CN111605196A - 一种全彩3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于3D打印机技术领域，具体的说是一种全彩3D打印机，包括全彩3D打印机本体，所述全彩3D打印机本体的一侧设置有净化箱，净化箱的下表面固定连接有若干数量的支撑柱；所述净化箱内固连有隔板；所述隔板将净化箱内空间分为第一空腔和第二空腔；所述第二空腔为圆形设计；所述第二空腔内设置有若干的活性炭；所述第二空腔内安装有搅拌机构，净化箱的一侧面固定连通有出气管，出气管连通第二空腔上方；支撑板的上表面安装有风机，风机的出口通过输气管与第一空腔连通，本发明通过以活性炭吸附净化异味气体，避免了异味散发影响加工环境，有益操作人员的身体健康，同时可对剩余打印原料进行收集再利用。
Description
技术领域
本发明属于3D打印机技术领域，具体的说是一种全彩3D打印机。
背景技术
3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。3D打印机的工作原理与普通打印机基本相同，是通过电脑控制把“打印材料”一层一层地叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这项技术常常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型或者用于一些产品的直接制造。目前存在多种3D打印技术，常用的技术包括粘结材料三维打印、光固化三维打印以及熔融材料三维打印等。在3D打印领域采用的技术，无论是SLS、SLA、FDM还是别的技术，几乎所有的3D打印机均是单色打印，无法实现模型真实的颜色外表，进而满足用户更高的要求。随着3D打印技术的发展，3D打印技术的不断成熟将推动包括新材料技术、智能制造技术和堆积制造技术实现大的飞跃。3D打印无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地缩短了产品的生产周期，提高了生产率。
专利一种新型全彩3D打印机(公布号：CN109228331A)，该装置通过风扇对已经喷出的原材料进行固化，可以起到防止原材料在底座上四溢打印出的产品变性的风险，但是在实际使用过程中，由于色料一般都含有铅，砷等有毒物体，且具有较大的异味，通过风扇对已经喷出的原材料进行固化，会使色料的异味散发，影响加工环境，也不利于操作人员的身体健康，且部分打印原料会被直接抽走，造成打印原料的浪费，同时环境污染较高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决色料一般都含有铅，砷等有毒物体，且具有较大的异味，通过风扇对已经喷出的原材料进行固化，会使色料的异味散发，影响加工环境，也不利于操作人员的身体健康，且部分打印原料会被直接抽走，造成打印原料的浪费，同时环境污染较高的问题，本发明提出的一种全彩3D打印机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全彩3D打印机，包括全彩3D打印机本体，所述全彩3D打印机本体的一侧设置有净化箱，净化箱的下表面固定连接有若干数量的支撑柱；所述净化箱内固连有隔板；所述隔板将净化箱内空间分为第一空腔和第二空腔；所述第二空腔为圆形设计；所述第二空腔内设置有若干的活性炭；所述第二空腔内安装有搅拌机构，净化箱的一侧面固定连通有出气管，出气管连通第二空腔上方；所述净化箱的另一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面通过两个对称设置的肋板与净化箱的侧面固定连通，支撑板的上表面安装有风机，风机的出口通过输气管与第一空腔连通，所述隔板表面开设有连通口；所述连通口连通第一空腔和第二空腔，连通口位于活性炭上方；所述连通口位于第二空腔一侧固连有软管；所述软管延伸至活性炭底部