CN109331628A - 一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，包括承重基座、安装口、连接套筒和脱硫脱硝塔，所述承重基座的上端安装有工业锅炉本体，所述连接套筒的内壁设置有连接杆，所述脱硫脱硝塔的输入端与进气管的输出端无缝连接，且脱硫脱硝塔的顶端左侧开设有氨气进气口，所述氨气进气口的右侧安装有驱动电机，所述脱硫脱硝塔的右侧安装有水箱，且水箱的内部安装有水泵。该煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置中因出气管和防尘盖之间以及进气管和防尘盖之间均为卡槽连接，便于使用者对出气管和防尘盖之间以及进气管和防尘盖之间的拆装，以便于使用者对出气管和进气管内部的疏通和清理，以利于保证出气管和进气管的工作效率。

Description

一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置
技术领域
本发明涉及锅炉烟气处理相关技术领域，具体为一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置。
背景技术
煤电厂是利用煤生产电能的工厂，它的基本生产过程是，煤在燃烧时加热水生成蒸汽，将煤的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，因此在煤燃烧的过程中需用到锅炉，锅炉在工作过程中亦会产生烟气，并且烟气中所含粉尘，包括飞灰、炭黑、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定指标的几倍到数十倍，控制这些物质排放的措施有燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等，借助高烟囱只能降低烟囱附近地区大气中污染物的浓度，因此为避免对自然环境中的空气造成影响，需对锅炉中的烟气进行脱硫脱硝和净化处理，所以锅炉烟气脱硫脱硝净化装置就显得尤其重要。
现代使用的锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置中，传输管道采用整体模式，不便于使用者对管道的内部清理和疏通，使得管道在长时间使用后，易出现堵塞的情况，使得管道的运输工作效率不佳，并且在脱硫脱硝塔长时间使用后，其内壁易出现污垢，使得化学介质易与脱硫脱硝内壁污垢中的化学物质发生反应，使得对烟气的脱硫脱硝效率不佳，易增加脱硫脱硝塔的购买和生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，以解决上述背景技术中提出的现代使用的锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置中，传输管道采用整体模式，不便于使用者对管道的内部清理和疏通，使得管道在长时间使用后，易出现堵塞的情况，使得管道的运输工作效率不佳，并且在脱硫脱硝塔长时间使用后，其内壁易出现污垢，使得化学介质易与脱硫脱硝内壁污垢中的化学物质发生反应，使得对烟气的脱硫脱硝效率不佳，易增加脱硫脱硝塔的购买和生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，包括承重基座、安装口、连接套筒和脱硫脱硝塔，所述承重基座的上端安装有工业锅炉本体，且工业锅炉本体的输出端无缝连接有出气管，所述出气管的输出端无缝连接有抽风机，且抽风机的输出端无缝连接有进气管，所述安装口分别开设在出气管和进气管的外壁边缘，且安装口的外侧安装有防尘盖，所述防尘盖的两侧内部均贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的末端外壁固定焊接有锁块，所述出气管的内壁固定焊接有固定条，且固定条的内侧安装有安装条，所述连接套筒固定焊接在安装条的内壁，且连接套筒的内部安装有伸缩弹簧，所述连接套筒的内壁设置有连接杆，所述脱硫脱硝塔的输入端与进气管的输出端无缝连接，且脱硫脱硝塔的顶端左侧开设有氨气进气口，所述氨气进气口的右侧安装有驱动电机，所述脱硫脱硝塔的右侧安装有水箱，且水箱的内部安装有水泵。
优选的，所述出气管和防尘盖之间以及进气管和防尘盖之间均为卡槽连接，且防尘盖的长度大于安装口的长度，并且防尘盖的外壁固定焊接有端条。
