CN118303449B - 一种预制菜生产腌制加工装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及预制菜加工技术领域，特别涉及一种预制菜生产腌制加工装置及方法；一种预制菜生产腌制加工装置，包括底座；所述的底座上安装有底板，底板上端面左右对称安装有两个固定板，两个固定板之间设置有腌制机构；本发明通过一号扎孔部和二号扎孔部对肉块进行扎孔处理，以破坏肉块表面的完整性，形成多个微小的通道，这些通道为腌制液提供了更直接的渗透路径，有助于减少腌制液在肉块表面的积聚，确保肉块内部和外部都能充分吸收腌制液。

Description

一种预制菜生产腌制加工装置及方法

技术领域

本发明涉及预制菜加工技术领域，特别涉及一种预制菜生产腌制加工装置及方法。

背景技术

牛羊肉熟食预制菜是指经过加工处理后，可以直接供应或加热食用的牛羊肉制品，广泛应用于餐饮业、超市便利店、食品加工厂等场合，牛羊肉预制菜生产加工一般包括新鲜牛羊肉准备、清洗处理、腌制调味、烹饪处理、包装加工、质量控制、冷冻处理以及储存运输等步骤，其中腌制调味是将牛羊肉类与腌料一起混合腌制，以增加风味和口感，而腌制的肉块多数为大块的柱状肉块，在腌制后，可以通过后续的切割、烹饪等工序加工成不同的小块成品，这样可以在保持肉块原有风味的同时，实现多样化的菜品制作，而小块成品肉块在腌制过程中已经定型，风味难以再调整，限制了菜品的多样性和变化性。

但是在柱状肉块在腌制过程中存在以下问题：现有腌制方式是将肉块直接放入腌料中进行腌制，这种方式下，腌料往往只能渗透到肉块的表面和浅层，难以深入肉块内部，导致腌制均匀性不足；其次，由于肉块的结构紧密，腌料需要时间来逐渐渗透到肉块内部，这种自然渗透过程相对较慢，会导致腌制周期较长。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种预制菜生产腌制加工装置及方法，以解决上述提到的技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：本发明实施例的第一方面提供一种预制菜生产腌制加工装置，包括底座；所述的底座上安装有底板，底板上端面左右对称安装有两个固定板，两个固定板之间设置有腌制机构。

作为优选方案，所述的腌制机构包括储料组件，两个固定板之间前后对称设置有两组储料组件，每组储料组件由多个呈线性阵列的储料盒组成，每组储料组件中相邻两个储料盒之间设置有轴柱，位于最左侧的储料盒和位于最右侧的储料盒的相背端也安装有转动贯穿对应固定板的轴柱，底板的前后两端与储料盒一一对应的位置均开设有槽口。

作为优选方案，所述储料盒上设置有用于对肉块左右两端面扎孔的一号扎孔部，位于前侧的储料组件上方设置有用于对肉块表面进行扎孔的二号扎孔部，位于后侧的储料组件上方设置有用于对肉块揉搓的揉搓部，固定板上设置有用于驱动二号扎孔部和揉搓部位置交替变化的执行部。

作为优选方案，所述的一号扎孔部包括轴杆，所述储料盒的左右两端均设置有轴杆，且轴杆与对应的轴柱同轴滑动配合，轴杆滑动贯穿对应的储料盒后转动安装有一号针板，位于最左侧的轴杆和位于最右侧的轴杆均滑动贯穿对应的轴柱，轴柱下表面开设有滑槽，储料盒的左右两侧均设置有滑动安装在对应的滑槽内的支板，且支板与对应的轴杆固定连接，储料盒上设置有用于驱动轴杆滑动的推拉件。

作为优选方案，所述的推拉件包括直齿轮，所述的储料盒下端面中部转动安装有直齿轮，直齿轮的前后两侧均啮合有齿条，且齿条与对应的储料盒滑动连接，同一储料盒上的两个齿条的相背端与对应的支板固定连接，左右相邻的两个齿条之间安装有连接板。

