CN212440462U - 一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，包括净化箱、集气仓、净化仓、缓冲仓和过滤仓，所述净化箱内部的一端安装有集气仓，且净化箱内部的另一端安装有过滤仓，所述集气仓与过滤仓之间的净化箱的内部安装有净化仓。本实用新型安装有电机、转轴、第一球形凸块、安装板、第二球形凸块、刷板、刷毛、滑动板和复位弹簧，电机通过转轴带动第一球形凸块匀速转动，使得第一球形凸块不断与第二球形凸块接触，从而可使安装板带动刷板不断上下移动，通过刷毛可将过滤网上附着的灰尘扫落，避免灰尘堵塞过滤网，使用过程中，不需要工人先停工并手动对过滤网进行清理，有利于过滤过程持续稳定的进行。

Description

一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备

技术领域

本实用新型涉及石油提炼净化设备技术领域，具体为一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备。

背景技术

石油提炼一般是指石油炼制，原来是将石油通过蒸馏的方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油等燃料油，副产品石油气和渣油；比燃料油重的组份，又通过热烈化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制，石油提炼过程中，会产生部分烟尘，为了避免造成空气污染，往往需要通过过滤设备对气体中的烟尘进行过滤，现有的用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备在使用时，灰尘会附着在过滤网，使用一段时间后，需要先停工，然后工人再手动对过滤网进行清理，避免过滤网堵塞影响过滤效率，装置不能自动对过滤网进行清理，使用较为不便，同时，现有的用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备在使用过程中，气体吹入装置中，气体流速较快，不仅容易将装置内部零件吹坏，还使得气体不能与活性炭填充物等充分接触，使得烟气不能充分过滤，从而降低对烟气的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，包括净化箱、集气仓、净化仓、缓冲仓和过滤仓，所述净化箱内部的一端安装有集气仓，且净化箱内部的另一端安装有过滤仓，所述集气仓与过滤仓之间的净化箱的内部安装有净化仓，所述过滤仓的内部安装有过滤网，且过滤仓远离集气仓的一端安装有延伸至净化箱外部的进气管，所述净化箱顶部靠近过滤仓的一端安装有安装架，所述安装架的顶部安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧安装有第一球形凸块，所述净化仓的内部设置有活性炭填充层，且净化仓内部的底部安装有缓冲仓，所述集气仓靠近过滤仓的一端均匀设置有导气孔，且集气仓远离过滤仓的一端安装有延伸至净化箱外部的出气管，所述净化箱一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。

优选的，所述净化箱顶部靠近过滤仓的一端安装有固定板，且固定板靠近安装架的一端设置有滑槽，所述滑槽通过滑块安装有滑动板，所述滑动板的底部安装有复位弹簧，且滑动板远离固定板的一端安装有延伸至过滤仓内部的安装板，所述复位弹簧远离滑动板的一端与净化箱连接，所述安装板靠近安装架的一端安装有与第一球形凸块相互配合的第二球形凸块，且安装板的底部安装有刷板，所述刷板靠近安装架的一端均匀安装有刷毛。

优选的，所述缓冲仓远离过滤仓的一端均匀安装有曝气管，且曝气管的外侧皆均匀设置有出气孔。

优选的，所述净化箱靠近控制面板一侧的底部安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。

优选的，所述缓冲仓的外侧对称安装有一组缓冲管，所述缓冲管皆穿过过滤仓并延伸至过滤仓的内部。

优选的，所述复位弹簧的外侧设置有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备安装有电机、转轴、第一球形凸块、安装板、第二球形凸块、刷板、刷毛、滑动板和复位弹簧，电机通过转轴带动第一球形凸块匀速转动，使得第一球形凸块不断与第二球形凸块接触，从而可使安装板带动刷板不断上下移动，通过刷毛可将过滤网上附着的灰尘扫落，避免灰尘堵塞过滤网，使用过程中，不需要工人先停工并手动对过滤网进行清理，有利于过滤过程持续稳定的进行；

2、该用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备安装有缓冲仓和缓冲管，烟气通过缓冲管进入缓冲仓内部后，可在缓冲仓内部相互冲击，产生对流，从而可降低烟气的流速，避免烟气流速较快将装置内部零件吹坏；

