CN118241359A - 高强耐污涤纶面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及布料加工技术领域，尤其涉及高强耐污涤纶面料及其加工工艺。本发明包括布料本体，布料本体由涤纶纤维和天然棉纤维混纺制成，涤纶纤维的织重百分比为20％至60％。本发明的高强耐污涤纶面料结合了涤纶纤维的高强度，经过特殊的表面处理，涤纶纤维在织物中具有出色的耐污性，使织物不易受到污渍和污染物的影响，适用于需要保持清洁外观的环境和应用，天然棉纤维的加入赋予织物柔软、吸湿和透气的性质，提高了织物的穿着舒适性，使其适用于长时间穿戴，涤纶纤维的强度和耐磨性使织物更加耐用，延长了织物的使用寿命，减少了维护成本，面料在进行制作时加入了棉纤维，棉纤维本身具备较高的亲肤性，可以使面料本身更加透气、舒适。
Description
技术领域
本发明涉及布料加工技术领域，尤其涉及高强耐污涤纶面料及其加工工艺。
背景技术
在现代纺织品领域，针对织物的性能和特性进行改进一直是研究和发展的关键方向之一。高强度和耐污性是织物的两个重要性能特征，它们直接关系到纺织品的使用寿命和实际应用。然而，传统的纺织品通常难以在这两个方面取得平衡。
在过去，织物通常由一种或多种天然纤维制成，如棉、亚麻、羊毛等。这些纤维在某些方面表现出色，但也存在一些不足之处。例如，纯棉织物柔软舒适，但其强度相对较低，容易磨损。另一方面，合成纤维如涤纶具有出色的强度和耐磨性，但可能在污染环境下变得容易脏污，难以清洗。
要提高织物的强度，常见的方法之一是采用高强度合成纤维，如涤纶。涤纶纤维的高强度和耐磨性使其成为工业应用中的理想选择。然而，使用纯涤纶织造的织物在舒适性方面可能存在问题，因为涤纶通常不具备天然纤维的柔软性和吸湿性。这导致了一种常见的问题：在追求高强度的同时，舒适性可能会受到牺牲。
另一个面临的挑战是织物的耐污性。耐污性指的是织物抵抗污渍和污染物附着的能力。涤纶等合成纤维具有较平滑的表面，这使它们容易受到污渍和颜色吸附的影响。在一些应用中，如工作服和户外装备，耐污性至关重要，因为用户需要在恶劣环境下工作或活动，而织物容易脏污会降低其性能和外观。
为了克服传统织物的局限性，面料的概念开始崭露头角。面料是由两种或更多种不同纤维混合而成的织物，旨在充分利用每种纤维的优点。例如，结合天然棉纤维的柔软性和吸湿性以及涤纶纤维的强度和耐磨性，可以创造出高性能的复合织物，为了改善合成纤维的耐污性，研究人员开始探索各种表面处理技术。其中一种重要的方法是采用纳米技术或化学涂层。通过在纤维表面引入微小的纳米颗粒或涂层，可以改变纤维的表面特性，使其更加抗污和防水。这种方法不仅提高了织物的耐污性，还保持了纤维的原始柔软性和透气性。
高强耐污涤纶面料具有出色的应用潜力。通过将涤纶和棉混纺，可以在织物中融合高强度和舒适性。涤纶纤维的表面处理可以提高织物的耐污性，使其更适合污染环境下的使用。这种面料可以广泛应用于多个领域，如高级服装、户外装备、汽车座椅材料、工业用品等，满足了消费者对高性能织物的需求。
在这一背景下，本发明旨在提供一种创新的高强耐污涤纶面料及其加工工艺，通过混纺和表面处理等技术手段，以平衡高强度、柔软性和耐污性，满足不同领域的需求，为此我们提出高强耐污涤纶面料及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供高强耐污涤纶面料及其加工工艺，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：
高强耐污涤纶面料，包括布料本体，所述布料本体由涤纶纤维和天然棉纤维混纺制成，所述涤纶纤维的织重百分比为20％至60％，所述天然棉纤维的织重百分比为40％至80％，所述涤纶纤维包括纳米化学涂层。
高强耐污涤纶面料的加工工艺，适用于高强耐污涤纶面料，包括以下步骤：
S1：选用40％的涤纶纤维和60％的天然棉纤维作为基础材料；
S2：对涤纶纤维进行表面处理，包括纳米技术或化学涂层，以增加其耐污性；
S3：混合所选纤维，确保充分交织；
S4：使用高级织机将混纺纤维编织成布料，织造方式包括平纹、斜纹等，其中织物的平均纱线密度为100至200根每平方厘米；
S5：在织造完成后进行柔软度处理和耐污性加工，以确保织物具有出色的手感和耐污性能。
