；

(2)进一步的，利用在定位座的顶部内侧开槽贯穿滑动安装有移动杆，然后在移动杆的顶端通过活动轴连接有挤压杆，可以在挤压杆挤压下降后，挤压移动杆带动弧形夹板通过防滑垫对金属件进行挤压限位，避免剪切的金属件在剪切时发生错位偏移的现象，提高了剪切机的剪切效率，然后剪切结束后，复位弹簧就会通过其自身的弹力对挤压下降后移动杆的位置进行弹性复位，从而使得金属件与定位座相分离，这时就可以方便金属件在定位座的内部进行移动送料；

(3)利用在清理架的内部两端均开槽贯穿滑动安装有移动架，然后在两个移动架的内端均螺钉安装有呈圆弧形状的连接板，并且在两个连接板的内侧均设置有清理毛刷，随后在两个清理毛刷的内侧均贴合连接至金属件的外侧壁，可以在金属件移动送料的同时通过两个清理毛刷对其表面粘黏的灰尘杂质进行清理擦拭，避免灰尘杂质粘黏在金属件的表面而影响刀座的剪切加工，提高了刀座的使用寿命；

(4)进一步的，在刀座翻转剪切时，两个扭转弹簧就会通过其自身的弹力对两个传动齿轮进行弹性复位，随后两个传动齿轮就会通过两个齿条带动两个移动架进行位置移动，这时即可带动移动架带动两个连接板与金属件相分离，随后即可方便剪切机对金属件进行剪切加工，在剪切结束翻转复位时，会带动两根拉绳同时拉动两个传动齿轮进行转动，随后就可以带动两个连接板驱动两个清理毛刷对金属件进行移动清理，提高了剪切机的剪切效率；

(5)利用在摆动座的底部内侧开槽安装有刀座，当刀座长时间剪切磨损后需要对其进行拆装更换时，手动按压限位杆进行收缩移动，使得限位杆收缩至刀座的内部，这时即可使得摆动座与刀座相分离，然后再利用挤压弹簧自身的弹力即可对按压后限位杆的位置进行弹性复位，从而可以完成对刀座进行快速拆装更换操作，实用性更好，更加省时省力。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明结摆动座与安装板局部主剖结构示意图；

图3为本发明摆动座与定位座移动后局部主剖结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明金属件与定位座局部侧剖结构示意图；

图6为本发明金属件与清理架侧剖结构示意图；

图7为本发明图6中B处放大结构示意图；

图8为本发明金属件与连接板移动后侧剖结构示意图；

图9为本发明金属件与定位座局部立体结构示意图；

图10为本发明摆动座与刀座局部侧剖结构示意图。

图中：1、机身；2、控制箱；3、电动伸缩杆；4、摆动座；5、刀座；6、金属件；7、安装板；8、传动输送带；9、清理架；10、拉绳；11、挤压杆；12、定位座；13、金属纤维吸声层；14、限位座；15、移动杆；16、弧形块；17、复位弹簧；18、弧形夹板；19、防滑垫；20、移动架；21、连接板；22、清理毛刷；23、传动齿轮；24、齿条；25、扭转弹簧；26、限位杆；27、挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：

实施例一，为解决现有剪切机并不能对金属件6进行自动送料剪切的问题，公开了：

机身1，其右侧上方螺钉安装有控制箱2，且控制箱2通过线束连接有电动伸缩杆3，并且电动伸缩杆3时转动安装在机身1的右侧上方；

还包括：机身1，其右侧上方转动安装有摆动座4，且摆动座4的底部内侧安装有刀座5，并且刀座5的底部对应有金属件6，同时金属件6是放置在传动输送带8的上方，机身1，其上方螺钉安装有安装板7，且安装板7的内部设置有传动输送带8，并且传动输送带8的上方延伸至安装板7的上方外侧，同时机身1的前侧螺钉安装有清理架9，而且清理架9的内部开槽贯穿滑动连接有安装板7；

