CN116424617A - 自动缠膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动缠膜机，该自动缠膜机包括产品转动装置、缠膜装置以及剪切装置。产品转动装置用于固定产品并带动产品转动。缠膜装置包括缠膜架、转盘组件与缠膜组件。缠膜架设置有容纳槽，产品位于容纳槽内，缠膜架的一侧设置有转盘组件，转盘组件用于固定薄膜并以使薄膜缠绕于环形产品的内外部。缠膜组件设置在转盘组件的一侧，缠膜组件包括夹手与气缸单元。气缸单元的输出轴与夹手连接，气缸单元用于将夹手输送至薄膜的下端，夹手用于夹持薄膜的端部以使转盘装置带动薄膜缠绕作业。剪切装置设置在薄膜远离缠膜架的一侧，用于剪切薄膜。缠膜与剪切作业全自动化操作，显著提高了缠膜的作业效率，节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及缠膜设备领域，特别涉及一种自动缠膜机。
背景技术
缠膜机是实现机械化缠膜的一种专用包装机器。对产品进行缠膜包装，既能够有效减小产品体积，便于搬运，又能防止产品在搬运过程的损坏，还能够起到防尘，防潮及保洁作用，因而采用缠膜机对产品进行缠膜包装是产品入库或运输前的重要工序。现有的缠膜机一般只是对产品的外部进行缠膜包装，而不能实现对产品的内外部都进行缠膜，尤其对于中空的环形制品，例如叠加在一起呈盘状的电缆线盘，若对环形制品进行包装必须对环形制品的内外部都进行三维立体缠膜才能达到包装效果。为实现环形制品的三维立体缠膜包装，一般采用手动缠膜，但手动缠膜效率低，并且费时费力，严重影响生产效率。
故需要提供一种自动缠膜机来解决上述的问题。
发明内容
本发明涉及一种自动缠膜机，该自动缠膜机在缠膜架设置有容纳槽，产品位于容纳槽内，缠膜架的一侧设置有转盘组件，转盘组件用于固定薄膜并以使薄膜缠绕于环形产品的内外部；缠膜组件设置在转盘组件的一侧，缠膜组件包括夹手与气缸单元，气缸单元的输出轴与夹手连接，气缸单元用于将夹手输送至薄膜的下端，夹手用于夹持薄膜的端部以使转盘装置带动薄膜缠绕作业，剪切装置设置在薄膜远离缠膜架的一侧，用于剪切薄膜，缠膜与剪切作业全自动化操作，显著提高了缠膜的作业效率，节约了成本，解决了现有技术中因现有中采用手动缠膜导致生产效率低的问题。
为解决上述问题，本发明的内容为：一种自动缠膜机，其包括：
产品转动装置，所述产品转动装置用于固定产品并带动产品转动；
缠膜装置，其包括缠膜架、转盘组件与缠膜组件，所述缠膜架设置有容纳槽，产品位于容纳槽内，所述缠膜架的一侧设置有所述转盘组件，所述转盘组件用于固定薄膜并以使薄膜缠绕于环形产品的内外部；所述缠膜组件设置在所述转盘组件的一侧，所述缠膜组件包括夹手与气缸单元，所述气缸单元的输出轴与所述夹手连接，所述气缸单元用于将所述夹手输送至薄膜的下端，所述夹手用于夹持薄膜的端部以使所述转盘装置带动薄膜缠绕作业；以及，
剪切装置，所述剪切装置设置在薄膜远离所述缠膜架的一侧，用于剪切薄膜。
进一步的，所述气缸单元包括支撑板、第一气缸、第二气缸与安装板。所述支撑板的一端与所述缠膜架的侧面固定连接，所述支撑板的一侧固定有所述第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述安装板的一端连接。所述第一气缸架设在所述支撑板的上方。所述夹手包括夹板与夹杆，所述夹板与所述第一气缸的输出轴固定连接，所述第一气缸用于驱动所述夹板朝薄膜方向靠近或者远离。所述夹杆设置在所述安装板的另一端，所述第二气缸用于驱动所述安装板与所述夹杆靠近或者远离所述缠膜架运动。当开始缠膜时，所述夹板与所述夹杆合拢，薄膜的端部位于所述夹板与所述夹杆之间，用于夹紧薄膜，结构简单，操作便捷，节约成本。
进一步的，所述夹杆设置为杆状结构，所述夹板的长度方向设置有与所述夹杆的直径相匹配的卡槽，当夹紧薄膜时，所述夹杆位于所述卡槽内，增加夹持薄膜的面积，从而提高夹紧薄膜的牢固性。
