CN209851153U - 一种能够自动剥离的竹条开条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于开条机技术领域，公开了一种能够自动剥离的竹条开条机，用于解决现有竹筒开条后需要人工进行收集和排列之后才能进行切条作业而导致的生产效率低的问题。本实用新型包括机座，机座上安装有用于夹持竹筒夹持盘，机座上设置有用于推动夹持盘在机座上来回运动的推动机构，机座上还安装有用于对竹条进行开条的刀盘，所述机座上还安装有剥离机构，剥离机构与刀盘之间设置有整条机构，所述整条机构包括安装在刀盘后侧的导流筒，导流筒上端的尺寸大于导流筒下端的尺寸，导流筒朝向刀盘侧的一端连接有尖端，导流筒的两侧均设置有倾斜向下的导流板。

Description

一种能够自动剥离的竹条开条机

技术领域

本实用新型属于开条机技术领域，具体涉及一种能够自动剥离的竹条开条机。

背景技术

竹制品在加工过程中一般需要备料、细作、雕刻、砂光、组立、检砂、涂装、检验包装等工艺过程，而其中备料又包括开条和切料，开条是将竹筒剖切呈条状，而切料是将青蔑和黄蔑进行切割。

例如申请号为201711321297.1的发明专利公开了一种竹子开条机，包括刀具、夹具、连接杆、气缸、收集桶、操作台和支撑臂，支撑臂和刀具均固定在操作台上，支撑臂位于刀具的一侧，气缸固定在支撑臂上，夹具通过连接杆与气缸的伸缩杆固定连接，夹具位于刀具的上方，收集桶位于操作台的下方，刀具包括第一刀架、第二刀架和若干的开条刀片，开条刀片分别固定在第一刀架和第二刀架之间，夹具包括固定底座、夹具体和快拆，夹具体与固定底座固定连接，快拆固定在夹具的外侧第一刀架与第二刀架均为圆环状结构，且第二刀架的直径小于第一刀架的直径；固定底座为圆盘状结构，夹具体为圆管状结构，夹具体的中心线与固定底座的中心线位于同一直线上；夹具体包括第一夹片和第二夹片，第一夹片与第二夹片之间设有两个位置对称的凹槽；固定底座上均匀的设有若干的螺栓孔，螺栓孔均位于夹具体的外侧。

申请号为201710876063.7的发明专利公开了一种毛竹开条机，包括机架、设在机架上的工作台、固定在工作台前端部的开条盘基座、可拆卸地装设在开条盘基座上的开条盘、在工作台上可前后往复运动将毛竹推向开条盘进行开条作业的连接体以及固定在连接体上并且与开条盘配合的推档体，所述开条盘上装设有若干个开条刀片，所述工作台的前端部还设有竹条从其内穿过的保护罩，所述开条盘位于保护罩和所述工作台之间，所述保护罩的进料口用于承接开条盘上的竹条，该保护罩的内底面开设有条形安装槽，该条形安装槽内安装有依次水平间隔布置的复数个活动辊，该复数个活动辊的顶面持平，每个活动辊的两端可转动地装配在保护罩的两侧壁上，所述条形安装槽的槽底面开设有上下贯穿的复数个排屑孔；所述保护罩的下方设有用于承接复数个排屑孔掉落的收集盘，所述机架上还设有用于收集桶，并且该收集桶位于开条盘的正下方；所述机架的一侧还设有水平布置的方

框架，并且该方框架顶面的两侧边上均开设有分别用于卡住若干个开条盘的凸耳的若干个

卡口，每个开条盘可倾斜地搭接在对应的卡口上；所述机架上还设有竹条牵引装置，该竹条牵引装置包括牵引框架以及装设在牵引框架内并且依次水平布置的三组牵引辊，每组牵引辊包括上下间隔布置并且相向转动的上牵引辊和下牵引辊，该上牵引辊和下牵引辊之间形成竹条穿过的牵引通道，所述保护罩的出料口与所述牵引通道的进料口相对接。

