CN118253161A - 一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置 - Google Patents
一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118253161A CN118253161A CN202410680820.3A CN202410680820A CN118253161A CN 118253161 A CN118253161 A CN 118253161A CN 202410680820 A CN202410680820 A CN 202410680820A CN 118253161 A CN118253161 A CN 118253161A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- purifying
- cavity
- waste gas
- purification
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 135
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010008479 Chest Pain Diseases 0.000 description 1
- 208000014085 Chronic respiratory disease Diseases 0.000 description 1
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- 206010014561 Emphysema Diseases 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 208000006673 asthma Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0258—Other waste gases from painting equipments or paint drying installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明属于工业废气吸附处理技术领域，具体的说是一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置，包括吸收模块和净化模块，所述吸收模块包括吸收管和吸收风机，所述吸收管与喷漆房相通，所述吸收风机提供动力促使喷漆房产生的废气沿着吸收管流入到净化模块中得到净化处理；本发明通过对净化盒内部废气流动路径的控制，使得喷漆废气在净化盒内部的接触时间延长，并且也使得位于净化盒内部的活性炭部分能够通过多个角度与废气接触，提高对活性炭利用效率，并且净化盒中横向延伸均匀铺开的活性炭，再配合流入的废气被竖直多层分布的净化盒分开，使得活性炭与流入的废气接触得更加充分，进一步提高对流入喷漆废气的净化效率。
Description
技术领域
本发明属于工业废气吸附处理技术领域，具体的说是一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置。
背景技术
涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOCs），其成份主要有甲苯和二甲苯。这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。
根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。故涂装中排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。
对于汽车件等工件涂装加工过程中，容易出现大量的喷漆废气，喷漆废气属于工业废气，在加工车间中喷漆废气浓度过高时会危害加工人员的身体健康，而随意的排放也会造成环境污染，不符合绿色生产的要求；因此需要对喷漆加工过程中产生的废气进行处理，在各种处理方法中，普遍使用的就是利用活性炭等吸附材料，对喷漆废气进行过滤吸附，使得喷漆废气中的有害物质与吸附材料结合，脱离喷漆废气，从而降低喷漆废气的污染指标，达到排放标准。
