CN115489784A - 一种物流运输用包装箱缠膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缠膜设备，尤其涉及一种物流运输用包装箱缠膜设备。需要设计一种能够对包装箱进行矫正定位，避免出现叠放不精准的现象影响缠膜效果的物流运输用包装箱缠膜设备。一种物流运输用包装箱缠膜设备，包括有安装架、导向杆和连接板等，安装架左侧上部前后对称滑动式的穿接有导向杆，前后两侧导向杆右端之间固接有连接板。本发明将两个包装箱叠放在旋转机构上，启动滑动机构运作带动旋转机构运作，旋转机构运作带动包装箱转动进行缠膜，同时，旋转机构还带动矫正组件移动，矫正组件移动对包装箱的位置进行矫正，如此，可避免包装箱叠放的不精准影响缠膜的效果。

Description

一种物流运输用包装箱缠膜设备

技术领域

本发明涉及一种缠膜设备，尤其涉及一种物流运输用包装箱缠膜设备。

背景技术

物流运输中，出产的产品一般都会放入包装箱内，再对包装箱进行运输，但为了保证包装箱的安全运输，都需要对包装箱进行缠膜，通过保护膜对包装箱进行保护，也就对产品进行保护。

公开号为CN205469958U的中国专利公开了一种自动缠膜机，包括底座、支架和控制器，支架垂直固定在底座的一端，底座上方设置支撑臂，支撑臂固定在所述支架靠近底座的一侧，支架内部设置轨道，支撑臂沿轨道上下移动；支架靠近底座的一侧设置缠膜筒，缠膜筒沿所述轨道上下移动；底座上方连接旋转底板，支撑臂下方连接旋转顶板，旋转底板和旋转顶板相对设置，转速相同，上述专利虽然能够对包装箱进行缠膜，但只是通过旋转顶板与旋转底板将包装箱夹持在中间，转动过程中上方包装箱会出现偏移现象导致叠放不精准，导致缠膜的效果不好。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对包装箱进行矫正定位，避免出现叠放不精准的现象影响缠膜效果的物流运输用包装箱缠膜设备。

发明内容

为了克服通过旋转顶板与旋转底板将包装箱夹持在中间，转动过程中上方包装箱会出现偏移现象导致叠放不精准，导致缠膜的效果不好的缺点，本发明提供一种能够对包装箱进行矫正定位，避免出现叠放不精准的现象影响缠膜效果的物流运输用包装箱缠膜设备。

本发明通过以下技术途径实现：

一种物流运输用包装箱缠膜设备，包括有安装架、导向杆、第一弹簧和连接板，安装架左侧上部前后对称滑动式的穿接有导向杆，前后两侧导向杆右端之间固接有连接板，连接板左侧面与安装架内左侧面上部之间前后对称连接有第一弹簧，两根第一弹簧分别套在两根导向杆上，还包括有矫正组件、滑动机构和旋转机构，连接板前端固接有用于将包装箱精准定位的矫正组件，安装架内底部右侧设置有用于带动保护膜上下移动的滑动机构，安装架内底部设置有用于带动包装箱转动的旋转机构。

进一步的说明，还包括有助动滚轮，矫正组件右侧均匀间隔的转动式连接有五组助动滚轮，每组助动滚轮的数量为五个。

进一步的说明，滑动机构包括有伺服电机、第一丝杆、滑动架和导杆，安装架内底部右侧固接有伺服电机，伺服电机的输出轴端部通过联轴器连接有第一丝杆，第一丝杆下部的螺纹比上部的螺纹更密，第一丝杆中部开有环形凹槽，第一丝杆下部通过螺纹转动式的套装有用于带动保护膜上下移动的滑动架，安装架内底部右前侧固接有用于对滑动架进行导向的导杆，导杆贯穿滑动架中部。

进一步的说明，旋转机构包括有同步带、转盘、转轴、槽轮、触发盘、凸杆和一字孔板，矫正组件左端固接有一字孔板，安装架内底部左侧转动式的连接有转轴，转轴顶端固接有用于带动一字孔板移动的触发盘，触发盘顶部偏心位置固接有接触杆，触发盘的接触杆位于一字孔板内，转轴中部固定套装有槽轮，安装架内底部中间转动式的连接有用于带动包装箱转动完成缠膜的转盘，转盘底部沿周向均匀间隔的固接有用于带动槽轮转动的三根凸杆，凸杆转动与槽轮接触，转盘下部与第一丝杆下部之间通过同步带传动。

