CN118239265A - 一种正压气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种正压气力输送系统，涉及气力输送技术领域，包括机座，还包括：供料机构，所述供料机构位于所述机座上，所述供料机构包括安装在所述机座顶部外壁的第一电机和旋转供料器，所述旋转供料器的顶部外壁连接有料斗，所述旋转供料器与所述第一电机的输出端之间连接有皮带，所述旋转供料器的底部外壁连接有加速管；送料机构，所述送料机构设置于所述加速管上，所述送料机构包括分别连接在所述加速管两端的第一连接管和输送管，所述第一连接管的一端连接有第一高压风机，所述输送管远离所述加速管的一端连接有第一分离装置。本发明提供的正压气力输送系统具有减少物料运输量的缺失，避免输送管堵塞的效果。

Description

一种正压气力输送系统

技术领域

本发明涉及气力输送技术领域，尤其涉及一种正压气力输送系统。

背景技术

正压气力输送系统，也被称为压送式气力输送系统，其基本原理是利用气体压缩机或风机产生高压气体，通过输送管道将物料从发送端推送到接收端，在输送过程中，物料被放置在密闭的输送管道中，高压气体通过管道中的喷嘴或气孔进入，形成气流，将物料推向接收端，由于气体的压力差，物料在管道中受到推送力的作用，从而实现输送。

申请号为201720958080.0的专利文件公开了一种浓相正压气力输送系统，包括空压机、贮气罐、油水分离器、空气干燥器、第一过滤器、第二过滤器、灰库、挠性接头、袋式除尘器、压力释放阀、高位料位计、低位料位计、锁气给料机、加湿搅拌机、干式卸料头、风机和至少二组输送装置，空压机一端顺次连接有贮气罐、油水分离器、第一过滤器、空气干燥器和第二过滤器，贮气罐上设有压力计。

但是传统的正压气力输送系统在输送粉末状和颗粒状等物料时，高压风机产生的高压气流推送物料在经过较长距离后，动能会产生损失（尤其是经过输送管的转弯处），导致小部分物料在输送管后半段沉降，堆积在输送管内，产生物料运输量的缺失，时间一久，可能还会造成输送管的阻塞，影响物料输送。

发明内容

本发明公开一种正压气力输送系统，旨在解决正压气力输送系统在输送粉末状和颗粒状等物料时，高压风机产生的高压气流推送物料在经过较长距离后，动能会产生损失（尤其是经过输送管的转弯处），导致小部分物料在输送管后半段沉降，堆积在输送管内，产生物料运输量的缺失，时间一久，可能还会造成输送管的阻塞，影响物料输送的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种正压气力输送系统，包括机座，还包括：

供料机构，所述供料机构位于所述机座上，所述供料机构包括安装在所述机座顶部外壁的第一电机和旋转供料器，所述旋转供料器的顶部外壁连接有料斗，所述旋转供料器与所述第一电机的输出端之间连接有皮带，所述旋转供料器的底部外壁连接有加速管；

送料机构，所述送料机构设置于所述加速管上，所述送料机构包括分别连接在所述加速管两端的第一连接管和输送管，所述第一连接管的一端连接有第一高压风机，所述输送管远离所述加速管的一端连接有第一分离装置；

推料机构，所述推料机构设置于所述输送管上，所述推料机构包括连接在所述输送管外壁上的分管和第二连接管，所述第二连接管的一端连接有第二高压风机，所述输送管靠近所述分管和所述第二连接管的外壁分别安装有第一球阀和第四球阀，所述分管靠近所述输送管的外壁安装有第二球阀和第三球阀，所述分管的底部外壁连接有衔接管，所述衔接管的一端连接有第二分离装置，所述衔接管靠近所述分管的外壁安装有第五球阀，所述分管的内壁安装有环形挡条，所述分管的内部设有两个圆块，两个所述圆块之间连接有三个等距离分布的连杆，所述连杆的外壁安装有等距离分布的滚轮；