3、该用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备安装有多组曝气管，曝气管的外侧均匀设置有出气孔，多组曝气管的设置可将烟气分流，烟气通过出气孔均匀排出，使得烟气能够与活性炭填充层充分接触，有利于活性炭填充层将烟气吸附，有利于提高过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的曝气管主视剖视示意图。

图中：1、净化箱；2、集气仓；3、出气管；4、导气孔；5、净化仓；6、曝气管；7、活性炭填充层；8、缓冲仓；9、缓冲管；10、安装架；11、电机；12、转轴；13、第一球形凸块；14、安装板；15、第二球形凸块；16、固定板；17、滑槽；18、刷板；19、刷毛；20、过滤网；21、过滤仓；22、控制面板；23、箱门；24、滑动板；25、复位弹簧；26、出气孔；27、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，包括净化箱1、集气仓2、净化仓5、缓冲仓8和过滤仓21，净化箱1内部的一端安装有集气仓2，且净化箱1内部的另一端安装有过滤仓21，集气仓2与过滤仓21之间的净化箱1的内部安装有净化仓5，过滤仓21的内部安装有过滤网20，且过滤仓21远离集气仓2的一端安装有延伸至净化箱1外部的进气管27，净化箱1顶部靠近过滤仓21的一端安装有安装架10，安装架10的顶部安装有电机11，此处电机11型号可为Y90S-2，且电机11的输出端安装有转轴12，转轴12的外侧安装有第一球形凸块13，净化仓5的内部设置有活性炭填充层7，且净化仓5内部的底部安装有缓冲仓8，集气仓2靠近过滤仓21的一端均匀设置有导气孔4，且集气仓2远离过滤仓21的一端安装有延伸至净化箱1外部的出气管3，净化箱1一侧的顶部安装有控制面板22，控制面板22的输出端通过导线与电机11的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，净化箱1顶部靠近过滤仓21的一端安装有固定板16，且固定板16靠近安装架10的一端设置有滑槽17，滑槽17通过滑块安装有滑动板24，滑动板24的底部安装有复位弹簧25，且滑动板24远离固定板16的一端安装有延伸至过滤仓21内部的安装板14，复位弹簧25远离滑动板24的一端与净化箱1连接，安装板14靠近安装架10的一端安装有与第一球形凸块13相互配合的第二球形凸块15，且安装板14的底部安装有刷板18，刷板18靠近安装架10的一端均匀安装有刷毛19，电机11通过转轴12带动第一球形凸块13匀速转动，使得第一球形凸块13不断与第二球形凸块15接触，从而可使安装板14带动刷板18不断上下移动，通过刷毛19可将过滤网20上附着的灰尘扫落，避免灰尘堵塞过滤网20，使用过程中，不需要工人先停工并手动对过滤网20进行清理，有利于过滤过程持续稳定的进行。

进一步的，缓冲仓8远离过滤仓21的一端均匀安装有曝气管6，且曝气管6的外侧皆均匀设置有出气孔26，多组曝气管6的设置可将烟气分流，烟气通过出气孔26均匀排出，使得烟气能够与活性炭填充层7充分接触，有利于活性炭填充层7将烟气吸附，有利于提高过滤效果。

进一步的，净化箱1靠近控制面板22一侧的底部安装有箱门23，且箱门23的外侧安装有把手，便于工人对过滤仓21内部的灰尘进行统一清理，并对净化仓5内部的活性炭填充层7进行更换。

进一步的，缓冲仓8的外侧对称安装有一组缓冲管9，缓冲管9皆穿过过滤仓21并延伸至过滤仓21的内部，烟气通过缓冲管9进入缓冲仓8内部后，可在缓冲仓8内部相互冲击，产生对流，从而可降低烟气的流速，避免烟气流速较快将装置内部零件吹坏。