优选的，所述安装口的内壁和端条的外壁均设置有密封垫，且安装口的内壁与端条的外壁紧密贴合，并且安装口的外侧边缘开设有连接槽，同时连接槽的内壁底端设置有锁槽。
优选的，所述锁块和锁槽分别在螺纹杆的末端外壁和连接槽的内壁底端均呈等间距布置，且锁块和锁槽均为扇形结构，并且锁块和锁槽的数量相吻合。
优选的，所述固定条的内壁和安装条的顶端边缘分别设置有定位块和定位槽，且定位块的末端和定位槽的内部均安装有吸附磁铁，并且定位块和定位槽呈一一对应布置。
优选的，所述连接杆的内壁分别固定焊接有第一滤网和第二滤网，且第一滤网的右侧安装有第二滤网，并且第一滤网和第二滤网呈平行布置，同时第一滤网和第二滤网的孔径呈逐层递减结构。
优选的，所述脱硫脱硝塔的内部末端设置有沉淀箱，且沉淀箱的内部底端设置有活性炭吸附层，并且脱硫脱硝塔的两侧均设置有耐腐蚀框，同时耐腐蚀框的内部安装有空气净化器。
优选的，所述驱动电机的输出端轴连接有毛刷辊，且毛刷辊的外壁安装有毛刷，并且毛刷的外壁与脱硫脱硝塔的内壁紧密贴合。
优选的，所述水泵的输出端法兰连接有水管，且水管的输出端注塑连接有主流管，并且主流管的输出端注塑连接有雾化喷头。
优选的，所述水管的顶端贯穿脱硫脱硝塔与脱硫脱硝塔的内壁无缝连接，且水管和主流管构成“T”型结构，并且主流管输出端的雾化喷头呈喇叭状设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过出气管、进气管、安装口和防尘盖的设置，因出气管和防尘盖之间以及进气管和防尘盖之间均为卡槽连接，便于使用者对出气管和防尘盖之间以及进气管和防尘盖之间的拆装，以便于使用者对出气管和进气管内部的疏通和清理，避免管道内部因烟气中的炉渣过大或过多而造成堵塞的情况，以利于保证出气管和进气管的工作效率，避免传统整体模式，在降低管道生产和购买成本的过程中，亦能够增加管道在工作过程中的安全运行；
2.通过螺纹杆、锁块、连接槽、锁槽和密封垫的设置，因管道拆装的方式均具有一定的缝隙，因此密封垫能够增加管道与防尘盖之间的连接密封性能，避免出气管和进气管在工作的过程中出现泄气的情况，并且锁块和锁槽的数量相吻合，在转动螺纹杆的过程中，亦将锁块和锁槽连接牢固，利于增加管道和防尘盖之间连接的牢固和稳定性能，不仅能够保证管道正常工作的运转，亦能够提高管道的安全密封性能，操作简单，实用性极佳；
3.通过固定条、安装条、定位块、定位槽和吸附磁铁的设置，因定位块和定位槽呈一一对应布置，便于使用者对固定条和安装条的拆装，以便于使用者对滤网的及时更换和处理，以利于锅炉中气体的稳步通过，亦不会对滤网的过滤功效造成影响，并且因吸附磁铁具有一定的吸附功效，能够将滤网与管道之间均连接牢固，避免滤网因强大气流冲击的情况下出现掉落的情况，同时滤网双重的设置对工业锅炉本体内部的烟气具有过滤的功效，以便于脱硫脱硝塔对过滤除尘完毕的烟气进行脱硫脱硝处理；
4.通过氨气进气口、驱动电机、毛刷辊和毛刷的设置，氨气进气口能够便于氨气顺利进入脱硫脱硝塔的内部，以便于对脱硫脱硝塔中的烟气进行化学反应，可对脱硫脱硝塔中烟气脱硫脱硝工作的开展，并且在驱动电机的驱动作用下，毛刷辊和毛刷亦可同时旋转，可对脱硫脱硝塔内壁杂质进行清洁，避免化学物品残留在脱硫脱硝塔的内壁上，避免脱硫脱硝塔的长时间使用而出现腐蚀的情况，以利于增加脱硫脱硝塔的使用年限，实用性极佳；
5.通过沉淀箱、活性炭吸附层、空气净化器和雾化喷头的设置，在水泵的驱动作用下利于将水箱中的水通过雾化喷头输送至脱硫脱硝塔的内部，可对脱硫脱硝塔的内部进行清洗，并与毛刷的双重配合下，利于将脱硫脱硝塔的内部清洁干净，避免脱硫脱硝塔内部化学物的残留，并且脱硫脱硝塔内壁的污垢在水和毛刷的冲击下进入沉淀箱中，此时沉淀箱可对杂质进行集中收集和处理，并且活性炭吸附层可对该污垢中的化学介质进行吸附，空气净化器能够对脱硫脱硝后的气体进行净化，利于保证排出的气体对人体和环境亦不会造成影响，有利于环保。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明出气管和防尘盖拆装结构示意图；
图3为本发明图2处A部放大结构示意图；
图4为本发明锁槽和锁块连接结构示意图；
图5为本发明滤网安装结构示意图；
图6为本发明固定条和安装条安装结构示意图；
图7为本发明沉淀箱内部结构示意图；