在现有的活性炭吸附净化设备中，工业废气一般是单向通过活性炭吸附层，这样容易导致活性炭吸附层中正对喷漆废气流动方向的一侧首先与喷漆废气接触，吸附的废气杂质过多，容易出现活性炭结团影响通过性；背对喷漆废气流动方向的一侧活性炭部分与喷漆废气接触程度较低，吸附的废气杂质较少，导致不同部位的活性炭利用不充分，影响对喷漆废气的净化效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本发明提出了一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置，包括吸收模块和净化模块，所述吸收模块包括吸收管和吸收风机，所述吸收管与喷漆房相通；
所述净化模块包括废气吸附净化器，所述废气吸附净化器包括净化箱体，所述净化箱体内部设置有净化腔，所述净化箱体内部区域位于所述净化腔两侧的位置分别设置有进气腔和出气腔，所述吸收管与所述进气腔相通，所述出气腔通过排放管与外界相通；
所述净化腔内部沿着竖直方向均匀设置有净化盒，且所述净化盒内部填充有活性炭；所述净化盒上下两侧表面均匀设置有净化孔，所述净化孔与所述净化盒内部相通；所述净化盒靠近所述出气腔一侧的部位设置有出气孔，所述出气孔内侧设置有滤网，所述出气腔侧壁正对所述出气孔的部位设置有出气槽；所述进气腔侧壁正对所述净化盒之间间隙的部位均匀设置有进气孔；
所述净化盒的水平尺寸大于竖直尺寸，为扁平状结构，使得净化盒内部的活性炭横向均匀分布；
所述净化盒内部与所述净化孔对应的部位设置有净化管，所述净化管上下两端延伸穿过所述净化盒内部，分别与上下两侧的对应所述净化孔相连；
所述净化管与所述净化孔侧壁之间为转动设置，所述净化管外表面均匀设置有翻动板；所述翻动板围绕所述净化管中心轴呈现环形分布，并且所述翻动板的端部沿着同一旋向弯曲；
所述净化管侧壁均匀设置有导气孔，所述导气孔开口指向所述翻动板靠近所述净化管外表面一侧的弧形表面；
所述翻动板端部均匀设置有翻动杆，所述翻动杆为弧形设置，并且沿着所述翻动板端部均匀分布。
优选的，所述净化腔侧壁与所述净化盒对应的部位设置有滑槽，所述滑槽与外界相通，所述净化盒滑动嵌入到所述滑槽中，并对所述滑槽开口进行封闭。
优选的，所述翻动板内部中空形成驱动腔，所述驱动腔与所述净化管内部相通，所述驱动腔延伸到所述翻动杆内部；所述翻动杆端部均匀设置有驱动孔，所述驱动孔与所述驱动腔内部相通。
优选的，所述翻动杆表面均匀设置有破碎块，所述破碎块端部为锥形并且向着远离所述翻动杆端部的方向倾斜；所述破碎块之间的间隙部位设置有冲击孔，所述冲击孔与所述驱动腔内部相通。
优选的，所述净化盒底部侧壁中空形成充气腔，所述充气腔通过充气口与外界高温蒸汽设备相通；
所述充气腔顶部均匀设置有充气孔，所述充气孔位于所述净化管之间的间隙，并且所述充气孔连通净化盒内部和充气腔。
优选的，所述充气孔内部滑动连接有延伸管，所述延伸管顶部封闭，且所述延伸管底部与所述充气腔底部之间通过弹簧相连，所述延伸管侧壁均匀设置有延伸孔。
优选的，所述滤网靠近所述出气孔一侧设置有固定杆，所述固定杆底部延伸到所述充气腔内部；所述固定杆为管状结构并与所述充气腔内部相通，所述固定杆侧壁均匀设置有清理孔，所述清理孔指向所述滤网表面。
本发明的有益效果如下：
本发明所述的一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置，喷漆废气在净化腔中从净化盒的上下两侧流入，并沿着净化盒内部横向流动，这样对废气流动路径的控制，使得喷漆废气在净化盒内部的接触时间延长，并且也使得位于净化盒内部的活性炭部分能够通过多个角度与废气接触，提高对活性炭利用效率，减少更换清理活性炭的频率，使得流入的喷漆废气被净化得更加充分；并且净化盒中横向延伸均匀铺开的活性炭，再配合流入的废气被竖直多层分布的净化盒分开，使得活性炭与流入的废气接触得更加充分，进一步提高对流入喷漆废气的净化效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是本发明中净化盒的立体图；
图4是本发明中净化管的立体图；
图5是本发明中净化盒的剖视图；
图6是图5中A处的局部放大图；
图7是本发明中净化管的截面图。
图中：吸收管1、废气吸附净化器2、净化箱体21、净化腔22、滑槽221、进气腔23、进气孔231、出气腔24、出气槽241、净化盒3、净化孔31、出气孔32、滤网321、固定杆322、清理孔323、净化管33、导气孔331、翻动板332、翻动杆333、驱动腔334、驱动孔335、破碎块336、冲击孔337、充气腔34、充气口341、充气孔342、延伸管343、延伸孔344。