又例如申请号为201520293890.X的实用新型专利公开了一种自动开条机，机架，机架上固定安装纵向导轨，纵向导轨上方滑动连接横向导轨，横向导轨上方滑动连接置木板，置木板左前方机架上固定安装多片锯，置木板右前方机架上固定安装圆盘锯，所述的多片锯和圆盘锯分别通过多片锯马达和圆盘锯马达驱动。

正如上述讲述的开条机，开条机仅仅能够将竹筒进行开条，开条之后散乱的竹条还需要进行收集、排列，然后再通过切条设备将青蔑和黄蔑进行分离，这其中竹条的收集和排列主要采用人工进行，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有竹筒开条后需要人工进行收集和排列之后才能进行切条作业而导致的生产效率低的问题，而提供一种能够自动剥离的竹条开条机，能够自动实现竹条的开条以及青蔑和黄蔑的剥离作业，减少了人工进行竹条收集和排列的工序，从而提高生产效率。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种能够自动剥离的竹条开条机，包括机座，机座上安装有用于夹持竹筒夹持盘，机座上设置有用于推动夹持盘在机座上来回运动的推动机构，机座上还安装有用于对竹条进行开条的刀盘，其特征在于，所述机座上还安装有剥离机构，剥离机构与刀盘之间设置有整条机构，所述整条机构包括安装在刀盘后侧的导流筒，导流筒上端的尺寸大于导流筒下端的尺寸，导流筒朝向刀盘侧的一端连接有尖端，导流筒的两侧均设置有倾斜向下的导流板，所述导流筒的后侧安装有压条机构，所述压条机构包括安装在机座上的弧形压条，弧形压条的高度从靠近导流筒至远离导流筒的方向逐渐降低，弧形压条的出口位置安装有收拢条，收拢条分别设置在两个弧形压条的两侧，并且收拢条从机座边缘向机座的中部进行靠拢，收拢条远离弧形压条的端部设置有用于将开条后的竹条向机座中部进行挤压的挤压条，挤压条的上部安装有用于切除竹节的切割刀，远离收拢条的挤压条的端部的上侧和下侧分别设置有上下相对的多组牵引辊，牵引辊末端的机座上安装有剥离机构，剥离机构包括用于剥离青蔑和黄蔑的剥离刀。

所述挤压条包括分别设置在机座两侧的左挤压条和右挤压条，左挤压条固定安装在机座上，机座上设置有滑动槽，右挤压条套设在滑动槽内并能够在滑动槽内朝向左挤压条进行滑动，机座上安装有用于带动右挤压条朝向左挤压条运动的推动气缸。

所述左挤压条和右挤压条上分别安装有相对设置的左立柱和右立柱，左立柱上固定安装有横梁，横梁的另一端套设在右立柱上并且右立柱能够在横梁上滑动，横梁的下方连接有伸缩气缸，伸缩气缸的下端连接有用于将竹条挤压入左挤压条和右挤压条之间的压板。

所述切割刀经刀架安装在左挤压条上，所述刀架置于左挤压条和右挤压条上，所述刀架的下方安装有伸缩杆，伸缩杆的下端经销轴安装有转动板，伸缩杆固定连接有调节块，调节块上设置有用于调节转动板角度的调节螺杆，所述切割刀安装在转动板上。

所述切割刀的后方设置有收集槽，收集槽内安装有沿着垂直于挤压条方向设置的螺旋杆，收集槽的一侧安装有用于带动螺旋杆转动的驱动电机，收集槽的另一侧设置有出渣口，螺旋杆的螺旋旋向朝向出渣口。

