CN118239413A - 一种起重气垫及起重气垫的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及起重气垫技术领域,提出了一种起重气垫及起重气垫的制备方法,包括外壳,所述外壳的内部设置有气垫主体,所述气垫主体包括气垫内胆和橡胶套,所述气垫内胆和所述橡胶套之间通过粘合剂连接,通过齿条和接触板等结构的设置,在气垫主体充气之后受到束缚层的限制在纵向上会向两端膨胀延伸,从而起到起重物体的效果,在气垫主体上端向上膨胀的时候会带动齿条一起移动,此时齿条会带动螺纹杆转动,螺纹杆带动接触板上升,当气垫主体漏气瘪掉的时候接触板不受影响,会起到对物体坠落时的支撑和缓冲,实现了更为安全的保护作用,通过上述技术方案,解决了现有技术中的突发情况无法受到保护和使用不灵活的问题。
Description
技术领域
本发明涉及起重气垫技术领域,具体的,涉及一种起重气垫及起重气垫的制备方法。
背景技术
在当前的起重技术领域中,起重气垫作为一种常见的无损起重工具,广泛应用于各种场合,特别是在精密设备、易碎物品及重型机械的起重作业中,然而,尽管起重气垫在一定程度上实现了对重物的无损搬运,但在实际应用中仍存在若干亟待解决的问题。
现有技术中授权公告号为:CN117263066A,名称为起重气垫及起重气垫的制备方法,该专利包括气垫本体和束缚层两部分,气垫本体设有第一腔体,内部由间隔设置的第一内壁和第二内壁构成,为了增强气垫的稳定性和减少充气时的变形,特别引入了束缚层,束缚层由拉丝布制成,巧妙地将第一内壁和第二内壁连接起来,这种结构设计使得起重气垫在充气过程中能够保持更好的形状稳定性,有效减少因变形而带来的潜在风险,通过这种制备方法,可以制造出性能更加优越的起重气垫,满足各种复杂环境下的起重需求。
然而,该专利主要解决了气垫在充气的状态下自身会产生变形的问题,但是在实际使用的过程中仅采用一个气垫无法有效的对重物进行支撑,与重物的接触面积和气垫与地面的接触是否平整都有关系,在支撑的过程中气垫会存在漏气和破裂的情况,这种情况下会导致重物直接砸向地面,对需要起重的物体和地面都会造成极大的破坏。
并且,该专利无法将自身平整的放置在地面上,在使用上受到了极大的限制,需要确保地面平整的状态下才能进行有效的起重,对于高低不平的地面就无法正常放置气垫并用于对物件的起重。
最后,该专利在使用的过程中无法精准的实时判断内部是否存在微小的漏气现象,当发现严重漏气的时候,被抬起的物体已经砸向地面,此时周围的工作人员会因为躲闪不及导致受到危险,因此需要一个更加有效的检测装置。
发明内容
本发明提出一种起重气垫及起重气垫的制备方法,解决了相关技术中的突发情况无法受到保护和使用不灵活的问题。
本发明的技术方案如下:一种起重气垫,包括外壳,所述外壳的内部设置有气垫主体,所述气垫主体包括气垫内胆和橡胶套,所述气垫内胆和所述橡胶套之间通过粘合剂连接,所述气垫内胆的内部设置有束缚层,所述气垫主体的一侧固定连接有进气管,所述进气管的一端设置有三通阀,所述三通阀其中一个接口处安装有充气装置,所述外壳的内部设置有保护组件;
所述保护组件包括两个连接板,两个所述连接板分别固定连接在所述气垫主体的两侧,所述连接板的一侧固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端固定连接有齿条,所述伸缩杆的外部设置有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的两端分别焊接在所述连接板和所述齿条上,所述外壳的内部开设有空腔,所述空腔的内部转动安装有转杆,所述转杆的外部固定套设有齿轮盘,所述齿轮盘与所述齿条啮合连接,所述外壳的顶部设置有两个开口,两个所述齿条分别穿过两个所述开口的内部,所述转杆的一端固定连接有主动锥齿轮,所述外壳的内部转动安装有两个对称布置的螺纹杆,所述螺纹杆的外部固定套设有从动锥齿轮,所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接。
