CN118306645A - 缠绕膜包装机 - Google Patents

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CN118306645A CN202410730264.6A CN202410730264A CN118306645A CN 118306645 A CN118306645 A CN 118306645A CN 202410730264 A CN202410730264 A CN 202410730264A CN 118306645 A CN118306645 A CN 118306645A
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孙贤功
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王永平
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Abstract

本发明公开了一种缠绕膜包装机，其技术方案要点是包括支撑输送机构，所述支撑输送机构用于对轮胎进行支撑输送；缠绕包装机构，所述缠绕包装机构用于在轮胎上缠绕包装膜；以及膜端贴合机构，所述膜端贴合机构用于向缠绕包装机构上的包装膜的端部粘贴胶带并且将胶带贴合固定在轮胎上；所述膜端贴合机构包括包装膜切断组件，所述包装膜切断组件用于对包装膜进行切断；胶带供给组件，所述胶带供给组件用于提供胶带；以及贴胶组件；通过胶带供给组件和贴胶组件的设置，能够将包装膜的端部通过胶带贴合在轮胎上，无需人工对包装膜的端部进行固定，使得轮胎包装操作更加方便快捷。

Description

缠绕膜包装机
技术领域
本发明涉及轮胎包装的技术领域，更具体的说，它涉及一种缠绕膜包装机。
背景技术
汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击；无论是半钢轮胎、全钢轮胎还是特种胎，轮胎生产完成之后，都需要对轮胎进行包装，在进行包装的时候，将包装膜从轮胎内孔中穿过然后缠绕在轮胎上，通过多圈缠绕实现对轮胎的包装。
对于轮胎的包装，大多通过缠绕膜包装机来完成，现有的缠绕膜包装机的主要结构包括机台和C型架，轮胎支撑在机台上时，由于C型架的开口，轮胎的一侧会进入到C型架当中，然后C型架围绕自身轴线旋转，通过自身的转动带动包装膜不断的缠绕到轮胎上。
在现有的轮胎包装机中，包装膜卷安装在C型架上，在每次缠绕开始的时候，都需要人工将膜的端部固定在轮胎上，然后再进行膜的缠绕包装，使得轮胎的包装存在繁琐不便的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种缠绕膜包装机，其通过胶带供给组件和贴胶组件的设置，能够将包装膜的端部通过胶带贴合在轮胎上，无需人工对包装膜的端部进行固定，使得轮胎包装操作更加方便快捷。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种缠绕膜包装机，包括支撑输送机构，所述支撑输送机构用于对轮胎进行支撑输送；
缠绕包装机构，所述缠绕包装机构用于在轮胎上缠绕包装膜；
以及膜端贴合机构，所述膜端贴合机构用于向缠绕包装机构上的包装膜的端部粘贴胶带并且将胶带贴合固定在轮胎上；
所述膜端贴合机构包括包装膜切断组件，所述包装膜切断组件用于对包装膜进行切断；
胶带供给组件，所述胶带供给组件用于提供胶带；
以及贴胶组件，所述贴胶组件用于将胶带供给组件提供的胶带贴合在包装膜切断组件切断后的包装膜端部，并且将包装膜端部通过胶带贴合固定在轮胎上。
本发明进一步设置为：所述包装膜切断组件包括固定辊，所述固定辊的轴线水平并且平行于包装膜的宽度方向；
滑动辊，所述滑动辊的轴线平行于固定辊的轴线且固定辊和滑动辊高度相同，滑动辊和固定辊分别位于包装膜两侧，所述滑动辊通过靠近和远离固定辊方向的滑动实现对包装膜的夹紧和放松；