安装板7，其左侧上方螺钉安装有限位座14，且限位座14的内部开槽贯穿滑动连接有金属件6，并且金属件6的右端贯穿滑动连接有定位座12，同时定位座12的顶部通过活动轴连接有挤压杆11，挤压杆11，其顶端通过活动轴连接有摆动座4，且挤压杆11呈倾斜形状。

定位座12，其底部外侧开槽转动安装有弧形块16，且弧形块16呈圆弧形状，并且弧形块16的底部连接有弧形槽，一排弧形槽均是等间距开设在传动输送带8的外侧，定位座12，其底部内侧开槽设置有复位弹簧17，且复位弹簧17的外端连接有弧形块16。

如图1-图4所示，在剪切机对金属件6进行剪切加工时，电动伸缩杆3会带动摆动座4底部安装的刀座5进行翻转下降剪切，这时摆动座4就会带动挤压杆11通过活动轴挤压定位座12进行位置移动，然后复位弹簧17就会通过其自身的弹力将弧形块16依次弹出至一排弧形槽中，然后就可以对定位座12进行滑动限位，避免定位座12在后期剪切加工时发生侧滑偏移的现象，当剪切结束翻转复位后，弧形块16就会通过弧形槽带动传动输送带8上方放置的金属件6进行位置移动，这时即可完成对金属件6进行自动送料设置，避免传统的剪切机需要人工手动送料等复杂步骤，更加省时省力，提高了剪切机的剪切效率。

实施例二，与实施例一不同的是，在刀座5对金属件6进行剪切加工时还可以对金属件6进行夹持定位，避免金属件6在后期剪切加工时发生错位偏移的现象，公开了：

定位座12，其顶部内侧开槽贯穿滑动安装有移动杆15，且移动杆15的顶端通过活动轴连接有挤压杆11，并且移动杆15的底端通过螺钉连接有弧形夹板18，同时弧形夹板18呈圆弧形状，而且弧形夹板18的内侧通过防滑垫19贴合连接有金属件6的外侧壁，移动杆15，其上方外侧缠绕连接有复位弹簧17，且复位弹簧17的外端连接至定位座12的内壁，机身1，其外侧涂覆有金属纤维吸声层13，且金属纤维吸声层13主要由金属纤维吸声材料制成。

如图1-图5所示，在挤压杆11对定位座12进行挤压移动的同时，挤压杆11就会通过活动轴挤压移动杆15进行位置下降移动，然后移动杆15就会带动其底部螺钉连接的弧形夹板18通过防滑垫19对金属件6进行夹持定位，避免金属件6在后期剪切加工时发生晃动错位的现象，提高了剪切机的稳定性，然后在剪切加工结束翻转后，复位弹簧17就会通过其自身的弹力对挤压下降后移动杆15的位置进行弹性复位，这时即可使得金属件6与弧形夹板18相分离，随后即可方便金属件6后期进行自动送料，实用性更好。

实施例三，与实施例二不同的是，可以在金属件6进行自动送料的同时还可以对其表面粘黏的灰尘杂质进行自动清理，公开了：

清理架9，其内部两端均开槽通过扭转弹簧25转动安装有传动齿轮23，且两个传动齿轮23是关于清理架9的竖向中心线对称设置，并且两个传动齿轮23的输出端均连接有拉绳10，而且两根拉绳10的外端连接至摆动座4的外侧壁，清理架9，其内部两端均开槽贯穿滑动安装有移动架20，且两个移动架20的结构相同，并且两个移动架20的内端均螺钉安装有连接板21，同时两个连接板21的内端均通过一排清理毛刷22贴合连接至金属件6的外侧壁，而且两个移动架20的上方均通过齿条24啮合连接有两个传动齿轮23。

如图1-图9所示，在摆动座4带动刀座5翻转复位后，两根拉绳10就会同时拉动两个传动齿轮23进行转动，然后两个传动齿轮23就会通过齿条24带动两个移动架20进行挤压移动，这时两个移动架20内端螺钉安装的连接板21就会带动两个清理毛刷22进行位置挤压移动，使得两个清理毛刷22与金属件6的外侧壁相贴合，可以在金属件6进行自动送料的同时，通过两个清理毛刷22对金属件6表面粘黏的灰尘杂质进行清理擦拭，避免灰尘杂质粘黏在金属件6的表面而影响后期刀座5的剪切加工，增加了刀座5的使用寿命，然后在刀座5对金属件6进行剪切加工时，两个扭转弹簧25就会通过其自身的弹力带动两个传动齿轮23进行转动，随后即可使得两个连接板21与金属件6相分离，更加方便后期剪切机的稳定剪切加工操作。

