CN118288647A - 一种抗褶皱的集流体用pp基膜及其制备方法 - Google Patents
一种抗褶皱的集流体用pp基膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118288647A CN118288647A CN202410226728.XA CN202410226728A CN118288647A CN 118288647 A CN118288647 A CN 118288647A CN 202410226728 A CN202410226728 A CN 202410226728A CN 118288647 A CN118288647 A CN 118288647A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- current collector
- layer
- base film
- polypropylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 74
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 127
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 73
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 24
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 19
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 10
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 2
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种集流体用PP基膜及其制备方法，涉及锂离子电池材料技术领域。PP基膜包括表层、中间层和底层，其中，表层包括聚丙烯、聚甲醛，质量比为(95‑97):(3‑5)；中间层包括聚丙烯、聚酰胺，质量比为(80‑90):(10‑20)；底层包括聚丙烯、聚甲醛，质量比为(90‑95):(5‑10)。本发明通过特定的配方和膜结构设计，大幅度提升了膜的耐热性，达到了降低集流体用PP基膜热收缩率的效果，有效防止褶皱的产生。
Description
技术领域
本发明提出了一种抗褶皱的集流体用PP基膜及其制备方法，涉及锂离子电池材料技术领域。
背景技术
集流体是锂离子电池中不可或缺的组成部件之一，在锂离子电池中起到将活性物质产生的电流汇集输出、将电极电流输入给活性物质，从而实现化学能转化为电能的作用。集流体性能的好坏直接影响锂离子电池的库伦效率、循环稳定性和倍率性能，因此，开发综合性能和性能稳定性优异的集流体显得尤为重要。
传统集流体多为金属集流体，重量很大，导致集流体的质量在电池的总质量中占据了一个较大的比重，遭受机械应力(尤其是挤压、针刺、撞击)、热应力或是电应力等损伤时，也很容易发生内部短路，从而造成电池的热失控，导致安全事故。正是在这种形势下，复合集流体应运而生，它的出现引起了业内的广泛重视。复合集流体是将铜/铝原子沉积在聚合物基膜表面上，形成复合铜箔集流体或复合铝箔集流体，该类集流体将聚合物膜的机械和结构优势与铜和铝的电化学性能优势相结合，减少了金属的用量，能有效提升能量密度与安全性。聚合物基膜是复合集流体的关键部件之一，理想的复合集流体用基膜需要同时具有优异的机械力学性能，与金属之间的接触电阻小、结合力强，较佳的阻燃性能和电解液耐受性和较好的耐热老化性。
PP膜已经成为目前主流的集流体基膜之一，而PP基膜应用于集流体中，存在的主要问题之一，就是制备集流体过程中往往需要用到较高温度的操作步骤，由于当前的PP膜的耐高温性能有限，往往导致基膜在这些操作步骤中受热后发生收缩，产生褶皱，对最终产品的整体性能造成不良影响。
发明内容
本发明提出了一种抗褶皱的集流体用PP基膜及其制备方法，有效提高PP基膜的耐高温性能，避免后续使用过程中产生褶皱。具体方案如下：
一种抗褶皱的集流体用PP基膜：
包括表层、中间层和底层，其中，表层包括聚丙烯、聚甲醛，两者质量比为(95-97):(3-5)；中间层包括聚丙烯、聚酰胺，两者质量比为(80-90):(10-20)；底层包括聚丙烯、聚甲醛，两者质量比为(90-95):(5-10)。
优选地，所述聚酰胺包括尼龙6。
优选地，所述表层、中间层与底层的材料质量比为(1-2):(2-4):(8-10)。