作为本发明的一种优选方案,所述螺纹杆的外部通过滚珠螺母装配有支撑板,外壳上开设有两个限位槽,两个所述支撑板分别滑动连接在两个所述限位槽的内部,所述支撑板的顶部固定连接有接触板,所述接触板上开设有方槽,所述方槽用于齿条穿过,所述接触板与所述外壳的顶部之间共同焊接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧设置在所述支撑板的外部。
作为本发明的一种优选方案,所述支撑板的上开设有卡槽,所述外壳的两侧均固定连接有固定块,两个所述固定块的内部均滑动连接有拉杆,所述拉杆的一端固定连接有把手,所述拉杆的另一端固定连接有卡块,所述卡块滑动连接在所述外壳的内部,所述拉杆的外部设置有复位弹簧,所述复位弹簧共同焊接在所述把手和所述固定块之间,所述卡块与所述卡槽相配合。
作为本发明的一种优选方案,还包括调节组件,所述调节组件包括底板,所述底板固定连接在所述外壳的底部,所述外壳的内部螺纹连接有调节螺杆,所述调节螺杆的一端固定连接有转盘,所述底板的内部固定连接有滑轨一,所述滑轨一的内部滑动连接有主动斜块,所述调节螺杆的另一端与所述主动斜块的非倾斜面一侧接触。
作为本发明的一种优选方案,所述底板的内部开设有两个对称布置的收缩槽,两个所述收缩槽的内部均焊接有调节弹簧,两个所述调节弹簧的底部均焊接有斜滑块,所述斜滑块的底部固定连接有支板,所述支板的底部固定连接有撑脚,所述底板的底部开设有两个对称布置的移动槽,两个所述支板分别滑动连接在两个所述移动槽的内部,所述其中一个所述斜滑块的一端倾斜面与所述主动斜块的倾斜面相接触,所述底板的内部固定连接有滑轨二,所述滑轨二的内部滑动连接有从动斜块,所述从动斜块一端的倾斜面与其中一个所述斜滑块的另一端倾斜面相接触,所述从动斜块的另一端倾斜面与另一个所述斜滑块一端的倾斜面相接触,所述底板的内部固定连接有固定斜块,另一个所述斜滑块的另一个倾斜面与所述固定斜块的倾斜面相接触。
作为本发明的一种优选方案,还包括检测组件,所述检测组件包括两个对称布置的转轴,两个所述转轴分别转动安装在所述外壳的顶部,所述转轴的外部固定套设有限位板,所述限位板的内部开设有导向槽,所述外壳的内部焊接有两个对称布置的辅助弹簧,两个所述辅助弹簧的顶部分别与两个所述限位板的底部焊接,两个所述限位板上均固定连接有刻度板,两个所述限位板的一侧均安装有压力传感器一,所述气垫主体上转动安装有限位杆,所述限位杆的一端固定连接有滚轮,所述滚轮滑动连接在所述导向槽的内部,所述外壳的内部设置有凹槽,所述凹槽的内部安装有两个对称布置的压力传感器二。
一种起重气垫的制备方法,所述方法包括制备气垫内胆,气垫内胆采用聚氨酯材料,再制备橡胶套,橡胶套采用天然橡胶,将气垫内胆放置在橡胶套的内部,气垫内胆上开设一个进气口,进气口与进气管直接连接,橡胶套上设置有圆孔用于穿过进气管,最后将制备好的气垫主体的两端固定在外壳的内部,并安装保护组件、调节组件以及检测组件。
本发明的工作原理及有益效果为:
本发明中通过齿条和接触板等结构的设置,在气垫主体充气之后受到束缚层的限制在纵向上会向两端膨胀延伸,从而起到起重物体的效果,在气垫主体上端向上膨胀的时候会带动齿条一起移动,此时齿条会带动螺纹杆转动,螺纹杆带动接触板上升,当气垫主体漏气瘪掉的时候接触板不受影响,会起到对物体坠落时的支撑和缓冲,实现了更为安全的保护作用。
本发明中通过斜滑块和主动斜块等结构的设置,在气垫主体需要使用的时候将底板放置在需要放置的位置,通过两个调节弹簧的自主收缩可以实现在不平整的地面上自动调节,调节的过程汇总斜滑块会对从动斜块进行挤压自动调整,最后手动挤压主动斜块将每个部分都牢牢的压紧即可固定两个撑脚,实现了不受地面自身平整度影响,使用更加灵活的效果。