清理机构，所述清理机构设置于两个所述圆块上；

除湿机构，所述除湿机构位于所述第一高压风机上；

所述圆块直径大小与所述输送管和所述分管内径大小一致，三个所述连杆呈三角形分布，所述滚轮与所述输送管以及所述分管内壁均相贴合，所述第一球阀、所述第二球阀、所述第三球阀、所述第四球阀和所述第五球阀均通过电动执行器来控制。

本方案中，本发明的有益效果如下:旋转供料器能够均匀而连续地向加速管内供料，保证料斗下料的稳定性和均匀性，更好的控制输送过程中的料气比，使物料输送更加有序顺畅，通过调控第一球阀、第二球阀、第三球阀、第四球阀和第五球阀，先利用第一高压风机进行物料输送，输送完毕，再使高压气流顺着分管流动，推动圆块向着第一分离装置方向移动，将输送管内沉降的残留物料推到第一分离装置内，将输送管后半段残留的物料推送至第一分离装置内，最后再利用第二高压风机，反向推动圆块，将圆块推回原来位置，同时进行二次清理，通过清理可避免小部分物料在输送管后半段沉降，堆积在输送管内，减少物料运输量的缺失，同时避免长时间使用后管道堵塞的情况出现，保证输送管的正常运作，其中滚轮可让圆块更好的在分管和输送管内移动。

在一个优选的方案中，所述清理机构包括通过转轴安装在两个所述圆块相反一侧外壁的两个第一安装座，所述第一安装座的外壁连接有若干个等距离分布的第一叶片，若干个所述第一叶片的一端连接有同一个安装块，所述安装块靠近所述圆块的一侧外壁设置有毛刷，所述安装块的最大外径与所述输送管和所述分管内径大小一致，位于两个所述圆块上的所述第一叶片螺旋方向相同。

本发明的有益效果如下:在高压气流推动圆块移动的过程中，若干个第一叶片利用气流带动安装块旋转，从而带动毛刷转动，在圆块移动过程中，利用毛刷旋转清理吸附在输送管内的细小物料，与圆块相互配合，共同作用，提高对输送管的清理效果，更好的避免小部分物料在输送管后半段沉降，堆积在输送管内，进一步减少物料残留，保证输送管的正常运作，其中，安装块同样起到推送物料的作用。

在一个优选的方案中，所述除湿机构包括位于所述第一高压风机一侧的底座，所述底座的顶部外壁安装有第二电机和安装箱，所述第二电机的输出端连接有齿轮，所述安装箱的一侧外壁连接有进气管，所述安装箱的圆周内壁通过轴承连接有旋转块，所述旋转块圆周内壁的一侧安装有转盘，所述旋转块的圆周外壁和圆周内壁分别开有第一环形齿槽和第二环形齿槽，所述安装箱的一侧外壁开有开口，所述开口的内壁安装有固定架，所述固定架的一侧外壁通过转轴连接有第二安装座，所述第二安装座的圆周外壁连接有若干个等距离分布的第二叶片，若干个所述第二叶片的一端连接有同一个齿环，所述转盘设置为蜂窝状结构，所述进气管连接在所述第一高压风机的一侧外壁上，且所述进气管的直径大于所述第一高压风机进气口的直径，所述旋转块通过所述第一环形齿槽和所述第二环形齿槽分别与所述齿轮以及所述齿环相啮合。

本发明的有益效果如下:利用第二电机带动齿轮转动，从而带动旋转块和转盘转动，进而通过旋转块带动齿环转动，最终带动第二叶片转动，在第一高压风机工作时，外界空气可经过转盘吸附水汽，再进入第一高压风机，在潮湿潮湿环境下，可保证第一高压风机进气的干燥性，从而保证输送气流的干燥性，避免在潮湿环境下，空气潮湿导致物料结块的情况出现，从而减少物料堆积在输送管内，同时第二叶片转动可将第二高压风机工作时产生的高温空气吹向转盘，对转盘进行干燥，保证其吸附效果。