以及膜切刀，所述膜切刀设置在固定辊下方，所述膜切刀沿滑动杆的滑动方向滑动以对滑动辊和固定辊夹紧的包装膜进行切断。
本发明进一步设置为：所述包装膜切断组件还包括固定架，所述固定架能够沿靠近和远离缠绕包装机构的方向滑动，所述固定辊设置在固定架靠近包装膜一端且位于固定架靠近缠绕包装机构的一侧；
以及滑动架，所述滑动架和固定架分别位于包装膜两侧，滑动辊设置在滑动架上并且位于滑动架靠近缠绕包装机构一侧，所述固定架上设置有带动滑动架靠近和远离固定架的液压缸。
本发明进一步设置为：所述贴胶组件包括转移块，所述转移块内部中空设置，所述转移块一侧设置若干贯穿转移块侧壁的通孔，所述转移块上连接有为转移块内提供负压的气管，胶带的光面吸附在转移块设置有通孔一侧；
所述转移块能够沿竖直方向、平行与固定辊轴线的水平方向以及垂直于固定辊轴线的水平方向滑动。
本发明进一步设置为：所述滑动架底部固定连接有位于滑动辊下方的挡板，所述膜切刀与挡板接触实现对包装膜的切断；
所述转移块将胶带的粘合面压紧在与挡板贴合的包装膜上以实现胶带与包装膜端部的贴合。
本发明进一步设置为：所述胶带吸附在转移块上时，胶带的顶部和底部与转移块的顶部和底部平齐；
转移块将胶带和缠绕膜压紧在挡板上时，转移块的底部高度低于挡板的底部高度。
本发明进一步设置为：所述胶带供给组件包括支撑板，所述支撑板水平设置并且支撑板的长度方向与固定辊的轴线平行；
放卷辊，所述放卷辊的轴线竖直且转动连接在支撑板顶部；
固定吸附块，所述固定吸附块固定连接在支撑板顶部，所述固定吸附块与放卷后胶带的光面接触，固定吸附块通过负压将胶带吸附在固定吸附块上；
滑动吸附块，所述滑动吸附块在支撑板顶部沿支撑板长度方向滑动，滑动吸附块和固定吸附块沿支撑板长度方向排布，滑动吸附块与胶带的光面接触且能够通过负压将胶带吸附在滑动吸附块上，转移块能够通过滑动移动至固定吸附块和滑动吸附块之间；
以及切刀，切刀能够在固定吸附块和滑动吸附块之间将胶带切断，当转移块移动至固定吸附块和滑动吸附块之间时，切刀位于转移块和固定吸附块之间。
本发明进一步设置为：还包括限位块，所述限位块与胶带的粘合面接触并且沿平板的长度方向位于切刀和固定吸附块之间。
本发明进一步设置为：所述缠绕包装机构包括C型架，所述C型架的轴线水平并且沿轮胎的输送方向设置并且C型架环绕自身轴线转动，C型架上设置有对缠绕膜进行安装的缠绕辊。
本发明进一步设置为：所述支撑输送机构包括支撑架；
支撑辊，所述支撑辊设置有多个且沿轮胎的进出料方向排布，支撑辊设置为自动力辊；
升降架，所述升降架能够在支撑架处上下升降；
以及滚珠，所述滚珠设置有多个且设置在升降架顶部，所述滚珠能够在升降架的作用下向上穿过相邻的两支撑辊以对轮胎进行支撑。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明通过胶带供给组件和贴胶组件的设置，能够将包装膜的端部通过胶带贴合在轮胎上，无需人工对包装膜的端部进行固定，使得轮胎包装操作更加方便快捷。
附图说明
图1为实施例的整体结构的示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为图1的B部放大示意图；
图4为图1的C部放大示意图；
图5为实施例体现膜端贴合机构的示意图。
图中：1、支撑输送机构；11、支撑架；12、支撑辊；13、升降架；14、滚珠；2、缠绕包装机构；21、C型架；22、缠绕辊；3、包装膜切断组件；31、固定辊；32、滑动辊；33、固定架；34、滑动架；35、膜切刀；4、贴胶组件；5、胶带供给组件；51、支撑板；52、固定吸附块；53、滑动吸附块；54、切刀；55、放卷辊；56、限位块；6、对中旋转夹持机构；61、横梁；62、移动架；63、定位辊；64、转动杆；65、连接杆。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
实施例：一种缠绕膜包装机，参见附图1-附图5，包括支撑输送机构1、缠绕包装机构2以及膜端贴合机构，所述支撑输送机构1用于对轮胎进行支撑输送；所述缠绕包装机构2用于在轮胎上缠绕包装膜；所述膜端贴合机构用于向缠绕包装机构2上的包装膜的端部粘贴胶带并且将胶带贴合固定在轮胎上。