作为优选方案，所述的执行部包括滑板，两个固定板的相对面均上下滑动安装有滑板，两个滑板的相对面均通过辊轴转动安装有输送带，左右相对的两个辊轴之间安装有连接杆，固定板与辊轴对应的位置开设有腰槽，同侧的两个辊轴转动贯穿对应的滑板和腰槽后共同安装有连板，且连板与对应的固定板滑动连接，滑板上设置有导向件。

作为优选方案，所述的导向件包括锁块，所述输送带的上下段均安装有锁块，且同一输送带上的两个锁块呈对角分布，位于上方的锁块远离对应的固定板的一侧端面固定安装有限位板，且限位板呈倒L型结构，限位板的水平段与对应的锁块固定连接，两个限位板之间安装有揉搓部，位于下方的锁块远离对应的固定板的一侧端面上下滑动安装有支撑板，两个支撑板之间安装有二号扎孔部，滑板上开设有位于对应的输送带下方的导向槽，滑板上开设有导向槽，且导向槽为上大下小的等腰梯形结构，支撑板上安装有与导向槽滑动配合的导柱。

作为优选方案，所述的揉搓部包括二号顶板，两个限位板之间固定安装有二号顶板，二号顶板下端面与储料盒一一对应的位置均通过支柱安装有承托板，承托板中部均开设有矩形槽，矩形槽内均左右对称滑动安装有方管，方管内前后滑动安装有驱动块，驱动块贯穿方管后安装有揉搓板，承托板上设置有用于驱动揉搓板移动的驱动件。

作为优选方案，所述的驱动件包括往复丝杆，每个所述承托板的上端面均通过轴承座左右对称转动安装有两个往复丝杆，同一承托板上的两个往复丝杆之间通过套管同轴固定连接，同一承托板上的两个方管与对应的往复丝杆之间螺纹连接进行相向移动，驱动块上端面设置有凵型板，且驱动块与凵型板的水平段左右滑动连接，凵型板的两个竖直段均与对应的承托板前后滑动连接，二号顶板上与承托板一一对应的位置均设置有转轴，转轴转动转动贯穿二号顶板后安装有圆盘，圆盘下端面与对应的凵型板之间铰接有连杆。

作为优选方案，所述的二号扎孔部包括一号顶板，两个支撑板之间固定安装有一号顶板，一号顶板的下端面与储料盒对应的位置均安装有二号针板，一号顶板上设置有用于驱动一号针板转动的联动件。

作为优选方案，所述的联动件包括齿板，所述一号针板上安装有齿环，一号顶板上与齿环对应的位置均开设有方槽，方槽内滑动安装有与齿环啮合的齿板，齿板上端面共同安装有推拉板，且推拉板通过电动滑块与一号顶板上端面前后滑动连接。

本发明还提供一种预制菜生产加工方法，采用预制菜生产腌制加工装置配合完成，包括以下步骤：S1.将待加工的肉块分别放入装有腌料的储料盒内。

S2.一号扎孔部对肉块的左右两端面进行扎孔处理。

S3.二号扎孔部和揉搓部通过执行部交替对肉块表面进行扎孔与揉搓。

S4.一号扎孔部带动肉块间歇转动，每转动一次则进行一次扎孔与揉搓。

S5.肉块腌制完成后，储料盒转动将腌制后的肉块倒出。

S6.对倒出的经过腌制后的肉块进行烹饪处理，处理后进行包装加工、质量控制与冷冻处理。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明通过一号扎孔部和二号扎孔部对肉块进行扎孔处理，以破坏肉块表面的完整性，形成多个微小的通道，这些通道为腌制液提供了更直接的渗透路径，有助于减少腌制液在肉块表面的积聚，确保肉块内部和外部都能充分吸收腌制液。

二、本发明通过揉搓部对肉块进行揉搓，揉搓过程中，肉块受到外力的作用，导致肌肉纤维松弛和间隙增大，这样的物理变化为腌制液提供了更多的渗透通道，使得腌制液能够更快、更深入地渗透到肉块内部，从而提高腌制效率和腌制效果，此外揉搓能够破坏肉块中的肌肉纤维束，使肌肉纤维变得松散，有助于减少烹饪时肉块的收缩和变硬，提高肉块的嫩度和口感。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1截取部分一号顶板和二号顶板后的结构示意图。