优选的，所述S5中得到的面料进行去污处理，去污工序为：在15-28g/L、PH为7的NaCl02置于PH为4的酸性漂液中，升温至95-110℃，漂白1h，之后采用1-2g/L的Na2SO3进行脱氯，最后进行水洗，水洗完毕后烘干定型。
优选的，所述去污工序之后进行检验工序：对得到的织物在检验车间进行验布、定等，之后根据不同的用途打卷入库。
优选的，所述S5中织造完成后的织物经过性能测试，确保其抗拉强度大于400牛顿/平方厘米。
优选的，所述S5中织造完成后的织物进行耐磨性达到20000次Martindale测试。
优选的，所述织物经过至少20次标准洗涤循环后，维持其抗污性不变。
优选的，所述S5中织造完成后的织物在检验完成后，进行染色。
可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：
本发明的高强耐污涤纶面料结合了涤纶纤维的高强度，经过特殊的表面处理，涤纶纤维在织物中具有出色的耐污性，使织物不易受到污渍和污染物的影响，适用于需要保持清洁外观的环境和应用，天然棉纤维的加入赋予织物柔软、吸湿和透气的性质，提高了织物的穿着舒适性，使其适用于长时间穿戴，涤纶纤维的强度和耐磨性使织物更加耐用，延长了织物的使用寿命，减少了维护成本，实现了性能的平衡，使其成为一种具有多重优势的创新纺织品，适用于众多不同领域的应用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
高强耐污涤纶面料，包括布料本体，布料本体由涤纶纤维和天然棉纤维混纺制成，涤纶纤维的织重百分比为20％至60％，天然棉纤维的织重百分比为40％至80％，涤纶纤维包括纳米化学涂层，混纺制成意味着这两种纤维在制备织物时混合在一起，以充分利用它们各自的优点，例如涤纶提供的高强度和耐磨性，以及天然棉提供的柔软性和吸湿性，这种混纺比例范围可以根据织物的最终用途和性能要求进行调整，以满足不同需求。
实施例2
高强耐污涤纶面料的加工工艺，适用于高强耐污涤纶面料，包括以下步骤：
S1：选用40％的涤纶纤维和60％的天然棉纤维作为基础材料；
S2：对涤纶纤维进行表面处理，包括纳米技术或化学涂层，以增加其耐污性；
S3：混合所选纤维，确保充分交织；
S4：使用高级织机将混纺纤维编织成布料，织造方式包括平纹、斜纹等，其中织物的平均纱线密度为100至200根每平方厘米；
S5：在织造完成后进行柔软度处理和耐污性加工，以确保织物具有出色的手感和耐污性能。
实施例3
对实施例2进一步优化，具体地，S5中得到的面料进行去污处理，去污工序为：在15-28g/L、PH为7的NaCl02置于PH为4的酸性漂液中，升温至95-110℃，漂白1h，之后采用1-2g/L的Na2SO3进行脱氯，最后进行水洗，水洗完毕后烘干定型，使用NaClO2和酸性漂液的组合可以有效去除污渍，升温至95-110℃可以加速污渍去除过程，漂白1小时足以确保彻底清洁，使用Na2SO3进行脱氯可以保持织物的颜色稳定性。
去污工序之后进行检验工序：对得到的织物在检验车间进行验布、定等，之后根据不同的用途打卷入库，验布和定等有助于筛选和分类织物，确保它们符合特定用途的要求，然后将其打卷入库，以便管理和分配。
S5中织造完成后的织物经过性能测试，确保其抗拉强度大于400牛顿/平方厘米，确保抗拉强度大于400牛顿/平方厘米可以保证织物在应用中具有足够的强度，不容易破损或磨损。
S5中织造完成后的织物进行耐磨性达到20000次Martindale测试，达到20000次Martindale测试的标准表示织物非常耐磨，适合需要高度耐用性的应用，如家具和座椅材料。
织物经过至少20次标准洗涤循环后，维持其抗污性不变，经过至少20次标准洗涤循环后，仍然保持抗污性不变，表明织物在污染环境下具有可靠的性能，不易受到污渍的影响。
S5中织造完成后的织物在检验完成后，进行染色，通过染色，织物可以获得各种不同颜色，以满足不同市场和消费者的需求，增加其商业价值。
实施例4
本实施例与实施例2仅在S5之后有所不同，高强耐污涤纶面料的加工工艺，适用于高强耐污涤纶面料，包括以下步骤：
S1：选用40％的涤纶纤维和60％的天然棉纤维作为基础材料；
S2：对涤纶纤维进行表面处理，包括纳米技术或化学涂层，以增加其耐污性；
S3：混合所选纤维，确保充分交织；
S4：使用高级织机将混纺纤维编织成布料，织造方式包括平纹、斜纹等，其中织物的平均纱线密度为100至200根每平方厘米；
S5：在织造完成后进行柔软度处理和耐污性加工，以确保织物具有出色的手感和耐污性能；