；所述风机的进口固定连通有抽气管一，全彩3D打印机本体的底板的上表面固定连接有两个对称设置的固定块，固定块的一侧面开设有凹槽，凹槽的内嵌入面开设有通腔，固定块的另一侧面固定连接有与通腔连通的抽气管二，抽气管一通过三通管接头与两个抽气管二固定连通；所述净化箱的上表面安装有密封门，隔板上端紧贴密封门下表面设置；所述净化箱的一侧面安装有观察窗，观察窗可观察第一空腔和第二空腔内情况；工作时，在全彩3D打印机本体进行打印时，启动风机，风机通过抽气管一和抽气管二进行抽风，将打印过程中的异味气体以及部分打印原料杂质由通腔抽入到抽气管二，再由输气管输入到净化箱的第一空腔内，通过第一空腔使颗粒物杂质沉淀在第一空腔底部，降低活性炭的工作压力，从而节约活性炭的使用，提高利用率，异味气体通过连通口和软管流动至活性炭底部，通过活性炭吸附净化异味气体，气体净化后再由出气管排出，从而避免了异味散发影响加工环境，有益操作人员的身体健康，通过设置的密封门，便于对净化箱内活性炭的更换，通过设置的观察窗，便于操作人员观察净化箱内活性炭的使用情况以及第一空腔内颗粒杂质沉淀情况，方便及时的清理杂质和更换活性炭。
优选的，所述抽气管二内固连有密封块，密封块紧贴抽气管二内壁设置；所述抽气管二内开设有收集槽；所述收集槽连通密封块左右两侧的抽气管二内空间；所述收集槽弧形设计；所述抽气管二外表面开设有排出口；所述排出口连通收集槽底部；所述排出口设有橡胶塞；所述抽气管二内于收集槽下方设有加热块；所述加热块电连接外部电源；所述加热块用于对收集槽内进行加热；所述抽气管二内开设有均匀布置的分流槽；所述分流槽位于密封块靠近通腔的一侧，分流槽连通抽气管二内空间与收集槽；每个所述分流槽靠近通腔的一侧于抽气管二表面均设有弧形垫块；工作时，风机抽气过程中，异味气体以及部分打印原料杂质，通过抽气管二时，由于密封块的作用，使异味气体以及部分打印原料杂质进入收集槽内，通过收集槽的弧形设置可使打印原料杂质沉淀于收集槽底部，打印完成后，通过启动加热块，加热固化后的打印原料杂质，使固化后的打印原料杂质重新液化，并拔出橡胶塞，使液化后的打印原料杂质流出并收集，可重复进行使用，节约打印原材料，从而降低打印成本，且通过加热块可有效防止收集槽发生堵塞现象，同时通过弧形垫块和分流槽，可提高打印原料杂质进入收集槽的效率，防止打印原料杂质粘连抽气管二内壁，造成原料浪费。
优选的，所述搅拌机构由电动机和主动盘组成，电动机安装于净化箱的下表面，电动机的输出端贯穿净化箱的下表面并通过联轴器与转轴主动盘的下表面固定连接，所述主动盘紧贴隔板侧壁设计；工作时，风机启动后，启动电动机，电动机转动，带动主动盘转动，从而翻动第二空腔内的活性炭，从而可以定期的对活性炭进行搅拌，避免局部活性炭报废后其他部位活性炭还没有得到较好的利用，从而提高了活性炭的利用率。
优选的，所述第一空腔内装有硫酸亚铁和米醋的混合溶液，且硫酸亚铁与米醋的体积比为:；工作时，风机启动后，异味气体以及部分打印原料杂质由通腔抽入到抽气管二，再由输气管输入到净化箱的第一空腔内与硫酸亚铁和米醋的混合溶液结合，通过硫酸亚铁和米醋的混合溶液可使杂质颗粒物质更好更快的过滤清除，提高清理效果，同时异味气体中含有的含有铅，砷等有毒物体与硫酸亚铁和米醋发生反应，生成沉淀物，可有效通过硫酸亚铁和米醋的混合溶液对异味气体以及部分打印原料杂质进行处理，从而进一步降低活性炭的工作压力，同时配合活性炭提高气体净化效率，从而进一步避免了异味散发影响加工环境，有益操作人员的身体健康。