图3为图2中A处结构放大图。

图4为本发明的联动件结构示意图。

图5为本发明的推拉件结构示意图。

图6为图5中B处结构放大图。

图7为本发明的揉搓部结构示意图。

图8为图7中C处结构放大图。

附图标记：10、底座；11、底板；12、固定板；2、腌制机构；20、储料盒；21、轴柱；22、槽口；23、一号扎孔部；230、轴杆；231、一号针板；232、支板；233、推拉件；234、齿环；235、电动滑块；2330、直齿轮；2331、齿条；2332、连接板；24、执行部；240、滑板；241、辊轴；242、输送带；243、连板；244、导向件；2440、锁块；2441、限位板；2442、支撑板；2443、导向槽；2444、导柱；25、揉搓部；250、二号顶板；251、承托板；252、方管；253、驱动块；254、揉搓板；255、驱动件；2550、往复丝杆；2551、凵型板；2552、转轴；2553、圆盘；2554、连杆；26、二号扎孔部；260、一号顶板；261、二号针板；262、联动件；2620、齿板；2621、推拉板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种预制菜生产腌制加工装置，包括底座10；所述的底座10上安装有底板11，底板11上端面左右对称安装有两个固定板12，两个固定板12之间设置有腌制机构2。

如图1和图2所示，所述的腌制机构2包括储料组件，两个固定板12之间前后对称设置有两组储料组件，每组储料组件由多个呈线性阵列的储料盒20组成，每组储料组件中相邻两个储料盒20之间设置有轴柱21，位于最左侧的储料盒20和位于最右侧的储料盒20的相背端也安装有转动贯穿对应固定板12的轴柱21，底板11的前后两端与储料盒20一一对应的位置均开设有槽口22。

如图1所示，所述储料盒20上设置有用于对肉块左右两端面扎孔的一号扎孔部23，位于前侧的储料组件上方设置有用于对肉块表面进行扎孔的二号扎孔部26，位于后侧的储料组件上方设置有用于对肉块揉搓的揉搓部25，固定板12上设置有用于驱动二号扎孔部26和揉搓部25位置交替变化的执行部24。

具体工作时，外部送料机构将待腌制的肉块分别放入对应的储料盒20内，并将适量的腌料倒入储料盒20内，然后一号扎孔部23对对应的储料组件内的肉块的左右两端进行扎孔，且一号扎孔部23保持插入肉块的状态，之后二号扎孔部26对对应的储料组件内的肉块的表面进行扎孔处理，同时揉搓部25对另一组储料组件内的肉块进行揉搓，以提高肉块吸收腌料效率，揉搓一段时间后，执行部24则带动二号扎孔部26和揉搓部25移动交换位置，以对对应的储料组件内的肉块进行对应的扎孔处理和揉搓处理；肉块被扎孔以及揉搓均匀后，执行部24带动二号扎孔部26和揉搓板254脱离对应的储料盒20，且一号扎孔部23脱离肉块。

外部一号电机安装在固定板12上并用于驱动对应的一个轴柱21，而同一固定板12上前后相对的两个轴柱21之间通过外部齿轮组传动连接，从而外部一号电机通过轴柱21带动储料盒20转动，使储料盒20转动开口端朝下，储料盒20内的肉块和腌料则掉落至外部输送机构的外部接料盒内。

如图1、图2、图4和图5所示，所述的一号扎孔部23包括轴杆230，所述储料盒20的左右两端均设置有轴杆230，且轴杆230与对应的轴柱21同轴滑动配合，轴杆230滑动贯穿对应的储料盒20后转动安装有一号针板231，位于最左侧的轴杆230和位于最右侧的轴杆230均滑动贯穿对应的轴柱21，轴柱21下表面开设有滑槽，储料盒20的左右两侧均设置有滑动安装在对应的滑槽内的支板232，且支板232与对应的轴杆230固定连接，储料盒20上设置有用于驱动轴杆230滑动的推拉件233。

