CN118321090A - 一种热升华转印用纸机内涂布机构及涂布工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热升华转印用纸机内涂布机构及涂布工艺，涉及涂布技术领域，机架上分别水平转动连接有相平行的涂布辊与刮料辊，料池用于向过料间隙供应涂布物料，弹性伸缩杆的第一段通过滑动部滑动设置在机架上，第二段上固定连接有刮刀，滑动部的滑动行程中使得刮刀具有与涂布辊的周侧面抵接配合的刮料工位，第一凸轮转动连接在机架上，弹性件的弹力作用于滑动部上以使滑动部与第一凸轮抵接配合，第一凸轮转动的过程中能够通过其凸部与轮部交替抵接滑动部以使刮刀周期处于刮料工位。本发明中涂布辊蘸取料池内的涂布物料后，会被刮刀周期性间歇刮除，从而使得经过涂布辊的纸张被进行间隔涂布上涂布层，能够提高涂布物料的利用率。

Description

一种热升华转印用纸机内涂布机构及涂布工艺

技术领域

本发明涉及涂布技术领域，具体为一种热升华转印用纸机内涂布机构及涂布工艺。

背景技术

热升华转印用纸机内涂布机构是用于向纸张上涂布油墨涂布层或黏胶层的装置，以涂布层厚薄均匀为佳。

公告号为CN105015154B的专利，其公开了一种挤压转印涂布设备，通过将转印介质和基材夹设涂布液并经输送装置挤压作用形成涂布膜层，旨在解决现有技术中涂布技术中需采用稀释剂而存在安全隐患以及仅能进行单功能涂布加工的问题。该挤压转印涂布设备用于将涂布液涂覆于基材上，并包括：机架；供料装置；放卷装置；输送装置，包括同步滚动的上挤压辊和下挤压辊；固化装置；基材和转印介质之间夹着涂布液，涂布液在上挤压辊和下挤压辊之间的挤压力作用下于基材表面形成涂布膜层。利用所述上挤压辊和所述下挤压辊的挤压力夹住所述转印介质和涂覆有所述涂布液的所述基材，以在所述基材上形成一层厚度均匀的涂布膜层。

公开号为CN117261430A的专利，其公开了一种用于纸张印刷的防护油涂布装置及印刷机，包括两对称设置的侧板，两侧板之间安装有结构相同的正面涂布机构和背面涂布机构，包括涂布辊、固定连接杆、油槽、涂布辊安装座和驱动电机；涂布辊的两端转动安装在涂布辊安装座上；油槽设置在涂布辊的下方，涂布辊的周侧伸入油槽内，驱动电机与涂布辊传动配合。通过设置正面涂布机构和背面涂布机构，涂布辊伸入油槽内，驱动电机与涂布辊传动配合，以带动涂布辊在油槽处转动，将油槽内的防护油均匀附着到涂布辊的表面，再由涂布辊将防护油均匀涂布到纸张的正反面，从而将纸张表面的墨迹油封，杜绝了印刷时经常会出现的压脏、蹭脏现象。

诸如上述专利的现有技术中，涂布机构只能够对纸张进行无间隔的连续涂布，即只要经过涂布辊的纸张就会被全部涂布上涂布层，而对于热升华转印纸而言，其上的转印物在纸捆的长度方向上是间隔分布的，并不是连续挤在一起的，纸张最终也是要被切割成一张张的纸张单元进行使用，转印物位于纸张单元的中间，因此现有技术中纸张在涂布时被全部涂布，会使得涂布物料的消耗过快。

发明内容

本发明的目的是提供一种热升华转印用纸机内涂布机构及涂布工艺，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热升华转印用纸机内涂布机构，包括：机架，机架上分别水平转动连接有相平行的涂布辊与刮料辊，刮料辊与涂布辊之间具有过料间隙；料池，其用于向所述过料间隙供应涂布物料；弹性伸缩杆，其第一段通过滑动部滑动设置在机架上，第二段上固定连接有刮刀，滑动部的滑动行程中使得所述刮刀具有与涂布辊的周侧面抵接配合的刮料工位；凸轮组件，其包括第一凸轮，第一凸轮转动连接在机架上；弹性件，其弹力作用于滑动部上以使滑动部与第一凸轮抵接配合；所述第一凸轮转动的过程中能够通过其凸部与轮部交替抵接滑动部以使刮刀周期处于刮料工位。

