CN118347663A - 一种灭火器罐体密封性检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灭火器罐体密封性检测装置及检测方法，旨在解决当前密封性检测装置缺乏对罐体的固定结构，以至于解除对罐体冲、放气时易于导致罐体窜动的技术问题，包括设备箱、设于设备箱顶部的检测机构、固定于检测机构顶部一侧的控制箱以及固定设于检测机构和控制箱顶部的防护架，所述检测机构包括底板以及设于设备箱顶部用于承托灭火罐体的承托机构，所述底板的顶部设有位于所述承托机构上方的支撑结构，且所述支撑结构的顶部中心固定设置有气缸，本发明具备双侧夹持结构，可完成对于灭火罐体的锁定，有效避免了因解除对灭火罐体冲、放气而导致灭火罐体窜动的问题，消除了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及密封检测技术领域，具体为一种灭火器罐体密封性检测装置及检测方法。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具，是常见的防火设施之一，灭火器存放在公众场所或可能发生火灾的地方，分为手提式、推车式等不同类型，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设，包括泡沫、干粉、卤代烷等。
由于灭火器在后续加工过程中需要向其内部灌入高压灭火介质，为避免泄露，故而对于灭火器罐体的密封性要求较高，常需要再完成加工后，通过灌入高压气体，并浸入水体内进行密封性检测。
可现有技术中的检测方式，需要反复的将灭火器罐体进入水体内，实际操作时较为费力，故而目前人们多采用检测罐内气体压力的方式来进行密封性检测，检测的过程中，由于缺乏对罐体的固定结构，以至于在罐体冲、放气时，会导致罐体窜动，存在一定的安全隐患。鉴于此，我们提出一种灭火器罐体密封性检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灭火器罐体密封性检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种灭火器罐体密封性检测装置，包括设备箱、设于设备箱顶部的检测机构、固定于检测机构顶部一侧的控制箱以及固定设于检测机构和控制箱顶部的防护架；
所述检测机构包括底板以及设于设备箱顶部用于承托灭火罐体的承托机构，所述底板的顶部设有位于所述承托机构上方的支撑结构，且所述支撑结构的顶部中心固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述支撑结构的一端固定连接有活动板，且所述活动板的底端设置有与所述承托机构配合的灌注机构，所述底板顶部的两侧均固定设置有用于对设于所述承托机构上若干个灭火罐体进行夹持的夹持机构；
所述夹持机构包括支座以及设于支座一侧的液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过所述支座的一端固定安装有侧板，且所述侧板远离所述液压缸的一侧固定设置有夹持座，所述夹持座远离所述侧板的一端等距开设有若干个适配所述灭火罐体的弧形卡装槽。
本发明通过承托机构两侧设置的夹持机构对受检的灭火罐体进行夹持，夹持时，将若干个灭火罐体设于承托机构内，并通过两台液压缸推动侧板移动，从而通过设有夹持座的侧板移动至若干个灭火罐体的两侧，从而通过两个开设有若干个弧形卡装槽的夹持座由两侧完成对于灭火罐体的锁定，从而避免因解除对灭火罐体冲、放气而导致灭火罐体窜动的问题，消除了安全隐患。
优选地，所述承托机构包括两个直线模组以及两个设于所述底板顶部的挡板，两个所述直线模组对称设于所述底板的顶部，且两个所述直线模组的顶端滑动设置有滑台。
优选地，所述滑台的顶端可拆卸式安装有托座，且所述托座的顶端居中开设有安装槽。
优选地，所述安装槽内固定设置有限位板，且所述限位板的顶端等距开设有若干个限位槽。
优选地，所述底板顶部的一侧设置有灌注按钮，且所述底板顶端的另一侧固定设置有给料按钮。