由上可知，一种正压气力输送系统，包括机座，还包括：

供料机构，所述供料机构位于所述机座上，所述供料机构包括安装在所述机座顶部外壁的第一电机和旋转供料器，所述旋转供料器的顶部外壁连接有料斗，所述旋转供料器与所述第一电机的输出端之间连接有皮带，所述旋转供料器的底部外壁连接有加速管；

送料机构，所述送料机构设置于所述加速管上，所述送料机构包括分别连接在所述加速管两端的第一连接管和输送管，所述第一连接管的一端连接有第一高压风机，所述输送管远离所述加速管的一端连接有第一分离装置；

推料机构，所述推料机构设置于所述输送管上，所述推料机构包括连接在所述输送管外壁上的分管和第二连接管，所述第二连接管的一端连接有第二高压风机，所述输送管靠近所述分管和所述第二连接管的外壁分别安装有第一球阀和第四球阀，所述分管靠近所述输送管的外壁安装有第二球阀和第三球阀，所述分管的底部外壁连接有衔接管，所述衔接管的一端连接有第二分离装置，所述衔接管靠近所述分管的外壁安装有第五球阀，所述分管的内壁安装有环形挡条，所述分管的内部设有两个圆块，两个所述圆块之间连接有三个等距离分布的连杆，所述连杆的外壁安装有等距离分布的滚轮；

清理机构，所述清理机构设置于两个所述圆块上；

除湿机构，所述除湿机构位于所述第一高压风机上；

所述圆块直径大小与所述输送管和所述分管内径大小一致，三个所述连杆呈三角形分布，所述滚轮与所述输送管以及所述分管内壁均相贴合，所述第一球阀、所述第二球阀、所述第三球阀、所述第四球阀和所述第五球阀均通过电动执行器来控制。本发明提供的正压气力输送系统具有减少物料运输量的缺失，避免输送管堵塞的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种正压气力输送系统的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种正压气力输送系统的输送管结构示意图。

图3为本发明提出的一种正压气力输送系统在A处的放大结构示意图。

图4为本发明提出的一种正压气力输送系统的供料机构结构示意图。

图5为本发明提出的一种正压气力输送系统的局部剖面结构示意图。

图6为本发明提出的一种正压气力输送系统的环形挡条结构示意图。

图7为本发明提出的一种正压气力输送系统的清理机构结构示意图。

图8为本发明提出的一种正压气力输送系统的安装块结构示意图。

图9为本发明提出的一种正压气力输送系统的安装箱结构示意图。

图10为本发明提出的一种正压气力输送系统的开口结构示意图。

图11为本发明提出的一种正压气力输送系统的旋转块结构示意图。

图中：1、输送管；2、分管；3、第一分离装置；4、第二连接管；5、第二高压风机；6、第一球阀；7、第二球阀；8、第三球阀；9、第四球阀；10、第五球阀；11、第二分离装置；12、机座；13、旋转供料器；14、料斗；15、第一电机；16、加速管；17、环形挡条；18、圆块；19、连杆；20、滚轮；21、安装块；22、毛刷；23、第一安装座；24、第一叶片；25、第一高压风机；26、底座；27、第二电机；28、齿轮；29、安装箱；30、进气管；31、开口；32、固定架；33、旋转块；34、第一环形齿槽；35、第二环形齿槽；36、齿环；37、第二安装座；38、第二叶片；39、第一连接管；40、转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种正压气力输送系统主要应用于什么样传统的正压气力输送系统在输送粉末状和颗粒状等物料时，高压风机产生的高压气流推送物料在经过较长距离后，动能会产生损失（尤其是经过输送管的转弯处），导致小部分物料在输送管后半段沉降，堆积在输送管内，产生物料运输量的缺失，时间一久，可能还会造成输送管的阻塞，影响物料输送的场景。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，一种正压气力输送系统，包括机座12，还包括：

供料机构，供料机构位于机座12上，供料机构包括固定安装在机座12顶部外壁的第一电机15和旋转供料器13，旋转供料器13的顶部外壁固定连接有料斗14，旋转供料器13与第一电机15的输出端之间连接有皮带，旋转供料器13的底部外壁固定连接有加速管16；