发明中通过滚轮和压力传感器一等结构的设置,在气垫主体膨胀移动的时候会带动滚轮一起移动,滚轮会带动限位板的角度产生偏移,当膨胀到极限位置的时候滚轮会对限位板的一端造成挤压,此时产生的力被压力传感器一检测到并传递至工作人员的系统中,当出现漏气的情况时滚轮对限位板造成的力就减小,压力传感器一监测到之后工作人员即可知晓具体情况,实现了对气垫自身状态实时监测的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明组合使用结构示意图;
图2为本发明单个使用结构示意图;
图3为本发明外壳内部左侧结构示意图;
图4为本发明外壳内部右侧结构示意图;
图5为本发明外壳顶部结构示意图;
图6为本发明保护组件传动结构示意图;
图7为本发明图5中A处放大图;
图8为本发明图2中B处放大图;
图9为本发明底板内部结构示意图;
图10为本发明检测组件左侧结构示意图;
图11为本发明检测组件右侧结构示意图。
图中:1、气垫主体;101、橡胶套;102、气垫内胆;
2、保护组件;201、连接板;202、伸缩杆;203、伸缩弹簧;204、齿条;205、螺纹杆;206、从动锥齿轮;207、转杆;208、齿轮盘;209、主动锥齿轮;210、支撑板;211、缓冲弹簧;212、卡槽;213、接触板;214、把手;215、固定块;216、拉杆;217、复位弹簧;218、卡块;
3、调节组件;301、调节螺杆;302、转盘;303、滑轨一;304、主动斜块;305、调节弹簧;306、斜滑块;307、支板;308、撑脚;309、滑轨二;310、从动斜块;311、固定斜块;312、底板;
4、检测组件;401、转轴;402、限位板;403、辅助弹簧;404、刻度板;405、压力传感器一;406、限位杆;407、滚轮;408、压力传感器二;
5、进气管;6、三通阀;7、充气装置;8、外壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
实施例1
如图1~图8所示,本实施例提出了一种起重气垫,包括外壳8,外壳8的内部设置有气垫主体1,气垫主体1包括气垫内胆102和橡胶套101,气垫内胆102和橡胶套101之间通过粘合剂连接,气垫内胆102的内部设置有束缚层,气垫主体1的一侧固定连接有进气管5,进气管5的一端设置有三通阀6,三通阀6其中一个接口处安装有充气装置7,外壳8的内部设置有保护组件2,通过齿条204和接触板213等结构的设置,在气垫主体1充气之后受到束缚层的限制在纵向上会向两端膨胀延伸,从而起到起重物体的效果,在气垫主体1上端向上膨胀的时候会带动齿条204一起移动,此时齿条204会带动螺纹杆205转动,螺纹杆205带动接触板213上升,当气垫主体1漏气瘪掉的时候接触板213不受影响,会起到对物体坠落时的支撑和缓冲,实现了更为安全的保护作用。
如图1、图4、图5~图7所示,保护组件2包括两个连接板201,两个连接板201分别固定连接在气垫主体1的两侧,连接板201的一侧固定连接有伸缩杆202,伸缩杆202的一端固定连接有齿条204,伸缩杆202的外部设置有伸缩弹簧203,伸缩弹簧203的两端分别焊接在连接板201和齿条204上,外壳8的内部开设有空腔,空腔的内部转动安装有转杆207,转杆207的外部固定套设有齿轮盘208,齿轮盘208与齿条204啮合连接,外壳8的顶部设置有两个开口,两个齿条204分别穿过两个开口的内部,转杆207的一端固定连接有主动锥齿轮209,外壳8的内部转动安装有两个对称布置的螺纹杆205,螺纹杆205的外部固定套设有从动锥齿轮206,从动锥齿轮206与主动锥齿轮209啮合连接。
如图3~图7所示,螺纹杆205的外部通过滚珠螺母装配有支撑板210,外壳8上开设有两个限位槽,两个支撑板210分别滑动连接在两个限位槽的内部,支撑板210的顶部固定连接有接触板213,接触板213上开设有方槽,方槽用于齿条204穿过,接触板213与外壳8的顶部之间共同焊接有缓冲弹簧211,缓冲弹簧211设置在支撑板210的外部。