优选地，所述灌注机构包括灌注座，所述灌注座的底端等距开设有若干个注入口，且所述灌注座的一侧固定安装有接通若干个所述注入口的输入管，所述灌注座的顶端等距构造有若干个支撑板，且若干个所述支撑板与所述活动板固定连接。
优选地，所述灌注座的一侧等距设有若干个压力表，且若干个所述压力表分别接通于对应的所述注入口。
优选地，所述压力表的一端接通有穿设于所述注入口内的测压管，且所述测压管的末端接通有设于灭火罐体内的通气球。
优选地，若干个所述弧形卡装槽内共同居中开设有凹槽，且所述凹槽内粘接设置有橡胶防滑垫，所述侧板远离所述夹持座的一侧对称固定安装有引导杆，且所述引导杆穿设于所述支座内。
优选地，所述支撑结构包括顶板，所述顶板底端的四角均固定设置有支撑杆，且所述支撑杆固定连接于所述底板，所述气缸顶端的两侧均固定安装有导向杆，且所述导向杆穿设于所述顶板内。
一种灭火器罐体密封性检测装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤A：准备工作
将若干个灭火罐体5分别插入承托机构6的限位槽605内；
通过控制箱3控制直线模组601，将设有托座603的滑台602移动至灌注机构7的下方；
步骤B：灌注准备
通过控制箱3操作气缸202，推动设有灌注机构7的活动板203下移，使灌注座701下移，将灭火罐体5的顶端插入对应的注入口内；
步骤C：夹持固定
操作控制箱3，通过两台液压缸802推动侧板803移动，使设有夹持座804的侧板803移动至灭火罐体5的两侧；
通过夹持座804上的弧形卡装槽805对灭火罐体5进行锁定，确保其在检测过程中稳固不动；
步骤D：灌注高压空气
向灭火罐体5内灌入高压空气；
步骤E：密封性检测
在灌入高压空气后，通过设有通气球705和压力表703的测压管704，实时检测灭火罐体5内气压的变化；
根据气压变化判断灭火罐体5的密封性，若气压保持稳定，则表明密封性良好；若气压下降，则说明存在泄漏；
步骤F：检测完成
结束检测后，通过控制箱3操作液压缸802和直线模组601，解除对灭火罐体5的夹持，并将滑台602移出检测区域。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过承托机构两侧设置的夹持机构对受检的灭火罐体进行夹持，夹持时，将若干个灭火罐体设于承托机构内，并通过两台液压缸推动侧板移动，从而通过设有夹持座的侧板移动至若干个灭火罐体的两侧，从而通过两个开设有若干个弧形卡装槽的夹持座由两侧完成对于灭火罐体的锁定，从而避免因解除对灭火罐体冲、放气而导致灭火罐体窜动的问题，消除了安全隐患。
2、本发明还通过承托机构配合灌注机构完成对灭火罐体密封性的检测，检测时，将若干个灭火罐体分别插入对应的所述限位槽内，而后通过气缸推动设有灌注机构的活动板下移，使得灌注座下移，将若干个灭火罐体的顶端插入对应的注入口内，从而通过外部设备向灭火罐体内灌入高压空气，完成灌入后，通过设有通气球和压力表的测压管，实时检测灭火罐体内气压的变化，实现对灭火罐体的密封性检测，进一步简化了密封性检测的流程。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明在对灭火罐体进行检测时的状态示意图；
图3为本发明中检测机构的结构示意图；
图4为本发明中检测机构的部分结构示意图；
图5为本发明中夹持机构的结构示意图；
图6为本发明中灌注机构的结构示意图。
图中标号说明：1、设备箱；2、检测机构；201、底板；202、气缸；203、活动板；204、顶板；205、支撑杆；206、导向杆；207、灌注按钮；208、给料按钮；3、控制箱；4、防护架；5、灭火罐体；6、承托机构；601、直线模组；602、滑台；603、托座；604、限位板；605、限位槽；606、挡板；7、灌注机构；701、灌注座；702、输入管；703、压力表；704、测压管；705、通气球；706、支撑板；8、夹持机构；801、支座；802、液压缸；803、侧板；804、夹持座；805、弧形卡装槽；806、橡胶防滑垫；807、引导杆。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
