CN118239438A - 一种瓶装食品罐装系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种瓶装食品罐装系统，属于食品加工的技术领域，其包括第一传送带，所述第一传送带的一端设有与所述第一传送带平行且间隔设置的第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带之间设有用于向所述第一传送带上的空罐内部倒入水果的下料组件，所述第二传送带远离所述下料组件的一端连接有第三传送带，所述第三传送带的上侧设有向第三传送带上侧的罐体内部灌汁的灌汁机，所述第三传送带位于所述灌汁机远离所述第二传送带的一侧设有用于排出罐体内部多余汁水的排液组件。本申请具有方便罐头的生产操作的效果。

Description

一种瓶装食品罐装系统

技术领域

本申请涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种瓶装食品罐装系统。

背景技术

人们为了提高新鲜水果的保质期，经常会将水果加工成罐头，从而在保持水果新鲜口感的前提下，增加水果的保质期。

水果罐头的生产一般为，先将空罐放置到传送装置上，之后空罐在经过下料斗时，下料斗向罐头内部倒入适量水果，之后传送装置带动罐体继续移动，在移动至灌汁机的下侧时，灌汁机向罐头内部灌入汁水，之后进行封盖操作即可实现罐头的生产操作。

目前在通过灌汁机向罐头内部灌汁时，为了便于操作，经常会将罐头内部灌满汁水，这就导致在后续封盖的过程中，需要人工倾倒一部分汁水才能保持罐内适宜罐头存储的真空度，较为麻烦。

发明内容

为了方便罐头的生产操作，本申请提供一种瓶装食品罐装系统。

本申请提供的一种瓶装食品罐装系统采用如下的技术方案：

一种瓶装食品罐装系统，包括第一传送带，所述第一传送带的一端设有与所述第一传送带平行且间隔设置的第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带之间设有用于向所述第一传送带上的空罐内部倒入水果的下料组件，所述第二传送带远离所述下料组件的一端连接有第三传送带，所述第三传送带的上侧设有向第三传送带上侧的罐体内部灌汁的灌汁机，所述第三传送带位于所述灌汁机远离所述第二传送带的一侧设有用于排出罐体内部多余汁水的排液组件。

通过采用上述技术方案，在需要生产罐头时，将空罐放置到第一传送带上，之后第一传送带将空罐运送至下料组件处并且通过下料组件向罐头内部倒入水果，之后下料组件将含有水果的罐体移送至第二传送带处，之后第二传送带将罐体移送至第三传送带处，第三传送带上的罐体在经过灌汁机时内部被注满汁水，之后第三传送带将罐体运送至排液组件处，排液组件将灌汁机内部多余汁水排出，从而减少了罐体内部含有过多汁水需要后续人员手动将多余汁水倒出，进而影响罐头整体生产效率的现象。

可选的，所述排液组件包括排液球，所述排液球设置在所述第三传送带的上侧且能够与位于所述第三传送带上侧罐体的罐口侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，在罐体被移动至排液球下侧时，排液球的下侧壁从罐体的上方开口处进入罐体内部，与此同时排液球将罐体内部多余汁水挤出罐体内部，从而实现对罐体内部多余汁水排出的操作。

可选的，所述排液球的中间被贯穿且固定连接有连轴，所述连轴的长度方向与所述第三传送带的长度方向垂直设置，所述连轴的每个端部均连接有能够拉动所述连轴向下移动的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，通过设置有伸缩杆，可以使得在罐体位于排液球一侧并且排液球与罐体的开口侧壁抵接时，罐体侧壁能够带动排液球移动至罐体开口上侧并且使得排液球的下侧壁进入罐体内部，从而将罐体内部多余汁水挤出罐体，之后随着罐体继续移动，排液球在罐体开口侧壁的挤压下能够移出罐体内部，从而实现了排液球对罐体内部多余汁水的自动排出操作。

可选的，所述连轴的每个端部与相邻的所述伸缩杆之间均连接有对拉弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置对拉弹簧，可以使得排液球在转动的过程中处于第三传送带的中间位置，从而使得排液球能够对位于第三传送带中间位置的罐体进行更好的排液操作。