如图2、图4、图5、图8所示,支撑板210的上开设有卡槽212,外壳8的两侧均固定连接有固定块215,两个固定块215的内部均滑动连接有拉杆216,拉杆216的一端固定连接有把手214,拉杆216的另一端固定连接有卡块218,卡块218滑动连接在外壳8的内部,拉杆216的外部设置有复位弹簧217,复位弹簧217共同焊接在把手214和固定块215之间,卡块218与卡槽212相配合。
本实施例中,在使用之前需要将整个设备通过调节组件3放置并固定在需要抬升物体的底部,在物体过大需要加大接触面积的时候可以将另一个装置通过三通阀6连接在一起,充气的时候两个气垫主体1会同时充气并用于起重的工作,在准备工作完成之后启动充气装置7,对气垫主体1进行充气,充气装置7采用市面上常见的可以起到充气效果的设备即可,气垫主体1充气之后会膨胀,受到内部束缚层的限制,气垫主体1只会在设置好的形状的基础上纵向膨胀,上半部分膨胀的时候即可对物体起到抬升的效果,气垫主体1的顶部设置有多个凸起,充气完成之后凸起也会鼓起,从而加大与物体接触面之间的摩擦力,在气垫主体1上半部分升起的时候会同步带动齿条204一起向上移动,伸缩杆202和伸缩弹簧203的作用是避免气垫主体1在膨胀的过程中两侧产生细微的膨胀,避免齿条204受到这种情况的影响,当齿条204向上移动的时候会通过啮合的方式带动齿轮盘208进行转动,齿轮盘208转动的时候带动主动锥齿轮209转动,主动锥齿轮209通过啮合的方式带动从动锥齿轮206转动,从而实现螺纹杆205的转动,此时支撑板210会沿着方槽的形状向上移动,方槽起到限位的作用,避免支撑板210自转,当支撑板210向上移动的时候会带动接触板213同时向上移动,当气垫主体1膨胀在极限位置的时候接触板213上升的高度并不会与气垫主体1的顶部持平,接触板213在正常情况下不与物体的底面接触,此时气垫主体1会对物体产生抬升的效果,支撑板210上升的过程中卡块218与支撑板210的表面接触但并不影响支撑板210的移动,但是当卡块218与支撑板210上的卡槽212对应的时候会通过复位弹簧217弹至卡槽212的内部,对支撑板210起到固定的效果,在气垫主体1对物体产生抬升之后到整个工作正常结束之前,接触板213都没有作用,工作完成之后只需要将气垫主体1的气放掉,气垫主体1即可恢复原样,但是支撑板210受到卡块218的限制并不会复位,同时受到齿轮盘208和齿条204啮合的作用,齿条204也不会复位,此时的气垫主体1相当于挂在两个齿条204上,将装置整个移出之后需要手动拉动把手214将卡块218退出卡槽212的内部,支撑板210失去限制,然后手动推动齿条204向下移动才能实现接触板213的复位,但是当气垫主体1在抬升的过程中出现漏气或者是破裂的情况下,接触板213便会起到至关重要的效果,气垫主体1在一瞬间失去对物体的支撑力,此时为了避免物体的底部受到破坏会直接压在接触板213上,接触板213受到卡块218的支撑,和支撑板210与螺纹杆205之间的螺纹配合因此可以起到一定的支撑效果来抵消物体坠落带来的冲击,避免物体底部受损,同时缓冲弹簧211也能起到一定卸力缓冲的能力,在确保物体不受损的情况下对物体进行临时的支撑,留给员工足够的时间采用其他的方式将物体稳住后将设备从物体的底部取出,取出后的设备由于受到了挤压需要检查保护组件2各部分是否需要更换。
实施例2
如图1~图4、图9所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了还包括调节组件3,调节组件3包括底板312,底板312固定连接在外壳8的底部,外壳8的内部螺纹连接有调节螺杆301,调节螺杆301的一端固定连接有转盘302,底板312的内部固定连接有滑轨一303,滑轨一303的内部滑动连接有主动斜块304,调节螺杆301的另一端与主动斜块304的非倾斜面一侧接触,通过斜滑块306和主动斜块304等结构的设置,在气垫主体1需要使用的时候将底板312放置在需要放置的位置,通过两个调节弹簧305的自主收缩可以实现在不平整的地面上自动调节,调节的过程汇总斜滑块306会对从动斜块310进行挤压自动调整,最后手动挤压主动斜块304将每个部分都牢牢地压紧即可固定两个撑脚308,实现了不受地面自身平整度影响,使用更加灵活的效果。