具体实施方式
实施例一：
如说明书附图中图1-图7所示，一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置，包括吸收模块和净化模块，吸收模块包括吸收管1和吸收风机，吸收管1与喷漆房相通，吸收风机选用气泵设备，可以提供动力促使喷漆房产生的废气沿着吸收管1流入到净化模块中得到收集；
在使用过程中，当喷漆废气中的粉尘含量过高时，也可以在吸收管1中间设置有水帘柜净化设备，使用现有的水喷淋吸附净化方法，降低喷漆废气中的粉尘等颗粒污染物含量，对喷漆废气进行预处理，避免喷漆废气中的粉尘含量过高影响活性炭使用寿命，从而影响活性炭对喷漆废气的吸附净化效率；
净化模块包括废气吸附净化器2，废气吸附净化器2包括净化箱体21，净化箱体21底部设置有支座，且净化箱体21内部设置有净化腔22，净化腔22两侧分别设置有进气腔23和出气腔24，吸收管1与进气腔23相通，出气腔24通过排放管25与外界相通；
净化腔22内部均匀设置有净化盒3，净化盒3沿着竖直方向均匀分布，且净化盒3内部填充有活性炭，净化盒3的水平尺寸大于竖直尺寸，为扁平状结构，使得净化盒3内部的活性炭横向均匀分布；净化盒3上下两侧表面均匀设置有净化孔31，净化孔31与净化盒3内部相通；净化盒3靠近出气腔24一侧的部位设置有出气孔32，出气孔32内侧设置有滤网321，阻止内部的活性炭和杂质通过出气孔32流出，且出气腔24侧壁正对出气孔32的部位设置有出气槽241；进气腔23侧壁正对净化盒3之间间隙的部位均匀设置有进气孔231。
具体工作流程：喷漆加工过程中，工件在喷漆房内部喷漆涂装加工过程中产生的大量废气被相通的吸收管1抽入，使得喷漆废气沿着吸收管1流动，经过预处理降低喷漆废气中粉尘等颗粒杂质含量，随后使其流入到废气吸附净化器2中进行吸附净化处理；
具体的，喷漆废气流入到进气腔23内部分散充满进气腔23后，沿着侧壁设置的进气孔231流入到净化腔22内部，因为进气孔231正对净化盒3之间间隙位置，因此喷漆废气在净化腔22中首先充满净化盒3的间隙区域，随后再通过净化盒3上下两侧的净化孔31流入，与净化盒3内部的活性炭接触，并沿着净化盒3内部活性炭颗粒间隙横向渗透流动；直到喷漆废气与净化盒3一侧的出气孔32接触并流出，通过正对方向的出气槽241流入到出气腔24中；处理人员可以对出气腔24内部净化后的废气进行抽样检测，符合排放标准后可以排放到自然环境中，仍然需要进行进一步净化处理，则可以通过排放管25将废气导向下一道净化工序的设备所在；
喷漆废气在净化腔22中从净化盒3的上下两侧流入，并沿着净化盒3内部横向流动，这样对废气流动路径的控制，使得喷漆废气在净化盒3内部的接触时间延长，并且也使得位于净化盒3内部的活性炭部分能够通过多个角度与废气接触，提高对活性炭利用效率，减少更换清理活性炭的频率，使得流入的喷漆废气被净化得更加充分；并且净化盒3中横向延伸均匀铺开的活性炭，再配合流入的废气被竖直多层分布的净化盒3分开，使得活性炭与流入的废气接触得更加充分，进一步提高对流入喷漆废气的净化效率。
进一步的，净化盒3内部与净化孔31对应的部位设置有净化管33，净化管33上下两端延伸穿过净化盒3内部，分别与上下两侧的对应净化孔31相连；
净化管33侧壁均匀设置有导气孔331，导气孔331开口为横向设置，并且为锥形孔结构，靠近外侧的出口较小，也可以设置孔径小于活性炭粒径的网状结构进行限制，使得废气正常流出的同时，阻止活性炭向导气孔331内渗透；导气孔331与净化管33内部相通，并围绕净化管33中心轴呈现环形分布；
在上述具体工作流程的基础上，喷漆废气流入到净化盒3之间间隙区域后，随后沿着净化盒3上下两侧设置的净化孔31流入到内部的净化管33中，净化管33竖直贯穿净化盒3，这样使得流入的喷漆废气通过净化管33侧壁均匀设置的导气孔331横向流出时，可以更加直接的与位于净化盒3内部竖直方向上不同位置的活性炭充分接触，提高对喷漆废气的净化效率；
通过将导气孔331设置为锥形孔，使得横向流出的废气流速加快，进一步冲击深入到周围活性炭间隙区域中，提高废气和活性炭的接触程度，也使得吸附分离的废气杂质在净化盒3内部分布均匀，减少部分区域杂质集中导致活性炭结块成团影响废气在净化盒3内部流动性的情况。
进一步的，净化管33与净化孔31侧壁之间为转动设置，并且净化管33外表面均匀设置有翻动板332，翻动板332围绕净化管33中心轴呈现环形分布，并且翻动板332的端部沿着同一旋向弯曲；导气孔331位于翻动板332与净化管33外表面之间的间隙位置，并且导气孔331开口指向翻动板332的弧形外表面；