优选的，所述软管远离隔板的一端通过轴承转动连接有分气盘；所述分气盘下表面固连有均匀布置的卡杆；所述主动盘上表面开设有与卡杆一一对应的卡槽；所述分气盘内开设有分气槽；所述分气槽连通软管；所述分气盘上表面开设有均匀布置的分气孔；所述分气孔与分气槽连通；所述分气盘紧贴隔板内壁设置，且活性炭位于分气盘上方；工作时，在全彩3D打印机本体进行打印时，打开密封门将活性炭放置于分气盘上方后盖上密封门，异味气体通过软管流动至分气槽内，并通过分气孔喷出，可有效提高异味气体与活性炭的接触面积，从而提高活性炭的利用率，同时提高异味气体的净化效果，且通过卡杆插入卡槽内，在主动盘转动过程中带动分气盘转动，搅动活性炭的同时，可使异味气体均匀飞散于活性炭内，提高异味气体与活性炭的接触面积，从而进一步提高活性炭的利用率和异味气体的净化效率，同时可通过手动拉动软管，将分气盘拉出第二空腔，可方便活性炭的清理和更换。
优选的，所述支撑柱的下端固定连接有支撑垫块，支撑垫块的下表面设置有防滑纹；工作时，通过设置的防滑纹，增大摩擦力，使支撑垫块支撑时更加稳定。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种全彩3D打印机，通过第一空腔使颗粒物杂质沉淀在第一空腔底部，降低活性炭的工作压力，从而节约活性炭的使用，提高利用率，异味气体通过连通口和软管流动至活性炭底部，通过活性炭吸附净化异味气体，气体净化后再由出气管排出，从而避免了异味散发影响加工环境，有益操作人员的身体健康。
2.本发明所述的一种全彩3D打印机，通过收集槽的弧形设置可使打印原料杂质沉淀于收集槽底部，通过启动加热块，使固化后的打印原料杂质重新液化，使液化后的打印原料杂质流出并收集，可重复进行使用，节约打印原材料，从而降低打印成本，且通过加热块可有效防止收集槽发生堵塞现象，同时通过弧形垫块和分流槽，可提高打印原料杂质进入收集槽的效率，防止打印原料杂质粘连抽气管二内壁，造成原料浪费。
3.本发明所述的一种全彩3D打印机，异味气体通过软管流动至分气槽内，并通过分气孔喷出，可有效提高异味气体与活性炭的接触面积，从而提高活性炭的利用率，同时提高异味气体的净化效果，且通过卡杆插入卡槽内，在主动盘转动过程中带动分气盘转动，搅动活性炭的同时，可使异味气体均匀飞散于活性炭内，提高异味气体与活性炭的接触面积，从而进一步提高活性炭的利用率和异味气体的净化效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是净化箱的剖视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是抽气管二的部分剖视图；
图中：全彩3D打印机本体1、三通管接头2、抽气管一3、风机4、输气管5、密封门6、凹槽7、固定块8、通腔9、抽气管二10、支撑板11、肋板12、支撑垫块13、支撑柱14、观察窗15、净化箱16、活性炭17、电动机18、主动盘19、隔板20、出气管21、软管22、第一空腔23、第二空腔24、连通口25、密封块26、收集槽27、排出口28、加热块29、分流槽30、弧形垫块31、分气盘32、卡杆33、分气槽34。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种全彩3D打印机，包括全彩3D打印机本体1，所述全彩3D打印机本体1的一侧设置有净化箱16，净化箱16的下表面固定连接有若干数量的支撑柱14；所述净化箱16内固连有隔板20；所述隔板20将净化箱内空间分为第一空腔23和第二空腔24；所述第二空腔24为圆形设计；所述第二空腔24内设置有若干的活性炭17；所述第二空腔24内安装有搅拌机构，净化箱16的一侧面固定连通有出气管21，出气管21连通第二空腔24上方；所述净化箱16的另一侧面固定连接有支撑板11，所述支撑板11的上表面通过两个对称设置的肋板12与净化箱16的侧面固定连通，支撑板11的上表面安装有风机4，风机4的出口通过输气管5与第一空腔23连通，所述隔板20表面开设有连通口25；所述连通口25连通第一空腔23和第二空腔24，连通口25位于活性炭17上方；所述连通口25位于第二空腔24一侧固连有软管22；所述软管22延伸至活性炭17底部；所述风机4的进口固定连通有抽气管一3，全彩3D打印机本体1的底板的上表面固定连接有两个对称设置的固定块8，固定块8的一侧面开设有