可选的，所述第三传送带的连接有用于支撑所述第三传送带的底座，所述底座位于所述第三传送带两侧的侧壁均开设有贯穿所述底座侧壁的下液槽，所述底座的下侧连接有用于容纳从下液槽处流出汁水的回收组件。

通过采用上述技术方案，通过设置回收组件，使得从罐头内部排出的汁水能够再次被运输至灌汁机内部进行重复利用，减少了排液组件在将多余的汁水在排出罐体内部时所导致的汁水浪费。

可选的，所述回收组件包括设置于所述底座底部的收液箱，所述收液箱的底部连通有储液箱，所述储液箱与所述灌汁机之间连通有回收管，所述回收管上安装有回收泵。

通过采用上述技术方案，在罐体内部的汁水被排出罐体内部时，汁水通过下料槽进入到收液箱内部，之后收液箱内部的汁水进入到储液箱内部，储液箱内部的汁水能够在回收泵的作用下经由回收管进入到灌汁机内，从而实现对汁水的再次利用的过程。

可选的，所述排液组件还包括位于所述排液组件下侧的两个所述下液槽上侧的拨液板，且每个所述拨液板均能够与相邻的第三传送带的上侧相抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置拨液板，能够加速第三传送带上的汁水进入到下料槽进而进入到收液箱内部进行再次利用，从而减少了汁水受到外界环境污染进而影响罐头品质的现象。

可选的，所述伸缩杆包括伸缩筒，所述伸缩筒上端滑动插接有活动杆，所述连轴贯穿所述活动杆且与所述活动杆转动连接，所述活动杆位于所述伸缩筒内部一端与所述伸缩筒的内底壁之间连接有拉力弹簧；

所述活动杆的下端插接至所述底座内部且固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述拨液板固定连接。

通过采用上述技术方案，排液球在罐头的带动下进行上下移动的过程中，排液球配合拉力弹簧带动活动杆进行上下移动，活动杆在上下移动的过程中带动驱动齿条上下移动，驱动齿条在上下移动的过程中带动驱动齿轮往复转动，驱动齿轮在转动的过程中带动驱动锥齿轮往复转动，驱动锥齿轮在往复转动的过程中带动从动锥齿轮往复转动，从动锥齿轮在往复转动的过程中带动拨液板往复摆动，从而使得拨液板能够将第三传送带上的汁水刮落至下液槽处进行回收。

可选的，所述第三传送带的两侧均设有挡板，且位于所述第三传送带两侧的挡板的相对侧均能够与位于所述第三传送带上的罐体抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，使得挡板能够将罐体限制在第三传送带的中间位置，从而减少了第三传送带上的罐体位置偏移导致灌汁机以及排液球难以对罐体进行操作的现象发生。

可选的，两个所述挡板的相背侧均固定连接有与所述第三传送带垂直设置的连杆，每个所述连杆均与相邻的所述底座侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，两个所述挡板的相背侧均固定连接有与所述第三传送带垂直设置的连杆，每个所述连杆均滑动套接有连筒，且每个所述连筒均与相邻的底座侧壁固定连接，每个所述连筒上均连接有端部螺纹贯穿所述连筒且与所述连筒内部的连杆抵接的固定螺栓。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置连杆、连筒以及固定螺栓，从而能够实现对挡板位置的调节，减少了由于挡板位置固定导致系统对所加工罐头的尺寸要求单一，进而导致产品单一的现象发生。

1.通过设置排液组件，能够实现对罐体内部灌注的多余汁水的排出操作，在克服了灌汁机难以准确把控罐体内部灌汁容量的问题的同时，也减少了后续工作人员对罐体进行倒汁操作的麻烦；

2.通过设置回收组价，减少了罐体内部被排出的多余汁水的浪费；

3.通过设置有拨液板，且拨液板由排液球驱动，在加快第三传送带上汁水进入回收组件的同时，也减少了汁水受到外界污染从而影响罐头品质的现象。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1的第三传送带与排液组件连接关系剖视图。