图8为本发明主流管和雾化喷头连接结构示意图。
图中：1、承重基座；2、工业锅炉本体；3、出气管；4、抽风机；5、进气管；6、安装口；7、防尘盖；8、端条；9、螺纹杆；10、锁块；11、连接槽；12、锁槽；13、密封垫；14、固定条；15、安装条；16、定位块；17、定位槽；18、吸附磁铁；19、连接套筒；20、伸缩弹簧；21、连接杆；22、第一滤网；23、第二滤网；24、脱硫脱硝塔；25、氨气进气口；26、驱动电机；27、毛刷辊；28、毛刷；29、沉淀箱；30、活性炭吸附层；31、耐腐蚀框；32、空气净化器；33、水箱；34、水泵；35、水管；36、主流管；37、雾化喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，且不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，包括承重基座1、工业锅炉本体2、出气管3、抽风机4、进气管5、安装口6、防尘盖7、端条8、螺纹杆9、锁块10、连接槽11、锁槽12、密封垫13、固定条14、安装条15、定位块16、定位槽17、吸附磁铁18、连接套筒19、伸缩弹簧20、连接杆21、第一滤网22、第二滤网23、脱硫脱硝塔24、氨气进气口25、驱动电机26、毛刷辊27、毛刷28、沉淀箱29、活性炭吸附层30、耐腐蚀框31、空气净化器32、水箱33、水泵34、水管35、主流管36和雾化喷头37，承重基座1的上端安装有工业锅炉本体2，且工业锅炉本体2的输出端无缝连接有出气管3，出气管3的输出端无缝连接有抽风机4，且抽风机4的输出端无缝连接有进气管5，安装口6分别开设在出气管3和进气管5的外壁边缘，且安装口6的外侧安装有防尘盖7，出气管3和防尘盖7之间以及进气管5和防尘盖7之间均为卡槽连接，且防尘盖7的长度大于安装口6的长度，并且防尘盖7的外壁固定焊接有端条8，便于使用者对出气管3和防尘盖7之间以及进气管5和防尘盖7之间的拆装，以便于使用者对出气管3和进气管5内部的疏通和清理，以利于保证出气管3和进气管5的工作效率；
防尘盖7的两侧内部均贯穿有螺纹杆9，且螺纹杆9的末端外壁固定焊接有锁块10，安装口6的内壁和端条8的外壁均设置有密封垫13，且安装口6的内壁与端条8的外壁紧密贴合，并且安装口6的外侧边缘开设有连接槽11，同时连接槽11的内壁底端设置有锁槽12，利于增加出气管3和防尘盖7之间以及进气管5和防尘盖7之间连接的密封性能，避免出气管3和进气管5在工作的过程中出现泄气的情况，锁块10和锁槽12分别在螺纹杆9的末端外壁和连接槽11的内壁底端均呈等间距布置，且锁块10和锁槽12均为扇形结构，并且锁块10和锁槽12的数量相吻合，在转动螺纹杆9的过程中，亦将锁块10和锁槽12连接牢固，利于增加出气管3和防尘盖7之间以及进气管5和防尘盖7之间连接的牢固和稳定性能，出气管3的内壁固定焊接有固定条14，且固定条14的内侧安装有安装条15，固定条14的内壁和安装条15的顶端边缘分别设置有定位块16和定位槽17，且定位块16的末端和定位槽17的内部均安装有吸附磁铁18，并且定位块16和定位槽17呈一一对应布置，因吸附磁铁18具有一定的吸附功效，能够将滤网与管道之间均连接牢固，避免滤网因强大气流冲击的情况下出现掉落的情况；
连接套筒19固定焊接在安装条15的内壁，且连接套筒19的内部安装有伸缩弹簧20，连接套筒19的内壁设置有连接杆21，连接杆21的内壁分别固定焊接有第一滤网22和第二滤网23，且第一滤网22的右侧安装有第二滤网23，并且第一滤网22和第二滤网23呈平行布置，同时第一滤网22和第二滤网23的孔径呈逐层递减结构，对工业锅炉本体2内部的烟气具有过滤的功效，以便于脱硫脱硝塔24对过滤除尘完毕的烟气进行脱硫脱硝处理，脱硫脱硝塔24的输入端与进气管5的输出端无缝连接，且脱硫脱硝塔24的顶端左侧开设有氨气进气口25，氨气进气口25的右侧安装有驱动电机26，驱动电机26的输出端轴连接有毛刷辊27，且毛刷辊27的外壁安装有毛刷28，并且毛刷28的外壁与脱硫脱硝塔24的内壁紧密贴合，因脱硫脱硝塔24在长时间使用后，其内壁会出现一定的污垢，因毛刷28可对脱硫脱硝塔24的内壁进行清洁处理，以利于增加脱硫脱硝塔24的使用年限，脱硫脱硝塔24的右侧安装有水箱33，且水箱33的内部安装有水泵34，脱硫脱硝塔24的内部末端设置有沉淀箱29，且沉淀箱29的内部底端设置有活性炭吸附层30，并且脱硫脱硝塔24的两侧均设置有耐腐蚀框31，同时耐腐蚀框31的内部安装有空气净化器32，水泵34的输出端法兰连接有水管35，且水管35的输出端注塑连接有主流管36，并且主流管36的输出端注塑连接有雾化喷头37，水管35的顶端贯穿脱硫脱硝塔24与脱硫脱硝塔24的内壁无缝连接，且水管35和主流管36构成“T”型结构，并且主流管36输出端的雾化喷头37呈喇叭状设置，在水泵34的驱动作用下利于将水箱33中的水通过雾化喷头37输送至脱硫脱硝塔24的内部，可对脱硫脱硝塔24的内部进行清洗。