进一步的，所述剪切装置包括气动剪刀、连接板与第三气缸。所述第三气缸固定连接于所述安装板背离所述缠膜架的一侧，所述第三气缸的输出轴与所述连接板的一端连接，所述连接板的另一端与所述气动剪刀连接，所述气动剪刀的剪切头与薄膜的位置平齐设置。所述第三气缸用于带动所述连接板与所述气动剪刀靠近或者远离薄膜运动，缠绕完后，自动剪切薄膜，提高了工作的效率。
进一步的，所述安装板包括第一板体与第二板体，所述第一板体与所述第二板体设置为L型结构。所述第一板体竖向与所述支撑板的端部固定连接，所述第二板体的一端与所述第一板体的上端固定连接，所述第二板体的另一端设置有U型的凹槽，所述凹槽的开口靠近产品的一侧设置。所述气动剪刀穿射过所述凹槽，所述夹杆设置在所述凹槽的上端，结构紧凑，减少占用空间。
进一步的，所述剪切装置还包括第四气缸、挡块与推动气缸。所述第四气缸设置在所述缠膜架上，所述第四气缸的输出轴与所述挡块连接，所述挡块的中部与薄膜平齐设置。所述推动气缸设置在所述安装板的下方，所述推动气缸用于将薄膜推动折叠于所述挡块的端部，所述第四气缸驱动所述挡块朝薄膜靠近或者远离，方便剪断，提高剪切的效率。
进一步的，所述挡块的中部设置有敞开的避位槽，当剪断薄膜时，所述气动剪刀的剪切头端部位于所述避位槽内，结构紧凑，减少占用空间。
进一步的，所述避位槽的上侧壁与下侧壁的端面均设置有一个V型的聚合槽，所述聚合槽靠近薄膜的一端开口最大，当剪断薄膜时，薄膜位于所述聚合槽内，提高剪切的效率。
进一步的，所述转盘组件包括转盘、料杆与转盘驱动单元。所述转盘驱动单元设置在所述缠膜架上，所述转盘与所述转盘驱动单元传动连接。所述转盘设置为具有开口的环形结构，所述转盘的开口一端的侧面设置有所述料杆，所述料杆用于放置薄膜，所述转盘驱动单元用于驱动所述转盘带动薄膜绕产品圆周转动，提高工作的效率。
进一步的，所述转盘驱动单元包括缠膜电机、皮带、多个齿轮、多个连接轴、多个主动轮与多个限位轮。所述缠膜电机设置在所述缠膜架上，多个所述齿轮依次间隔环形布设在缠膜架的一端侧，所述缠膜电机的输出轴通过所述皮带依次连接于多个所述齿轮，每个所述齿轮均与一个所述连接轴的一端连接，所述连接轴的另一端穿射过所述缠膜架与所述主动轮连接。所述转盘的外圆周侧设置有导向槽，多个所述主动轮的外周侧均位于所述导向槽内且与所述导向槽的内侧壁过盈连接，用于带动所述转盘转动。多个所述限位轮依次间隔环形布设在所述转盘的内侧，多个所述限位轮与多个所述主动轮配合以使所述转盘绕其中心转动，确保所述转盘环形转动，从而提高缠膜的精度。
本发明由于采用了上述的自动缠膜机，相较于现有技术，其有益效果为：本发明涉及一种自动缠膜机，该自动缠膜机包括产品转动装置、缠膜装置以及剪切装置。产品转动装置用于固定产品并带动产品转动。缠膜装置包括缠膜架、转盘组件与缠膜组件。缠膜架设置有容纳槽，产品位于容纳槽内，缠膜架的一侧设置有转盘组件，转盘组件用于固定薄膜并以使薄膜缠绕于环形产品的内外部。缠膜组件设置在转盘组件的一侧，缠膜组件包括夹手与气缸单元。气缸单元的输出轴与夹手连接，气缸单元用于将夹手输送至薄膜的下端，夹手用于夹持薄膜的端部以使转盘装置带动薄膜缠绕作业。剪切装置设置在薄膜远离缠膜架的一侧，用于剪切薄膜。缠膜与剪切作业全自动化操作，显著提高了缠膜的作业效率，节约了成本，解决了现有技术中因现有中采用手动缠膜导致生产效率低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
图1为本发明的自动缠膜机的一实施例的结构示意。
图2为本发明的自动缠膜机的一实施例的侧视图。
图3为本发明的自动缠膜机的胶带装置的一实施例的结构示意。
图4为本发明的自动缠膜机的贴合格证装置的一实施例的结构示意。
图5为本发明的自动缠膜机的产品转动装置的一实施例的结构示意。
图6为本发明的自动缠膜机的缠膜装置的一实施例的结构示意。
图7为本发明的自动缠膜机的转盘驱动单元的一实施例的结构示意图。
图8为本发明的自动缠膜机的缠膜装置的一实施例的另一视角的结构示意图。