在上述具体工作流程的基础上，净化管33外侧均匀设置的翻动板332为弯曲设置，翻动板332两侧表面上靠近净化管33一侧为内表面，正对净化管33上对应位置所设置的导气孔331开口，翻动板332远离背对净化管33的一侧表面为外表面，转动时与净化管33周围的活性炭挤压接触；
因为净化管33与净化孔31之间为转动设置，这样当废气通过净化管33侧壁均匀设置的导气孔331流出，冲击翻动板332内表面时，使得翻动板332内表面受力，可以分出一个与翻动板332弯曲方向相反的力，从而使得翻动板332带动净化管33有着转动的趋势，并且转动的方向与翻动板332弯曲方向相反；导气孔331中流出的废气冲击气流在冲击翻动板332内表面使其转动的同时，使得位于翻动板332内表面和净化管33外表面之间半包围间隙区域的活性炭集中受到冲击，充分与废气接触的同时，受压向外移动，减少翻动板332转动阻力的同时，也使得气流沿着内表面流动进入到活性炭间隙中，提高废气与活性炭的接触程度；
而转动的翻动板332表面与周围的活性炭部位接触，使得活性炭受到转动翻动板332的搅动挤压作用，从而加速了位于净化管33之间间隙的活性炭部位的流动；这样翻动板332对活性炭部位的搅动，使得活性炭在不同位置之间发生变换，这样使得流入的废气与不同部位的活性炭接触得更加充分；并且使得活性炭受力相互移动，搅动作用促使有着成团趋势的活性炭破碎分散，从而使得堆积的活性炭更加细化疏松，保证废气在活性炭之间间隙的顺利流动，保证活性炭与废气之间接触净化过程的顺利进行。
为了保证净化管33的正常转动，可以选择在净化孔31内壁正对净化管33的位置设置驱动电机，促使净化管33实现转动；具体的，可以在净化管33外表面正对净化孔31内壁的位置设置外齿轮，驱动电机输出端的驱动齿轮与外齿轮相互啮合，实现驱动电机对净化管33的间接驱动，这是在杂质过多影响净化管33转动时，采用的主动驱动方式，保证净化过程的顺利进行，提高本申请正常运行的冗余度。
进一步的，所述翻动板332端部均匀设置有翻动杆333，所述翻动杆333为弧形设置，弯曲杆状结构，并且沿着所述翻动板332端部均匀分布；
在翻动板332转动过程中，翻动板332端部的翻动杆333嵌入到周围的活性炭内部间隙中，对成团趋势的活性炭起到推动、挤压和破碎作用，细化分散的活性炭颗粒可以穿过翻动杆333之间的间隙，这样减少翻动板332转动阻力的同时，也使得有着成团趋势的活性炭被进一步分散细化。
实施例二：
在实施例一的基础上，净化腔22侧壁与净化盒3对应的部位设置有滑槽221，滑槽221与外界相通，净化盒3滑动嵌入到滑槽221中，并对滑槽221开口进行封闭。
具体工作流程：在实施例一中具体工作流程的基础上，通过设置滑槽221，使得滑槽221中的净化盒3为抽拉式设计，这样在需要对净化盒3内部的活性炭进行更换时，不需要打开整个净化箱体21，只需要横向抽出对应的净化盒3，对内部的活性炭部分进行更换维护，随后再将其复位，即可完成对内部净化盒3的维护修理；这样提高了本申请设备的使用性，降低了维护的复杂性，并且对其中任意位置的净化盒3的更换维护，都不会影响其它位置的净化盒3，使用更换都更加方便高效。
实施例三：
在实施例二的基础上，所述翻动板332内部中空形成驱动腔334，所述驱动腔334与所述净化管33内部相通，所述驱动腔334延伸到所述翻动杆333内部；并且所述翻动杆333端部设置有驱动孔335，所述驱动孔335与所述驱动腔334内部相通；
所述翻动杆333表面均匀设置有破碎块336，所述破碎块336端部为锥形并且向着远离所述翻动杆333端部的方向倾斜；所述破碎块336之间的间隙部位设置有冲击孔337，所述冲击孔337与所述驱动腔334内部相通。
具体工作流程：在实施例二中具体工作流程的基础上，净化管33内部的部分废气会进入到相通的驱动腔334内部，随后沿着驱动腔334流动，最后流入到翻动杆333内部，从翻动杆333端部的驱动孔335流出；因为翻动杆333的弯曲方向与翻动板332的弯曲方向相同，因此翻动杆333端部流出的废气对翻动杆333产生的反作用力，与导气孔331流出废气对翻动板332内表面的冲击作用力方向相近，部分重合，产生的合力促使翻动杆333带动翻动板332顺利转动，对活性炭产生冲击分散作用；并且翻动杆333端部转动插入活性炭间隙的过程中，也使得端部上驱动孔335流出的废气更加直接的深入到活性炭间隙中，提高了活性炭和废气直接的接触程度；