进一步的，所述刮刀的柄部转动连接有摆杆，所述摆杆的一端固定连接有辅刀，另一端与固定连接在弹性伸缩杆第一段上的楔形块抵接配合，摆杆转动的过程中使得所述辅刀具有与位于刮料工位的刮刀的刃部抵接配合的除净工位，在弹性伸缩杆伸长且刮刀未脱离刮料工位的过程中，弹性伸缩杆的第二段驱使楔形块与摆杆的端部滑触抵接配合以使辅刀运动至除净工位。

进一步的，所述辅刀呈弧形。

进一步的，所述滑动部包括连接杆，连接杆的一端连接弹性伸缩杆的第二段，另一端有滑块，机架上设置有与滑块滑动配合的滑轨，连接杆上转动连接有转轮，所述第一凸轮抵接与转轮的周侧面上。

进一步的，所述凸轮组件还包括第二凸轮，第二凸轮与第一凸轮同轴转动连接，第二凸轮与第一凸轮之间设置有锁止件，第二凸轮与第一凸轮均与滑动部抵接配合。

进一步的，第一凸轮同轴固定连接在一转动轴上，所述转动轴转动连接于机架上，转动轴包括一延伸至第一凸轮一侧的螺纹段，所述第二凸轮活动套设在螺纹段上，螺纹段上螺接有第一螺母，第二凸轮位于第一螺母与第一凸轮之间。

进一步的，所述弹性件包括压簧，压簧的一端抵接滑块，另一端抵接滑轨的端部。

进一步的，所述机架上安装有伺服电机，所述涂布辊、第一凸轮、刮料辊以及伺服电机的转轴上分别设置有齿轮，各齿轮上传动套设有同一带齿皮带，机架上还设置有若干用于张紧带齿皮带的张紧轮。

进一步的，所述机架上固定设置有围板，机架上还固定设置有平行于涂布辊的导向杆，导向杆上并列滑动设置有两个活动侧板，每个活动侧板分别与刮料辊的周侧、涂布辊的周侧以及围板的内侧动密封配合，所述料池由围板、刮料辊、涂布辊以及两个活动侧板围合而成。

本发明还提供一种涂布工艺，基于上述的热升华转印用纸机内涂布机构实现，包括以下步骤：S1：料池内注入涂布物料；S2：平移机架至涂布辊与输送辊贴靠，纸张是穿过涂布辊与输送辊之间的；S3：启动涂布辊与刮料辊转动，涂布辊的线速度与输送辊的线速度一致，涂布辊的转向相反于刮料辊与输送辊；S4：同步启动凸轮组件转动以使凸轮组件的凸部与轮部交替抵接滑动部，当凸部抵接滑动部时克服弹性件弹力使刮刀处于刮料工位，当轮部抵接滑动部时弹性件释放弹力使刮刀脱离刮料工位。

在上述技术方案中，本发明提供的一种热升华转印用纸机内涂布机构及涂布工艺，涂布辊蘸取料池内的涂布物料后，会被刮刀周期性间歇刮除，从而使得经过涂布辊的纸张被进行间隔涂布上涂布层，能够提高涂布物料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-2为本发明实施例提供的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的刮刀与辅刀的运作结构示意图；

图4为本发明实施例提供的凸轮组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的涂布时的结构剖视图；

图6为本发明实施例提供的图5中的A出结构放大图；

图7为本发明实施例提供的辅刀处于除净工位时的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的刮刀未抵接涂布辊时的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、涂布辊；3、刮料辊；4、料池；5、围板；6、活动侧板；7、弹性伸缩杆；7.1、第一段；7.2、第二段；8、刮刀；9、第一凸轮；10、第二凸轮；11、转动轴；12、弹性件；13、摆杆；14、辅刀；15、楔形块；16、连接杆；17、转轮；18、滑块；19、滑轨；20、第一螺母；21、伺服电机；22、齿轮；23、带齿皮带；24、张紧轮；25、导向杆；26、螺杆；27、第二螺母；28、料槽；29、输送辊；30、纸张。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-8，本发明实施例提供的一种热升华转印用纸机内涂布机构，包括机架1、料池4、弹性伸缩杆7、凸轮组件以及弹性件12，其中，机架1上分别水平转动连接有相平行的涂布辊2与刮料辊3，刮料辊3与涂布辊2之间具有过料间隙；料池4用于向过料间隙供应涂布物料；弹性伸缩杆7包括相滑动连接的第一段7.1与第二段7.2，第一段7.1与第二段7.2之间设置有压缩弹簧，弹性伸缩杆7的第一段7.1通过滑动部滑动设置在机架1上，第二段7.2上固定连接有刮刀8，滑动部的滑动行程中使得刮刀8具有与涂布辊2的周侧面抵接配合的刮料工位；凸轮组件包括第一凸轮9，第一凸轮9转动连接在机架1上；弹性件12的弹力作用于滑动部上以使滑动部与第一凸轮9抵接配合；第一凸轮9转动的过程中能够通过其凸部与轮部交替抵接滑动部以使刮刀8周期处于刮料工位。