如图5和图6所示，所述的推拉件233包括直齿轮2330，所述的储料盒20下端面中部转动安装有直齿轮2330，直齿轮2330的前后两侧均啮合有齿条2331，且齿条2331与对应的储料盒20滑动连接，同一储料盒20上的两个齿条2331的相背端与对应的支板232固定连接，左右相邻的两个齿条2331之间安装有连接板2332。

具体工作时，外部电动伸缩杆安装在位于最左侧的储料盒20的下端面，外部电动伸缩杆拉动其中一个支板232向对应的肉块移动，同时则带动对应的齿条2331移动，而左右相邻的两个齿条2331之间通过连接板2332同步移动，通过齿条2331与直齿轮2330的配合带动储料盒20左右两侧对应的支板232相向移动，支板232则通过对应的轴杆230推动对应的一号针板231相互靠近，以将一号针板231的针部插入肉块内，从而对肉块扎孔以及进行限位和摆正。

如图1、图2和图3所示，所述的执行部24包括滑板240，两个固定板12的相对面均上下滑动安装有滑板240，两个滑板240的相对面均通过辊轴241转动安装有输送带242，左右相对的两个辊轴241之间安装有连接杆，固定板12与辊轴241对应的位置开设有腰槽，同侧的两个辊轴241转动贯穿对应的滑板240和腰槽后共同安装有连板243，且连板243与对应的固定板12滑动连接，滑板240上设置有导向件244。

如图1、图2和图3所示，所述的导向件244包括锁块2440，所述输送带242的上下段均安装有锁块2440，且同一输送带242上的两个锁块2440呈对角分布，位于上方的锁块2440远离对应的固定板12的一侧端面设置有限位板2441，且限位板2441呈倒L型结构，限位板2441的水平段与对应的锁块2440固定连接，两个限位板2441之间安装有揉搓部25，位于下方的锁块2440远离对应的固定板12的一侧端面上下滑动安装有支撑板2442，两个支撑板2442之间安装有二号扎孔部26，滑板240上开设有位于对应的输送带242下方的导向槽2443，且导向槽2443为上大下小的等腰梯形结构，支撑板2442上安装有与导向槽2443滑动配合的导柱2444，限位板2441竖直段与相邻滑板240之间的区域和支撑板2442相对。

具体工作时，安装在固定板12上的外部液压缸（参阅图2）推动连板243向上移动，连板243则通过辊轴241带动滑板240、输送带242、二号扎孔部26和揉搓部25上移，使二号扎孔部26和揉搓部25上移脱离储料盒20上移一定距离后，安装在连板243上的外部四号电机（参阅图2）带动驱动其中一个辊轴241转动，辊轴241则带动输送带242转动，输送带242则带动对应的两个锁块2440相互靠近，锁块2440移动过程中会通过支撑板2442带动导柱2444从导向槽2443的前侧倾斜段滑动向导向槽2443水平纵向段移动，使二号扎孔部26下移至揉搓部25的下方，此时支撑板2442的上端面低于限位板2441的水平段下端面，然后随着输送带242的转动，导柱2444沿导向槽2443的纵向段移动，而支撑板2442则从限位板2441竖直段与对应的滑板240之间穿过，从而使支撑板2442从对应的限位板2441前侧移动至对应的限位板2441的后侧，进而限位板2441和支撑板2442带动对应的二号扎孔部26和揉搓部25相向移动以交换位置，然后输送带242会带动导柱2444在导向槽2443后侧倾斜段移动，导柱2444则通过支撑板2442带动二号扎孔部26和揉搓部25位于同一高度，之后液压缸带动连板243下移，使二号扎孔部26和揉搓部25同步下移，以对对应的肉块进行扎孔和揉搓。

如图1和图2所示，所述的二号扎孔部26包括一号顶板260，两个支撑板2442之间固定安装有一号顶板260，一号顶板260的下端面与储料盒20对应的位置均安装有二号针板261，一号顶板260上设置有用于驱动一号针板231转动的联动件262。