图9为本发明的自动缠膜机的缠膜组件的一实施例的结构示意图。
图10为本发明的自动缠膜机的挡块的一实施例的结构示意图。
图中：10.自动缠膜机，20.基座，30.贴合格证装置，40.胶带装置，50.产品转动装置，51.支座，52.支板，53.滑轨，54.支架，55.驱动丝杠，56.主动滚轮，57.从动滚轮，58.转动电机，59.调节电机，510.调节杆,60.缠膜装置，61.缠膜架，621.转盘，622.料杆，623.转盘驱动单元，6231.缠膜电机，6232.齿轮，6233.连接轴，6234.主动轮，6235.限位轮，624.限位板，63.缠膜组件，6311.夹板，6312.夹杆，6313.卡槽，6321.支撑板，6322.第一气缸，6323.第二气缸，6324.安装板，a1.第一板体，a2.第二板体,70.剪切装置，71.气动剪刀，72.连接板，73.第三气缸，74.第四气缸，75.挡块，751.避位槽,752.聚合槽,76.推动气缸，80.产品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
请参照图1、图2，在本实施例中，该自动缠膜机10包括基座20、贴合格证装置30、胶带装置40、产品转动装置50、缠膜装置60以及剪切装置70。产品转动装置50架设在基座20上，产品转动装置50用于固定产品80并带动产品80转动。缠膜装置60用于将薄膜缠绕在产品80的内外圆周上，剪切装置70将完成缠膜作业的薄膜剪断。请参照图3、图4，胶带装置40用于在产品80缠完膜的外圆周侧面缠绕一圈胶带，贴合格证装置30将合格证贴在产品80的外圆周面上。其中，缠膜作业过程中涉及的定位均通过安装对应的传感器来实现。
在本实施例中，请参照图5，该产品转动装置50包括支座51、支板52、两条滑轨53、两个支架54、驱动丝杠55、主动滚轮56、从动滚轮57、转动电机58以及调节电机59。支座51设置在基座20上，调节电机59固定在支座51的一侧，多个调节杆510均匀竖向设置在支座51上，调节电机59通过皮带带动多个调节杆510上下运动，调节杆510的上端与支板52连接。支板52上设置两条滑轨53，每个支架54均与两个滑轨53滑动连接，滑轨53的两端均设置有一个支座51。驱动丝杆设置在支板52上，驱动丝杠55均与两个支座51的下端连接，用于调节两个支座51之间的距离。一个支座51的上端固定有主动滚轮56与转动电机58，转动电机58的输出轴与主动滚轮56固定连接，另一个支座51的上端转动连接有从动滚轮57。产品80的中空的环形结构。产品80放置在主动滚轮56与从动滚轮57上，通过转动电机58可以带动产品80在主动滚轮56与从动滚轮57上绕产品80的中心做圆周转动。
在本实施例中，请参照图6、图7、图8，该缠膜装置60包括缠膜架61、转盘621组件与缠膜组件63。缠膜架61设置有容纳槽，产品80位于容纳槽内，缠膜架61的一侧设置有转盘621组件，转盘621组件用于固定薄膜并以使薄膜缠绕于环形产品80的内外部。
转盘621组件包括转盘621、料杆622与转盘驱动单元623。转盘驱动单元623设置在缠膜架61上，转盘621与转盘驱动单元623传动连接。转盘621设置为具有开口的环形结构，转盘621的中心与产品80的中心重合。转盘621的开口一端的侧面设置有料杆622，料杆622用于放置薄膜，转盘驱动单元623用于驱动转盘621带动薄膜绕产品80圆周转动，提高工作的效率。料杆622的两端设置有限位板624，限位板624设置为圆形结构，料杆622的端部插在限位板624的中心。料杆622靠近缠膜架61的那一端是直接穿射过限位板624再插到缠膜架61上固定，安拆便捷。薄膜套装在料杆622上且夹设在两个限位板624之间，防止薄膜左右移动，影响工作效率以及缠膜质量。