一种抗褶皱的集流体用PP基膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将表层、中间层和底层的原材料分别混合，分别加入到双螺杆挤出机中挤压熔融；
S2、熔融后的表层、中间层和底层料液通过双螺杆挤出机的模头挤出成三层片材；
S3、挤出后材料经冷却辊进行冷却，得到三层片材；
S4、对所得三层片材进行第一次热处理后进行纵向拉伸，纵向拉伸得到的膜片进行第二次热处理后冷却得到纵拉膜片；
S5、所得纵拉膜片进行第三次热处理后进行第一次横向拉伸，横向拉伸所得膜片进行第四次热处理后冷却得到横拉膜片；
S6、所得横拉膜片经牵引、收卷、分切后包装得到集流体用PP基膜。
优选地，S2所述共挤出，表层切片所得熔融料、中间层切片所得熔融料与底层切片所得熔融料的出料质量比为(1-2):(2-4):(8-10)。
优选地，S4所述纵向拉伸，拉伸倍率为(3-5):1。
优选地，S5所述横向拉伸，拉伸倍率为(2-3):1。
优选地，S1所述表层、中间层和底层的原材料挤压熔融，分别控制温度在195℃以下、155℃以下、195℃以下。
优选地，步骤S2中，通过双螺杆挤出机的模头挤出成三层片材，模头温度为205-210℃。
优选地，上述所述第一次热处理温度为90-100℃，第一次热处理时间为15-20min；第二次热处理温度为110-120℃，第二次热处理时间为20-30min；第三次热处理温度为80-90℃，第三次热处理时间为15-20min；第四次热处理温度为100-110℃，第四次热处理时间为30-50min。
有益效果
本发明通过特定配方和三层结构设计，提高了PP基膜的耐高温性能，降低了PP基膜在高温使用条件下的热收缩率，就我们所知，在当前的薄膜相关研究中，本发明采用的聚甲醛往往用于改善薄膜的硬度、刚度、耐磨性等，现有的研究中未见到聚甲醛对薄膜的耐高温性能产生影响，在添加量为1％-4％这个范围内，POM的添加量相对较低，主要用于改善聚合物薄膜的特定性能，如硬度、耐磨性等，而不显著改变整体的物性，而在中等添加量(5％-10％)在这个范围内，POM的添加量逐渐增加，会有一些机械性能的改善，例如提高膜的硬度和刚度；而本发明采用的聚酰胺，在低添加量(1％-5％)这个范围内，主要用于调整膜的特定性能而不显著改变整体的物性，在中等添加量(5％-10％)这个范围内，PAI的添加量逐渐增加，会一些机械性能的改善，主要表现在强度、刚度的改善，但在10％以下的添加量下，未看到对膜热稳定性、热收缩率的改善作用；并且，我们发现聚酰胺中的尼龙6能够达到提高热稳定性的作用，而尼龙66则完全对热稳定性无影响。但我们在研究中发现，在聚丙烯薄膜中设计三层结构，并在每一层设计特定的三者添加比例关系，能够达到提升膜材料耐高温性能、降低热收缩率的效果，可能是由于三层结构每层结构性质不同，异质性和两层之间的相互作用引起了在耐高温方面的复合效应。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例、基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用，但不能限制本申请的内容。
下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法、下述实施例中所用的试验材料如无特殊说明，均为从商业渠道购买得到的。
结构及配方：
包括表层、中间层和底层，其中，表层包括聚丙烯、聚甲醛，质量比为(95-97):(3-5)；中间层包括聚丙烯、聚酰胺，质量比为(80-90):(10-20)；底层包括聚丙烯、聚甲醛，质量比为(90-95):(5-10)。
所述聚酰胺包括尼龙6。
所述表层、中间层与底层的材料质量比为(1-2):(2-4):(8-10)。
制备工艺：
S1、将表层、中间层和底层的原材料分别混合，分别加入到双螺杆挤出机中挤压熔融；
S2、熔融后的表层、中间层和底层料液通过双螺杆挤出机的模头挤出成三层片材；
S3、挤出后材料经冷却辊进行冷却，得到三层片材；
S4、对所得三层片材进行第一次热处理后进行纵向拉伸，纵向拉伸得到的膜片进行第二次热处理后冷却得到纵拉膜片；
S5、所得纵拉膜片进行第三次热处理后进行第一次横向拉伸，横向拉伸所得膜片进行第四次热处理后冷却得到横拉膜片；
S6、所得横拉膜片经牵引、收卷、分切后包装得到集流体用PP基膜。
S2所述共挤出，表层切片所得熔融料、中间层切片所得熔融料与底层切片所得熔融料的出料质量比为(1-2):(2-4):(8-10)。
S4所述纵向拉伸，拉伸倍率为(3-5):1。
S5所述横向拉伸，拉伸倍率为(2-3):1。
S1所述表层、中间层和底层的原材料挤压熔融，分别控制温度在195℃以下、155℃以下、195℃以下。
步骤S2中，通过双螺杆挤出机的模头挤出成三层片材，模头温度为205-210℃。