进一步的说明，还包括有用于将包装箱压紧限位的下压机构，下压机构包括有滑动板、按压盘、转动盘、第二弹簧、第三弹簧、固定环和转动圆盘，第一丝杆上部通过螺纹转动式的套装有滑动板，滑动板右侧前部滑动式的套装于导杆上，滑动板左侧中部转动式的穿接有转动盘，转动盘中部滑动式的穿接有用于将包装箱压紧的按压盘，按压盘内顶部与转动盘顶部之间连接有第二弹簧，第一丝杆中部固定套装有固定环，固定环顶部转动式的连接有转动圆盘，转动圆盘顶部与滑动板底部右侧之间连接有第三弹簧，第三弹簧套在第一丝杆上。

进一步的说明，还包括有用于对包装箱放置位置进行定位的定位机构，定位机构包括有固定板、第二丝杆、导柱、限位板、定位板和第四弹簧，转盘顶部后侧左右对称固接有固定板，左右两侧固定板上都滑动式的穿接有导柱，两根导柱内端都固接有限位板，左右两侧限位板内端相互接触，左右两侧限位板形成一个直角，左右两侧限位板上都滑动式的穿接有用于对包装箱放置的位置进行精准定位的定位板，两块定位板外侧面分别与两块限位板内侧面之间连接有两根第四弹簧，两块固定板远离导柱的位置都通过螺纹转动式的穿接有用于带动限位板移动的第二丝杆，左右两侧第二丝杆内端分别与左右两侧限位板外侧面转动连接。

进一步的说明，还包括有用于对包装箱移动进行导向的助动机构，助动机构包括有助动架和助动杆，安装架前侧面中部固接有助动架，助动架前侧均匀间隔的转动式连接有用于对包装箱进行导向的十根助动杆。

进一步的说明，还包括有用于对按压盘提供稳固性的稳固机构，稳固机构包括有安装杆和摩擦辊，按压盘下部沿周向均匀间隔的固接有六根安装杆，六根安装杆中部都固定套装有用于对按压盘提供稳固性的摩擦辊。

本发明其显著进步在于：

1、将两个包装箱叠放在旋转机构上，启动滑动机构运作带动旋转机构运作，旋转机构运作带动包装箱转动进行缠膜，同时，旋转机构还带动矫正组件移动，矫正组件移动对包装箱的位置进行矫正，如此，可避免包装箱叠放的不精准影响缠膜的效果。

2、在下压机构的作用下，每当包装箱在进行缠膜时，下压机构运作与包装箱接触，下压机构将包装箱压紧限位，如此，可避免包装箱出现移动的现象影响缠膜。

3、在定位机构的作用下，每当包装箱放在转盘上时，定位机构对包装箱放置的位置进行定位，如此，能使得包装箱精准的放置在转盘上，避免位置出现偏差影响矫正组件的矫正定位。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明安装架的立体结构示意图。

图4为本发明矫正组件的第一视角立体结构示意图。

图5为本发明矫正组件的第二视角立体结构示意图。

图6为本发明滑动机构的部分剖视结构示意图。

图7为本发明第一丝杆的立体结构示意图。

图8为本发明旋转机构的部分剖视结构示意图。

图9为本发明槽轮的立体结构示意图。

图10为本发明转盘的立体结构示意图。

图11为本发明下压机构的部分剖视结构示意图。

图12为本发明定位机构的立体结构示意图。

图13为本发明A部分的放大示意图。

图14为本发明助动机构的立体结构示意图。

图15为本发明稳固机构的部分剖视结构示意图。

图中标号名称：1-安装架，2-助动滚轮，3-矫正组件，31-导向杆，32-第一弹簧，33-连接板，4-滑动机构，41-伺服电机，42-第一丝杆，43-滑动架，44-导杆，5-旋转机构，51-同步带，52-转盘，53-转轴，54-槽轮，55-触发盘，56-凸杆，57-一字孔板，6-下压机构，61-滑动板，62-按压盘，63-转动盘，64-第二弹簧，65-第三弹簧，66-固定环，67-转动圆盘，7-定位机构，71-固定板，72-第二丝杆，73-导柱，74-限位板，75-定位板，76-第四弹簧，8-助动机构，81-助动架，82-助动杆，9-稳固机构，91-安装杆，92-摩擦辊。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种物流运输用包装箱缠膜设备，包括有安装架1、矫正组件3、导向杆31、第一弹簧32、连接板33、滑动机构4和旋转机构5，请参阅图1-图10所示，安装架1左侧上部前后对称滑动式的穿接有导向杆31，前后两侧导向杆31右端之间通过焊接连接的方式安装有连接板33，连接板33前端固接有矫正组件3，当矫正组件3与包装箱接触时，矫正组件3可实现将包装箱精准定位，连接板33左侧面与安装架1内左侧面上部之间前后对称连接有第一弹簧32，两根第一弹簧32分别套在两根导向杆31上，安装架1内底部右侧设置有滑动机构4，当滑动机构4运作时，滑动机构4可实现带动保护膜上下移动，安装架1内底部设置有旋转机构5，当旋转机构5运作时，旋转机构5可实现带动包装箱转动。