而翻动杆333外表面上均匀设置有破碎块336，随着翻动杆333的转动，外表面部位与活性炭部位接触并挤压活性炭部位使其向着远离净化管33方向移动，在此过程中破碎块336嵌入到活性炭间隙中，并使得其中可能因为吸附过多喷漆废气中杂质而相互粘附成团的部分受到破碎块336冲击，随后破碎散开，避免成团结块的活性炭影响废气的流动，也降低了与废气的接触程度，进而降低了对废气的净化效率；
并且破碎块336之间的间隙部位设置有冲击孔337，使得部分废气从驱动腔334流向冲击孔337，随后从冲击孔337开口流出冲击破碎块336之间间隙区域，使得间隙区域可能夹杂嵌入的活性炭被清理出去，保证破碎块336正常工作的同时，也使得流出的废气能够更加均匀的与周围的活性炭相接触；
并且冲击孔337的开口方向向着靠近驱动孔335方向倾斜，正对破碎块336端部弯曲方向，这样一方面使得冲击孔337流出废气的冲击作用对翻动板332正常转动的阻碍较小，另一方面，促使靠近破碎块336间隙的活性炭成团物料在冲击孔337流出气流冲击下移动，正对破碎块336端部相互撞击，促使成团的活性炭物料在冲击下细化分散，与流出的废气充分接触，提高净化效率。
翻动杆333和翻动板332均采用弹性材质，当气流沿着驱动腔334内部流动时，废气对驱动腔334内壁的摩擦作用，促使弹性的翻动杆333和翻动板332振动，并将振动作用传递到相接触并受到挤压的活性炭上，振动作用促使活性炭加速流动的同时，减少活性炭间隙中废气杂质聚集成团的趋势，使得废气与活性炭接触得更加充分。
实施例四：
在实施例三的基础上，所述净化盒3底部侧壁中空形成充气腔34，所述充气腔34通过充气口341与外界高温蒸汽设备相通，高温蒸汽设备选用可以提供高温干燥热空气的锅炉等设备；
所述充气腔34顶部均匀设置有充气孔342，所述充气孔342位于所述净化管33之间的间隙，并且所述充气孔342连通净化盒3内部和充气腔34；
所述充气孔342内部滑动连接有延伸管343，延伸管343顶部封闭，并对充气孔342开口实现封闭，所述延伸管343底部与所述充气腔34底部之间通过弹簧相连，所述延伸管343侧壁均匀设置有延伸孔344。
具体工作流程：在实施例三中具体工作流程的基础上，活性炭在长期吸附过滤工作中，表面会粘附大量杂质，影响活性炭的正常运行；因此在净化盒3的通过性受到影响时；将吸收管1与喷漆房断开，并连通灰尘杂质回收设备，灰尘杂质回收设备包括现有的高温蒸汽过滤净化装置和回收装置等；
可以启动高温蒸汽设备，一方面将高温热空气从排放管25充入，在净化腔22内部形成反向流动的净化气流，冲刷清洗活性炭间隙和净化腔22各部位，气流从吸收管1流入到灰尘杂质回收设备中进行处理；另一方面，也通过高温蒸汽设备与充气口341相同，将高温净化气流补充到充气腔34内部，使得充气腔34内部气压增大；因此原本封闭充气孔342的延伸管343端部受压沿着充气孔342内壁向上滑动，此时延伸管343底部相连弹簧变形拉长，此时延伸管343侧壁上均匀分布的充气孔342从充气腔34上移到净化腔22内部；净化结束后，停止充气，延伸管343底部会在相连弹簧作用下复位。
延伸管343端部向上嵌入到活性炭之间间隙，随后热空气流入到延伸管343内部，再从延伸管343侧壁均匀设置的充气孔342横向流出，使得热空气通过延伸管343伸入到活性炭间隙区域中，热空气在净化腔22内部分布得更加均匀，与活性炭充分接触；活性炭表面粘附的杂质在高温空气的冲击下加速脱离，随后从一侧的吸收管1流出，实现对活性炭的清洗净化处理，保证活性炭部分的正常运行。
实施例五：
在实施例四的基础上，所述滤网321靠近所述出气孔32一侧设置有固定杆322，所述固定杆322底部延伸到所述充气腔34内部；所述固定杆322为管状结构并与所述充气腔34内部相通，所述固定杆322侧壁均匀设置有清理孔323，所述清理孔323指向所述滤网321表面。
具体工作流程：在实施例四中具体工作流程的基础上，滤网321靠近出气孔32一侧表面与固定杆322相连，在过滤净化过程中，废气通过活性炭间隙受到吸附过滤后，横向穿过滤网321流出；此时滤网321受到横向冲击作用，有变形的趋势，而固定杆322对滤网321起到支撑作用，分散了滤网321在横向废气冲击下受到的作用力，保证了滤网321的安装稳定，减少变形损坏的概率，保证了滤网321的正常发挥作用；
在充入高温热空气对活性炭进行净化时，使得一部分热空气向上流入到固定杆322内部，随后从固定杆322侧壁均匀设置的清理孔323流出，使得滤网321受到反向冲击，加速滤网321靠近活性炭一侧表面上粘附的杂质加速掉落；固定杆322使用弹性材质，热空气在流动过程中使得固定杆322带动滤网321振动，加速杂质掉落，并在反向气流作用下使得滤网321受到净化，保证其正常运行。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置，包括吸收模块和净化模块，所述吸收模块包括吸收管(1)和吸收风机，所述吸收管(1)与喷漆房相通；