在上述技术方案中，本发明提供的一种热升华转印用纸机内涂布机构及涂布工艺，涂布辊2蘸取料池4内的涂布物料后，会被刮刀8周期性间歇刮除，从而使得经过涂布辊2的纸张30被进行间隔涂布上涂布层，能够提高涂布物料的利用率。

具体的，涂布辊2、刮料辊3、输送辊29以及凸轮组件的旋转方向一致（图5中为顺时针方向转动），涂布辊2蘸取料池4内的涂布物料，刮料辊3刮除涂布辊2上多余的涂布物料，使涂布辊2上的物料保持均匀的厚度（取决于过料间隙的宽度）；当凸轮组件转动至凸部抵接滑动部时，使得滑动部滑动，滑动部通过弹性伸缩杆7带动刮刀8运动至紧密抵接涂布辊2的刮料工位，刮刀8即可刮除涂布辊2上的涂布物料，期间弹性件12与弹性伸缩杆7均被压缩蓄能，弹性伸缩杆7能够向刮刀8施加压力使刮刀8紧紧地抵接在涂布辊2上，使刮刀8刮除能够将涂布辊2上的涂布物料刮除干净，参阅图5-6；待凸轮组件的凸部转离滑动部后，弹性件12的弹力通过滑动部带动弹性伸缩杆7及刮刀8一起运动靠近凸轮的轮部，直至滑动部与凸轮的轮部抵接，刮刀8脱离刮料工位，参阅图8。

本发明提供的另一个实施例中，刮刀8的柄部或弹性伸缩杆7的第二段7.2上转动连接有摆杆13，摆杆13的一端固定连接有辅刀14，另一端与固定连接在弹性伸缩杆7第一段7.1上的楔形块15抵接配合，辅刀14的形状优选为弧形，摆杆13转动的过程中使得辅刀14具有与位于刮料工位的刮刀8的刃部抵接配合的除净工位，在弹性伸缩杆7伸长且刮刀8未脱离刮料工位的过程中，弹性伸缩杆7的第二段7.2驱使楔形块15与摆杆13的端部滑触抵接配合以使辅刀14运动至除净工位，从而将累积在刮刀8与涂布辊2接触处的涂布物料与涂布辊2分离开。

在本实施例中，当凸轮组件转动至凸部抵接滑动部时，使得滑动部滑动，滑动部通过伸缩杆带动刮刀8运动至紧密抵接涂布辊2的刮料工位，刮刀8刮除涂布辊2上的涂布物料，辅刀14处于脱离除净工位的状态，期间弹性件12与弹性伸缩杆7均被压缩蓄能，参阅图5-6；待凸轮组件的凸部转离滑动部且轮部还未抵接滑动部时，弹性件12的弹力通过滑动部带动弹性伸缩杆7的第一段7.1往靠近凸轮的方向运动一段距离，弹性伸缩杆7的弹力通过第二段7.2使得刮刀8仍抵接在涂布辊2上，期间在第一段7.1相对第二段7.2滑动（弹性伸缩杆7伸长）的过程中，第一段7.1带动楔形块15滑触抵接摆杆13的端部，使得摆杆13转动，从而带动辅刀14运动至抵接位于刮料工位的刮刀8的刃部，即辅刀14抵达除净工位，进而将刮刀8与涂布辊2接触处堆积的涂布物料与涂布辊2分离开，参阅图7；随即随着凸轮组件转动，第一弹性件12使得滑动部、弹性伸缩杆7、刮刀8、楔形块15、摆杆13以及辅刀14一起往靠近凸轮组件的方向移动，直至滑动部彻底与凸轮组件的轮部抵接配合，从而带动刮刀8与辅刀14以二者刃部相互抵接的状态脱离涂布辊2，刮刀8脱离刮料工位，从而将刮刀8所刮除的涂布物料带离涂布辊2，确保涂布辊2能够对纸张30均匀涂布，尤其是能够使得纸张30单元上涂布层的边缘处保持整齐，参阅图8。