还包括有助动滚轮2，请参阅图5所示，矫正组件3右侧均匀间隔的转动式连接有五组助动滚轮2，每组助动滚轮2的数量为五个。

滑动机构4包括有伺服电机41、第一丝杆42、滑动架43和导杆44，请参阅图1、图6和图7所示，安装架1内底部右侧固接有伺服电机41，伺服电机41的输出轴端部通过联轴器连接有第一丝杆42，第一丝杆42下部的螺纹比上部的螺纹更密，第一丝杆42中部开有环形凹槽，第一丝杆42下部通过螺纹转动式的套装有滑动架43，滑动架43用于带动保护膜上下移动，安装架1内底部右前侧固接有导杆44，导杆44贯穿滑动架43中部，当滑动架43移动时，导杆44可实现对滑动架43进行导向。

旋转机构5包括有同步带51、转盘52、转轴53、槽轮54、触发盘55、凸杆56和一字孔板57，请参阅图1、图8、图9和图10所示，矫正组件3左端通过焊接连接的方式安装有一字孔板57，安装架1内底部左侧转动式的连接有转轴53，转轴53顶端固接有触发盘55，触发盘55顶部偏心位置固接有接触杆，触发盘55的接触杆位于一字孔板57内，当触发盘55转动时，触发盘55可实现带动一字孔板57移动，转轴53中部固定套装有槽轮54，安装架1内底部中间转动式的连接有转盘52，当转盘52转动时，转盘52可实现带动包装箱转动完成缠膜，转盘52底部沿周向均匀间隔的固接有三根凸杆56，凸杆56转动与槽轮54接触，当凸杆56转动时，凸杆56可实现带动槽轮54转动，转盘52下部与第一丝杆42下部之间通过同步带51传动。

首先将两个需要包装在一起的包装箱叠放在旋转组件上，再将一卷保护膜套在滑动机构4上，且拉动保护膜头端固定在包装箱上，启动滑动机构4，滑动机构4运作带动旋转机构5运作，旋转机构5运作还带动包装箱转动，包装箱转动将保护膜收卷，包装箱也就进行缠膜，同时，滑动机构4运作带动保护膜向下移动，保护膜向下移动将包装箱全面缠绕，旋转机构5运作还带动矫正组件3不断的左右移动，矫正组件3左右移动带动连接板33左右移动，连接板33左右移动使得第一弹簧32不断的伸缩，矫正组件3左右移动与两个包装箱相互接触的位置接触，矫正组件3将两个包装箱精准定位，使得两个包装箱精准的叠放在一起，避免出现误差影响缠膜效果，由于助动滚轮2的作用，能减小矫正组件3与包装箱的摩擦力。当滑动机构4向下移动至最大行程时，关闭滑动机构4，滑动机构4停止带动旋转机构5运作，旋转机构5停止带动包装箱转动，旋转机构5还停止带动矫正组件3左右移动，此时，两个包装箱也就缠膜完成了，将保护膜切断，启动滑动机构4运作带动剩余的保护膜向上移动复位，即可将缠膜完成的包装箱从旋转机构5上搬下进行后续处理。

当两个包装箱叠放在旋转机构5上时，将一卷保护膜套在滑动架43上，再拉动保护膜头端固定在包装箱上，启动伺服电机41带动第一丝杆42反转，第一丝杆42反转带动旋转机构5运作，旋转机构5运作带动包装箱转动，包装箱转动将保护膜收卷进行缠膜，同时，第一丝杆42反转通过螺纹带动滑动架43向下移动，滑动架43向下移动带动保护膜向下移动，保护膜向下移动将包装箱全面的缠绕，当滑动架43向下移动至最大行程时，关闭伺服电机41，伺服电机41停止带动第一丝杆42反转，第一丝杆42停止带动旋转机构5运作，第一丝杆42还停止带动滑动架43向下移动，滑动架43停止带动保护膜向下移动，将保护膜切断，即可将缠膜好的包装箱从旋转机构5上取下，启动伺服电机41带动第一丝杆42正转，第一丝杆42正转通过螺纹带动滑动架43向上移动复位，滑动架43复位带动保护膜向上移动复位，关闭伺服电机41，如此反复，可带动保护膜缠绕在包装箱上完成缠膜。