S6：检验，之后进行染整，染整的工艺为：
开始温度：这是染整工艺的初始温度，通常以起染水温为45℃开始。这个温度条件有助于染料的溶解和织物的吸收。
升温速度：在70℃之前，升温速度通常为1～3℃/min；而在达到70℃后，升温速度减为1℃/min。升温速度的控制对染色均匀性和织物性能具有重要影响。
染色温度：染色温度通常设置为60℃，但某些情况下可能需要根据染料和织物类型进行调整。染色温度影响着染色的速度和效果。
染色时间：染色时间在45～90分钟之间，这是指织物在染色液中持续处理的时间。不同染料和颜色可能需要不同的染色时间来达到所需的颜色深度。
染色保温时间：染色后的织物需要进行保温处理，通常持续40～60分钟。这个步骤有助于确保染料充分渗透并固定在织物中，以获得均匀的染色效果。
染色后洗涤：染色后需要进行一系列洗涤步骤来清除多余的染料和化学物质，确保织物的颜色稳定和质量。
纯碱加保险粉80℃还原洗：在80℃下，使用纯碱和保险粉进行还原洗，通常持续15～20分钟。这有助于去除多余的染料和增加织物的柔软性。
皂洗：织物在温水中进行皂洗，通常持续15分钟。这个步骤有助于去除残留的染料和化学物质。
酸中和：使用醋酸来中和织物，将pH值调整为4～5，通常在70℃下酸洗15分钟。这有助于确保染料的固定和织物的稳定性。
最后冷水洗涤：最后，织物用40℃温水进行冷水洗涤，以确保清洗彻底。
这些步骤组成了染整工艺，是为了确保织物获得所需的颜色和性能特性，同时也确保了最终产品的品质和可穿戴性。
综合上述可知：
通过上述设置，本申请必然能实现以下技术效果：
本发明的高强耐污涤纶面料结合了涤纶纤维的高强度，经过特殊的表面处理，涤纶纤维在织物中具有出色的耐污性，使织物不易受到污渍和污染物的影响，适用于需要保持清洁外观的环境和应用，天然棉纤维的加入赋予织物柔软、吸湿和透气的性质，提高了织物的穿着舒适性，使其适用于长时间穿戴，涤纶纤维的强度和耐磨性使织物更加耐用，延长了织物的使用寿命，减少了维护成本，实现了性能的平衡，使其成为一种具有多重优势的创新纺织品，适用于众多不同领域的应用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。
Claims (8)
1.高强耐污涤纶面料，其特征在于，包括布料本体，所述布料本体由涤纶纤维和天然棉纤维混纺制成，所述涤纶纤维的织重百分比为20％至60％，所述天然棉纤维的织重百分比为40％至80％，所述涤纶纤维包括纳米化学涂层。
2.高强耐污涤纶面料的加工工艺，适用于权利要求1所述的高强耐污涤纶面料，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选用40％的涤纶纤维和60％的天然棉纤维作为基础材料；
S2：对涤纶纤维进行表面处理，包括纳米技术或化学涂层，以增加其耐污性；
S3：混合所选纤维，确保充分交织；
S4：使用高级织机将混纺纤维编织成布料，织造方式包括平纹、斜纹等，其中织物的平均纱线密度为100至200根每平方厘米；
S5：在织造完成后进行柔软度处理和耐污性加工，以确保织物具有出色的手感和耐污性能。
3.根据权利要求2所述的高强耐污涤纶面料的加工工艺，其特征在于，所述S5中得到的面料进行去污处理，去污工序为：在15-28g/L、PH为7的NaCl 02置于PH为4的酸性漂液中，升温至95-110℃，漂白1h，之后采用1-2g/L的Na2SO3进行脱氯，最后进行水洗，水洗完毕后烘干定型。
4.根据权利要求3所述的高强耐污涤纶面料的加工工艺，其特征在于，所述去污工序之后进行检验工序：对得到的织物在检验车间进行验布、定等，之后根据不同的用途打卷入库。
5.根据权利要求2所述的高强耐污涤纶面料的加工工艺，其特征在于，所述S5中织造完成后的织物经过性能测试，确保其抗拉强度大于400牛顿/平方厘米。
6.根据权利要求2所述的高强耐污涤纶面料的加工工艺，其特征在于，所述S5中织造完成后的织物进行耐磨性达到20000次Martindale测试。
7.根据权利要求6所述的高强耐污涤纶面料的加工工艺，其特征在于，所述织物经过至少20次标准洗涤循环后，维持其抗污性不变。
8.根据权利要求6所述的高强耐污涤纶面料的加工工艺，其特征在于，所述S5中织造完成后的织物在检验完成后，进行染色。
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