图3是本申请实施例1的显示挡板与第三传送带的位置关系示意图。

图4是本申请实施例1的显示回收组件与灌汁机的连接关系示意图。

图5是本申请实施例2的第三传送带与排液组件连接关系剖视图。

图6是本申请实施例2的拨料板与底座的位置关系剖视图。

附图标记说明：1、第一传送带；2、第二传送带；3、下料组件；31、下料斗；32、注料管；33、转料盘；331、容料槽；4、第三传送带；5、底座；51、下液槽；6、灌汁机；7、排液组件；71、排液球；72、连轴；721、端块；722、对拉弹簧；73、伸缩杆；731、伸缩筒；732、活动杆；733、拉力弹簧；74、驱动齿条；75、驱动齿轮；76、驱动锥齿轮；77、从动锥齿轮；78、拨液板；781、转杆；8、挡板；81、连杆；82、连筒；83、支杆；84、固定螺栓；9、回收组件；91、收液箱；92、储液箱；93、回收管；94、回收泵。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓶装食品罐装系统。

实施例1

参照图1，一种瓶装食品罐装系统包括第一传送带1，第一传送带1的端部设有与第一传送带1平行设置的第二传送带2，且第二传送带2向远离第一传送带1的方向延伸。

第一传送带1与第二传送带2之间设有下料组件3。

下料组件3包括位于第一传送带1与第二传送带2之间位置上方的下料斗31，下料斗31的下侧转动连接有多个注料管32。下料斗31的下侧设有转料盘33，转料盘33的中心线与下料斗31的中心线重合设置。转料盘33的侧壁上开设有多个容料槽331，多个容料槽331与多个注料管32一一对应设置。

第二传送带2远离第一传送带1的一端连通有第三传送带4。

第三传送带4的下侧设有底座5，底座5的上表面中间位置开设有凹槽，第三传送带4位于底座5凹槽内部且与底座5相连接。

第三传送带4上方设有灌汁机6，灌汁机6用于向第三传送带4上侧的罐体灌注汁水。第三传送带4位于灌汁机6远离第二传送带2的一侧设有排液组件7，排液组件7用于排出罐体内部多余汁水。

在需要生产罐头时，将空罐放置到第一传送带1上，之后第一传送带1将空罐传递至转料盘33处，并且使得空罐移入容料槽331内部，之后在转料盘33带动容料槽331内部空罐转动的过程中，容料槽331上侧的注料管32将下料斗31内部水果倒入空罐中，同时内部容纳有水果的罐体被运送至第二传送带2上。

之后第二传送带2继续将罐体运送至第三传送带4上，在第三传送带4上的罐体在移动至灌汁机6下侧时，灌汁机6向罐体内部注入汁水，之后位于第三传送带4上的罐体继续移动，在罐体移动至排液组件7处时，排液组件7将罐体内部多余汁水排出罐体内部，之后罐头即可进行后续的封盖操作。

通过排液组件7将罐体内部多余汁水排出罐体内部，从而方便了罐体后续的封盖操作过程。

参照图2，排液组件7包括位于第三传送带4中间位置上侧的排液球71，排液球71尺寸可根据所需生产的罐体尺寸进行更换，进而使得排液球71能够将不同尺寸的罐体内部多余汁水排出，从而保持盖盖之后的罐体内部真空度。

排液球71被贯穿且固定连接有连轴72，连轴72水平设置且与第三传送带4的长度方向垂直设置连轴72的两端均设有竖直设置的伸缩杆73。

伸缩杆73包括与相邻的底座5侧壁固定连接的伸缩筒731，伸缩筒731的上端活动插接有活动杆732，每个活动杆732的下端与伸缩筒731的内底壁之间均连接有拉力弹簧733。连轴72的每个端部均贯穿相邻的活动杆732且与活动杆732转动连接。

在第三传送带4上的罐体移动至排液球71的一侧时并且罐体上方开口的侧壁与排液球71抵接时，罐体带动排液球71向上移动，之后随着罐体继续移动，排液球71下侧落入罐体上方的开口内并且同时带动罐体内部的汁水移出罐体内部，从而实现对罐体内部多余汁水的排液操作，之后排液球71与罐体的开口侧壁再次抵接并移出罐体内部。

连轴72的每个端部均贯穿相邻的活动杆732且固定连接有端块721，每个端块721与相邻的活动杆732侧壁之间均固定连接有对拉弹簧722，且每个对拉弹簧722均绕设在相邻的连轴72外部。