图1-6示出的是本发明一种灭火器罐体密封性检测装置的一种实施例的结构示意图，请参阅图1-图6，本实施方式的一种灭火器罐体密封性检测装置包括设备箱1、设于设备箱1顶部的检测机构2、固定于检测机构2顶部一侧的控制箱3以及固定设于检测机构2和控制箱3顶部的防护架4；
在本发明的实施例中，为实现对设有托座603的滑台602的送入和移出，所述检测机构2包括底板201以及设于设备箱1顶部用于承托灭火罐体5的承托机构6，所述底板201的顶部设有位于所述承托机构6上方的支撑结构，所述支撑结构包括顶板204，所述顶板204底端的四角均固定设置有支撑杆205，且所述支撑杆205固定连接于所述底板201，所述气缸202顶端的两侧均固定安装有导向杆206，且所述导向杆206穿设于所述顶板204内，且所述支撑结构的顶部中心固定设置有气缸202，所述气缸202的活塞杆穿过所述支撑结构的一端固定连接有活动板203，所述底板201顶部的一侧设置有灌注按钮207，且所述底板201顶端的另一侧固定设置有给料按钮208，且所述活动板203的底端设置有与所述承托机构6配合的灌注机构7，所述底板201顶部的两侧均固定设置有用于对设于所述承托机构6上若干个灭火罐体5进行夹持的夹持机构8，通过摁压灌注按钮207，即可控制外部设备向气缸202内供气，实现对气缸202的伸缩控制，而摁压给料按钮208即可控制两个直线模组601的移动状态，从而实现对设有托座603的滑台602的送入和移出，自动化程度较高；
在本发明的实施例中，为避免后续双侧夹持时影响灭火罐体5稳定性的问题，所述承托机构6包括两个直线模组601以及两个设于所述底板201顶部的挡板606，两个所述直线模组601对称设于所述底板201的顶部，且两个所述直线模组601的顶端滑动设置有滑台602，所述滑台602的顶端可拆卸式安装有托座603，且所述托座603的顶端居中开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有限位板604，且所述限位板604的顶端等距开设有若干个限位槽605，通过开设有若干个限位槽605的限位板604完成对灭火罐体5的承装，实现对灭火罐体5的初步定位，以避免后续双侧夹持时影响灭火罐体5稳定性的问题。
在本发明的实施例中，为实现对灭火罐体5的密封性检测，以进一步简化密封性检测的流程，所述灌注机构7包括灌注座701，所述灌注座701的底端等距开设有若干个注入口，且所述灌注座701的一侧固定安装有接通若干个所述注入口的输入管702，所述灌注座701的顶端等距构造有若干个支撑板706，且若干个所述支撑板706与所述活动板203固定连接，所述灌注座701的一侧等距设有若干个压力表703，且若干个所述压力表703分别接通于对应的所述注入口，所述压力表703的一端接通有穿设于所述注入口内的测压管704，且所述测压管704的末端接通有设于灭火罐体5内的通气球705，检测时，通过气缸202推动设有灌注机构7的活动板203下移，使得灌注座701下移，将若干个灭火罐体5的顶端插入对应的注入口内，从而通过外部设备向灭火罐体5内灌入高压空气，完成灌入后，通过设有通气球705和压力表703的测压管704，实时检测灭火罐体5内气压的变化，实现对灭火罐体5的密封性检测，进一步简化了密封性检测的流程。
在本发明的实施例中，为避免因解除对灭火罐体5冲、放气而导致灭火罐体5窜动的问题，所述夹持机构8包括支座801以及设于支座801一侧的液压缸802，所述液压缸802的活塞杆穿过所述支座801的一端固定安装有侧板803，且所述侧板803远离所述液压缸802的一侧固定设置有夹持座804，所述夹持座804远离所述侧板803的一端等距开设有若干个适配所述灭火罐体5的弧形卡装槽805，通过承托机构6两侧设置的夹持机构8对受检的灭火罐体5进行夹持，夹持时，将若干个灭火罐体5设于承托机构6内，并通过两台液压缸802推动侧板803移动，从而通过设有夹持座804的侧板803移动至若干个灭火罐体5的两侧，从而通过两个开设有若干个弧形卡装槽805的夹持座804由两侧完成对于灭火罐体5的锁定，从而避免因解除对灭火罐体5冲、放气而导致灭火罐体5窜动的问题，消除了安全隐患。