其特征在于：所述净化模块包括废气吸附净化器(2)，所述废气吸附净化器(2)包括净化箱体(21)，所述净化箱体(21)内部设置有净化腔(22)，所述净化箱体(21)内部区域位于所述净化腔(22)两侧的位置分别设置有进气腔(23)和出气腔(24)，所述吸收管(1)与所述进气腔(23)相通，所述出气腔(24)通过排放管(25)与外界相通；
所述净化腔(22)内部沿着竖直方向均匀设置有净化盒(3)，且所述净化盒(3)内部填充有活性炭；所述净化盒(3)上下两侧表面均匀设置有净化孔(31)，所述净化孔(31)与所述净化盒(3)内部相通；所述净化盒(3)靠近所述出气腔(24)一侧的部位设置有出气孔(32)，所述出气孔(32)内侧设置有滤网(321)，所述出气腔(24)侧壁正对所述出气孔(32)的部位设置有出气槽(241)；所述进气腔(23)侧壁正对所述净化盒(3)之间间隙的部位均匀设置有进气孔(231)；
所述净化盒(3)的水平尺寸大于竖直尺寸，为扁平状结构，使得净化盒(3)内部的活性炭横向均匀分布；
所述净化盒(3)内部与所述净化孔(31)对应的部位设置有净化管(33)，所述净化管(33)上下两端延伸穿过所述净化盒(3)内部，分别与上下两侧的对应所述净化孔(31)相连；
所述净化管(33)与所述净化孔(31)侧壁之间为转动设置，所述净化管(33)外表面均匀设置有翻动板(332)；所述翻动板(332)围绕所述净化管(33)中心轴呈现环形分布，并且所述翻动板(332)的端部沿着同一旋向弯曲；
所述净化管(33)侧壁均匀设置有导气孔(331)，所述导气孔(331)开口指向所述翻动板(332)靠近所述净化管(33)外表面一侧的弧形表面；
所述翻动板(332)端部均匀设置有翻动杆(333)，所述翻动杆(333)为弧形设置，并且沿着所述翻动板(332)端部均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置，其特征在于：所述净化腔(22)侧壁与所述净化盒(3)对应的部位设置有滑槽(221)，所述滑槽(221)与外界相通，所述净化盒(3)滑动嵌入到所述滑槽(221)中，并对所述滑槽(221)开口进行封闭。
3.根据权利要求1所述的一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置，其特征在于：所述翻动板(332)内部中空形成驱动腔(334)，所述驱动腔(334)与所述净化管(33)内部相通，所述驱动腔(334)延伸到所述翻动杆(333)内部；所述翻动杆(333)端部均匀设置有驱动孔(335)，所述驱动孔(335)与所述驱动腔(334)内部相通。
4.根据权利要求3所述的一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置，其特征在于：所述翻动杆(333)表面均匀设置有破碎块(336)，所述破碎块(336)端部为锥形并且向着远离所述翻动杆(333)端部的方向倾斜；所述破碎块(336)之间的间隙部位设置有冲击孔(337)，所述冲击孔(337)与所述驱动腔(334)内部相通。
5.根据权利要求1所述的一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置，其特征在于：所述净化盒(3)底部侧壁中空形成充气腔(34)，所述充气腔(34)通过充气口(341)与外界高温蒸汽设备相通；
所述充气腔(34)顶部均匀设置有充气孔(342)，所述充气孔(342)位于所述净化管(33)之间的间隙，并且所述充气孔(342)连通净化盒(3)内部和充气腔(34)。
6.根据权利要求5所述的一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置，其特征在于：所述充气孔(342)内部滑动连接有延伸管(343)，所述延伸管(343)顶部封闭，且所述延伸管(343)底部与所述充气腔(34)底部之间通过弹簧相连，所述延伸管(343)侧壁均匀设置有延伸孔(344)。