如图1~图4、图9所示,底板312的内部开设有两个对称布置的收缩槽,两个收缩槽的内部均焊接有调节弹簧305,两个调节弹簧305的底部均焊接有斜滑块306,斜滑块306的底部固定连接有支板307,支板307的底部固定连接有撑脚308,底板312的底部开设有两个对称布置的移动槽,两个支板307分别滑动连接在两个移动槽的内部,其中一个斜滑块306的一端倾斜面与主动斜块304的倾斜面相接触,底板312的内部固定连接有滑轨二309,滑轨二309的内部滑动连接有从动斜块310,从动斜块310一端的倾斜面与其中一个斜滑块306的另一端倾斜面相接触,从动斜块310的另一端倾斜面与另一个斜滑块306一端的倾斜面相接触,底板312的内部固定连接有固定斜块311,另一个斜滑块306的另一个倾斜面与固定斜块311的倾斜面相接触。
本实施例中,在准备阶段的时候需要将设备整体放置在需要抬升物体的底部,当物体所处环境的地面不够平整的情况下,需要通过调节组件3进行调节,确保设备整体在水平方向是平整的,如此才能保证后续的抬升工作稳定的进行,在调节组件3自动调节的过程中首先将底板312放置在地面上,两个撑脚308通过调节弹簧305的作用会根据自身底部的平整情况自动收缩,在收缩的同时也会带动两个斜滑块306的移动,两个斜滑块306在移动的过程中均会对从动斜块310造成不同程度的挤压,在自动调节完成之后手动转动转盘302,转盘302带动调节螺杆301在底板312的内部进行移动,在移动的过程会推动主动斜块304移动,主动斜块304在移动之后对离他最近的斜滑块306造成挤压,这个斜滑块306再对从动斜块310造成挤压,从动斜块310再对另一个斜滑块306挤压,另一个斜滑块306最后抵在固定斜块311上,最终斜滑块306的底部受到地面压力的限制,底板312内部所有的组件受到主动斜块304的挤压限制,此时调节组件3即可完成固定,该部分通过对地面的自适应调节确保了气垫主体1子在使用的时候处于水平的状态,可以更加有效的对物体起到支撑的作用,不会出现倾斜从而产生不必要的危险。
实施例3
如图1、图10~图11所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了还包括检测组件4,检测组件4包括两个对称布置的转轴401,两个转轴401分别转动安装在外壳8的顶部,转轴401的外部固定套设有限位板402,限位板402的内部开设有导向槽,外壳8的内部焊接有两个对称布置的辅助弹簧403,两个辅助弹簧403的顶部分别与两个限位板402的底部焊接,两个限位板402上均固定连接有刻度板404,两个限位板402的一侧均安装有压力传感器一405,气垫主体1上转动安装有限位杆406,限位杆406的一端固定连接有滚轮407,滚轮407滑动连接在导向槽的内部,外壳8的内部设置有凹槽,凹槽的内部安装有两个对称布置的压力传感器二408,通过滚轮407和压力传感器一405等结构的设置,在气垫主体1膨胀移动的时候会带动滚轮407一起移动,滚轮407会带动限位板402的角度产生偏移,当膨胀到极限位置的时候滚轮407会对限位板402的一端造成挤压,此时产生的力被压力传感器一405检测到并传递至工作人员的系统中,当出现漏气的情况时滚轮407对限位板402造成的力就减小,压力传感器一405监测到之后工作人员即可知晓具体情况,实现了对气垫自身状态实时监测的效果。