本实用新型的工作过程是：

推动机构带动夹持有竹筒的夹持盘朝向刀盘进行运动，通过刀盘将竹筒切割成竹条，竹条在导流筒的作用下，将呈散射状的竹条逐步进行平铺，然后再通过弧形压条的作用下，将平铺开的竹条逐渐朝向机座的方向进行引导，从而实现竹条高度位置的下降，然后在收拢条和挤压条的作用下再将竹条紧密的排布在机座的中央位置，竹条在牵引辊的作用下继续沿着机座进行运动，然后再切割刀的作用下将竹节进行清理，最后再通过剥离刀的作用实现青蔑和黄蔑的分离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的能够自动剥离的竹条开条机在使用过程中，推动机构带动夹持有竹筒的夹持盘朝向刀盘进行运动，通过刀盘将竹筒切割成竹条，竹条在导流筒的作用下，将呈散射状的竹条逐步进行平铺，然后再通过弧形压条的作用下，将平铺开的竹条逐渐朝向机座的方向进行引导，从而实现竹条高度位置的下降，然后在收拢条和挤压条的作用下再将竹条紧密的排布在机座的中央位置，竹条在牵引辊的作用下继续沿着机座进行运动，然后再切割刀的作用下将竹节进行清理，最后再通过剥离刀的作用实现青蔑和黄蔑的分离。相比于现有技术，本实用新型能够自动对刀盘开条后的竹条进行去竹节、收拢和排列，最后通过剥离刀实现轻蔑和黄蔑的分离，相比于现有技术采用人工收集再进行青蔑和黄蔑的剥离，一方面减少了人工收集竹条以及后续剥离时的工再进行排列的工序，大大提高了生产效率，同时降低了人工成本；另一方面本实用新型通过切割刀能够最竹条上的竹节自动进行去除，保证后续剥离刀在剥离青蔑和黄蔑时的效果，提高竹条剥离的均匀性。

本实用新型通过左挤压条和右挤压条的结构设计，能够保证竹条排列的紧密性，同时也能够满足不同竹筒大小开条后的尺寸的使用。

本实用新型通过设置压板，能够将左挤压条和右挤压条中间的竹条排列更加紧密，并且也防止了左挤压条和右挤压条相对运动时竹条挤压而隆起的情况，保证竹条有序的排列在左挤压条和右挤压条之间，防止出现上下重叠的情况。同时压板的高度位置通过伸缩气缸能够进行调节，以免于满足不同厚度的竹子的使用。

本实用新型的切割刀在使用过程中通过伸缩杆能够调节切割刀上下的位置，通过调节调节螺杆，能够调节切割刀的角度，以满足不同情况的使用，提高本实用新型的实用性。

本实用新型通过设置收集槽能够对切割刀切割下来的竹节进行收集和处理，防止竹节嵌入竹条之间而出现竹条卡滞的情况，保障设备的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图示意图；

图3为图1中B处的局部放大图示意图；

图4为导流筒的结构示意图；

图中标记：1、机座，2、夹持盘，3、推动机构，4、刀盘，5、导流筒，6、导流板，7、弧形压条，8、收拢条，9、收拢条，10、推动气缸，11、右立柱，12、横梁，13、伸缩气缸，14、压板，15、刀架，16、伸缩杆，17、转动板，18、调节螺杆，19、切割刀，20、收集槽，21、螺旋杆，22、牵引辊，23、安装架，24、剥离刀，25、导流孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造型劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型的能够自动剥离的竹条开条机，包括机座1，机座1上安装有用于夹持竹筒夹持盘2，机座1上设置有用于推动夹持盘2在机座1上来回运动的推动机构3，机座1上还安装有用于对竹条进行开条的刀盘4，其中夹持盘、刀盘和推动机构都属于现有技术产品，也是竹条机上的常用机构，例如申请号为201710876063.7的专利中提到的开条盘、推挡体分别与本申请讲述的刀盘和推动机构的功能相互对应，因此，刀盘4、推动机构3和夹持盘2均属于现有技术，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。所述机座1上还安装有剥离机构，剥离机构与刀盘4之间设置有整条机构，所述整条机构包括安装在刀盘4后侧的导流筒5，导流筒5上端的尺寸大于导流筒5下端的尺寸，导流筒5朝向刀盘4侧的一端连接有尖端，导流筒5的两侧均设置有倾斜向下的导流板6，为了保证导流板6的导向作用，将经过导流筒5逐渐平铺展开的竹条进行收集，导流板6延伸出导流筒5的后端，所述导流筒5的后侧安装有压条机构，所述压条机构包括安装在机座1上的弧形压条7，弧形压条7的高度从靠近导流筒5至远离导流筒5的方向逐渐降低，即是说弧形压条7的前端与导流板6的末端相互接触，弧形压条7的出口位置安装有收拢条8，收拢条8分别设置在两个弧形压条7的两侧，并且收拢条8从机座边缘向机座的中部进行靠拢，即是说收拢条8设置在机座1的两侧，并且靠近弧形压条7的收拢条之间的间距大于远离弧形压条7端的收拢条之间的间距，收拢条8之间的间距沿着背离弧形压条7的方向逐渐减小，收拢条8远离弧形压条7的端部设置有用于将开条后的竹条向机座1中部进行挤压的挤压条，挤压条的上部安装有用于切除竹节的切割刀19，远离收拢条8的挤压条的端部的上侧和下侧分别设置有上下相对的多组牵引辊22，牵引辊22末端的机座1上安装有用于剥离青蔑和黄蔑的剥离刀24，剥离刀24经安装架23安装在机座1上，剥离刀24和安装架23构成剥离机构，作为本实用新型一种优选的方式，位于剥离刀24上侧和下侧的安装架23上均开设于导流孔25，通过上下两个导流孔将经过剥离刀24分离后的青蔑和黄蔑分别进行引导和收集，便于后续的加工。