通过设置对拉弹簧722，可以使得连轴72能够带动排液球71处于第三传送带4的中间位置，从而使得排液球71能够更好的将罐体内部汁水排出罐体内。

参照图3，第三传送带4上方设有两个相对设置的挡板8，每个挡板8的长度方向均与第三传送带4的长度方向平行设置。两个挡板8的相背侧均固定连接有多个连杆81，每个连杆81均水平设置且每个连杆81的外部均滑动套接有连筒82。每个连筒82的下侧均固定连接有支杆83，每个支杆83远离所连接的连筒82的一端均与相邻的底座5侧壁固定连接。且每个连筒82均被贯穿且螺纹连接有固定螺栓84，每个固定螺栓84插接至连筒82内部的一端均与位于连筒82内部的连杆81抵接。

通过设置挡板8，能够实现对第三传送带4上所运送罐体位置的限制，从而使得灌汁机6和排液球71能够准确的对罐体进行灌汁和排液操作。

通过设置连杆81连通以及固定螺栓84，从而使得挡板8的位置能够根据当前第三传送带4上所运输的罐体的尺寸进行调整，进而能够对更多规格的罐体进行灌汁和排液操作。

参照图3和图4，底座5位于第三传送带4两侧的侧壁上均开设有贯穿底座5的下液槽51。

回收组件9包括与底座5的底部侧壁固定连接的收液箱91，收液箱91的上侧开设有连通两个下液槽51的开口。收液箱91的底部设有储液箱92，储液箱92与收液箱91相连通。储液箱92的底部一侧连通有回收管93，回收管93远离储液箱92的一端与灌汁机6相连通。回收管93上安装有用于带动回收管93内部汁水流动的回收泵94。

通过开设有下液槽51使得罐体中被排液球71排出的汁水能够在落至第三传送带4上后，逐渐从第三传送带4的两侧滑落至下液槽51处，之后汁水穿过下液槽51落至收液箱91内部，之后收液箱91内部的汁水落至储液箱92内，储液箱92内部的汁水在回收泵94的带动下通过回收管93传递至灌汁机6内部，从而实现对汁水的回收过程，节约了汁水的用量。

实施例1的实施原理为：在生产罐头的过程中，首先将罐头放置到第一传送带1上，之后罐头经过转料盘33时被倒入水果，罐头随后进入到第二传送带2上，罐头经由第二传送带2进入到第三传送带4上。

罐头在第三传送带4上时，灌汁机6向罐头内部灌注汁水，之后罐头在经过排液球71下侧时，排液球71将罐头内部多余的汁水排出，从而使得罐头能够更加方便的进入到后续的工序中。

被排出的汁水随下料槽进入到收液箱91中，之后收液箱91内部的汁水进入到储液箱92并且在储液箱92内随回收管93回流至灌汁机6中，实现对汁水的充分利用。

实施例2

参照图5和图6，本申请实施例与实施例1不同之处在于，每个活动杆732的下端均固定连接有驱动齿条74，且每个驱动齿条74均沿竖直方向插接至底座5的内部。每个驱动齿条74的一侧均啮合有驱动齿轮75。每个驱动齿轮75的一侧均固定连接有驱动锥齿轮76，每个驱动锥齿轮76的上侧均啮合有从动锥齿轮77。每个驱动锥齿轮76的中间位置均通过转杆781固定连接有拨液板78，且每个拨液板78均位于底座5的上侧壁且能够沿底座5的上侧壁跨过下液槽51与第三传送带4相抵接。