送料机构，送料机构设置于加速管16上，送料机构包括分别固定连接在加速管16两端的第一连接管39和输送管1，第一连接管39的一端固定连接有第一高压风机25，输送管1远离加速管16的一端固定连接有第一分离装置3；

推料机构，推料机构设置于输送管1上，推料机构包括固定连接在输送管1外壁上的分管2和第二连接管4，第二连接管4的一端固定连接有第二高压风机5，输送管1靠近分管2和第二连接管4的外壁分别安装有第一球阀6和第四球阀9，分管2靠近输送管1的外壁安装有第二球阀7和第三球阀8，分管2的底部外壁固定连接有衔接管，衔接管的一端固定连接有第二分离装置11，衔接管靠近分管2的外壁安装有第五球阀10，分管2的内壁固定安装有环形挡条17，分管2的内部设有两个圆块18，两个圆块18之间固定连接有三个等距离分布的连杆19，连杆19的外壁安装有等距离分布的滚轮20，圆块18直径大小与输送管1和分管2内径大小一致；

清理机构，清理机构设置于两个圆块18上；

除湿机构，除湿机构位于第一高压风机25上。

其中，三个连杆19呈三角形分布，滚轮20与输送管1以及分管2内壁均相贴合，滚轮20可让圆块18更好的在分管2和输送管1内移动，三角形分布的连杆19配合滚轮20可顺利通过分管2和输送管1的三通区域。

其中，第一球阀6、第二球阀7、第三球阀8、第四球阀9和第五球阀10均通过电动执行器来控制，无需人工操作，调控更加快捷方便。

需要说明的是，第二连接管4和输送管1衔接处设置有止逆阀（该结构未展示），阻挡物料和第一高压风机25产生的气流进入衔接管内。

需要说明的是，输送管1、分管2、第一分离装置3和第二高压风机5等均设有支撑装置（图中未示出）。

在具体使用过程中，关闭第二球阀7、第三球阀8和第五球阀10，打开第一球阀6和第四球阀9，第一电机15带动旋转供料器13工作，物料从料斗14内有序进入加速管16内，第一高压风机25产生高压气流，推动物料沿着输送管1运动，最后进入第一分离装置3内，进行物料分离，输送完毕后，再关闭第一球阀6，打开第二球阀7和第三球阀8，高压气流即可顺着分管2流动，推动圆块18向着第一分离装置3方向移动，将输送管1内沉降的残留物料推到第一分离装置3内，然后再关闭第二球阀7和第四球阀9，打开第五球阀10，第二高压风机5启动，高压气流即推动圆块18反方向移动，直至被环形挡条17阻挡，在回移过程中圆块18将可能残留的物料推至第二分离装置11内。

参照图5、图6、图7和图8，在一个优选的实施方式中，清理机构包括通过转轴活动连接在两个圆块18相反一侧外壁的两个第一安装座23，第一安装座23的外壁固定连接有若干个等距离分布的第一叶片24，若干个第一叶片24的一端固定连接有同一个安装块21，安装块21靠近圆块18的一侧外壁设置有毛刷22，安装块21的最大外径与输送管1和分管2内径大小一致。

其中，位于两个圆块18上的第一叶片24螺旋方向相同，使得两侧的毛刷22旋转方向相反，提高清理效果。

需要说明的是，在保证封闭性的前提下，分管2一端为可打开结构，可取出圆块18和安装块21等。

需要说明的是，圆块18和安装块21与输送管1以及分管2内壁相接触，具有一定的摩擦力，圆块18和安装块21等在高压气流推动下在输送管1以及分管2内相对缓慢且均速移动。

具体地，在高压气流推动圆块18的过程中，气流经过第一叶片24，若干个第一叶片24在气流的吹动下带动安装块21旋转，从而实现毛刷22转动，毛刷22在圆块18移动的同时旋转清理吸附在输送管1内的细小物料，提高对输送管1清理效果，进一步减少物料残留。