刀座5，其左侧内部开槽设置有挤压弹簧27，且挤压弹簧27的左端外侧连接有限位杆26，并且限位杆26的左端外侧贯穿刀座5延伸至摆动座4的左侧内部。

如图1-图10所示，当刀座5长时间剪切加工磨损较大后需要对其进行更换操作时，手动按压限位杆26进行收缩移动，这时即可使得摆动座4与刀座5相分离，随后再将新的刀座5安装在摆动座4的底部内侧，这时挤压弹簧27就会通过其自身的弹力将限位杆26自动弹出至摆动座4的底部外侧，随后就可以对刀座5进行快速拆装更换操作加工，实用性更好，更加省时省力，从而完成一系列工作。

包括以下步骤；

S1、准备工作，首先，需要确定剪切的具体要求，包括剪切的长度、宽度、角度等参数，根据这些要求，选择合适的剪切机和工具，确保设备处于良好的工作状态，同时，检查金属材料的质量和规格，确保其符合剪切要求；

S2、材料定位与固定，将金属材料放置在剪切机的工作台上，并使用夹具或定位装置将其固定，确保材料在剪切过程中不会移动或变形，以保证剪切精度和安全性；

S3、调整剪切参数，根据金属材料的类型、厚度和剪切要求，调整剪切机的刀片间隙、剪切速度和压力等参数，这些参数的调整对剪切质量和效率具有重要影响；

S4、开始剪切，启动剪切机，让刀片按照预设的参数对金属材料进行剪切，在剪切过程中，要保持设备稳定运行，注意观察剪切情况，及时调整参数以应对可能出现的问题；

S5、质量检查，剪切完成后，对剪切后的金属材料进行质量检查，检查剪切面是否平整、光滑，是否有裂纹、毛刺等缺陷，对于不合格的剪切件，需要进行二次剪切或修复；

S6、后续处理，根据需要对剪切后的金属材料进行后续处理，如打磨、清洗、防锈等，同时，整理剪切现场，清理废料和工具，保持工作环境整洁。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑工程用金属材料剪切机，包括机身(1)，其右侧上方螺钉安装有控制箱(2)，且控制箱(2)通过线束连接有电动伸缩杆(3)，并且电动伸缩杆(3)时转动安装在机身(1)的右侧上方；

机身(1)、控制箱(2)、电动伸缩杆(3)、摆动座(4)、刀座(5)、金属件(6)、安装板(7)、传动输送带(8)、清理架(9)、拉绳(10)、挤压杆(11)、定位座(12)、金属纤维吸声层(13)、限位座(14)、移动杆(15)、弧形块(16)、复位弹簧(17)、弧形夹板(18)、防滑垫(19)、移动架(20)、连接板(21)、清理毛刷(22)、传动齿轮(23)、齿条(24)、扭转弹簧(25)、限位杆(26)和挤压弹簧(27)，

其特征在于，还包括：

机身(1)，其右侧上方转动安装有摆动座(4)，且摆动座(4)的底部内侧安装有刀座(5)，并且刀座(5)的底部对应有金属件(6)，同时金属件(6)是放置在传动输送带(8)的上方；

机身(1)，其上方螺钉安装有安装板(7)，且安装板(7)的内部设置有传动输送带(8)，并且传动输送带(8)的上方延伸至安装板(7)的上方外侧，同时机身(1)的前侧螺钉安装有清理架(9)，而且清理架(9)的内部开槽贯穿滑动连接有安装板(7)；

安装板(7)，其左侧上方螺钉安装有限位座(14)，且限位座(14)的内部开槽贯穿滑动连接有金属件(6)，并且金属件(6)的右端贯穿滑动连接有定位座(12)，同时定位座(12)的顶部通过活动轴连接有挤压杆(11)；