凹槽7，凹槽7的内嵌入面开设有通腔9，固定块8的另一侧面固定连接有与通腔9连通的抽气管二10，抽气管一3通过三通管接头2与两个抽气管二10固定连通；所述净化箱16的上表面安装有密封门6，隔板20上端紧贴密封门6下表面设置；所述净化箱16的一侧面安装有观察窗15，观察窗可观察第一空腔23和第二空腔24内情况；工作时，在全彩3D打印机本体1进行打印时，启动风机4，风机4通过抽气管一3和抽气管二10进行抽风，将打印过程中的异味气体以及部分打印原料杂质由通腔9抽入到抽气管二10，再由输气管5输入到净化箱16的第一空腔23内，通过第一空腔23使颗粒物杂质沉淀在第一空腔23底部，降低活性炭17的工作压力，从而节约活性炭17的使用，提高利用率，异味气体通过连通口25和软管22流动至活性炭17底部，通过活性炭17吸附净化异味气体，气体净化后再由出气管21排出，从而避免了异味散发影响加工环境，有益操作人员的身体健康，通过设置的密封门6，便于对净化箱16内活性炭17的更换，通过设置的观察窗15，便于操作人员观察净化箱16内活性炭17的使用情况以及第一空腔23内颗粒杂质沉淀情况，方便及时的清理杂质和更换活性炭17。
作为本发明的一种实施方式，所述抽气管二10内固连有密封块26，密封块26紧贴抽气管二10内壁设置；所述抽气管二10内开设有收集槽27；所述收集槽27连通密封块26左右两侧的抽气管二10内空间；所述收集槽27弧形设计；所述抽气管二10外表面开设有排出口28；所述排出口28连通收集槽27底部；所述排出口28设有橡胶塞；所述抽气管二10内于收集槽27下方设有加热块29；所述加热块29电连接外部电源；所述加热块29用于对收集槽27内进行加热；所述抽气管二10内开设有均匀布置的分流槽30；所述分流槽30位于密封块26靠近通腔9的一侧，分流槽30连通抽气管二10内空间与收集槽27；每个所述分流槽30靠近通腔9的一侧于抽气管二10表面均设有弧形垫块31；工作时，风机4抽气过程中，异味气体以及部分打印原料杂质，通过抽气管二10时，由于密封块26的作用，使异味气体以及部分打印原料杂质进入收集槽27内，通过收集槽27的弧形设置可使打印原料杂质沉淀于收集槽27底部，打印完成后，通过启动加热块29，加热固化后的打印原料杂质，使固化后的打印原料杂质重新液化，并拔出橡胶塞，使液化后的打印原料杂质流出并收集，可重复进行使用，节约打印原材料，从而降低打印成本，且通过加热块29可有效防止收集槽27发生堵塞现象，同时通过弧形垫块31和分流槽30，可提高打印原料杂质进入收集槽27的效率，防止打印原料杂质粘连抽气管二10内壁，造成原料浪费。
作为本发明的一种实施方式，所述搅拌机构由电动机18和主动盘19组成，电动机18安装于净化箱16的下表面，电动机18的输出端贯穿净化箱16的下表面并通过联轴器与转轴主动盘19的下表面固定连接，所述主动盘19紧贴隔板20侧壁设计；工作时，风机4启动后，启动电动机18，电动机18转动，带动主动盘19转动，从而翻动第二空腔24内的活性炭17，从而可以定期的对活性炭17进行搅拌，避免局部活性炭17报废后其他部位活性炭17还没有得到较好的利用，从而提高了活性炭的利用率。
作为本发明的一种实施方式，所述第一空腔23内装有硫酸亚铁和米醋的混合溶液，且硫酸亚铁与米醋的体积比为5:1；工作时，风机4启动后，异味气体以及部分打印原料杂质由通腔9抽入到抽气管二10，再由输气管5输入到净化箱16的第一空腔23内与硫酸亚铁和米醋的混合溶液结合，通过硫酸亚铁和米醋的混合溶液可使杂质颗粒物质更好更快的过滤清除，提高清理效果，同时异味气体中含有的含有铅，砷等有毒物体与硫酸亚铁和米醋发生反应，生成沉淀物，可有效通过硫酸亚铁和米醋的混合溶液对异味气体以及部分打印原料杂质进行处理，从而进一步降低活性炭17的工作压力，同时配合活性炭17提高气体净化效率，从而进一步避免了异味散发影响加工环境，有益操作人员的身体健康。
作为本发明的一种实施方式，所述软管22远离隔板20的一端通过轴承转动连接有分气盘32；所述分气盘32下表面固连有均匀布置的卡杆33；所述主动盘19上表面开设有与卡杆33一一对应的卡槽；所述分气盘32内开设有分气槽34；所述分气槽34连通软管22；所述分气盘32上表面开设有均匀布置的分气孔；所述分气孔与分气槽34连通；所述分气盘32紧贴隔板20内壁设置，且活性炭17位于分气盘32上方；工作时，在全彩3D打印机本体1进行打印时，打开密封门6将活性炭17放置于分气盘32上方后盖上密封门6，异味气体通过软管22流动至分气槽34内，并通过分气孔喷出，可有效提高异味气体与活性炭17的接触面积，从而提高活性炭17的利用率，同时提高异味气体的净化效果，且通过卡杆33插入卡槽内，在主动盘19转动过程中带动分气盘32转动，搅动活性炭17的同时，可使异味气体均匀飞散于活性炭17内，提高异味气体与活性炭17的接触面积，从而进一步提高活性炭17的利用率和异味气体的净化效率，同时可通过手动拉动软管22，将分气盘32拉出第二空腔24，可方便活性炭17的清理和更换。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑柱14的下端固定连接有支撑垫块13，支撑垫块13的下表面设置有防滑纹；工作时，通过设置的防滑纹，增大摩擦力，使支撑垫块13支撑时更加稳定。
工作时，在全彩3D打印机本体1进行打印时，启动风机4，风机4通过抽气管一3和抽气管二10进行抽风，将打印过程中的异味气体以及部分打印原料杂质由通腔9抽入到抽气管二10，再由输气管5输入到净化箱16的第一空腔23内，与硫酸亚铁和米醋的混合溶液结合，通过硫酸亚铁和米醋的混合溶液可使杂质颗粒物质更好更快的过滤清除，提高清理效果，同时异味气体中含有的含有铅，砷等有毒物体与硫酸亚铁和米醋发生反应，生成沉淀物，可有效通过硫酸亚铁和米醋的混合溶液对异味气体以及部分打印原料杂质进行处理，从而进一步降低活性炭17的工作压力，异味气体通过软管22流动至分气槽34内，并通过分气孔喷出，同时风机4启动后，启动电动机18，电动机18转动，带动主动盘19转动，在主动盘19转动过程中带动分气盘32转动，搅动活性炭17的同时，可使异味气体均匀飞散于活性炭17内，气体净化后再由出气管21排出，从而避免了异味散发影响加工环境，有益操作人员的身体健康，通过设置的密封门6，便于对净化箱16内活性炭17的更换，通过设置的观察窗15，便于操作人员观察净化箱16内活性炭17的使用情况以及第一空腔23内颗粒杂质沉淀情况，方便及时的清理杂质和更换活性炭17；
风机4抽气过程中，异味气体以及部分打印原料杂质，通过抽气管二10时，由于密封块26的作用，使异味气体以及部分打印原料杂质进入收集槽27内，通过收集槽27的弧形设置可使打印原料杂质沉淀于收集槽27底部，打印完成后，通过启动加热块29，加热固化后的打印原料杂质，使固化后的打印原料杂质重新液化，并拔出橡胶塞，使液化后的打印原料杂质流出并收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种全彩3D打印机，包括全彩3D打印机本体(1)，其特征在于：所述全彩3D打印机本体(1)的一侧设置有净化箱(16)，净化箱(16)的下表面固定连接有若干数量的支撑柱(14)；所述净化箱(16)内固连有隔板(20)；所述隔板(20)将净化箱内空间分为第一空腔(23)和第二空腔(24)；所述第二空腔(24)为圆形设计；所述第二空腔(24)内设置有若干的活性炭(17)；所述第二空腔(24)内安装有搅拌机构，净化箱(16)的一侧面固定连通有出气管(21)，出气管(21)连通第二空腔(24)上方；所述净化箱(16)的另一侧面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面通过两个对称设置的肋板(12)与净化箱(16)的侧面固定连通，支撑板(11)的上表面安装有风机(4)，风机(4)的出口通过输气管(5)与第一空腔(23)连通，所述隔板(20)表面开设有连通口(25)；所述连通口(25)连通第一空腔(23)和第二空腔(24)，连通口(25)位于活性炭(17)上方；所述连通口(25)位于第二空腔(24)一侧固连有软管(22)；所述软管(22)延伸至活性炭(17)底部；所述风机(4)的进口固定连通有抽气管一(3)，全彩3D打印机本体(1)的底板的上表面固定连接有两个对称设置的固定块(8)，固定块(8)的一侧面开设有凹槽(7)，凹槽(7)的内嵌入面开设有通腔(9)，固定块(8)的另一侧面固定连接有与通腔(9)连通的抽气管二(10)，抽气管一(3)通过三通管接头(2)与两个抽气管二(10)固定连通；所述净化箱(16)的上表面安装有密封门(6)，隔板(20)上端紧贴密封门(6)下表面设置；所述净化箱(16)的一侧面安装有观察窗(15)，观察窗可观察第一空腔(23)和第二空腔(24)内情况。
2.根据权利要求1所述的一种全彩3D打印机，其特征在于：所述抽气管二(10)内固连有密封块(26)，密封块(26)紧贴抽气管二(10)内壁设置；所述抽气管二(10)内开设有收集槽(27)；所述收集槽(27)连通密封块(26)左右两侧的抽气管二(10)内空间；所述收集槽(27)弧形设计；所述抽气管二(10)外表面开设有排出口(28)；所述排出口(28)连通收集槽(27)底部；所述排出口(28)设有橡胶塞；所述抽气管二(10)内于收集槽(27)下方设有加热块(29)；所述加热块(29)电连接外部电源；所述加热块(29)用于对收集槽(27)内进行加热；所述抽气管二(10)内开设有均匀布置的分流槽(30)；所述分流槽(30)位于密封块(26)靠近通腔(9)的一侧，分流槽(30)连通抽气管二(10)内空间与收集槽(27)；每个所述分流槽(30)靠近通腔(9)的一侧于抽气管二(10)表面均设有弧形垫块(31)。
3.根据权利要求1所述的一种全彩3D打印机，其特征在于：所述搅拌机构由电动机(18)和主动盘(19)组成，电动机(18)安装于净化箱(16)的下表面，电动机(18)的输出端贯穿净化箱(16)的下表面并通过联轴器与转轴主动盘(19)的下表面固定连接，所述主动盘(19)紧贴隔板(20)侧壁设计；工作时，风机(4)启动后，启动电动机(18)，电动机(18)转动，带动主动盘(19)转动，从而翻动第二空腔(24)内的活性炭(17)，从而可以定期的对活性炭(17)进行搅拌，避免局部活性炭(17)报废后其他部位活性炭(17)还没有得到较好的利用，从而提高了活性炭的利用率。
4.根据权利要求2所述的一种全彩3D打印机，其特征在于：所述第一空腔(23)内装有硫酸亚铁和米醋的混合溶液，且硫酸亚铁与米醋的体积比为5:1。
5.根据权利要求3所述的一种全彩3D打印机，其特征在于：所述软管(22)远离隔板(20)的一端通过轴承转动连接有分气盘(32)；所述分气盘(32)下表面固连有均匀布置的卡杆(33)；所述主动盘(19)上表面开设有与卡杆(33)一一对应的卡槽；所述分气盘(32)内开设有分气槽(34)；所述分气槽(34)连通软管(22)；所述分气盘(32)上表面开设有均匀布置的分气孔；所述分气孔与分气槽(34)连通；所述分气盘(32)紧贴隔板(20)内壁设置，且活性炭(17)位于分气盘(32)上方。
6.根据权利要求1所述的一种全彩3D打印机，其特征在于：所述支撑柱(14)的下端固定连接有支撑垫块(13)，支撑垫块(13)的下表面设置有防滑纹。
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- 2020-04-24 CN CN202010334710.3A patent/CN111605196B/zh active Active
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