实施例2的实施原理为：在排液球71上下移动对罐体内部汁水进行排液操作的过程中，排液球71带动活动杆732上下移动，活动杆732在上下移动的过程中带动驱动齿条74上下移动，驱动齿条74上下移动的过程中带动驱动齿轮75往复转动，驱动齿轮75在转动的过程中带动驱动锥齿轮76和从动锥齿轮77往复转动，从动锥齿轮77在转动的过程中通过转杆781带动拨液板78往复摆动，从而使得拨液板78能够将第三传送带4上的汁水拨动至下液槽51处，从而使得第三传送带4上的汁水能够快速的进入到下液槽51内部并流入灌汁机6内进行再次利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶装食品罐装系统，其特征在于：包括第一传送带(1)，所述第一传送带(1)的一端设有与所述第一传送带(1)平行且间隔设置的第二传送带(2)，所述第一传送带(1)和所述第二传送带(2)之间设有用于向所述第一传送带(1)上的空罐内部倒入水果的下料组件(3)，所述第二传送带(2)远离所述下料组件(3)的一端连接有第三传送带(4)，所述第三传送带(4)的上侧设有向第三传送带(4)上侧的罐体内部灌汁的灌汁机(6)，所述第三传送带(4)位于所述灌汁机(6)远离所述第二传送带(2)的一侧设有用于排出罐体内部多余汁水的排液组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶装食品罐装系统，其特征在于：所述排液组件(7)包括排液球(71)，所述排液球(71)设置在所述第三传送带(4)的上侧且能够与位于所述第三传送带(4)上侧罐体的罐口侧壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种瓶装食品罐装系统，其特征在于：所述排液球(71)的中间被贯穿且固定连接有连轴(72)，所述连轴(72)的长度方向与所述第三传送带(4)的长度方向垂直设置，所述连轴(72)的每个端部均连接有能够拉动所述连轴(72)向下移动的伸缩杆(73)。

4.根据权利要求3所述的一种瓶装食品罐装系统，其特征在于：所述连轴(72)的每个端部与相邻的所述伸缩杆(73)之间均连接有对拉弹簧(722)。

5.根据权利要求4所述的一种瓶装食品罐装系统，其特征在于：所述第三传送带(4)的连接有用于支撑所述第三传送带(4)的底座(5)，所述底座(5)位于所述第三传送带(4)两侧的侧壁均开设有贯穿所述底座(5)侧壁的下液槽(51)，所述底座(5)的下侧连接有用于容纳从下液槽(51)处流出汁水的回收组件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种瓶装食品罐装系统，其特征在于：所述回收组件(9)包括设置于所述底座(5)底部的收液箱(91)，所述收液箱(91)的底部连通有储液箱(92)，所述储液箱(92)与所述灌汁机(6)之间连通有回收管(93)，所述回收管(93)上安装有回收泵(94)。

7.根据权利要求6所述的一种瓶装食品罐装系统，其特征在于：所述排液组件(7)还包括位于所述排液组件(7)下侧的两个所述下液槽(51)上侧的拨液板(78)，且每个所述拨液板(78)均能够与相邻的第三传送带(4)的上侧相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种瓶装食品罐装系统，其特征在于：所述伸缩杆(73)包括伸缩筒(731)，所述伸缩筒(731)上端滑动插接有活动杆(732)，所述连轴(72)贯穿所述活动杆(732)且与所述活动杆(732)转动连接，所述活动杆(732)位于所述伸缩筒(731)内部一端与所述伸缩筒(731)的内底壁之间连接有拉力弹簧(733)；

所述活动杆(732)的下端插接至所述底座(5)内部且固定连接有驱动齿条(74)，所述驱动齿条(74)的一侧啮合有驱动齿轮(75)，所述驱动齿轮(75)固定连接有驱动锥齿轮(76)，所述驱动锥齿轮(76)啮合有从动锥齿轮(77)，所述从动锥齿轮(77)与所述拨液板(78)固定连接。

9.根据权利要求8或6中任一项所述的一种瓶装食品罐装系统，其特征在于：所述第三传送带(4)的两侧均设有挡板(8)，且位于所述第三传送带(4)两侧的挡板(8)的相对侧均能够与位于所述第三传送带(4)上的罐体抵接。

10.根据权利要求9所述的一种瓶装食品罐装系统，其特征在于：两个所述挡板(8)的相背侧均固定连接有与所述第三传送带(4)垂直设置的连杆(81)，每个所述连杆(81)均滑动套接有连筒(82)，且每个所述连筒(82)均与相邻的底座(5)侧壁固定连接，每个所述连筒(82)上均连接有端部螺纹贯穿所述连筒(82)且与所述连筒(82)内部的连杆(81)抵接的固定螺栓(84)。