当保护膜头端固定在包装箱上时，启动伺服电机41带动第一丝杆42反转，第一丝杆42反转带动同步带51反转，同步带51反转带动转盘52反转，转盘52反转带动包装箱反转，包装箱反转将保护膜收卷，保护膜缠绕在包装箱上，同时，转盘52反转还带动三根凸杆56反转，凸杆56反转与槽轮54接触时，凸杆56带动槽轮54正转，槽轮54正转带动转轴53正转，转轴53正转带动触发盘55正转，触发盘55正转通过接触杆带动一字孔板57向右移动，一字孔板57向右移动带动矫正组件3向右移动，矫正组件3向右移动带动连接板33向右移动，两根第一弹簧32被拉伸，矫正组件3向右移动与两个包装箱相互接触的位置接触，矫正组件3将两个包装箱精准定位，使得两个包装箱精准的叠放在一起，当触发盘55继续正转时，触发盘55通过接触杆带动一字孔板57向左移动，一字孔板57向左移动带动矫正组件3向左移动，矫正组件3向左移动与包装箱脱离接触，且矫正组件3还带动连接板33向左移动，两根第一弹簧32收缩，如此反复，可不断的带动矫正组件3移动将包装箱精准定位。当滑动架43向下移动至最大行程时，关闭伺服电机41，第一丝杆42停止通过同步带51传动带动转盘52反转，转盘52停止带动包装箱反转，一字孔板57停止带动矫正组件3左右移动，将保护膜切断，再将缠绕好保护膜的包装箱从转盘52上取下。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有下压机构6，下压机构6包括有滑动板61、按压盘62、转动盘63、第二弹簧64、第三弹簧65、固定环66和转动圆盘67，请参阅图1、图2和图11所示，第一丝杆42上部通过螺纹转动式的套装有滑动板61，滑动板61右侧前部滑动式的套装于导杆44上，滑动板61左侧中部转动式的穿接有转动盘63，转动盘63中部滑动式的穿接有按压盘62，当按压盘62向下移动与包装箱接触时，按压盘62可实现将包装箱压紧，按压盘62内顶部与转动盘63顶部之间连接有第二弹簧64，第一丝杆42中部固定套装有固定环66，固定环66顶部转动式的连接有转动圆盘67，转动圆盘67顶部与滑动板61底部右侧之间连接有第三弹簧65，第三弹簧65套在第一丝杆42上。

还包括有定位机构7，定位机构7包括有固定板71、第二丝杆72、导柱73、限位板74、定位板75和第四弹簧76，请参阅图1、图12和图13所示，转盘52顶部后侧左右对称通过焊接的方式安装有固定板71，左右两侧固定板71上都滑动式的穿接有导柱73，两根导柱73内端都固接有限位板74，左右两侧限位板74内端相互接触，左右两侧限位板74形成一个直角，左右两侧限位板74上都滑动式的穿接有定位板75，当包装箱放在转盘52上时，定位板75可实现对包装箱放置的位置进行精准定位，两块定位板75外侧面分别与两块限位板74内侧面之间连接有两根第四弹簧76，两块固定板71远离导柱73的位置都通过螺纹转动式的穿接有第二丝杆72，左右两侧第二丝杆72内端分别与左右两侧限位板74外侧面转动连接，当第二丝杆72移动时，第二丝杆72可实现带动限位板74移动。