本实施例中,在使用的过程中由于气垫主体1充气产生膨胀,气垫主体1的顶部向上移动,在这个过程中也会带动转轴401和滚轮407向上移动,然而滚轮407设置在限位板402的内部,因此当滚轮407向上移动的同时也会带动限位板402的角度产生偏移,辅助弹簧403的作用仅是避免限位块过于松垮,当气垫主体1上升到极限距离的时候滚轮407会紧紧的压在限位板402内靠近压力传感器一405一侧的极限位置,不断的膨胀会导致滚轮407对限位板402一侧施加的压力越来越大,此时压力传感器一405边可以检测到,并传递信号至工作人员手中的显示装置上,此时需要控制充气组件不再进气,相反当气垫主体1存在漏气的问题的时候高度便会下降此时滚轮407对限位板402内部施加的压力也会降低,此时信号同样会传递到工作人员手中的显示装置上,此时工作人员应当做出相应的应急措施,同时在限位板402上还设置有刻度板404,刻度板404与滚轮407所处的位置相配合也可以直观的表示出气垫主体1是否存在漏气的情况,同时为了大致确定气垫主体1漏气的位置,在外壳8的凹槽内部还设置有两个压力传感器二408,当气垫主体1膨胀的时候也会向下方膨胀,膨胀之后便会对压力传感器二408进行挤压,当完全膨胀之后,压力传感器一405检测到漏气的时候说明气垫主体1的上半部分存在开口,当压力传感器二408检测到漏气的时候说明气垫主体1的下半部分存在开口,更加便于后续的维修工作,该部分提高安全性和可靠性方面,允许操作人员及时了解气垫主体1的状态,从而采取相应的措施来防止事故发生,提升整个工作的安全性和效率。
一种起重气垫的制备方法,方法包括制备气垫内胆102,气垫内胆102采用聚氨酯材料,再制备橡胶套101,橡胶套101采用天然橡胶,将气垫内胆102放置在橡胶套101的内部,气垫内胆102上开设一个进气口,进气口与进气管5直接连接,橡胶套101上设置有圆孔用于穿过进气管5,最后将制备好的气垫主体1的两端固定在外壳8的内部,并安装保护组件2、调节组件3以及检测组件4。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种起重气垫,其特征在于,包括外壳(8),所述外壳(8)的内部设置有气垫主体(1),所述气垫主体(1)包括气垫内胆(102)和橡胶套(101),所述气垫内胆(102)和所述橡胶套(101)之间通过粘合剂连接,所述气垫内胆(102)的内部设置有束缚层,所述气垫主体(1)的一侧固定连接有进气管(5),所述进气管(5)的一端设置有三通阀(6),所述三通阀(6)其中一个接口处安装有充气装置(7),所述外壳(8)的内部设置有保护组件(2);
保护组件(2)包括两个连接板(201),两个所述连接板(201)分别固定连接在所述气垫主体(1)的两侧,所述连接板(201)的一侧固定连接有伸缩杆(202),所述伸缩杆(202)的一端固定连接有齿条(204),所述伸缩杆(202)的外部设置有伸缩弹簧(203),所述伸缩弹簧(203)的两端分别焊接在所述连接板(201)和所述齿条(204)上,所述外壳(8)的内部开设有空腔,所述空腔的内部转动安装有转杆(207),所述转杆(207)的外部固定套设有齿轮盘(208),所述齿轮盘(208)与所述齿条(204)啮合连接,所述外壳(8)的顶部设置有两个开口,两个所述齿条(204)分别穿过两个所述开口的内部,所述转杆(207)的一端固定连接有主动锥齿轮(209),所述外壳(8)的内部转动安装有两个对称布置的螺纹杆(205),所述螺纹杆(205)的外部固定套设有从动锥齿轮(206),所述从动锥齿轮(206)与所述主动锥齿轮(209)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种起重气垫,其特征在于,所述螺纹杆(205)的外部通过滚珠螺母装配有支撑板(210),外壳(8)上开设有两个限位槽,两个所述支撑板(210)分别滑动连接在两个所述限位槽的内部,所述支撑板(210)的顶部固定连接有接触板(213),所述接触板(213)上开设有方槽,所述方槽用于齿条(204)穿过,所述接触板(213)与所述外壳(8)的顶部之间共同焊接有缓冲弹簧(211),所述缓冲弹簧(211)设置在所述支撑板(210)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