优选的，剥离刀24倾斜的安装在安装架23上，使得剥离刀与机座上经牵引辊22引导的竹条具有一定的倾斜角度，便于剥离刀吃入竹条进行青蔑和黄蔑的剥离。在实际生产过程中，应当保证剥离刀24与最接近的牵引辊22的间隙不要过大（间隙控制在2cm之内），一是防止竹条在间隙处发生挤压隆起的情况，另一方面保证竹条剥离时的吃紧力。

所述挤压条包括分别设置在机座1两侧的左挤压条和右挤压条9，左挤压条固定安装在机座1上，机座1上设置有滑动槽，右挤压条9套设在滑动槽内并能够在滑动槽内朝向左挤压条进行滑动，机座1上安装有用于带动右挤压条9朝向左挤压条运动的推动气缸10，即是说左挤压条和右挤压条相互平行的安装在机座1的两侧；通过左挤压条和右挤压条的结构设计，能够保证竹条排列的紧密性，同时也能够满足不同竹筒大小开条后的尺寸的使用。

所述左挤压条和右挤压条9上分别安装有相对设置的左立柱和右立柱11，左立柱上固定安装有横梁12，横梁12的另一端套设在右立柱11上并且右立柱能够在横梁12上滑动，横梁12的下方连接有伸缩气缸13，伸缩气缸13的下端连接有用于将竹条挤压入左挤压条和右挤压条之间的压板14，通过设置压板，能够将左挤压条和右挤压条中间的竹条排列更加紧密，并且也防止了左挤压条和右挤压条相对运动时竹条挤压而隆起的情况，保证竹条有序的排列在左挤压条和右挤压条之间，防止出现上下重叠的情况。同时压板的高度位置通过伸缩气缸能够进行调节，以免于满足不同厚度的竹子的使用。

所述切割刀19经刀架15安装在左挤压条上，所述刀架15置于左挤压条和右挤压条上，所述刀架15的下方安装有伸缩杆16，伸缩杆16的下端经销轴安装有转动板17，伸缩杆16固定连接有调节块，调节块上设置有用于调节转动板17角度的调节螺杆18，所述切割刀09安装在转动板17上。本实用新型的切割刀在使用过程中通过伸缩杆能够调节切割刀上下的位置，通过调节调节螺杆，能够调节切割刀的角度，以满足不同情况的使用，提高本实用新型的实用性。

优选的，所述切割刀19的后方设置有收集槽20，收集槽20内安装有沿着垂直于挤压条方向设置的螺旋杆21，收集槽20的一侧安装有用于带动螺旋杆转动的驱动电机，收集槽的另一侧设置有出渣口，螺旋杆的螺旋旋向朝向出渣口，本实用新型通过设置收集槽能够对切割刀切割下来的竹节进行收集和处理，防止竹节嵌入竹条之间而出现竹条卡滞的情况，保障设备的正常工作。