如图1、图2和图4所示，所述的联动件262包括齿板2620，所述一号针板231上安装有齿环234，一号顶板260上与齿环234对应的位置均开设有方槽，方槽内滑动安装有与齿环234啮合的齿板2620，齿板2620上端面共同安装有推拉板2621，且推拉板2621通过电动滑块235与一号顶板260上端面前后滑动连接。

如图2、图7和图8所示，所述的揉搓部25包括二号顶板250，两个限位板2441之间固定安装有二号顶板250，二号顶板250下端面与储料盒20一一对应的位置均通过支柱安装有承托板251，承托板251中部均开设有矩形槽，矩形槽内左右对称滑动安装有方管252，方管252内前后滑动安装有驱动块253，驱动块253贯穿方管252后安装有揉搓板254，承托板251上设置有用于驱动揉搓板254移动的驱动件255。

如图2、图7和图8所示，所述的驱动件255包括往复丝杆2550，每个所述承托板251的上端面均通过轴承座左右对称转动安装有两个往复丝杆2550，同一承托板251上的两个往复丝杆2550之间通过套管同轴固定连接，同一承托板251上的两个方管252与对应的往复丝杆2550之间螺纹连接进行相向移动，驱动块253上端面设置有凵型板2551，且驱动块253与凵型板2551的水平段左右滑动连接，凵型板2551的两个竖直段均与对应的承托板251前后滑动连接，二号顶板250上与承托板251一一对应的位置均设置有转轴2552，转轴2552转动转动贯穿二号顶板250后安装有圆盘2553，圆盘2553下端面与对应的凵型板2551之间铰接有连杆2554。

具体工作时，电动滑块235带动推拉板2621向前移动，使齿板2620前移动，能够随一号顶板260的下移与一号针板231上的齿环234啮合；然后执行部24带动一号顶板260和二号顶板250向下移动，一号顶板260则先带动齿板2620与一号针板231上的齿环234啮合，使一号针板231以及被扎的肉块转动一定角度，之后随着一号顶板260的下移二号针板261的针部则会扎入对应的肉块内，然后电动滑块235驱动推拉板2621后移，使齿板2620脱离对应的一号针板231上的齿环234，避免后续一号顶板260上移带动肉块回转。

而二号顶板250下移则带动承托板251下移，使揉搓板254与肉块挤压，而转轴2552之间通过外部皮带轮机构（参阅图1）传动连接，安装在二号顶板250上外部二号电机带动其中一个转轴2552往复转动，转轴2552则带动圆盘2553往复转动，圆盘2553则通过连杆2554推动对应的两个凵型板2551相向移动，凵型板2551则通过驱动块253带动对应的两个揉搓板254相向移动以对肉块进行揉搓，同时二号顶板250上转动安装有外部驱动轴（参阅图1），而同一承托板251上的其中一个往复丝杆2550通过外部皮带（参阅图1）与外部驱动轴传动连接，安装在二号顶板250上外部三号电机带动外部驱动轴转动，外部驱动轴则通过外部皮带带动对应的往复丝杆2550转动，而通过外部驱动轴带动的往复丝杆2550则通过套管带动对应的另一个往复丝杆2550同步旋转，进而使对应的两个方管252相互远离，方管252则带动保持前后移动的揉搓板254同步进行水平移动，以增大对肉块的揉搓范围。

此外，本发明还提供了一种预制菜生产腌制加工方法，采用预制菜生产腌制加工装置配合完成，包括以下步骤：S1.将待加工的肉块分别放入装有腌料的储料盒20内。

S2.推拉件233推动一号针板231向对应的肉块移动，使一号针板231的针部扎入肉块内，从而实现对肉块的左右两端面的扎孔处理，且一号针板231对肉块的挤压和扎入可对对应肉块进行摆正以及限位，从而便于二号扎孔部26和揉搓部25对肉块的对应的加工处理。

S3.外部液压缸推动连板243向下移动，连板243则带动滑板240下移，随着滑板240的下移二号针板261的针部会插入被一号针板231限位的肉块表面，以对其表面进行扎孔，而揉搓部25通过驱动件255带动揉搓板254活动以对应的肉块进行揉搓加工。

S4.肉块表面扎孔和揉搓每完成一次后，外部液压缸带动二号扎孔部26和揉搓部25上移脱离储料盒20并上移一定距离之后，执行部24将二号扎孔部26和揉搓部25移动交换位置，然后外部液压缸带动二号扎孔部26和揉搓部25下移，而二号扎孔部26下移时会先通过齿板2620与对应的齿环234的配合，齿环234带动对应的一号针板231转动，以通过一号针板231带动肉块转动一定角度，然后二号扎孔部26对揉搓后的肉块进行扎孔，揉搓部25则对扎孔后的肉块进行揉搓，以此重复上述操作，以实现对肉块表面均匀扎孔和揉搓。

S5.肉块腌制完成后，外部一号电机通过轴柱21带动储料盒20向对应的槽口22位置转动，使储料盒20的开口朝下，然后储料盒20内腌制好的肉块则依靠自身重力掉落至外部输送机构上输送进行后续加工处理。

S6.对倒出的经过腌制后的肉块进行烹饪处理，处理后进行包装加工、质量控制与冷冻处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制菜生产腌制加工装置，包括底座(10)；其特征在于：所述的底座(10)上安装有底板(11)，底板(11)上端面左右对称安装有两个固定板(12)，两个固定板(12)之间设置有腌制机构(2)；其中：

所述的腌制机构(2)包括储料组件，两个固定板(12)之间前后对称设置有两组储料组件，每组储料组件由多个呈线性阵列的储料盒(20)组成，每组储料组件中相邻两个储料盒(20)之间设置有轴柱(21)，位于最左侧的储料盒(20)和位于最右侧的储料盒(20)的相背端也安装有转动贯穿对应固定板(12)的轴柱(21)，底板(11)的前后两端固定板(12)的前后段与储料盒(20)一一对应的位置均开设有槽口(22)；

所述储料盒(20)上设置有用于对肉块左右两端面扎孔的一号扎孔部(23)，位于前侧的储料组件上方设置有用于对肉块表面进行扎孔的二号扎孔部(26)，位于后侧的储料组件上方设置有用于对肉块揉搓的揉搓部(25)，固定板(12)上设置有用于驱动二号扎孔部(26)和揉搓部(25)位置交替变化的执行部(24)；

所述的执行部(24)包括滑板(240)，两个固定板(12)的相对面均上下滑动安装有滑板(240)，两个滑板(240)的相对面均通过辊轴(241)转动安装有输送带(242)，左右相对的两个辊轴(241)之间安装有连接杆，固定板(12)与辊轴(241)对应的位置开设有腰槽，同侧的两个辊轴(241)转动贯穿对应的滑板(240)和腰槽后共同安装有连板(243)，且连板(243)与对应的固定板(12)滑动连接，滑板(240)上设置有导向件(244)；

所述的导向件(244)包括锁块(2440)，所述输送带(242)的上下段均安装有锁块(2440)，且同一输送带(242)上的两个锁块(2440)呈对角分布，位于上方的锁块(2440)远离对应的固定板(12)的一侧端面固定安装有限位板(2441)，且限位板(2441)呈倒L型结构，限位板(2441)的水平段与对应的锁块(2440)固定连接，两个限位板(2441)之间安装有揉搓部(25)，位于下方的锁块(2440)远离对应的固定板(12)的一侧端面上下滑动安装有支撑板(2442)，两个支撑板(2442)之间安装有二号扎孔部(26)，滑板(240)上开设有位于对应的输送带(242)下方的导向槽(2443)，滑板(240)上开设有导向槽(2443)，且导向槽(2443)为上大下小的等腰梯形结构，支撑板(2442)上安装有与导向槽(2443)滑动配合的导柱(2444)。

2.根据权利要求1所述的一种预制菜生产腌制加工装置，其特征在于：所述的一号扎孔部(23)包括轴杆(230)，所述储料盒(20)的左右两端均设置有轴杆(230)，且轴杆(230)与对应的轴柱(21)同轴滑动配合，轴杆(230)滑动贯穿对应的储料盒(20)后转动安装有一号针板(231)，位于最左侧的轴杆(230)和位于最右侧的轴杆(230)均滑动贯穿对应的轴柱(21)，轴柱(21)下表面开设有滑槽，下表面开设有滑槽，储料盒(20)的左右两侧均设置有滑动安装在对应的滑槽内的支板(232)，且支板(232)与对应的轴杆(230)固定连接，储料盒(20)上设置有用于驱动轴杆(230)滑动的推拉件(233)。

3.根据权利要求2所述的一种预制菜生产腌制加工装置，其特征在于：所述的推拉件(233)包括直齿轮(2330)，所述的储料盒(20)下端面中部转动安装有直齿轮(2330)，直齿轮(2330)的前后两侧均啮合有齿条(2331)，且齿条(2331)与对应的储料盒(20)滑动连接，同一储料盒(20)上的两个齿条(2331)的相背端与对应的支板(232)固定连接，左右相邻的两个齿条(2331)之间安装有连接板(2332)。

4.根据权利要求1所述的一种预制菜生产腌制加工装置，其特征在于：所述的揉搓部(25)包括二号顶板(250)，两个限位板(2441)之间固定安装有二号顶板(250)，二号顶板(250)下端面与储料盒(20)一一对应的位置均通过支柱安装有承托板(251)，承托板(251)中部均开设有矩形槽，矩形槽内左右对称滑动安装有方管(252)，方管(252)内前后滑动安装有驱动块(253)，驱动块(253)贯穿方管(252)后安装有揉搓板(254)，承托板(251)上设置有用于驱动揉搓板(254)移动的驱动件(255)。

5.根据权利要求4所述的一种预制菜生产腌制加工装置，其特征在于：所述的驱动件(255)包括往复丝杆(2550)，每个所述承托板(251)的上端面均通过轴承座左右对称转动安装有两个往复丝杆(2550)，同一承托板(251)上的两个往复丝杆(2550)之间通过套管同轴固定连接，同一承托板(251)上的两个方管(252)与对应的往复丝杆(2550)之间螺纹连接进行相向移动，驱动块(253)上端面设置有凵型板(2551)，且驱动块(253)与凵型板(2551)的水平段左右滑动连接，凵型板(2551)的两个竖直段均与对应的承托板(251)前后滑动连接，二号顶板(250)上与承托板(251)一一对应的位置均设置有转轴(2552)，转轴(2552)转动转动贯穿二号顶板(250)后安装有圆盘(2553)，圆盘(2553)下端面与对应的凵型板(2551)之间铰接有连杆(2554)。

6.根据权利要求2所述的一种预制菜生产腌制加工装置，其特征在于：所述的二号扎孔部(26)包括一号顶板(260)，两个支撑板(2442)之间固定安装有一号顶板(260)，一号顶板(260)的下端面与储料盒(20)对应的位置均安装有二号针板(261)，一号顶板(260)上设置有用于驱动一号针板(231)转动的联动件(262)。

7.根据权利要求6所述的一种预制菜生产腌制加工装置，其特征在于：所述的联动件(262)包括齿板(2620)，所述一号针板(231)上安装有齿环(234)，一号顶板(260)上与齿环(234)对应的位置均开设有方槽，方槽内滑动安装有与齿环(234)啮合的齿板(2620)，齿板(2620)上端面共同安装有推拉板(2621)，且推拉板(2621)通过电动滑块(235)与一号顶板(260)上端面前后滑动连接。

8.一种预制菜生产腌制加工方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的预制菜生产腌制加工装置配合完成，包括以下步骤：

S1.将待加工的肉块分别放入装有腌料的储料盒(20)内；

S2.一号扎孔部(23)对肉块的左右两端面进行扎孔处理；

S3.二号扎孔部(26)和揉搓部(25)通过执行部(24)交替对肉块表面进行扎孔与揉搓；

S4.一号扎孔部(23)带动肉块间歇转动，每转动一次则进行一次扎孔与揉搓；

S5.肉块腌制完成后，储料盒(20)转动将腌制后的肉块倒出；

S6.对倒出的经过腌制后的肉块进行烹饪处理，处理后进行包装加工、质量控制与冷冻处理。