参照图1、图9、图10和图11，在一个优选的实施方式中，除湿机构包括位于第一高压风机25一侧的底座26，底座26的顶部外壁固定安装有第二电机27和安装箱29，第二电机27的输出端固定连接有齿轮28，安装箱29的一侧外壁固定连接有进气管30，安装箱29的圆周内壁通过轴承活动连接有旋转块33，旋转块33圆周内壁的一侧固定安装有转盘40，旋转块33的圆周外壁和圆周内壁分别开有第一环形齿槽34和第二环形齿槽35，安装箱29的一侧外壁开有开口31，开口31的内壁固定安装有固定架32，固定架32的一侧外壁通过转轴活动连接有第二安装座37，第二安装座37的圆周外壁固定连接有若干个等距离分布的第二叶片38，若干个第二叶片38的一端固定连接有同一个齿环36，旋转块33通过第一环形齿槽34和第二环形齿槽35分别与齿轮28以及齿环36相啮合。

其中，转盘40设置为蜂窝状结构，且为高效吸附材料，能很好的吸附空气中的水分，在潮湿环境下，可干燥空气，使干燥的气流进入第一高压风机25。

其中，进气管30连接在第一高压风机25的一侧外壁上，且进气管30的直径大于第一高压风机25进气口的直径，在利用转盘40除湿的同时，保证第一高压风机25高效进气。

具体地，第二电机27带动齿轮28转动，齿轮28通过第一环形齿槽34带动旋转块33和转盘40转动，进而旋转块33通过第二环形齿槽35带动齿环36转动，最终带动第二叶片38转动，在第一高压风机25工作时，外界空气经过旋转的转盘40，使得水汽吸附在转盘40上，然后再进入第一高压风机25，在转盘40除湿的同时，第二叶片38转动将第二高压风机5工作时产生的高温空气吹向转盘40，对转盘40进行干燥，保证其吸附效果。

工作原理：使用时，关闭第二球阀7、第三球阀8和第五球阀10，打开第一球阀6和第四球阀9，第一电机15带动旋转供料器13工作，物料从料斗14内有序进入加速管16内，第二电机27带动齿轮28转动，齿轮28通过第一环形齿槽34带动旋转块33和转盘40转动，进而旋转块33通过第二环形齿槽35带动齿环36转动，最终带动第二叶片38转动，在第一高压风机25工作时，外界空气经过旋转的转盘40，使得水汽吸附在转盘40上，然后再进入第一高压风机25，第一高压风机25产生高压气流，推动物料沿着输送管1运动，最后进入第一分离装置3内，进行物料分离，输送完毕后，再关闭第一球阀6，打开第二球阀7和第三球阀8，高压气流即可顺着分管2流动，推动圆块18向着第一分离装置3方向移动，在高压气流推动圆块18的过程中，气流经过第一叶片24，若干个第一叶片24在气流的吹动下带动安装块21旋转，从而实现毛刷22转动，毛刷22在圆块18移动的同时旋转清理吸附在输送管1内的细小物料，最终圆块18和安装块21将输送管1内沉降的残留物料推到第一分离装置3内，然后再关闭第二球阀7和第四球阀9，打开第五球阀10，第二高压风机5启动，高压气流即推动圆块18和毛刷22等反方向移动，高压气流即推动圆块18反方向移动，直至被环形挡条17阻挡，在回移过程中圆块18将可能残留的物料推至第二分离装置11内，在转盘40除湿的同时，第二叶片38转动将第二高压风机5工作时产生的高温空气吹向转盘40，对转盘40进行干燥，保证其吸附效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种正压气力输送系统，包括机座（12），其特征在于，还包括：

供料机构，所述供料机构位于所述机座（12）上，所述供料机构包括安装在所述机座（12）顶部外壁的第一电机（15）和旋转供料器（13），所述旋转供料器（13）的顶部外壁连接有料斗（14），所述旋转供料器（13）与所述第一电机（15）的输出端之间连接有皮带，所述旋转供料器（13）的底部外壁连接有加速管（16）；