综上，本实用新型的能够自动剥离的竹条开条机在使用过程中，推动机构带动夹持有竹筒的夹持盘朝向刀盘进行运动，通过刀盘将竹筒切割成竹条，竹条在导流筒的作用下，将呈散射状的竹条逐步进行平铺，然后再通过弧形压条的作用下，将平铺开的竹条逐渐朝向机座的方向进行引导，从而实现竹条高度位置的下降，然后在收拢条和挤压条的作用下再将竹条紧密的排布在机座的中央位置，竹条在牵引辊的作用下继续沿着机座进行运动，然后再切割刀的作用下将竹节进行清理，最后再通过剥离刀的作用实现青蔑和黄蔑的分离。相比于现有技术，本实用新型能够自动对刀盘开条后的竹条进行去竹节、收拢和排列，最后通过剥离刀实现轻蔑和黄蔑的分离，相比于现有技术采用人工收集再进行青蔑和黄蔑的剥离，一方面减少了人工收集竹条以及后续剥离时的工再进行排列的工序，大大提高了生产效率，同时降低了人工成本；另一方面本实用新型通过切割刀能够最竹条上的竹节自动进行去除，保证后续剥离刀在剥离青蔑和黄蔑时的效果，提高竹条剥离的均匀性。

Claims (5)

1.一种能够自动剥离的竹条开条机，包括机座，机座上安装有用于夹持竹筒夹持盘，机座上设置有用于推动夹持盘在机座上来回运动的推动机构，机座上还安装有用于对竹条进行开条的刀盘，其特征在于，所述机座上还安装有剥离机构，剥离机构与刀盘之间设置有整条机构，所述整条机构包括安装在刀盘后侧的导流筒，导流筒上端的尺寸大于导流筒下端的尺寸，导流筒朝向刀盘侧的一端连接有尖端，导流筒的两侧均设置有倾斜向下的导流板，所述导流筒的后侧安装有压条机构，所述压条机构包括安装在机座上的弧形压条，弧形压条的高度从靠近导流筒至远离导流筒的方向逐渐降低，弧形压条的出口位置安装有收拢条，收拢条分别设置在两个弧形压条的两侧，并且收拢条从机座边缘向机座的中部进行靠拢，收拢条远离弧形压条的端部设置有用于将开条后的竹条向机座中部进行挤压的挤压条，挤压条的上部安装有用于切除竹节的切割刀，远离收拢条的挤压条的端部的上侧和下侧分别设置有上下相对的多组牵引辊，牵引辊末端的机座上安装有剥离机构，剥离机构包括用于剥离青蔑和黄蔑的剥离刀。

2.根据权利要求1所述的能够自动剥离的竹条开条机，其特征在于，所述挤压条包括分别设置在机座两侧的左挤压条和右挤压条，左挤压条固定安装在机座上，机座上设置有滑动槽，右挤压条套设在滑动槽内并能够在滑动槽内朝向左挤压条进行滑动，机座上安装有用于带动右挤压条朝向左挤压条运动的推动气缸。

3.根据权利要求2所述的能够自动剥离的竹条开条机，其特征在于，所述左挤压条和右挤压条上分别安装有相对设置的左立柱和右立柱，左立柱上固定安装有横梁，横梁的另一端套设在右立柱上并且右立柱能够在横梁上滑动，横梁的下方连接有伸缩气缸，伸缩气缸的下端连接有用于将竹条挤压入左挤压条和右挤压条之间的压板。

4.根据权利要求2所述的能够自动剥离的竹条开条机，其特征在于，所述切割刀经刀架安装在左挤压条上，所述刀架置于左挤压条和右挤压条上，所述刀架的下方安装有伸缩杆，伸缩杆的下端经销轴安装有转动板，伸缩杆固定连接有调节块，调节块上设置有用于调节转动板角度的调节螺杆，所述切割刀安装在转动板上。

5.根据权利要求1所述的能够自动剥离的竹条开条机，其特征在于，所述切割刀的后方设置有收集槽，收集槽内安装有沿着垂直于挤压条方向设置的螺旋杆，收集槽的一侧安装有用于带动螺旋杆转动的驱动电机，收集槽的另一侧设置有出渣口，螺旋杆的螺旋旋向朝向出渣口。