上述第一次热处理温度为90-100℃，第一次热处理时间为15-20min；第二次热处理温度为110-120℃，第二次热处理时间为20-30min；第三次热处理温度为80-90℃，第三次热处理时间为15-20min；第四次热处理温度为100-110℃，第四次热处理时间为30-50min。
上述步骤S2中，模头设置温度为205-210℃的原因为，通过检测，证明在该温度下经正常速度挤出三层片材的熔融原料，对三层的材料不会造成原材料分解等变性改变，不会产生其他气体或物质，同时能够保证三层片材紧密结合。步骤S1中采用挤压熔融，原材料颗粒之间彼此摩擦挤压生热升温，原材料逐渐成熔融状态，通过实施检测盒控温装置控制温度不高于所设定的温度，以保证原材料不会长时间接触高温以避免原材料变性产生其他气体或物质。
实施例1一种集流体用PP基膜及其制备方法
结构及配方：
包括表层、中间层和底层，其中，表层包括聚丙烯、聚甲醛，质量比为95:3；中间层包括聚丙烯、聚酰胺，质量比为80:10；底层包括聚丙烯、聚甲醛，质量比为90:5。
所述聚酰胺包括尼龙6。
所述表层、中间层与底层的材料质量比为1:2:8。
制备工艺：
S1、将表层、中间层和底层的原材料分别混合，分别加入到双螺杆挤出机中挤压熔融；
S2、熔融后的表层、中间层和底层料液通过双螺杆挤出机的模头挤出成三层片材；
S3、挤出后材料经冷却辊进行冷却，得到三层片材；
S4、对所得三层片材进行第一次热处理后进行纵向拉伸，纵向拉伸得到的膜片进行第二次热处理后冷却得到纵拉膜片；
S5、所得纵拉膜片进行第三次热处理后进行第一次横向拉伸，横向拉伸所得膜片进行第四次热处理后冷却得到横拉膜片；
S6、所得横拉膜片经牵引、收卷、分切后包装得到集流体用PP基膜。
S2所述共挤出，表层切片所得熔融料、中间层切片所得熔融料与底层切片所得熔融料的出料质量比为1:2:8。
S4所述纵向拉伸，拉伸倍率为3:1。
S5所述横向拉伸，拉伸倍率为2:1。
S1所述表层、中间层和底层的原材料挤压熔融，分别控制温度在195℃以下、155℃以下、195℃以下。
步骤S2中，通过双螺杆挤出机的模头挤出成三层片材，模头温度为210℃。
上述第一次热处理温度为90℃，第一次热处理时间为15min；第二次热处理温度为120℃，第二次热处理时间为20min；第三次热处理温度为80℃，第三次热处理时间为15min；第四次热处理温度为110℃，第四次热处理时间为30min。
实施例2一种集流体用PP基膜及其制备方法
结构及配方：
包括表层、中间层和底层，其中，表层包括聚丙烯、聚甲醛，质量比为97:5；中间层包括聚丙烯、聚酰胺，质量比为90:20；底层包括聚丙烯、聚甲醛，质量比为90:10。
所述聚酰胺包括尼龙6。
所述表层、中间层与底层的材料质量比为2:4:10。
制备工艺：
S1、将表层、中间层和底层的原材料分别混合，分别加入到双螺杆挤出机中挤压熔融；
S2、熔融后的表层、中间层和底层料液通过双螺杆挤出机的模头挤出成三层片材；
S3、挤出后材料经冷却辊进行冷却，得到三层片材；
S4、对所得三层片材进行第一次热处理后进行纵向拉伸，纵向拉伸得到的膜片进行第二次热处理后冷却得到纵拉膜片；
S5、所得纵拉膜片进行第三次热处理后进行第一次横向拉伸，横向拉伸所得膜片进行第四次热处理后冷却得到横拉膜片；
S6、所得横拉膜片经牵引、收卷、分切后包装得到集流体用PP基膜。
S2所述共挤出，表层切片所得熔融料、中间层切片所得熔融料与底层切片所得熔融料的出料质量比为1:2:8。
S4所述纵向拉伸，拉伸倍率为3:1。
S5所述横向拉伸，拉伸倍率为2:1。
S1所述表层、中间层和底层的原材料挤压熔融，分别控制温度在195℃以下、155℃以下、195℃以下。
步骤S2中，通过双螺杆挤出机的模头挤出成三层片材，模头温度为210℃。
上述第一次热处理温度为90℃，第一次热处理时间为15min；第二次热处理温度为120℃，第二次热处理时间为20min；第三次热处理温度为80℃，第三次热处理时间为15min；第四次热处理温度为110℃，第四次热处理时间为30min。
实施例3一种集流体用PP基膜及其制备方法
结构及配方：
包括表层、中间层和底层，其中，表层包括聚丙烯、聚甲醛，质量比为95:5；中间层包括聚丙烯、聚酰胺，质量比为90:10；底层包括聚丙烯、聚甲醛，质量比为95:5。
所述聚酰胺包括尼龙6。
所述表层、中间层与底层的材料质量比为2:4:10。
制备工艺：
S1、将表层、中间层和底层的原材料分别混合，分别加入到双螺杆挤出机中挤压熔融；
S2、熔融后的表层、中间层和底层料液通过双螺杆挤出机的模头挤出成三层片材；
S3、挤出后材料经冷却辊进行冷却，得到三层片材；
S4、对所得三层片材进行第一次热处理后进行纵向拉伸，纵向拉伸得到的膜片进行第二次热处理后冷却得到纵拉膜片；