在进行轮胎包装的时候，通过支撑传输机构将轮胎输送至缠绕包装机构2处，缠绕包装机构2通过包装膜对轮胎进行缠绕包装，包装完毕之后，支撑传输机构将轮胎输送出；在每次对轮胎进行缠绕包装的时候，膜端贴合机构都通过胶带来将包装膜的端部固定在轮胎上，使得包装膜能够顺利的缠绕在轮胎上。
所述膜端贴合机构包括包装膜切断组件3、胶带供给组件5以及贴胶组件4，所述包装膜切断组件3用于对包装膜进行切断；所述胶带供给组件5用于提供胶带；所述贴胶组件4用于将胶带供给组件5提供的胶带贴合在包装膜切断组件3切断后的包装膜端部，并且将包装膜端部通过胶带贴合固定在轮胎上。贴胶组件4将胶带粘贴在包装膜端部的时候，胶带的部分粘贴在包装膜上，部分伸出包装膜端部，然后在贴胶组件4的作用下，带动胶带伸出包装膜端部的部分贴合在轮胎上，实现包装膜端部在轮胎上的固定。
具体的，包装膜切断组件3包括固定辊31、滑动辊32以及膜切刀35，所述固定辊31的轴线水平并且平行于包装膜的宽度方向；所述滑动辊32的轴线平行于固定辊31的轴线且固定辊31和滑动辊32高度相同，滑动辊32和固定辊31分别位于包装膜两侧，所述滑动辊32通过靠近和远离固定辊31方向的滑动实现对包装膜的夹紧和放松；滑动辊32和固定辊31都位于在缠绕包装机构2处进行包装的轮胎的上方；所述膜切刀35设置在固定辊31下方，所述膜切刀35沿滑动杆的滑动方向滑动以对滑动辊32和固定辊31夹紧的包装膜进行切断。
在轮胎包装完毕之后，通过滑动辊32的滑动将包装膜夹紧在滑动辊32和固定辊31之间，由于缠绕膜是缠绕在轮胎上，从而使得在固定辊31和轮胎之间的包装膜处于绷紧状态，在而膜切刀35通过滑动，使得刀刃与缠绕膜接触能够实现对缠绕膜的切断。
包装膜切断组件3还包括固定架33以及滑动架34，所述固定架33能够沿靠近和远离缠绕包装机构2的方向滑动，所述固定辊31设置在固定架33靠近包装膜一端且位于固定架33靠近缠绕包装机构2的一侧；所述滑动架34和固定架33分别位于包装膜两侧，滑动辊32设置在滑动架34上并且位于滑动架34靠近缠绕包装机构2一侧，所述固定架33上设置有带动滑动架34靠近和远离固定架33的液压缸。
通过固定架33的滑动，在缠绕包装机构2对轮胎进行缠绕包装的时候，固定架33能够带动固定辊31和滑动辊32远离缠绕包装机构2，使得固定辊31和滑动辊32不会在缠绕包装机构2对轮胎进行包装的过程当中造成阻碍，而当缠绕包装机构2对轮胎包装完毕之后，通过固定架33的滑动，能够带动固定辊31和滑动辊32靠近缠绕包装机构2，使得固定辊31和滑动辊32移动至缠绕膜两侧，便于对缠绕膜进行切断。膜切刀35通过气缸连接在固定架33的底部。
具体的，固定辊31转动连接在固定架33上，滑动辊32转动连接在滑动架34上，固定架33上固定连接有与固定辊31传动连接的电机；在固定辊31与转动辊夹紧包装膜的时候，通过固定辊31的转动能够带动缠绕膜向下移动，以便于贴胶组件4对缠绕膜进行胶带粘贴。
具体的，贴胶组件4包括转移块，所述转移块内部中空设置，所述转移块一侧设置若干贯穿转移块侧壁的通孔，所述转移块上连接有为转移块内提供负压的气管，胶带的光面吸附在转移块设置有通孔一侧；转移块能够沿竖直方向、平行与固定辊31轴线的水平方向以及垂直于固定辊31轴线的水平方向滑动。通过转移块内形成的负压，能够将胶带吸附在转移块上，从而能够通过转移块的移动，将胶带粘贴在缠绕膜的端部，并且在胶带粘贴在缠绕膜端部之后，通过移动块的移动，拉扯缠绕膜的端部移动至轮胎处，然后通过转移块的移动，将胶带贴合在轮胎上，实现缠绕膜端部在轮胎上的固定。
在缠绕包装机构2对轮胎进行包装的时候，移动块朝向远离缠绕包装机构2的方向移动直至移动至胶带供给组件5处，通过胶带供给组件5给移动块提供胶带，使得胶带的光面与移动块设置通孔一侧接触，从而使得胶带被吸附在移动块上，待轮胎缠绕包装完毕并且轮胎输送走之后，新的轮胎移动至缠绕包装机构2处，之后移动块移动至固定辊31下方，此时移动块上的胶带位于移动块靠近缠绕膜一侧，然后移动块靠近缠绕膜移动，使得胶带靠近顶部的部分贴合在缠绕膜的端部，然后移动块向下移动，拉扯缠绕膜行下放卷，使得缠绕膜的端部和胶带与轮胎对齐，然后移动块朝向轮胎移动，使得胶带的粘贴在轮胎上，实现缠绕膜端部在轮胎上的固定。