7.根据权利要求5所述的一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置，其特征在于：所述滤网(321)靠近所述出气孔(32)一侧设置有固定杆(322)，所述固定杆(322)底部延伸到所述充气腔(34)内部；所述固定杆(322)为管状结构并与所述充气腔(34)内部相通，所述固定杆(322)侧壁均匀设置有清理孔(323)，所述清理孔(323)指向所述滤网(321)表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410680820.3A CN118253161B (zh) | 2024-05-29 | 2024-05-29 | 一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410680820.3A CN118253161B (zh) | 2024-05-29 | 2024-05-29 | 一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118253161A true CN118253161A (zh) | 2024-06-28 |
| CN118253161B CN118253161B (zh) | 2024-08-09 |
Family
ID=91605822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410680820.3A Active CN118253161B (zh) | 2024-05-29 | 2024-05-29 | 一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118253161B (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207203709U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-04-10 | 苏州迈踏环保设备有限公司 | 活性炭吸附塔 |
| KR101989275B1 (ko) * | 2018-03-21 | 2019-06-13 | 이상훈 | 활성탄 재생식 배기가스 정화장치 |
| CN210303040U (zh) * | 2019-06-28 | 2020-04-14 | 南京赛虎工业设备有限公司 | 一种带有过滤功能的鼓风再生吸附式干燥机 |
| CN210356414U (zh) * | 2019-06-10 | 2020-04-21 | 深圳市净森源活性炭有限公司 | 一种活性炭除臭装置 |
| CN111605196A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-09-01 | 孙王敏 | 一种全彩3d打印机 |
| CN212440462U (zh) * | 2020-04-23 | 2021-02-02 | 韦见中 | 一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备 |
| CN113499657A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-15 | 珠海六和节能投资有限公司 | 一种喷淋式废气处理装置 |
| CN114017323A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-08 | 江西神州龙气体科技有限公司 | 一种喷油螺杆式空气压缩机装置 |
| CN220047632U (zh) * | 2023-05-26 | 2023-11-21 | 绍兴众特机械制造有限公司 | 吸附塔下料结构 |
| CN220677319U (zh) * | 2023-08-11 | 2024-03-29 | 遂昌晨阳旅游用品有限公司 | 一种椅子喷涂用废气净化装置 |
-
2024
- 2024-05-29 CN CN202410680820.3A patent/CN118253161B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN207203709U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-04-10 | 苏州迈踏环保设备有限公司 | 活性炭吸附塔 |
| KR101989275B1 (ko) * | 2018-03-21 | 2019-06-13 | 이상훈 | 활성탄 재생식 배기가스 정화장치 |