工作原理：对于这类的煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，首先将抽风机4、驱动电机26、空气净化器32和水泵34均与外部电源接通，抽风机4型号为HF-150P、空气净化器32型号为KJ-F300、水泵34型号为6MM7400-1315100，再打开抽风机4的电源开关，此时出气管3和进气管5在抽风机4工作的作用下将工业锅炉本体2中的烟气吸入脱硫脱硝塔24中，同时打开脱硫脱硝塔24上端氨气进气口25的端盖，并通过氨气进气口25往脱硫脱硝塔24注入适量的氨气，然后烟气在出气管3中运行的过程中，第一滤网22和第二滤网23能够对烟气中的灰尘和杂质进行过滤，使得进入脱硫脱硝塔24中的烟气处于无尘的状态，并且在往脱硫脱硝塔24注入氨气的过程中，脱硫脱硝塔24内部的烟气和氨气进行化学反应，便可对脱硫脱硝塔24内部的烟气进行脱硫脱硝工作的开展，同时待脱硫脱硝塔24内部的烟气脱硫脱硝完成后，打开空气净化器32的电源开关，并停止对氨气的输送，再将端盖盖在氨气进气口25的顶端，此时在空气净化器32工作的作用下对脱硫脱硝塔24中的烟气进行净化，并通过运输管道将净化完毕的烟气输送出去，其次因脱硫脱硝塔24在长时间使用后，其内壁会出现一定的化学污垢，此时打开驱动电机26的电源开关，因驱动电机26和毛刷辊27之间为轴连接，因此毛刷辊27和毛刷28在驱动电机26的驱动作用下开始旋转，同时打开水泵34的电源开关，水管35在水泵34工作的作用下将水箱33中的水依次输送至主流管36和雾化喷头37中，并可通过雾化喷头37喷射至脱硫脱硝塔24的内部，在与毛刷28双重的作用下可对脱硫脱硝塔24的内壁进行清洁，此时脱硫脱硝塔24内壁的污垢掉落至沉淀箱29中，此时沉淀箱29中的活性炭吸附层30可对污垢进行一定的吸附，待对脱硫脱硝塔24的内壁清洁完毕后，关闭驱动电机26和水泵34的电源开关，此时驱动电机26和水泵34均停止工作，最后待需要对出气管3和进气管5的内部进行清理和疏通时，将螺纹杆9末端外圈的锁紧螺母拧下，再将螺纹杆9逆时针方向旋转，此时螺纹杆9末端外壁的锁块10从连接槽11内部底端的锁槽12中脱离出来，再将防尘盖7末端的端条8从出气管3和进气管5表面边缘的安装口6中抽出，便可完成出气管3和进气管5与防尘盖7之间的拆分工作，此时在抽离防尘盖7的过程中，出气管3和进气管5内壁中，固定条14内壁的定位块16从安装条15顶端边缘的定位槽17中抽离，便可完成第一滤网22和第二滤网23与出气管3和进气管5内壁的拆装，以便于使用者对出气管3和进气管5以及第一滤网22和第二滤网23的疏通和清理，待对出气管3和进气管5以及第一滤网22和第二滤网23疏通和清理完毕后，再按照上述方法将第一滤网22和第二滤网23以及防尘盖7安装至原位，此时伸缩弹簧20在相互挤压的情况下处于收缩的状态，并且在密封垫13的作用下，防尘盖7的内部与出气管3和进气管5的顶端紧密贴合，以利于工业锅炉本体2中烟气脱硫脱硝工作的继续开展和进行，就这样完成整个煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置的使用过程，本发明涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员且言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，包括承重基座(1)、安装口(6)、连接套筒(19)和脱硫脱硝塔(24)，其特征在于：所述承重基座(1)的上端安装有工业锅炉本体(2)，且工业锅炉本体(2)的输出端无缝连接有出气管(3)，所述出气管(3)的输出端无缝连接有抽风机(4)，且抽风