挤压杆(11)，其顶端通过活动轴连接有摆动座(4)，且挤压杆(11)呈倾斜形状。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用金属材料剪切机，其特征在于：定位座(12)，其底部外侧开槽转动安装有弧形块(16)，且弧形块(16)呈圆弧形状，并且弧形块(16)的底部连接有弧形槽，一排弧形槽均是等间距开设在传动输送带(8)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用金属材料剪切机，其特征在于：定位座(12)，其底部内侧开槽设置有复位弹簧(17)，且复位弹簧(17)的外端连接有弧形块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用金属材料剪切机，其特征在于：定位座(12)，其顶部内侧开槽贯穿滑动安装有移动杆(15)，且移动杆(15)的顶端通过活动轴连接有挤压杆(11)，并且移动杆(15)的底端通过螺钉连接有弧形夹板(18)，同时弧形夹板(18)呈圆弧形状，而且弧形夹板(18)的内侧通过防滑垫(19)贴合连接有金属件(6)的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用金属材料剪切机，其特征在于：移动杆(15)，其上方外侧缠绕连接有复位弹簧(17)，且复位弹簧(17)的外端连接至定位座(12)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用金属材料剪切机，其特征在于：机身(1)，其外侧涂覆有金属纤维吸声层(13)，且金属纤维吸声层(13)主要由金属纤维吸声材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用金属材料剪切机，其特征在于：清理架(9)，其内部两端均开槽通过扭转弹簧(25)转动安装有传动齿轮(23)，且两个传动齿轮(23)是关于清理架(9)的竖向中心线对称设置，并且两个传动齿轮(23)的输出端均连接有拉绳(10)，而且两根拉绳(10)的外端连接至摆动座(4)的外侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工程用金属材料剪切机，其特征在于：清理架(9)，其内部两端均开槽贯穿滑动安装有移动架(20)，且两个移动架(20)的结构相同，并且两个移动架(20)的内端均螺钉安装有连接板(21)，同时两个连接板(21)的内端均通过一排清理毛刷(22)贴合连接至金属件(6)的外侧壁，而且两个移动架(20)的上方均通过齿条(24)啮合连接有两个传动齿轮(23)。

9.根据权利要求1所述的一种建筑工程用金属材料剪切机，其特征在于：刀座(5)，其左侧内部开槽设置有挤压弹簧(27)，且挤压弹簧(27)的左端外侧连接有限位杆(26)，并且限位杆(26)的左端外侧贯穿刀座(5)延伸至摆动座(4)的左侧内部。

10.根据权利要求1所述的一种建筑工程用金属材料剪切机及其剪切方法，其特征在于，包括以下步骤；

S1、准备工作，首先，需要确定剪切的具体要求，包括剪切的长度、宽度、角度等参数，根据这些要求，选择合适的剪切机和工具，确保设备处于良好的工作状态，同时，检查金属材料的质量和规格，确保其符合剪切要求；

S2、材料定位与固定，将金属材料放置在剪切机的工作台上，并使用夹具或定位装置将其固定，确保材料在剪切过程中不会移动或变形，以保证剪切精度和安全性；

S3、调整剪切参数，根据金属材料的类型、厚度和剪切要求，调整剪切机的刀片间隙、剪切速度和压力等参数，这些参数的调整对剪切质量和效率具有重要影响；

S4、开始剪切，启动剪切机，让刀片按照预设的参数对金属材料进行剪切，在剪切过程中，要保持设备稳定运行，注意观察剪切情况，及时调整参数以应对可能出现的问题；

S5、质量检查，剪切完成后，对剪切后的金属材料进行质量检查，检查剪切面是否平整、光滑，是否有裂纹、毛刺等缺陷，对于不合格的剪切件，需要进行二次剪切或修复；

S6、后续处理，根据需要对剪切后的金属材料进行后续处理，如打磨、清洗、防锈等，同时，整理剪切现场，清理废料和工具，保持工作环境整洁。