转盘驱动单元623包括缠膜电机6231、皮带、多个齿轮6232、多个连接轴6233、多个主动轮6234与多个限位轮6235。缠膜电机6231设置在缠膜架61上，多个齿轮6232依次间隔环形布设在缠膜架61的一端侧，缠膜电机6231的输出轴通过皮带依次连接于多个齿轮6232，每个齿轮6232均与一个连接轴6233的一端连接，连接轴6233的另一端穿射过缠膜架61与主动轮6234连接。转盘621的外圆周侧设置有导向槽，多个主动轮6234的外周侧均位于导向槽内且与导向槽的内侧壁过盈连接，用于带动转盘621转动。多个限位轮6235依次间隔环形布设在转盘621的内侧，多个限位轮6235与多个主动轮6234配合以使转盘621绕其中心转动，确保转盘621环形转动，从而提高缠膜的精度。在本实施例中，齿轮6232、连接轴6233、主动轮6234均设置有8个，限位轮6235设置有6个，均沿转盘621的对称轴线对称设置在转盘621的内外侧。
请参照图9，缠膜组件63设置在转盘621组件的一侧，缠膜组件63包括夹手与气缸单元。气缸单元的输出轴与夹手连接，气缸单元用于将夹手输送至薄膜的下端，夹手用于夹持薄膜的端部以使转盘621装置带动薄膜缠绕作业。
其中，气缸单元包括支撑板6321、第一气缸6322、第二气缸6323与安装板6324。支撑板6321的一端与缠膜架61的侧面固定连接，支撑板6321的一侧固定有第二气缸6323，第二气缸6323的输出轴与安装板6324的一端连接。第一气缸6322架设在支撑板6321的上方。夹手包括夹板6311与夹杆6312，夹板6311与第一气缸6322的输出轴固定连接，第一气缸6322用于驱动夹板6311朝薄膜方向靠近或者远离。夹杆6312设置在安装板6324的另一端，第二气缸6323用于驱动安装板6324与夹杆6312靠近或者远离缠膜架61运动。当开始缠膜时，夹板6311与夹杆6312合拢，薄膜的端部位于夹板6311与夹杆6312之间，用于夹紧薄膜，结构简单，操作便捷，节约成本。夹杆6312设置为杆状结构，夹板6311的长度方向设置有与夹杆6312的直径相匹配的卡槽6313，当夹紧薄膜时，夹杆6312位于卡槽6313内，增加夹持薄膜的面积，从而提高夹紧薄膜的牢固性。
安装板6324包括第一板体a1与第二板体a2，第一板体a1与第二板体a2设置为L型结构。第一板体a1竖向与支撑板6321的端部固定连接，第二板体a2的一端与第一板体a1的上端固定连接，第二板体a2的另一端设置有U型的凹槽，凹槽的开口靠近产品80的一侧设置。气动剪刀71穿射过凹槽，夹杆6312设置在凹槽的上端，结构紧凑，减少占用空间。
在本实施例中，请参照图6、图9，剪切装置70设置在薄膜远离缠膜架61的一侧，用于剪切薄膜。剪切装置70包括气动剪刀71、连接板72、第三气缸73、第四气缸74、挡块75与推动气缸76。第三气缸73固定连接于安装板6324背离缠膜架61的一侧，第三气缸73的输出轴与连接板72的一端连接，连接板72的另一端与气动剪刀71连接，气动剪刀71的剪切头与薄膜的位置平齐设置。第三气缸73用于带动连接板72与气动剪刀71靠近或者远离薄膜运动，缠绕完后，自动剪切薄膜，提高了工作的效率。
请参照图10，第四气缸74设置在缠膜架61上，第四气缸74的输出轴与挡块75连接，挡块75的中部与薄膜平齐设置。挡块75的中部设置有敞开的避位槽751，当剪断薄膜时，气动剪刀71的剪切头端部位于避位槽751内，结构紧凑，减少占用空间。避位槽751的上侧壁与下侧壁的端面均设置有一个V型的聚合槽752，聚合槽752靠近薄膜的一端开口最大，当剪断薄膜时，薄膜位于聚合槽752内，提高剪切的效率。
推动气缸76设置在安装板6324的下方，推动气缸76用于将薄膜推动折叠于挡块75的端部，第四气缸74驱动挡块75朝薄膜靠近或者远离，方便剪断，提高剪切的效率。
下面对本申请的工作原理进行详细的阐述。