在本发明的实施例中，为避免因灭火罐体5表面温度变化而出现粘连的问题，若干个所述弧形卡装槽805内共同居中开设有凹槽，且所述凹槽内粘接设置有橡胶防滑垫806，所述侧板803远离所述夹持座804的一侧对称固定安装有引导杆807，且所述引导杆807穿设于所述支座801内，由于灭火罐体5内灌入气体和排出气体时，由于内部气压变化会导致灭火罐体5的表面温度升高和下降，通过设有橡胶防滑垫806的若干个弧形卡装槽805由两侧完成对灭火罐体5的夹持，提高了防滑效果的同时，通过橡胶防滑垫806的隔热效果，避免了因温度变化而出现粘连的问题。
一种灭火器罐体密封性检测装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤A：准备工作
将若干个灭火罐体5分别插入承托机构6的限位槽605内；
通过控制箱3控制直线模组601，将设有托座603的滑台602移动至灌注机构7的下方；
步骤B：灌注准备
通过控制箱3操作气缸202，推动设有灌注机构7的活动板203下移，使灌注座701下移，将灭火罐体5的顶端插入对应的注入口内；
步骤C：夹持固定
操作控制箱3，通过两台液压缸802推动侧板803移动，使设有夹持座804的侧板803移动至灭火罐体5的两侧；
通过夹持座804上的弧形卡装槽805对灭火罐体5进行锁定，确保其在检测过程中稳固不动；
步骤D：灌注高压空气
向灭火罐体5内灌入高压空气；
步骤E：密封性检测
在灌入高压空气后，通过设有通气球705和压力表703的测压管704，实时检测灭火罐体5内气压的变化；
根据气压变化判断灭火罐体5的密封性，若气压保持稳定，则表明密封性良好；若气压下降，则说明存在泄漏；
步骤F：检测完成
结束检测后，通过控制箱3操作液压缸802和直线模组601，解除对灭火罐体5的夹持，并将滑台602移出检测区域。
工作原理：本实施例提供一种灭火器罐体密封性检测装置，检测时，将若干个灭火罐体5分别插入对应的所述限位槽605内，并通过两个直线模组601推动设有托座603的滑台602移动至灌注机构7的下方，而后通过气缸202推动设有灌注机构7的活动板203下移，使得灌注座701下移，将若干个灭火罐体5的顶端插入对应的注入口内，再通过两台液压缸802推动侧板803移动，从而通过设有夹持座804的侧板803移动至若干个灭火罐体5的两侧，从而通过两个开设有若干个弧形卡装槽805的夹持座804由两侧完成对于灭火罐体5的锁定，而后通过外部设备向灭火罐体5内灌入高压空气，完成灌入后，通过设有通气球705和压力表703的测压管704，实时检测灭火罐体5内气压的变化，实现对灭火罐体5的密封性检测，进一步简化了密封性检测的流程。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种灭火器罐体密封性检测装置，其特征在于，包括设备箱（1）、设于设备箱（1）顶部的检测机构（2）、固定于检测机构（2）顶部一侧的控制箱（3）以及固定设于检测机构（2）和控制箱（3）顶部的防护架（4）；
所述检测机构（2）包括底板（201）以及设于设备箱（1）顶部用于承托灭火罐体（5）的承托机构（6），所述底板（201）的顶部设有位于所述承托机构（6）上方的支撑结构，且所述支撑结构的顶部中心固定设置有气缸（202），所述气缸（202）的活塞杆穿过所述支撑结构的一端固定连接有活动板（203），且所述活动板（203）的底端设置有与所述承托机构（6）配合的灌注机构（7），所述底板（201）顶部的两侧均固定设置有用于对设于所述承托机构（6）上若干个灭火罐体（5）进行夹持的夹持机构（8）；
所述夹持机构（8）包括支座（801）以及设于支座（801）一侧的液压缸（802），所述液压缸（802）的活塞杆穿过所述支座（801）的一端固定安装有侧板（803），且所述侧板（803）远离所述液压缸（802）的一侧固定设置有夹持座（804），所述夹持座（804）远离所述侧板（803）的一端等距开设有若干个适配所述灭火罐体（5）的弧形卡装槽（805）。