种起重气垫,其特征在于,所述支撑板(210)的上开设有卡槽(212),所述外壳(8)的两侧均固定连接有固定块(215),两个所述固定块(215)的内部均滑动连接有拉杆(216),所述拉杆(216)的一端固定连接有把手(214),所述拉杆(216)的另一端固定连接有卡块(218),所述卡块(218)滑动连接在所述外壳(8)的内部,所述拉杆(216)的外部设置有复位弹簧(217),所述复位弹簧(217)共同焊接在所述把手(214)和所述固定块(215)之间,所述卡块(218)与所述卡槽(212)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种起重气垫,其特征在于,还包括调节组件(3),所述调节组件(3)包括底板(312),所述底板(312)固定连接在所述外壳(8)的底部,所述外壳(8)的内部螺纹连接有调节螺杆(301),所述调节螺杆(301)的一端固定连接有转盘(302),所述底板(312)的内部固定连接有滑轨一(303),所述滑轨一(303)的内部滑动连接有主动斜块(304),所述调节螺杆(301)的另一端与所述主动斜块(304)的非倾斜面一侧接触。
5.根据权利要求4所述的一种起重气垫,其特征在于,所述底板(312)的内部开设有两个对称布置的收缩槽,两个所述收缩槽的内部均焊接有调节弹簧(305),两个所述调节弹簧(305)的底部均焊接有斜滑块(306),所述斜滑块(306)的底部固定连接有支板(307),所述支板(307)的底部固定连接有撑脚(308),所述底板(312)的底部开设有两个对称布置的移动槽,两个所述支板(307)分别滑动连接在两个所述移动槽的内部,所述其中一个所述斜滑块(306)的一端倾斜面与所述主动斜块(304)的倾斜面相接触,所述底板(312)的内部固定连接有滑轨二(309),所述滑轨二(309)的内部滑动连接有从动斜块(310),所述从动斜块(310)一端的倾斜面与其中一个所述斜滑块(306)的另一端倾斜面相接触,所述从动斜块(310)的另一端倾斜面与另一个所述斜滑块(306)一端的倾斜面相接触,所述底板(312)的内部固定连接有固定斜块(311),另一个所述斜滑块(306)的另一个倾斜面与所述固定斜块(311)的倾斜面相接触。
6.根据权利要求1所述的一种起重气垫,其特征在于,还包括检测组件(4),所述检测组件(4)包括两个对称布置的转轴(401),两个所述转轴(401)分别转动安装在所述外壳(8)的顶部,所述转轴(401)的外部固定套设有限位板(402),所述限位板(402)的内部开设有导向槽,所述外壳(8)的内部焊接有两个对称布置的辅助弹簧(403),两个所述辅助弹簧(403)的顶部分别与两个所述限位板(402)的底部焊接,两个所述限位板(402)上均固定连接有刻度板(404),两个所述限位板(402)的一侧均安装有压力传感器一(405),所述气垫主体(1)上转动安装有限位杆(406),所述限位杆(406)的一端固定连接有滚轮(407),所述滚轮(407)滑动连接在所述导向槽的内部,所述外壳(8)的内部设置有凹槽,所述凹槽的内部安装有两个对称布置的压力传感器二(408)。
7.一种起重气垫的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
制备气垫内胆(102),气垫内胆(102)采用聚氨酯材料,再制备橡胶套(101),橡胶套(101)采用天然橡胶,将气垫内胆(102)放置在橡胶套(101)的内部,气垫内胆(102)上开设一个进气口,进气口与进气管(5)直接连接,橡胶套(101)上设置有圆孔用于穿过进气管(5),最后将制备好的气垫主体(1)的两端固定在外壳(8)的内部,并安装保护组件(2)、调节组件(3)以及检测组件(4)。
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