第一、将产品80放置到产品转动装置50上后，第一气缸6322驱动夹板6311朝薄膜靠近，第二气缸6323驱动安装板6324与夹杆6312靠近缠膜架61，使得薄膜的端部夹紧在夹板6311与夹杆6312之间。缠膜电机6231驱动转盘621转动，同时按下启动按钮，转动电机58开始运作，主动轮6234带动从动轮实现产品80的滚动，使得薄膜缠绕于环形产品80的内外部。当转盘621转动一圈后，第二气缸6323带动夹杆6312远离缠膜架61，第一气缸6322带动夹板6311返回原位，松开薄膜的端部。转盘621继续带动薄膜转动进行缠膜作业。
第二、当产品80全部缠膜完毕后，产品80与转盘621均停止转动。第四气缸74与推动气缸76相向运动，将薄膜折叠至挡块75的聚合槽752内。第三气缸73驱动气动剪刀71朝薄膜方向运动，到达设定位置后，气动剪刀71的剪切头端部位于避位槽751内，剪切头剪断薄膜。第三气缸73、第四气缸74、推动气缸76均回复到初始位置。
第三、产品80转动，胶带装置40将胶带缠绕在产品80的外圆周上。可以通过调节气缸的伸缩压合使胶带出料时更加的平整，再通过另一个调节气缸的伸缩使得胶带贴到产品80处，使胶带绕产品80转动一周。
第四、贴合格证装置30将合格证贴到产品80的外圆周上。
第五、第一气缸6322驱动夹板6311朝薄膜靠近，第二气缸6323驱动安装板6324与夹杆6312靠近缠膜架61，使得薄膜的端部夹紧在夹板6311与夹杆6312之间。缠膜电机6231驱动转盘621转动，使薄膜将产品80贴有合格证的位置缠绕一圈。然后用气动剪刀71剪断。此时，产品80缠膜作业完成，手动取下产品80并放置袋缠膜的产品80，进行下一轮的缠膜作业。
在本实施例中，本发明涉及一种自动缠膜机，该自动缠膜机包括产品转动装置、缠膜装置以及剪切装置。产品转动装置用于固定产品并带动产品转动。缠膜装置包括缠膜架、转盘组件与缠膜组件。缠膜架设置有容纳槽，产品位于容纳槽内，缠膜架的一侧设置有转盘组件，转盘组件用于固定薄膜并以使薄膜缠绕于环形产品的内外部。缠膜组件设置在转盘组件的一侧，缠膜组件包括夹手与气缸单元。气缸单元的输出轴与夹手连接，气缸单元用于将夹手输送至薄膜的下端，夹手用于夹持薄膜的端部以使转盘装置带动薄膜缠绕作业。剪切装置设置在薄膜远离缠膜架的一侧，用于剪切薄膜。缠膜与剪切作业全自动化操作，显著提高了缠膜的作业效率，节约了成本，解决了现有技术中因现有中采用手动缠膜导致生产效率低的问题。
综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种自动缠膜机，其特征在于，包括：
产品转动装置，所述产品转动装置用于固定产品并带动产品转动；
缠膜装置，其包括缠膜架、转盘组件与缠膜组件，所述缠膜架设置有容纳槽，产品位于容纳槽内，所述缠膜架的一侧设置有所述转盘组件，所述转盘组件用于固定薄膜并以使薄膜缠绕于环形产品的内外部；所述缠膜组件设置在所述转盘组件的一侧，所述缠膜组件包括夹手与气缸单元，所述气缸单元的输出轴与所述夹手连接，所述气缸单元用于将所述夹手输送至薄膜的下端，所述夹手用于夹持薄膜的端部以使所述转盘装置带动薄膜缠绕作业；以及，
剪切装置，所述剪切装置设置在薄膜远离所述缠膜架的一侧，用于剪切薄膜。
2.根据权利要求1所述的自动缠膜机，其特征在于，所述气缸单元包括支撑板、第一气缸、第二气缸与安装板；所述支撑板的一端与所述缠膜架的侧面固定连接，所述支撑板的一侧固定有所述第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述安装板的一端连接；所述第一气缸架设在所述支撑板的上方；所述夹手包括夹板与夹杆，所述夹板与所述第一气缸的输出轴固定连接，所述第一气缸用于驱动所述夹板朝薄膜方向靠近或者远离；所述夹杆设置在所述安装板的另一端，所述第二气缸用于驱动所述安装板与所述夹杆靠近或者远离所述缠膜架运动；当开始缠膜时，所述夹板与所述夹杆合拢，薄膜的端部位于所述夹板与所述夹杆之间，用于夹紧薄膜。
3.根据权利要求2所述的自动缠膜机，其特征在于，所述夹杆设置为杆状结构，所述夹板的长度方向设置有与所述夹杆的直径相匹配的卡槽，当夹紧薄膜时，所述夹杆位于所述卡槽内。