具体的，滑动架34底部固定连接有位于滑动辊32下方的挡板，所述摸切刀54与挡板接触实现对包装膜的切断；转移块将胶带的粘合面压紧在与挡板贴合的包装膜上以实现胶带与包装膜端部的贴合。通过挡板的设置，使得胶带能够更加紧密的贴紧在缠绕膜端部。
具体的，胶带吸附在转移块上时，胶带的顶部和底部与转移块的顶部和底部平齐；转移块将胶带和缠绕膜压紧在挡板上时，转移块的底部高度低于挡板的底部高度，从而使得转移块能够将胶带靠近顶部的部分贴在缠绕膜的端部，以便于移动块将胶带伸出缠绕膜端部的部分贴在轮胎上。
具体的，转移块通过多个气缸的配合动作，实现沿竖直方向、平行与固定辊31轴线的水平方向以及垂直于固定辊31轴线的水平方向的滑动。
具体的，胶带供给组件5包括支撑板51、放卷辊55、固定吸附块52、滑动吸附块53以及切刀54，所述支撑板51水平设置并且支撑板51的长度方向与固定辊31的轴线平行；所述放卷辊55的轴线竖直且转动连接在支撑板51顶部；所述固定吸附块52固定连接在支撑板51顶部，所述固定吸附块52与放卷后胶带的光面接触，固定吸附块52通过负压将胶带吸附在固定吸附块52上；所述滑动吸附块53在支撑板51顶部沿支撑板51长度方向滑动，滑动吸附块53和固定吸附块52沿支撑板51长度方向排布，滑动吸附块53与胶带的光面接触且能够通过负压将胶带吸附在滑动吸附块53上，转移块能够通过滑动移动至固定吸附块52和滑动吸附块53之间；切刀54能够在固定吸附块52和滑动吸附块53之间将胶带切断，当转移块移动至固定吸附块52和滑动吸附块53之间时，切刀54位于转移块和固定吸附块52之间。
在进行胶带供给的时候，胶带卷套在放卷辊55外，先通过滑动吸附块53吸附在胶带的光面，然后通过滑动吸附块53远离固定吸附块52方向的滑动，拉动胶带卷进行放卷，然后转移块移动至滑动吸附块53和切刀54之间，并且与胶带的光面接触，此时转移块和固定吸附块52同时对胶带的光面进行吸附，然后通过切刀54的移动实现对胶带的切断，使得切断的胶带吸附在转移块上，然后通过转移块的移动带动胶带进行后续动作；然后滑动吸附块53朝向固定吸附块52滑动，并且滑动至切刀54与固定吸附块52之间，通过滑动吸附块53再次对胶带的光面进行吸附，然后固定吸附块52放松对胶带的吸附，滑动吸附块53再次滑动实现对胶带的放卷。
滑动吸附块53和固定吸附块52内部中空设置，在滑动吸附块53和固定吸附块52吸附胶带的一侧都设置有多个通孔，以便于在滑动吸附块53和固定吸附块52内形成负压时能够将胶带吸附在滑动吸附块53和固定吸附块52上，滑动吸附块53和固定吸附块52上都连接有气管，为滑动吸附块53和固定吸附块52内提供负压。
具体的，胶带供给组件5还包括限位块56，所述限位块56与胶带的粘合面接触并且沿平板的长度方向位于切刀54和固定吸附块52之间。当切刀54切断胶带时，位于切刀54和固定吸附块52之间的胶带的粘合面贴合在限位块56上，以防止胶带卷取而不便于滑动吸附块53对胶带的吸附。
具体的，在支撑板51上设置有沿滑动吸附块53滑动方向设置的滑槽，滑槽内设置丝杠，在滑动吸附块53的底部固定连接滑块，滑块在滑槽内沿滑槽长度方向滑动并且滑块与丝杠螺纹配合，通过丝杠的转动，带动滑动吸附块53的滑动。
具体的，支撑输送机构1包括支撑架11、支撑辊12、升降架13以及滚珠14；所述支撑辊12设置有多个且沿轮胎的进出料方向排布，支撑辊12设置为自动力辊；所述升降架13能够在支撑架11处上下升降；所述滚珠14设置有多个且设置在升降架13顶部，所述滚珠14能够在升降架13的作用下向上穿过相邻的两支撑辊12以对轮胎进行支撑。
缠绕包装机构2包括C型架21，所述C型架21的轴线水平并且沿轮胎的输送方向设置并且C型架21环绕自身轴线转动，C型架21上设置有对缠绕膜进行安装的缠绕辊22。