2.在根据权利要求1所述的一种灭火器罐体密封性检测装置，其特征在于，所述承托机构（6）包括两个直线模组（601）以及两个设于所述底板（201）顶部的挡板（606），两个所述直线模组（601）对称设于所述底板（201）的顶部，且两个所述直线模组（601）的顶端滑动设置有滑台（602）。
3.根据权利要求2所述的一种灭火器罐体密封性检测装置，其特征在于，所述滑台（602）的顶端可拆卸式安装有托座（603），且所述托座（603）的顶端居中开设有安装槽。
4.根据权利要求3所述的一种灭火器罐体密封性检测装置，其特征在于，所述安装槽内固定设置有限位板（604），且所述限位板（604）的顶端等距开设有若干个限位槽（605）。
5.根据权利要求1所述的一种灭火器罐体密封性检测装置，其特征在于，所述底板（201）顶部的一侧设置有灌注按钮（207），且所述底板（201）顶端的另一侧固定设置有给料按钮（208）。
6.根据权利要求1所述的一种灭火器罐体密封性检测装置，其特征在于，所述灌注机构（7）包括灌注座（701），所述灌注座（701）的底端等距开设有若干个注入口，且所述灌注座（701）的一侧固定安装有接通若干个所述注入口的输入管（702），所述灌注座（701）的顶端等距构造有若干个支撑板（706），且若干个所述支撑板（706）与所述活动板（203）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种灭火器罐体密封性检测装置，其特征在于，所述灌注座（701）的一侧等距设有若干个压力表（703），且若干个所述压力表（703）分别接通于对应的所述注入口，所述压力表（703）的一端接通有穿设于所述注入口内的测压管（704），且所述测压管（704）的末端接通有设于灭火罐体（5）内的通气球（705）。
8.根据权利要求1所述的一种灭火器罐体密封性检测装置，其特征在于，若干个所述弧形卡装槽（805）内共同居中开设有凹槽，且所述凹槽内粘接设置有橡胶防滑垫（806），所述侧板（803）远离所述夹持座（804）的一侧对称固定安装有引导杆（807），且所述引导杆（807）穿设于所述支座（801）内。
9.根据权利要求1所述的一种灭火器罐体密封性检测装置，其特征在于，所述支撑结构包括顶板（204），所述顶板（204）底端的四角均固定设置有支撑杆（205），且所述支撑杆（205）固定连接于所述底板（201），所述气缸（202）顶端的两侧均固定安装有导向杆（206），且所述导向杆（206）穿设于所述顶板（204）内。
10.基于权利要求1-9任一项所述的一种灭火器罐体密封性检测装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A：准备工作
将若干个灭火罐体（5）分别插入承托机构（6）的限位槽（605）内；
通过控制箱（3）控制直线模组（601），将设有托座（603）的滑台（602）移动至灌注机构（7）的下方；
步骤B：灌注准备
通过控制箱（3）操作气缸（202），推动设有灌注机构（7）的活动板（203）下移，使灌注座（701）下移，将灭火罐体（5）的顶端插入对应的注入口内；
步骤C：夹持固定
操作控制箱（3），通过两台液压缸（802）推动侧板（803）移动，使设有夹持座（804）的侧板（803）移动至灭火罐体（5）的两侧；
通过夹持座（804）上的弧形卡装槽（805）对灭火罐体（5）进行锁定，确保其在检测过程中稳固不动；
步骤D：灌注高压空气
向灭火罐体（5）内灌入高压空气；
步骤E：密封性检测
在灌入高压空气后，通过设有通气球（705）和压力表（703）的测压管（704），实时检测灭火罐体（5）内气压的变化；
根据气压变化判断灭火罐体（5）的密封性，若气压保持稳定，则表明密封性良好；若气压下降，则说明存在泄漏；
步骤F：检测完成
结束检测后，通过控制箱（3）操作液压缸（802）和直线模组（601），解除对灭火罐体（5）的夹持，并将滑台（602）移出检测区域。
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