4.根据权利要求2所述的自动缠膜机，其特征在于，所述剪切装置包括气动剪刀、连接板与第三气缸，所述第三气缸固定连接于所述安装板背离所述缠膜架的一侧，所述第三气缸的输出轴与所述连接板的一端连接，所述连接板的另一端与所述气动剪刀连接，所述气动剪刀的剪切头与薄膜的位置平齐设置；所述第三气缸用于带动所述连接板与所述气动剪刀靠近或者远离薄膜运动。
5.根据权利要求4所述的自动缠膜机，其特征在于，所述安装板包括第一板体与第二板体，所述第一板体与所述第二板体设置为L型结构；所述第一板体竖向与所述支撑板的端部固定连接，所述第二板体的一端与所述第一板体的上端固定连接，所述第二板体的另一端设置有U型的凹槽，所述凹槽的开口靠近产品的一侧设置；所述气动剪刀穿射过所述凹槽，所述夹杆设置在所述凹槽的上端。
6.根据权利要求4所述的自动缠膜机，其特征在于，所述剪切装置还包括第四气缸、挡块与推动气缸，所述第四气缸设置在所述缠膜架上，所述第四气缸的输出轴与所述挡块连接，所述挡块的中部与薄膜平齐设置；所述推动气缸设置在所述安装板的下方，所述推动气缸用于将薄膜推动折叠于所述挡块的端部，所述第四气缸驱动所述挡块朝薄膜靠近或者远离。
7.根据权利要求6所述的自动缠膜机，其特征在于，所述挡块的中部设置有敞开的避位槽，当剪断薄膜时，所述气动剪刀的剪切头端部位于所述避位槽内。
8.根据权利要求7所述的自动缠膜机，其特征在于，所述避位槽的上侧壁与下侧壁的端面均设置有一个V型的聚合槽，所述聚合槽靠近薄膜的一端开口最大，当剪断薄膜时，薄膜位于所述聚合槽内。
9.根据权利要求1所述的自动缠膜机，其特征在于，所述转盘组件包括转盘、料杆与转盘驱动单元，所述转盘驱动单元设置在所述缠膜架上，所述转盘与所述转盘驱动单元传动连接；所述转盘设置为具有开口的环形结构，所述转盘的开口一端的侧面设置有所述料杆，所述料杆用于放置薄膜，所述转盘驱动单元用于驱动所述转盘带动薄膜绕产品圆周转动。
10.根据权利要求9所述的自动缠膜机，其特征在于，所述转盘驱动单元包括缠膜电机、皮带、多个齿轮、多个连接轴、多个主动轮与多个限位轮；所述缠膜电机设置在所述缠膜架上，多个所述齿轮依次间隔环形布设在缠膜架的一端侧，所述缠膜电机的输出轴通过所述皮带依次连接于多个所述齿轮，每个所述齿轮均与一个所述连接轴的一端连接，所述连接轴的另一端穿射过所述缠膜架与所述主动轮连接；所述转盘的外圆周侧设置有导向槽，多个所述主动轮的外周侧均位于所述导向槽内且与所述导向槽的内侧壁过盈连接，用于带动所述转盘转动；多个所述限位轮依次间隔环形布设在所述转盘的内侧，多个所述限位轮与多个所述主动轮配合以使所述转盘绕其中心转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310645521.1A CN116424617A (zh) | 2023-05-31 | 2023-05-31 | 自动缠膜机 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=87094740
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN116424617A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118529341A (zh) * | 2024-07-24 | 2024-08-23 | 景林包装机械(常州)有限公司 | 缠绕包装机用料尾切除、回收、固定装置及方法 |
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2023
- 2023-05-31 CN CN202310645521.1A patent/CN116424617A/zh active Pending
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