进一步的，复位弹簧25的外侧设置有防锈层，有利于延长复位弹簧25的使用寿命。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，将进气管27与石油提炼设备连通，并通过控制面板22启动转轴12，石油提炼产生的烟尘通过进气管27进入过滤仓21内部，过滤网20可对烟尘进行过滤，灰尘附着在过滤网20上，烟气及其他气体通过缓冲管9进入缓冲仓8内部，电机11通过转轴12带动第一球形凸块13匀速转动，第一球形凸块13转动至与第二球形凸块15接触时，第一球形凸块13挤压第二球形凸块15，使得第二球形凸块15受力并向下方推动安装板14，安装板14带动刷板18和滑动板24向下方移动，此时滑动板24压缩复位弹簧25，第一球形凸块13转动至远离第二球形凸块15位置处时，第二球形凸块15不再受到挤压，复位弹簧25的弹性作用使其推动滑动板24向上方移动复位，滑动板24带动安装板14一起移动，安装板14带动刷板18向上方移动复位，第一球形凸块13不断与第二球形凸块15接触，可使刷板18不断上下移动，通过刷板18上的刷毛19可将附着在过滤网20上的灰尘扫落，避免灰尘堵塞过滤网20，烟气通过缓冲管9进入缓冲仓8内部后，两组缓冲管9对称设置，使得烟气在缓冲仓8内部相互冲击，产生对流，可降低烟气的流速，然后烟气分流进曝气管6内部，通过曝气管6上的出气孔26均匀排出，使得烟气充分与活性炭填充层7接触，过滤后的气体通过导气孔4进入集气仓2内，然后通过出气管3排出，使用结束后，工人可先通过控制面板22关闭电机11，然后打开箱门23，对过滤仓21内部的灰尘进行统一清理，并可对净化仓5内部的活性炭填充层7进行更换。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，包括净化箱(1)、集气仓(2)、净化仓(5)、缓冲仓(8)和过滤仓(21)，其特征在于：所述净化箱(1)内部的一端安装有集气仓(2)，且净化箱(1)内部的另一端安装有过滤仓(21)，所述集气仓(2)与过滤仓(21)之间的净化箱(1)的内部安装有净化仓(5)，所述过滤仓(21)的内部安装有过滤网(20)，且过滤仓(21)远离集气仓(2)的一端安装有延伸至净化箱(1)外部的进气管(27)，所述净化箱(1)顶部靠近过滤仓(21)的一端安装有安装架(10)，所述安装架(10)的顶部安装有电机(11)，且电机(11)的输出端安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外侧安装有第一球形凸块(13)，所述净化仓(5)的内部设置有活性炭填充层(7)，且净化仓(5)内部的底部安装有缓冲仓(8)，所述集气仓(2)靠近过滤仓(21)的一端均匀设置有导气孔(4)，且集气仓(2)远离过滤仓(21)的一端安装有延伸至净化箱(1)外部的出气管(3)，所述净化箱(1)一侧的顶部安装有控制面板(22)，所述控制面板(22)的输出端通过导线与电机(11)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，其特征在于：所述净化箱(1)顶部靠近过滤仓(21)的一端安装有固定板(16)，且固定板(16)靠近安装架(10)的一端设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)通过滑块安装有滑动板(24)，所述滑动板(24)的底部安装有复位弹簧(25)，且滑动板(24)远离固定板(16)的一端安装有延伸至过滤仓(21)内部的安装板(14)，所述复位弹簧(25)远离滑动板(24)的一端与净化箱(1)连接，所述安装板(14)靠近安装架(10)的一端安装有与第一球形凸块(13)相互配合的第二球形凸块(15)，且安装板(14)的底部安装有刷板(18)，所述刷板(18)靠近安装架(10)的一端均匀安装有刷毛(19)。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，其特征在于：所述缓冲仓(8)远离过滤仓(21)的一端均匀安装有曝气管(6)，且曝气管(6)的外侧皆均匀设置有出气孔(26)。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，其特征在于：所述净化箱(1)靠近控制面板(22)一侧的底部安装有箱门(23)，且箱门(23)的外侧安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，其特征在于：所述缓冲仓(8)的外侧对称安装有一组缓冲管(9)，所述缓冲管(9)皆穿过过滤仓(21)并延伸至过滤仓(21)的内部。

6.根据权利要求2所述的一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤设备，其特征在于：所述复位弹簧(25)的外侧设置有防锈层。

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