S5、所得纵拉膜片进行第三次热处理后进行第一次横向拉伸，横向拉伸所得膜片进行第四次热处理后冷却得到横拉膜片；
S6、所得横拉膜片经牵引、收卷、分切后包装得到集流体用PP基膜。
S2所述共挤出，表层切片所得熔融料、中间层切片所得熔融料与底层切片所得熔融料的出料质量比为1:2:8。
S4所述纵向拉伸，拉伸倍率为3:1。
S5所述横向拉伸，拉伸倍率为2:1。
S1所述表层、中间层和底层的原材料挤压熔融，分别控制温度在195℃以下、155℃以下、195℃以下。
步骤S2中，通过双螺杆挤出机的模头挤出成三层片材，模头温度为210℃。
上述第一次热处理温度为90℃，第一次热处理时间为15min；第二次热处理温度为120℃，第二次热处理时间为20min；第三次热处理温度为80℃，第三次热处理时间为15min；第四次热处理温度为110℃，第四次热处理时间为30min。
对比例1
与实施例3的区别在于：采用双层结构，仅包括实施例3中的表层与底层，不包括中间层，其他步骤参数与实施例3相同。
对比例2
与实施例3的区别在于：采用单层结构，仅包括实施例3中的中间层结构，其他步骤参数与实施例3相同。
对比例3
与实施例3的区别在于：表层配方与底层配方均采用实施例3中的表层配方，其他步骤参数与实施例3相同。
对比例4
与实施例3的区别在于：表层配方与底层配方均采用实施例3中的底层配方，其他步骤参数与实施例3相同。
对比例5
与实施例3的区别在于：将中间层中的聚酰胺替换为等量的聚丙烯，其他步骤参数与实施例3相同。
对比例6
与实施例3的区别在于：将表层中的聚甲醛替换为等量的聚丙烯，其他步骤参数与实施例3相同。
对比例7
与实施例3的区别在于：将底层中的聚甲醛替换为等量的聚丙烯，其他步骤参数与实施例3相同。
对比例8
与实施例3的区别在于：将尼龙6替换为等量的尼龙66，其他步骤参数与实施例3相同。
性能检测：
检测上述全部实施例、对比例所得膜产品的热收缩率及其他用作基膜的力学性能，部分所得结果见表1
表1所得膜材料热收缩率
| 热收缩率(纵向,％) | 热收缩率(横向,％) | |
| 实施例1 | 0.11 | 0.055 |
| 实施例2 | 0.09 | 0.043 |
| 实施例3 | 0.08 | 0.048 |
| 对比例1 | 0.138 | 0.089 |
| 对比例2 | 0.175 | 0.103 |
| 对比例3 | 0.122 | 0.077 |
| 对比例4 | 0.141 | 0.091 |
| 对比例5 | 0.140 | 0.092 |
| 对比例6 | 0.144 | 0.088 |
| 对比例7 | 0.125 | 0.079 |
| 对比例8 | 0.142 | 0.093 |
从以上实施例及对比例所得膜产品热收缩率可见，本发明创新的膜结构以及配方是产品耐高温性能优异的核心保障，采用本发明提供的配方及工艺制备的PP薄膜，具有更低的热收缩率，用于集流体基膜，能够减少褶皱的产生。以上全部实施例及对比例所得膜产品，在硬度、弹性模量等方面均符合集流体基膜应用要求，并且差异不显著。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式的一部分，实际的应用并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种抗褶皱的集流体用PP基膜：其特征在于：包括表层、中间层和底层，其中，表层包括聚丙烯、聚甲醛，两者质量比为(95-97):(3-5)；中间层包括聚丙烯、聚酰胺，两者质量比为(80-90):(10-20)；底层包括聚丙烯、聚甲醛，两者质量比为(90-95):(5-10)。
2.根据权利要求1所述的抗褶皱的集流体用PP基膜：其特征在于：所述聚酰胺包括尼龙6。
3.根据权利要求1所述的抗褶皱的集流体用PP基膜：其特征在于：所述表层、中间层与底层的材料质量比为(1-2):(2-4):(8-10)。
4.一种权利要求1-3任一项所述抗褶皱的集流体用PP基膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将表层、中间层和底层的原材料分别混合，分别加入到双螺杆挤出机中挤压熔融；
S2、熔融后的表层、中间层和底层料液通过双螺杆挤出机的模头挤出成三层片材；
S3、挤出后材料经冷却辊进行冷却，得到三层片材；
S4、对所得三层片材进行第一次热处理后进行纵向拉伸，纵向拉伸得到的膜片进行第二次热处理后冷却得到纵拉膜片；
S5、所得纵拉膜片进行第三次热处理后进行第一次横向拉伸，横向拉伸所得膜片进行第四次热处理后冷却得到横拉膜片；
S6、所得横拉膜片经牵引、收卷、分切后包装得到集流体用PP基膜。
5.根据权利要求4所述的抗褶皱的集流体用PP基膜的制备方法，其特征在于：S2所述共挤出，表层切片所得熔融料、中间层切片所得熔融料与底层切片所得熔融料的出料质量比为(1-2):(2-4):(8-10)。