| CN210356414U (zh) * | 2019-06-10 | 2020-04-21 | 深圳市净森源活性炭有限公司 | 一种活性炭除臭装置 |
| CN210303040U (zh) * | 2019-06-28 | 2020-04-14 | 南京赛虎工业设备有限公司 | 一种带有过滤功能的鼓风再生吸附式干燥机 |
| CN212440462U (zh) * | 2020-04-23 | 2021-02-02 | 韦见中 | 一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备 |
| CN111605196A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-09-01 | 孙王敏 | 一种全彩3d打印机 |
| CN113499657A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-15 | 珠海六和节能投资有限公司 | 一种喷淋式废气处理装置 |
| CN114017323A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-08 | 江西神州龙气体科技有限公司 | 一种喷油螺杆式空气压缩机装置 |
| CN220047632U (zh) * | 2023-05-26 | 2023-11-21 | 绍兴众特机械制造有限公司 | 吸附塔下料结构 |
| CN220677319U (zh) * | 2023-08-11 | 2024-03-29 | 遂昌晨阳旅游用品有限公司 | 一种椅子喷涂用废气净化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN118253161B (zh) | 2024-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208436600U (zh) | 一种沥青搅拌站废气处理系统 | |
| CN104492213B (zh) | 轮胎废气治理工艺及其装置 | |
| CN206778805U (zh) | 一种汽车零配件喷漆房 | |
| KR101187926B1 (ko) | 건습식 방식에 의한 점성입자 및 악취 제거시스템 | |
| CN112473296A (zh) | 一种便于清洁的油烟处理装置 | |
| CN211328776U (zh) | 一种废气活性炭除臭装置 | |
| CN118253161B (zh) | 一种工件喷漆加工废气吸收净化处理装置 | |
| CN214159126U (zh) | 一种环氧漆生产用废气回收净化装置 | |
| CN207493467U (zh) | 一种有机废气处理装置 | |
| CN207203709U (zh) | 活性炭吸附塔 | |
| CN111298614B (zh) | 除尘除雾装置 | |
| CN207838607U (zh) | 可回收利用资源的工业废气处理设备 | |
| CN209108952U (zh) | 一种脱硫脱硝一体化装置 | |
| CN110947257A (zh) | 一种高效复合型可移动式的有机挥发性气体处理设备 | |
| CN218130775U (zh) | 一种用于固废焚烧的烟气处理设备 | |
| CN201445888U (zh) | 三级除尘机组 | |
| CN2773528Y (zh) | 喷淋－吸附复合式室内空气污染去除装置 | |
| CN117443161B (zh) | 一种恶臭气体治理装置 | |
| CN212348249U (zh) | 一种VOCs有机废气的复合净化吸附装置 | |
| CN220758604U (zh) | 一种高效吸附的沸石转轮装置 | |
| CN221182231U (zh) | 一种废气处理应急小车 | |
| CN220176505U (zh) | 一种用于火力发电厂的烟气脱汞设备 | |
| CN219308323U (zh) | 一种有机废气处理设备 | |
| CN220176459U (zh) | 一种便于清洁的voc吸附脱附器 | |
| CN219441041U (zh) | 一种烟气碳捕捉设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |