CN209257157U - 一种带自动清理结构的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装材料制备技术领域，涉及一种带自动清理结构的模切机，包括固定架，固定架上固定有放置板和支撑板，放置板中部开设有模切口，模切口贯穿放置板，放置板的一端固定有第一挡板，放置板的另一端设有可移动的第二挡板，放置板上方设有模切机主体，放置板下方设有集料斗，集料斗的一侧连接有贯穿集料斗侧壁的进水管，集料斗底部连接有电磁阀门，集料斗下方连接有碎纸筒，碎纸筒内设有转动杆，转动杆上设有若干个碎纸刀，转动杆的下端贯穿集料斗底部后连接有第一转动电机，碎纸筒底部侧壁设有出料口，出料口通过出料管与收集池连接；本实用新型中包装箱固定稳定、模切准确性高且可对模切过程中产生的废料进行自动清理。

Description

一种带自动清理结构的模切机

技术领域

本实用新型涉及一种模切机，属于包装材料制备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带自动清理结构的模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有技术中的模切机不能对包装箱进行稳定的固定，在模切过程中包装箱容易出现移动的现象，从而导致模切存在误差，模切不准确；同时，现有技术中的模切时产生的废料需要人工进行清理，清理效率低且劳动强度大，浪费人力物力，增加生产成本。

因此，为了解决这些问题，本实用新型提出了一种带自动清理结构的模切机。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种带自动清理结构的模切机，从而解决了以往包装箱固定不稳定造成模切存在误差及模切过程中的废料清理所需劳动强度大的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带自动清理结构的模切机，包括固定架，固定架中部固定有放置板，固定架顶部固定有支撑板，

所述放置板中部开设有模切口，模切口贯穿放置板，放置板的一端固定有第一挡板，放置板的另一端设有可移动的第二挡板，放置板上方设有模切机主体，放置板下方设有集料斗，集料斗的一侧连接有贯穿集料斗侧壁的进水管，集料斗底部连接有电磁阀门，集料斗下方连接有碎纸筒，碎纸筒内设有转动杆，转动杆上设有若干个碎纸刀，转动杆的下端贯穿集料斗底部后连接有第一转动电机，碎纸筒底部侧壁设有出料口，出料口通过出料管与收集池连接。

在以上技术方案基础上：所述第二挡板与固定架相对的面之间设有驱动组件，驱动组件包括气压缸，气压缸固定在固定架上，气压缸的输出轴连接有伸缩杆，伸缩杆的端部与第二挡板固定连接。

在以上技术方案基础上：所述模切机主体包括主动齿轮，主动齿轮两侧对称设有从动齿轮；所述主动齿轮通过第二转动电机驱动，第二转动电机固定在固定架端部；所述从动齿轮的中心固定连接有转动螺杆，转动螺杆贯穿支撑板后螺纹连接有移动块，两个移动块之间连接有模切刀组件，模切刀组件包括模切刀，模切刀两侧设有模切刀转轴，模切刀转轴的两侧均转动连接有连接轴，连接轴的另一端与移动块固定连接。

在以上技术方案基础上：所述支撑板底面设有鼓风机，鼓风机位于模切刀的正上方。

在以上技术方案基础上：所述碎纸刀上下交错设置在转动杆上，转动杆贯穿碎纸筒的贯穿处设有密封圈。

在以上技术方案基础上：所述转动桶的底面为倾斜底面，所述出料口设置于倾斜底面的低端；所述进水管和出料管上均设有电磁阀门。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，可以通过驱动组件带动第二固定板对包装箱进行固定，从而方便对不同大小的包装箱进行固定，扩大模切机的使用范围；同时，固定组件的设置可以保证包装箱固定的稳定性，防止包装箱在模切的过程中发生移动，从而提高模切的准确性；

2、本实用新型中，模切过程中产生的废料通过模切口掉入到集料斗中，向集料斗中加入水，减小集料斗中废料所占的体积，当集料斗中的废料达到一定量时，打开集料斗下方的电磁阀门，废料与水的混合物进入到碎纸筒中，启动第一转动电机带动碎纸刀转动对碎纸筒内的废料进行粉碎；因此，本实用新型可以在模切的过程中对模切产生的废料进行收集处理，节省人工处理模切废料的环节，减小劳动强度，提高劳动效率，同时，废料的加水粉碎操作可以减少废料中的粉尘对环境的污染，提高工作环境中的清洁度，达到保护环境的目的；

3、本实用新型中，碎纸筒底面的倾斜设计可以方便粉碎后的废料在重力作用下流出，防止碎纸筒的废料不能完全的排出；

4、本实用新型中，收集池的设置可以对粉碎后的包装箱废料进行集中收集处理，防止造成环境的污染并可以方便对包装箱废料进行收集重新利用，实现废物的重新利用，节省生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是模切机主体的结构示意图；

图中标记：1-固定架；2-放置板；3-支撑板；4-模切口；5-第一挡板；6-第二挡板；6.1-驱动组件；6.11-气压缸；6.12-伸缩杆；7-模切机主体；7.1-主动齿轮；7.2-从动齿轮；7.3-第二转动电机；7.4-转动螺杆；7.5-移动块；7.6-模切刀组件；7.61-模切刀；7.62-模切刀转轴；7.63-连接轴；8-集料斗；8.1-进水管；9-碎纸筒；9.1-转动杆；9.2-碎纸刀；9.3-第一转动电机；10-收集池；11-鼓风机；12-电磁阀门；13-出料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-2所示，一种带自动清理结构的模切机，包括固定架1，固定架1中部固定有放置板2，固定架1顶部固定有支撑板3，

所述放置板2中部开设有模切口4，模切口4贯穿放置板2，放置板2的一端固定有第一挡板5，放置板2的另一端设有可移动的第二挡板6，放置板2上方设有模切机主体7，放置板2下方设有集料斗8，集料斗8的一侧连接有贯穿集料斗8侧壁的进水管8.1，集料斗8底部连接有电磁阀门12，集料斗8下方连接有碎纸筒9，碎纸筒9内设有转动杆9.1，转动杆9.1上设有若干个碎纸刀9.2，转动杆9.1的下端贯穿集料斗8底部后连接有第一转动电机9.3，碎纸筒9底部侧壁设有出料口，出料口通过出料管13与收集池10连接；所述进水管8.1和出料管13上均设有电磁阀门12；

本实施例使用时，将包装箱放置在放置板2上，移动可移动的第二挡板6对包装箱进行固定，固定完成后启动模切机主体7对包装箱进行模切，模切过程中产生的废料通过模切口4掉落到集料斗8中，同时，打开进水管8.1处的电磁阀门12,向集料斗8中加水，减小集料斗8中废料的占用体积，增加集料斗8的容纳废料的量，当集料斗8中的水与废料的混合物达到一定量时，启动集料斗8底部的电磁阀门12，水和废料的混合物进入到碎纸筒9中，启动第一转动电机9.3，第一转动电机9.3带动转动杆9.1转动，转动杆9.1转动带动碎纸刀9.2转动，碎纸刀9.2在转动过程中对混合物中的包装箱废料进行破碎；破碎完成后，打开出料管13处的电磁阀门12，混合物通过出料口经出料管13后排入收集池10中进行收集；因此，本实施例可以保证包装箱固定的稳定性，防止包装箱在模切的过程中发生移动，从而提高模切的准确性；同时，还可以在模切的过程中对模切产生的废料进行收集处理，节省人工处理模切废料的环节，减小劳动强度，提高劳动效率，同时，废料的加水粉碎操作可以减少废料中的粉尘对环境的污染，提高工作环境中的清洁度，达到保护环境的目的；

本实施例中，在收集池10内设置有过滤网，将破碎后的混合物进行固液分离，从而方便对包装箱废料的重新收集利用，以及对过滤液进行处理再次利用，实现废物的循环使用，从而降低生产成本；

本实施例中，进水管8.1的另一端与水源连接。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-2所示，所述第二挡板6与固定架1相对的面之间设有驱动组件6.1，驱动组件6.1包括气压缸6.11，气压缸6.11固定在固定架1上，气压缸6.11的输出轴连接有伸缩杆6.12，伸缩杆6.12的端部与第二挡板6固定连接；

本实施例使用时，当需要对包装箱进行固定时，启动气压缸6.11，气压缸6.11带动伸缩杆6.12伸长，从而带动第二挡板6移动，使第二挡板6与包装箱接触，对包装箱起到固定作用；因此，本实施例可以对不同大小的包装箱进行固定，扩大模切机的使用范围。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-2所示，所述模切机主体7包括主动齿轮7.1，主动齿轮7.1两侧对称设有从动齿轮7.2；所述主动齿轮7.1通过第二转动电机7.3驱动，第二转动电机7.3固定在固定架1端部；所述从动齿轮7.2的中心固定连接有转动螺杆7.4，转动螺杆7.4贯穿支撑板3后螺纹连接有移动块7.5，两个移动块7.5之间连接有模切刀组件7.6，模切刀组件7.6包括模切刀7.61，模切刀7.61两侧设有模切刀转轴7.62，模切刀转轴7.62的两侧均转动连接有连接轴7.63，连接轴7.63的另一端与移动块7.5固定连接；

本实施例使用时，当包装箱固定完成后，启动第二转动电机7.3，第二转动电机7.3带动主动齿轮7.1转动，主动齿轮7.1转动带动两侧的从动齿轮7.2转动，从动齿轮7.2转动带动转动螺杆7.4转动，转动螺杆7.4转动带动移动块7.5沿转动螺杆7.4的长度方向移动，从而带动模切刀7.61向下移动，当模切刀7.61移动到所需位置时，启动模切刀7.61进行模切；本实施例可以实现对包装箱的自动模切，提高模切效率和模切的准确性；

本实施例中，主动齿轮7.1两侧的从动齿轮7.2为完全相同的两个从动轮，两个从动齿轮7.2所连的转动螺杆7.4及转动螺杆7.4上的移动块7.5均一致，保证主动齿轮7.1带动两个从动齿轮7.2转动的转速一致，从而保证移动块7.5的移速一致，进而保证模切刀7.61在上下运动过程中的稳定性；

本实施例中，第二转动电机7.3为变速正反转电机。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-2所示，所述支撑板3底面设有鼓风机11，鼓风机11位于模切刀7.61的正上方；

本实施例使用时，鼓风机11的设置可以对模切刀7.61进行降温，防止模切刀7.61在模切过程中温度过高，从而延长模切刀7.61的使用寿命。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-2所示，所述碎纸刀9.2上下交错设置在转动杆9.1上，转动杆9.1贯穿碎纸筒9的贯穿处设有密封圈；

本实施例使用时，碎纸刀9.2上下交错设置在转动杆9.1上可以保证碎纸的均匀性与全面性，对废纸进行有效的破碎；密封圈的设置可以防止碎纸筒9内的溶液通过转动杆9.1与碎纸筒9的贯穿处流出造成环境的污染，从而保证环境的整洁性。

实施例6

在实施例1-5的基础上，如图1-2所示，所述转动桶的底面为倾斜底面，所述出料口设置于倾斜底面的低端；

本实施例使用时，碎纸筒9底面的倾斜设计可以方便粉碎后的废料在重力作用下流出，防止碎纸筒9的废料不能完全的排出。

在上述实施例的基础上，固定架上设有控制箱，控制箱内设有控制器，控制器分别与第一转动电机、第二转动电机、气压缸及电磁阀门信号连接，通过控制器控制第一转动电机、第二转动电机、气压缸及电磁阀门的工作情况，实现自动化操作。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种带自动清理结构的模切机，包括固定架(1)，固定架(1)中部固定有放置板(2)，固定架(1)顶部固定有支撑板(3)，其特征在于：

所述放置板(2)中部开设有模切口(4)，模切口(4)贯穿放置板(2)，放置板(2)的一端固定有第一挡板(5)，放置板(2)的另一端设有可移动的第二挡板(6)，放置板(2)上方设有模切机主体(7)，放置板(2)下方设有集料斗(8)，集料斗(8)的一侧连接有贯穿集料斗(8)侧壁的进水管(8.1)，集料斗(8)底部连接有电磁阀门(12)，集料斗(8)下方连接有碎纸筒(9)，碎纸筒(9)内设有转动杆(9.1)，转动杆(9.1)上设有若干个碎纸刀(9.2)，转动杆(9.1)的下端贯穿集料斗(8)底部后连接有第一转动电机(9.3)，碎纸筒(9)底部侧壁设有出料口，出料口通过出料管(13)与收集池(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带自动清理结构的模切机，其特征在于：所述第二挡板(6)与固定架(1)相对的面之间设有驱动组件(6.1)，驱动组件(6.1)包括气压缸(6.11)，气压缸(6.11)固定在固定架(1)上，气压缸(6.11)的输出轴连接有伸缩杆(6.12)，伸缩杆(6.12)的端部与第二挡板(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带自动清理结构的模切机，其特征在于：所述模切机主体(7)包括主动齿轮(7.1)，主动齿轮(7.1)两侧对称设有从动齿轮(7.2)；所述主动齿轮(7.1)通过第二转动电机(7.3)驱动，第二转动电机(7.3)固定在固定架(1)端部；所述从动齿轮(7.2)的中心固定连接有转动螺杆(7.4)，转动螺杆(7.4)贯穿支撑板(3)后螺纹连接有移动块(7.5)，两个移动块(7.5)之间连接有模切刀组件(7.6)，模切刀组件(7.6)包括模切刀(7.61)，模切刀(7.61)两侧设有模切刀转轴(7.62)，模切刀转轴(7.62)的两侧均转动连接有连接轴(7.63)，连接轴(7.63)的另一端与移动块(7.5)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带自动清理结构的模切机，其特征在于：所述支撑板(3)底面设有鼓风机(11)，鼓风机(11)位于模切刀(7.61)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种带自动清理结构的模切机，其特征在于：所述碎纸刀(9.2)上下交错设置在转动杆(9.1)上，转动杆(9.1)贯穿碎纸筒(9)的贯穿处设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种带自动清理结构的模切机，其特征在于：所述碎纸筒(9)的底面为倾斜底面，所述出料口设置于倾斜底面的低端；所述进水管(8.1)和出料管(13)上均设有电磁阀门(12)。