当伺服电机41启动带动第一丝杆42反转时，第一丝杆42反转通过螺纹带动滑动板61向下移动，第三弹簧65被压缩，滑动板61向下移动带动转动盘63向下移动，转动盘63向下移动通过第二弹簧64带动按压盘62向下移动，由于第一丝杆42上部的螺纹密度比下部的螺纹密度大，第一丝杆42能更快的带动滑动板61向下移动，按压盘62也就能更快的向下移动，按压盘62向下移动与包装箱接触时，按压盘62将包装箱压紧限位，因第三弹簧65的作用，能使得按压盘62更紧密的与包装箱接触，此时，滑动板61与第一丝杆42的环形凹槽接触，第一丝杆42反转停止带动滑动板61向下移动，按压盘62也就停止继续向下移动，包装箱继续反转将保护膜收卷进行缠膜，包装箱反转带动按压盘62反转，按压盘62反转带动转动盘63反转。当滑动架43向下移动至最大行程时，关闭伺服电机41，第一丝杆42停止带动滑动架43向下移动，将保护膜切断，再启动伺服电机41带动第一丝杆42正转，第一丝杆42正转带动滑动架43向上移动复位，同时，由于第三弹簧65的力，使得滑动板61一直与第一丝杆42的螺纹接触，第一丝杆42正转通过螺纹带动滑动板61向上移动复位，滑动板61向上移动带动转动盘63向上移动复位，转动盘63复位通过第二弹簧64带动按压盘62向上移动复位，按压盘62复位与包装箱脱离接触。如此，可避免包装箱出现移动的现象影响缠膜。

首先根据包装箱的大小扭动两根第二丝杆72正反交替转动，两根第二丝杆72正反交替转动通过螺纹内外移动，两根第二丝杆72内外移动带动两块限位板74内外移动，两块限位板74内外移动通过第四弹簧76带动两块定位板75内外移动，两块定位板75内外移动至合适对包装箱进行定位的位置时，停止扭动两根第二丝杆72，两根第二丝杆72停止带动两块限位板74内外移动，两块限位板74停止通过第四弹簧76带动两块定位板75内外移动，即可将两个包装箱叠放在转盘52上，且使下方包装箱的一个角与两块定位板75接触，两块定位板75对包装箱进行定位，因第四弹簧76的作用，两块定位板75能紧密的与包装箱接触。当包装箱缠膜完成后，即可将包装箱从转盘52上取下，包装箱与两块定位板75脱离接触。如此，能使得包装箱精准的放置在转盘52上，避免位置出现偏差影响矫正组件3的矫正定位。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有助动机构8，助动机构8包括有助动架81和助动杆82，请参阅图1和图14所示，安装架1前侧面中部通过焊接连接的方式安装有助动架81，助动架81前侧均匀间隔的转动式连接有十根助动杆82，当包装箱移动至助动杆82上时，助动杆82可实现对包装箱进行导向。

还包括有稳固机构9，稳固机构9包括有安装杆91和摩擦辊92，请参阅图1和图15所示，按压盘62下部沿周向均匀间隔的固接有六根安装杆91，六根安装杆91中部都固定套装有摩擦辊92。

当需要将包装箱放在转盘52上时，可将包装箱放在助动杆82上，推动包装箱向后移动带动助动杆82转动，助动杆82对包装箱进行导向，也就使得包装箱移动至转盘52上。如此，可使得包装箱更顺畅和方便的移动至转盘52上。

当按压盘62向下移动与包装箱接触时，按压盘62向下移动还通过安装杆91带动全部的摩擦辊92向下移动，全部的摩擦辊92向下移动与包装箱接触，摩擦辊92与包装箱产生摩擦力，摩擦辊92将包装箱压紧。当按压盘62向上移动复位时，按压盘62通过安装杆91带动全部的摩擦辊92向上移动复位。如此，可使得按压盘62更稳固的将包装箱压紧固定。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种物流运输用包装箱缠膜设备，包括有安装架(1)、导向杆(31)、第一弹簧(32)和连接板(33)，安装架(1)左侧上部前后对称滑动式的穿接有导向杆(31)，前后两侧导向杆(31)右端之间固接有连接板(33)，连接板(33)左侧面与安装架(1)内左侧面上部之间前后对称连接有第一弹簧(32)，两根第一弹簧(32)分别套在两根导向杆(31)上，其特征是，还包括有矫正组件(3)、滑动机构(4)和旋转机构(5)，连接板(33)前端固接有用于将包装箱精准定位的矫正组件(3)，安装架(1)内底部右侧设置有用于带动保护膜上下移动的滑动机构(4)，安装架(1)内底部设置有用于带动包装箱转动的旋转机构(5)。

2.如权利要求1所述的一种物流运输用包装箱缠膜设备，其特征是，还包括有助动滚轮(2)，矫正组件(3)右侧均匀间隔的转动式连接有五组助动滚轮(2)，每组助动滚轮(2)的数量为五个。

3.如权利要求2所述的一种物流运输用包装箱缠膜设备，其特征是，滑动机构(4)包括有伺服电机(41)、第一丝杆(42)、滑动架(43)和导杆(44)，安装架(1)内底部右侧固接有伺服电机(41)，伺服电机(41)的输出轴端部通过联轴器连接有第一丝杆(42)，第一丝杆(42)下部的螺纹比上部的螺纹更密，第一丝杆(42)中部开有环形凹槽，第一丝杆(42)下部通过螺纹转动式的套装有用于带动保护膜上下移动的滑动架(43)，安装架(1)内底部右前侧固接有用于对滑动架(43)进行导向的导杆(44)，导杆(44)贯穿滑动架(43)中部。

4.如权利要求3所述的一种物流运输用包装箱缠膜设备，其特征是，旋转机构(5)包括有同步带(51)、转盘(52)、转轴(53)、槽轮(54)、触发盘(55)、凸杆(56)和一字孔板(57)，矫正组件(3)左端固接有一字孔板(57)，安装架(1)内底部左侧转动式的连接有转轴(53)，转轴(53)顶端固接有用于带动一字孔板(57)移动的触发盘(55)，触发盘(55)顶部偏心位置固接有接触杆，触发盘(55)的接触杆位于一字孔板(57)内，转轴(53)中部固定套装有槽轮(54)，安装架(1)内底部中间转动式的连接有用于带动包装箱转动完成缠膜的转盘(52)，转盘(52)底部沿周向均匀间隔的固接有用于带动槽轮(54)转动的三根凸杆(56)，凸杆(56)转动与槽轮(54)接触，转盘(52)下部与第一丝杆(42)下部之间通过同步带(51)传动。

5.如权利要求4所述的一种物流运输用包装箱缠膜设备，其特征是，还包括有用于将包装箱压紧限位的下压机构(6)，下压机构(6)包括有滑动板(61)、按压盘(62)、转动盘(63)、第二弹簧(64)、第三弹簧(65)、固定环(66)和转动圆盘(67)，第一丝杆(42)上部通过螺纹转动式的套装有滑动板(61)，滑动板(61)右侧前部滑动式的套装于导杆(44)上，滑动板(61)左侧中部转动式的穿接有转动盘(63)，转动盘(63)中部滑动式的穿接有用于将包装箱压紧的按压盘(62)，按压盘(62)内顶部与转动盘(63)顶部之间连接有第二弹簧(64)，第一丝杆(42)中部固定套装有固定环(66)，固定环(66)顶部转动式的连接有转动圆盘(67)，转动圆盘(67)顶部与滑动板(61)底部右侧之间连接有第三弹簧(65)，第三弹簧(65)套在第一丝杆(42)上。

6.如权利要求5所述的一种物流运输用包装箱缠膜设备，其特征是，还包括有用于对包装箱放置位置进行定位的定位机构(7)，定位机构(7)包括有固定板(71)、第二丝杆(72)、导柱(73)、限位板(74)、定位板(75)和第四弹簧(76)，转盘(52)顶部后侧左右对称固接有固定板(71)，左右两侧固定板(71)上都滑动式的穿接有导柱(73)，两根导柱(73)内端都固接有限位板(74)，左右两侧限位板(74)内端相互接触，左右两侧限位板(74)形成一个直角，左右两侧限位板(74)上都滑动式的穿接有用于对包装箱放置的位置进行精准定位的定位板(75)，两块定位板(75)外侧面分别与两块限位板(74)内侧面之间连接有两根第四弹簧(76)，两块固定板(71)远离导柱(73)的位置都通过螺纹转动式的穿接有用于带动限位板(74)移动的第二丝杆(72)，左右两侧第二丝杆(72)内端分别与左右两侧限位板(74)外侧面转动连接。

7.如权利要求6所述的一种物流运输用包装箱缠膜设备，其特征是，还包括有用于对包装箱移动进行导向的助动机构(8)，助动机构(8)包括有助动架(81)和助动杆(82)，安装架(1)前侧面中部固接有助动架(81)，助动架(81)前侧均匀间隔的转动式连接有用于对包装箱进行导向的十根助动杆(82)。

8.如权利要求7所述的一种物流运输用包装箱缠膜设备，其特征是，还包括有用于对按压盘(62)提供稳固性的稳固机构(9)，稳固机构(9)包括有安装杆(91)和摩擦辊(92)，按压盘(62)下部沿周向均匀间隔的固接有六根安装杆(91)，六根安装杆(91)中部都固定套装有用于对按压盘(62)提供稳固性的摩擦辊(92)。

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