机(4)的输出端无缝连接有进气管(5)，所述安装口(6)分别开设在出气管(3)和进气管(5)的外壁边缘，且安装口(6)的外侧安装有防尘盖(7)，所述防尘盖(7)的两侧内部均贯穿有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的末端外壁固定焊接有锁块(10)，所述出气管(3)的内壁固定焊接有固定条(14)，且固定条(14)的内侧安装有安装条(15)，所述连接套筒(19)固定焊接在安装条(15)的内壁，且连接套筒(19)的内部安装有伸缩弹簧(20)，所述连接套筒(19)的内壁设置有连接杆(21)，所述脱硫脱硝塔(24)的输入端与进气管(5)的输出端无缝连接，且脱硫脱硝塔(24)的顶端左侧开设有氨气进气口(25)，所述氨气进气口(25)的右侧安装有驱动电机(26)，所述脱硫脱硝塔(24)的右侧安装有水箱(33)，且水箱(33)的内部安装有水泵(34)。
2.根据权利要求1所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述出气管(3)和防尘盖(7)之间以及进气管(5)和防尘盖(7)之间均为卡槽连接，且防尘盖(7)的长度大于安装口(6)的长度，并且防尘盖(7)的外壁固定焊接有端条(8)。
3.根据权利要求2所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述安装口(6)的内壁和端条(8)的外壁均设置有密封垫(13)，且安装口(6)的内壁与端条(8)的外壁紧密贴合，并且安装口(6)的外侧边缘开设有连接槽(11)，同时连接槽(11)的内壁底端设置有锁槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述锁块(10)和锁槽(12)分别在螺纹杆(9)的末端外壁和连接槽(11)的内壁底端均呈等间距布置，且锁块(10)和锁槽(12)均为扇形结构，并且锁块(10)和锁槽(12)的数量相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述固定条(14)的内壁和安装条(15)的顶端边缘分别设置有定位块(16)和定位槽(17)，且定位块(16)的末端和定位槽(17)的内部均安装有吸附磁铁(18)，并且定位块(16)和定位槽(17)呈一一对应布置。
6.根据权利要求1所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述连接杆(21)的内壁分别固定焊接有第一滤网(22)和第二滤网(23)，且第一滤网(22)的右侧安装有第二滤网(23)，并且第一滤网(22)和第二滤网(23)呈平行布置，同时第一滤网(22)和第二滤网(23)的孔径呈逐层递减结构。
7.根据权利要求1所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述脱硫脱硝塔(24)的内部末端设置有沉淀箱(29)，且沉淀箱(29)的内部底端设置有活性炭吸附层(30)，并且脱硫脱硝塔(24)的两侧均设置有耐腐蚀框(31)，同时耐腐蚀框(31)的内部安装有空气净化器(32)。
8.根据权利要求1所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述驱动电机(26)的输出端轴连接有毛刷辊(27)，且毛刷辊(27)的外壁安装有毛刷(28)，并且毛刷(28)的外壁与脱硫脱硝塔(24)的内壁紧密贴合。
9.根据权利要求1所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述水泵(34)的输出端法兰连接有水管(35)，且水管(35)的输出端注塑连接有主流管(36)，并且主流管(36)的输出端注塑连接有雾化喷头(37)。
10.根据权利要求9所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述水管(35)的顶端贯穿脱硫脱硝塔(24)与脱硫脱硝塔(24)的内壁无缝连接，且水管(35)和主流管(36)构成“T”型结构，并且主流管(36)输出端的雾化喷头(37)呈喇叭状设置。
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