作为优选的技术方案，滑动部包括连接杆16，连接杆16的一端连接弹性伸缩杆7的第二段7.2，另一端有滑块18，机架1上设置有与滑块18滑动配合的滑轨19，连接杆16上转动连接有转轮17，第一凸轮9抵接与转轮17的周侧面上。

作为优选的技术方案，弹性件12包括压簧，压簧的一端抵接滑块18，另一端抵接滑轨19的端部。

本发明提供的再一个实施例中，凸轮组件还包括第二凸轮10，第二凸轮10与第一凸轮9同轴转动连接，第二凸轮10与第一凸轮9之间设置有锁止件，第二凸轮10与第一凸轮9均与滑动部（转轮17）抵接配合。具体的，第一凸轮9同轴固定连接在一转动轴11上，转动轴11转动连接于机架1上，转动轴11包括一延伸至第一凸轮9一侧的螺纹段，第二凸轮10活动套设在螺纹段上，螺纹段上螺接有第一螺母20，第二凸轮10位于第一螺母20与第一凸轮9之间。

在本实施例中，当第二凸轮10的凸部完全重合于第一凸轮9的凸部时，刮刀8处于刮料工位的时间就取决于第一凸轮9的凸部与滑动部抵接配合的时间，当第二凸轮10的凸部部分错位于第一凸轮9的凸部时，在第一凸轮9的凸部转离与滑动部的抵接状态后，第二凸轮10的凸部将继续保持与滑动部的抵接，从而能够延长刮刀8处于刮料工位的时间，从而实现通过调节第二凸轮10的凸部与第一凸轮9的凸部之间的错位承担来改变纸张30上相邻两块涂布层区域之间的距离，同时也能够适配不同大小类型的涂布层的涂布，以使纸张30上相邻两块涂布层区域之间的距离保持恒定。

作为本发明优选的技术方案，机架1上安装有伺服电机21，涂布辊2、第一凸轮9、刮料辊3以及伺服电机21的转轴上分别设置有齿轮22，各齿轮22上传动套设有同一带齿皮带23，机架1上还设置有若干用于张紧带齿皮带23的张紧轮24，张紧轮24还能够使带齿皮带23与齿轮22保持充分啮合。

作为优选的技术方案，机架1上固定设置有围板5，机架1上还固定设置有平行于涂布辊2的导向杆25，导向杆25上并列滑动设置有两个活动侧板6，每个活动侧板6分别与刮料辊3的周侧、涂布辊2的周侧以及围板5的内侧动密封配合，料池4由围板5、刮料辊3、涂布辊2以及两个活动侧板6围合而成。进一步的，机架1上设有一平行于导杆的螺杆26，两活动侧板6均活动贯穿螺杆26，两活动侧板6上分别转动连接有与螺杆26螺纹连接的第二螺母27。如此，通过调节两活动侧板6之间的距离，能够调节涂布辊2上蘸取的涂布物料在轴向上的宽度，从而适配不同宽度的纸张30的涂布。

作为优选的技术方案，机架1上还设置有料槽28，料槽28承接在涂布辊2、刮料棍、料池4以及刮刀8的下方，能够对滴落的涂布物料进行承接。

作为优选的技术方案，第一凸轮9与转动轴11同轴固定连接，转动轴11与对应第一凸轮9的齿轮22之间设有插销（途中未示出），当插销插入时，转动轴11与对应齿轮22之间就被相对固定，带齿皮带23即可通过对应的齿轮22带动转动轴11转动，从而使凸轮组件转动，实现周期性间歇凸部的功能；当插销拔出后，带齿皮带23仅能带动对应的齿轮22空转，该齿轮22无法带动转动轴11旋转，因此只需手动转动凸轮组件使凸轮组件的轮部与滑动部抵接，刮刀8就位始终处于脱离挂料工位的状态，从而也能够保留传统的涂布设备的那种在纸张30上连续涂布的功能。

本发明还一种涂布工艺，基于上述的热升华转印用纸机内涂布机构实现，包括以下步骤：S1：料池4内注入涂布物料；S2：平移机架1至涂布辊2与输送辊29贴靠，纸张30是穿过涂布辊2与输送辊29之间的；S3：启动涂布辊2与刮料辊3转动，涂布辊2的线速度与输送辊29的线速度一致，涂布辊2的转向相反于刮料辊3与输送辊29；S4：同步启动凸轮组件转动以使凸轮组件的凸部与轮部交替抵接滑动部，当凸部抵接滑动部时克服弹性件12弹力使刮刀8处于刮料工位，当轮部抵接滑动部时弹性件12释放弹力使刮刀8脱离刮料工位。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种热升华转印用纸机内涂布机构，其特征在于，包括：