送料机构，所述送料机构设置于所述加速管（16）上，所述送料机构包括分别连接在所述加速管（16）两端的第一连接管（39）和输送管（1），所述第一连接管（39）的一端连接有第一高压风机（25），所述输送管（1）远离所述加速管（16）的一端连接有第一分离装置（3）；

推料机构，所述推料机构设置于所述输送管（1）上，所述推料机构包括连接在所述输送管（1）外壁上的分管（2）和第二连接管（4），所述第二连接管（4）的一端连接有第二高压风机（5），所述输送管（1）靠近所述分管（2）和所述第二连接管（4）的外壁分别安装有第一球阀（6）和第四球阀（9），所述分管（2）靠近所述输送管（1）的外壁安装有第二球阀（7）和第三球阀（8），所述分管（2）的底部外壁连接有衔接管，所述衔接管的一端连接有第二分离装置（11），所述衔接管靠近所述分管（2）的外壁安装有第五球阀（10），所述分管（2）的内壁安装有环形挡条（17），所述分管（2）的内部设有两个圆块（18），两个所述圆块（18）之间连接有三个等距离分布的连杆（19），所述连杆（19）的外壁安装有等距离分布的滚轮（20）；

清理机构，所述清理机构设置于两个所述圆块（18）上；

除湿机构，所述除湿机构位于所述第一高压风机（25）上。

2.根据权利要求1所述的一种正压气力输送系统，其特征在于，所述圆块（18）直径大小与所述输送管（1）和所述分管（2）内径大小一致。

3.根据权利要求2所述的一种正压气力输送系统，其特征在于，三个所述连杆（19）呈三角形分布，所述滚轮（20）与所述输送管（1）以及所述分管（2）内壁均相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种正压气力输送系统，其特征在于，所述第一球阀（6）、所述第二球阀（7）、所述第三球阀（8）、所述第四球阀（9）和所述第五球阀（10）均通过电动执行器来控制。

5.根据权利要求3所述的一种正压气力输送系统，其特征在于，所述清理机构包括通过转轴安装在两个所述圆块（18）相反一侧外壁的两个第一安装座（23），所述第一安装座（23）的外壁连接有若干个等距离分布的第一叶片（24），若干个所述第一叶片（24）的一端连接有同一个安装块（21），所述安装块（21）靠近所述圆块（18）的一侧外壁设置有毛刷（22），所述安装块（21）的最大外径与所述输送管（1）和所述分管（2）内径大小一致。

6.根据权利要求5所述的一种正压气力输送系统，其特征在于，位于两个所述圆块（18）上的所述第一叶片（24）螺旋方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种正压气力输送系统，其特征在于，所述除湿机构包括位于所述第一高压风机（25）一侧的底座（26），所述底座（26）的顶部外壁安装有第二电机（27）和安装箱（29），所述第二电机（27）的输出端连接有齿轮（28），所述安装箱（29）的一侧外壁连接有进气管（30），所述安装箱（29）的圆周内壁通过轴承连接有旋转块（33），所述旋转块（33）圆周内壁的一侧安装有转盘（40），所述旋转块（33）的圆周外壁和圆周内壁分别开有第一环形齿槽（34）和第二环形齿槽（35），所述安装箱（29）的一侧外壁开有开口（31），所述开口（31）的内壁安装有固定架（32），所述固定架（32）的一侧外壁通过转轴连接有第二安装座（37），所述第二安装座（37）的圆周外壁连接有若干个等距离分布的第二叶片（38），若干个所述第二叶片（38）的一端连接有同一个齿环（36）。

8.根据权利要求7所述的一种正压气力输送系统，其特征在于，所述转盘（40）设置为蜂窝状结构。

9.根据权利要求7所述的一种正压气力输送系统，其特征在于，所述进气管（30）连接在所述第一高压风机（25）的一侧外壁上，且所述进气管（30）的直径大于所述第一高压风机（25）进气口的直径。

10.根据权利要求9所述的一种正压气力输送系统，其特征在于，所述旋转块（33）通过所述第一环形齿槽（34）和所述第二环形齿槽（35）分别与所述齿轮（28）以及所述齿环（36）相啮合。