6.根据权利要求4所述的抗褶皱的集流体用PP基膜的制备方法，其特征在于：S4所述纵向拉伸，拉伸倍率为(3-5):1。
7.根据权利要求4所述的抗褶皱的集流体用PP基膜的制备方法，其特征在于：S5所述横向拉伸，拉伸倍率为(2-3):1。
8.根据权利要求4所述的抗褶皱的集流体用PP基膜的制备方法，其特征在于：S1所述表层、中间层和底层的原材料挤压熔融，分别控制温度在195℃以下、155℃以下、195℃以下。
9.根据权利要求4所述的抗褶皱的集流体用PP基膜的制备方法，其特征在于：步骤S2中，通过双螺杆挤出机的模头挤出成三层片材，模头温度为205-210℃。
10.根据权利要求4所述的抗褶皱的集流体用PP基膜的制备方法，其特征在于：所述第一次热处理温度为90-100℃，第一次热处理时间为15-20min；第二次热处理温度为110-120℃，第二次热处理时间为20-30min；第三次热处理温度为80-90℃，第三次热处理时间为15-20min；第四次热处理温度为100-110℃，第四次热处理时间为30-50min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410226728.XA CN118288647A (zh) | 2024-02-29 | 2024-02-29 | 一种抗褶皱的集流体用pp基膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410226728.XA CN118288647A (zh) | 2024-02-29 | 2024-02-29 | 一种抗褶皱的集流体用pp基膜及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118288647A true CN118288647A (zh) | 2024-07-05 |
Family
ID=91675347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410226728.XA Pending CN118288647A (zh) | 2024-02-29 | 2024-02-29 | 一种抗褶皱的集流体用pp基膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118288647A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201422777Y (zh) * | 2009-03-10 | 2010-03-17 | 东莞永荣塑胶制品有限公司 | 婴儿食物咀嚼器 |
| CN102873950A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 海南赛诺实业有限公司 | 一种高表面能的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法 |
| WO2023130611A1 (zh) * | 2022-01-10 | 2023-07-13 | 上海恩捷新材料科技有限公司 | 柔性集流体芯层、集流体、极片和电池及其制备方法 |
| CN116581299A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-11 | 深圳中兴新材技术股份有限公司 | 复合集流体底膜及制备方法、复合集流体 |
| CN116922907A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-10-24 | 厦门长塑实业有限公司 | 一种改性聚丙烯薄膜及其制备方法、复合集流体及其制备方法 |
-
2024
- 2024-02-29 CN CN202410226728.XA patent/CN118288647A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201422777Y (zh) * | 2009-03-10 | 2010-03-17 | 东莞永荣塑胶制品有限公司 | 婴儿食物咀嚼器 |
| CN102873950A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 海南赛诺实业有限公司 | 一种高表面能的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法 |
| WO2023130611A1 (zh) * | 2022-01-10 | 2023-07-13 | 上海恩捷新材料科技有限公司 | 柔性集流体芯层、集流体、极片和电池及其制备方法 |