机架，机架上分别水平转动连接有相平行的涂布辊与刮料辊，刮料辊与涂布辊之间具有过料间隙；

料池，其用于向所述过料间隙供应涂布物料；

弹性伸缩杆，其第一段通过滑动部滑动设置在机架上，第二段上固定连接有刮刀，滑动部的滑动行程中使得所述刮刀具有与涂布辊的周侧面抵接配合的刮料工位；

凸轮组件，其包括第一凸轮，第一凸轮转动连接在机架上；

弹性件，其弹力作用于滑动部上以使滑动部与第一凸轮抵接配合；

所述第一凸轮转动的过程中能够通过其凸部与轮部交替抵接滑动部以使刮刀周期处于刮料工位。

2.根据权利要求1所述的一种热升华转印用纸机内涂布机构，其特征在于，所述刮刀的柄部转动连接有摆杆，所述摆杆的一端固定连接有辅刀，另一端与固定连接在弹性伸缩杆第一段上的楔形块抵接配合，摆杆转动的过程中使得所述辅刀具有与位于刮料工位的刮刀的刃部抵接配合的除净工位，在弹性伸缩杆伸长且刮刀未脱离刮料工位的过程中，弹性伸缩杆的第二段驱使楔形块与摆杆的端部滑触抵接配合以使辅刀运动至除净工位。

3.根据权利要求2所述的一种热升华转印用纸机内涂布机构，其特征在于，所述辅刀呈弧形。

4.根据权利要求1或2所述的一种热升华转印用纸机内涂布机构，其特征在于，所述滑动部包括连接杆，连接杆的一端连接弹性伸缩杆的第二段，另一端有滑块，机架上设置有与滑块滑动配合的滑轨，连接杆上转动连接有转轮，所述第一凸轮抵接与转轮的周侧面上。

5.根据权利要求4所述的一种热升华转印用纸机内涂布机构，其特征在于，所述凸轮组件还包括第二凸轮，第二凸轮与第一凸轮同轴转动连接，第二凸轮与第一凸轮之间设置有锁止件，第二凸轮与第一凸轮均与滑动部抵接配合。

6.根据权利要求5所述的一种热升华转印用纸机内涂布机构，其特征在于，第一凸轮同轴固定连接在一转动连接于机架上转动轴上，转动轴包括一延伸至第一凸轮一侧的螺纹段，所述第二凸轮活动套设在螺纹段上，螺纹段上螺接有第一螺母，第二凸轮位于第一螺母与第一凸轮之间。

7.根据权利要求4所述的一种热升华转印用纸机内涂布机构，其特征在于，所述弹性件包括压簧，压簧的一端抵接滑块，另一端抵接滑轨的端部。

8.根据权利要求1所述的一种热升华转印用纸机内涂布机构，其特征在于，所述机架上安装有伺服电机，所述涂布辊、第一凸轮、刮料辊以及伺服电机的转轴上分别设置有齿轮，各齿轮上传动套设有同一带齿皮带，机架上还设置有若干用于张紧带齿皮带的张紧轮。

9.根据权利要求1所述的一种热升华转印用纸机内涂布机构，其特征在于，所述机架上固定设置有围板，机架上还固定设置有平行于涂布辊的导向杆，导向杆上并列滑动设置有两个活动侧板，每个活动侧板分别与刮料辊的周侧、涂布辊的周侧以及围板的内侧动密封配合，所述料池由围板、刮料辊、涂布辊以及两个活动侧板围合而成。

10.一种涂布工艺，基于权利要求1-9任一项所述的一种热升华转印用纸机内涂布机构实现，其特征在于，包括以下步骤：

S1：料池内注入涂布物料；

S2：平移机架至涂布辊与输送辊贴靠，纸张是穿过涂布辊与输送辊之间的；

S3：启动涂布辊与刮料辊转动，涂布辊的线速度与输送辊的线速度一致，涂布辊的转向相反于刮料辊与输送辊；

S4：同步启动凸轮组件转动以使凸轮组件的凸部与轮部交替抵接滑动部，当凸部抵接滑动部时克服弹性件弹力使刮刀处于刮料工位，当轮部抵接滑动部时弹性件释放弹力使刮刀脱离刮料工位。