本实施例还包括对中旋转夹持机构6，对中旋转夹持机构6包括设置在支撑架11上方的横梁61，横梁61的两端通过竖杆固定连接在支撑架11上。横梁61的长度方向水平并且与轮胎的进出料方向垂直。在横梁61上设置有两移动架62，移动架62在横梁61上沿横梁61的长度方向滑动。在每一个移动架62上都转动连接有两定位辊63，同一移动架62上的两定位辊63沿轮胎的进出料方向排布；支撑架11的长度方向沿轮胎的进出料方向设置，为了使得两移动架62上的定位辊63能够同时对轮胎进行定位，两移动架62上的定位辊63相对于支撑架11宽度方向的中间位置对称设置。
在对轮胎上缠绕包装膜的时候，需要对轮胎的位置进行定位，然后再通过缠绕包装机构2在轮胎上缠绕包装膜。在需要对轮胎进行定位的时候，两移动架62朝向相互靠近的方向滑动，从而带动两移动架62上的定位辊63移动，当四个定位辊63同时贴紧在轮胎外侧时，轮胎的位置被夹紧固定。
在对轮胎进行缠绕的时候，需要在轮胎的多个位置进行缠绕，因此需要带动轮胎进行转动，调整缠绕包装机构2在轮胎上缠绕包装膜的位置。具体的，设置至少一个定位辊63由电机带动其进行转动。
具体的，横梁61的顶部转动连接有一转动杆64，转动杆64的长度方向水平并且长度方向的中间位置转动连接在横梁61上，转动杆64的转动轴线竖直；在转动杆64的两端铰接有两连接杆65，两连接杆65的另一端分别铰接在两移动架62上。横梁61上设置有与转动杆64传动连接的电机，通过电机带动转动杆64进行转动，在转动杆64进行转动的时候，能够通过两连接杆65带动两移动架62相向滑动或相背离滑动。通过转动杆64和连接杆65的设置，能够带动两移动架62同时相向或相背离的等距滑动。
具体的，在支撑输送机构1上设置有固定架33，固定架33呈C型设置；多个支撑辊12沿排布方向从C型固定架33的开口中穿过，并且升降架13也从固定架33的C型开口中穿过。缠绕包装机构2包括在固定架33上转动的C型架21、转动连接在固定架33上的多个主动辊以及可拆卸连接在C型架21上的包装膜快换组件；包装膜卷安装在包装膜快换组件上，多个主动辊环绕C型架21设置并且将C型架21夹紧，通过主动辊的转动，能够带动C型架21围绕自身轴线转动。在C型架21转动的过程当中，包装膜卷上的包装膜不断的在轮胎上缠绕，实现对轮胎的包装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种缠绕膜包装机，其特征在于：包括支撑输送机构(1)，所述支撑输送机构(1)用于对轮胎进行支撑输送；
缠绕包装机构(2)，所述缠绕包装机构(2)用于在轮胎上缠绕包装膜；
以及膜端贴合机构，所述膜端贴合机构用于向缠绕包装机构(2)上的包装膜的端部粘贴胶带并且将胶带贴合固定在轮胎上；
所述膜端贴合机构包括包装膜切断组件(3)，所述包装膜切断组件(3)用于对包装膜进行切断；
胶带供给组件(5)，所述胶带供给组件(5)用于提供胶带；
以及贴胶组件(4)，所述贴胶组件(4)用于将胶带供给组件(5)提供的胶带贴合在包装膜切断组件(3)切断后的包装膜端部，并且将包装膜端部通过胶带贴合固定在轮胎上。
2.根据权利要求1所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述包装膜切断组件(3)包括固定辊(31)，所述固定辊(31)的轴线水平并且平行于包装膜的宽度方向；
滑动辊(32)，所述滑动辊(32)的轴线平行于固定辊(31)的轴线且固定辊(31)和滑动辊(32)高度相同，滑动辊(32)和固定辊(31)分别位于包装膜两侧，所述滑动辊(32)通过靠近和远离固定辊(31)方向的滑动实现对包装膜的夹紧和放松；
以及膜切刀(35)，所述膜切刀(35)设置在固定辊(31)下方，所述膜切刀(35)沿滑动杆的滑动方向滑动以对滑动辊(32)和固定辊(31)夹紧的包装膜进行切断。
3.根据权利要求2所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述包装膜切断组件(3)还包括固定架(33)，所述固定架(33)能够沿靠近和远离缠绕包装机构(2)的方向滑动，所述固定辊(31)设置在固定架(33)靠近包装膜一端且位于固定架(33)靠近缠绕包装机构(2)的一侧；
以及滑动架(34)，所述滑动架(34)和固定架(33)分别位于包装膜两侧，滑动辊(32)设置在滑动架(34)上并且位于滑动架(34)靠近缠绕包装机构(2)一侧，所述固定架(33)上设置有带动滑动架(34)靠近和远离固定架(33)的液压缸。
4.根据权利要求3所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述贴胶组件(4)包括转移块，所述转移块内部中空设置，所述转移块一侧设置若干贯穿转移块侧壁的通孔，所述转移块上连接有为转移块内提供负压的气管，胶带的光面吸附在转移块设置有通孔一侧；
所述转移块能够沿竖直方向、平行与固定辊(31)轴线的水平方向以及垂直于固定辊(31)轴线的水平方向滑动。
5.根据权利要求4所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述滑动架(34)底部固定连接有位于滑动辊(32)下方的挡板，所述膜切刀(35)与挡板接触实现对包装膜的切断；
所述转移块将胶带的粘合面压紧在与挡板贴合的包装膜上以实现胶带与包装膜端部的贴合。
6.根据权利要求5所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述胶带吸附在转移块上时，胶带的顶部和底部与转移块的顶部和底部平齐；
转移块将胶带和缠绕膜压紧在挡板上时，转移块的底部高度低于挡板的底部高度。
7.根据权利要求6所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述胶带供给组件(5)包括支撑板(51)，所述支撑板(51)水平设置并且支撑板(51)的长度方向与固定辊(31)的轴线平行；
放卷辊(55)，所述放卷辊(55)的轴线竖直且转动连接在支撑板(51)顶部；
固定吸附块(52)，所述固定吸附块(52)固定连接在支撑板(51)顶部，所述固定吸附块(52)与放卷后胶带的光面接触，固定吸附块(52)通过负压将胶带吸附在固定吸附块(52)上；
滑动吸附块(53)，所述滑动吸附块(53)在支撑板(51)顶部沿支撑板(51)长度方向滑动，滑动吸附块(53)和固定吸附块(52)沿支撑板(51)长度方向排布，滑动吸附块(53)与胶带的光面接触且能够通过负压将胶带吸附在滑动吸附块(53)上，转移块能够通过滑动移动至固定吸附块(52)和滑动吸附块(53)之间；
以及切刀(54)，切刀(54)能够在固定吸附块(52)和滑动吸附块(53)之间将胶带切断，当转移块移动至固定吸附块(52)和滑动吸附块(53)之间时，切刀(54)位于转移块和固定吸附块(52)之间。
8.根据权利要求7所述的缠绕膜包装机，其特征在于：还包括限位块(56)，所述限位块(56)与胶带的粘合面接触并且沿平板的长度方向位于切刀(54)和固定吸附块(52)之间。
9.根据权利要求1所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述缠绕包装机构(2)包括C型架(21)，所述C型架(21)的轴线水平并且沿轮胎的输送方向设置并且C型架(21)环绕自身轴线转动，C型架(21)上设置有对缠绕膜进行安装的缠绕辊(22)。
10.根据权利要求1所述的缠绕膜包装机，其特征在于：所述支撑输送机构(1)包括支撑架(11)；
支撑辊(12)，所述支撑辊(12)设置有多个且沿轮胎的进出料方向排布，支撑辊(12)设置为自动力辊；
升降架(13)，所述升降架(13)能够在支撑架(11)处上下升降；
以及滚珠(14)，所述滚珠(14)设置有多个且设置在升降架(13)顶部，所述滚珠(14)能够在升降架(13)的作用下向上穿过相邻的两支撑辊(12)以对轮胎进行支撑。
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