| CN116581299A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-11 | 深圳中兴新材技术股份有限公司 | 复合集流体底膜及制备方法、复合集流体 |
| CN116922907A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-10-24 | 厦门长塑实业有限公司 | 一种改性聚丙烯薄膜及其制备方法、复合集流体及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 王余良等: "《包装材料及制品》", 31 December 1995, 中国轻工业出版社, pages: 215 * |
| 钱立军、王澜: "《高分子材料》", 31 August 2020, 中国轻工业出版社, pages: 69 - 70 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3960421B1 (en) | Device and method for preparing high-strength high-modulus polyolefin thin film, and high-strength high-modulus polyolefin thin film | |
| CN113524830B (zh) | 一种锂电池集流体用高拉伸强度聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN110350155B (zh) | 一种含沿横向拉伸方向取向的纳米纤维状多孔层的复合微孔膜 | |
| CN115447248B (zh) | 复合聚合物膜、其制造方法、金属化复合聚合物膜与应用 | |
| EP4265670A1 (en) | Polyolefin microporous membrane, manufacturing system therefor, battery separator, and electrochemical device | |
| CN102248713B (zh) | 一种聚烯微多孔多层隔膜及其制造方法 | |
| KR102045000B1 (ko) | 전극 집전체용 알루미늄 합금호일 및 그 제조 방법 | |
| KR20120093160A (ko) | 다공성 폴리프로필렌 필름 롤 | |
| EP3428996B1 (en) | Method for preparing lithium-ion battery separator | |
| CN109065817A (zh) | 一种多孔多层复合隔膜及其制备方法 | |
| CN115433438A (zh) | 耐热及拉伸强度增强型聚酯膜及其制备方法、复合集流体 | |
| CN118288647A (zh) | 一种抗褶皱的集流体用pp基膜及其制备方法 | |
| CN117944351B (zh) | 一种用作集流体基膜的耐高温聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN106626457A (zh) | 一种聚烯烃微孔膜的制备方法 | |
| CN109742295B (zh) | 一种干法锂电池隔膜及其制备方法 | |
| CN116901563A (zh) | 一种集流体用薄膜及其制备方法 | |
| CN117944351A (zh) | 一种用作集流体基膜的耐高温聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN115534468A (zh) | 一种集流体复合膜及其制膜工艺 | |
| CN114261164A (zh) | 一种耐高温bopp薄膜及其制备方法 | |
| CN116390850A (zh) | 聚丙烯膜、金属层一体型聚丙烯膜和膜电容器 | |
| JP2004307711A (ja) | 多孔質フィルムの製造方法 | |
| CN112795066B (zh) | 一种聚烯烃微多孔膜 | |
| CN116120722B (zh) | 一种适用于复合集流体的聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN115315467B (zh) | 双轴取向聚丙烯薄膜 | |
| CN106142785A (zh) | 一种镀锡薄板复合用双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |