CN118219115A - 一种具有可控维护功能的数控磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控磨床技术领域，且公开了一种具有可控维护功能的数控磨床，包括工作主板，工作主板上固定连接有运行轨道，运行轨道上滑动连接有电动伸缩臂，工作主板上设置有用于根据磨削速度控制切削液使用量的控液组件，控液组件包括有磨削支架，磨削支架固定连接于电动伸缩臂上；通过两个联动夹板对磨具主体进行夹持及始动滑杆被抵触时数控机床停止工作，进而实现了当磨具主体出现松动时对磨具主体进行固定，并使磨具主体停止工作，避免因松动的磨具主体工作过程中的持续使待加工的工件表面出现严重缺陷，同时也防止因磨具主体松动增加磨具主体的振动和冲击从而加速磨具主体的磨损和损坏的情况发生。

Description

一种具有可控维护功能的数控磨床

技术领域

本发明涉及数控磨床技术领域，具体为一种具有可控维护功能的数控磨床。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，能够高精度、高效率的进行工件加工。

当磨具对工件进行磨削时，两者之间的摩擦会导致磨具和工件的磨损，为了解决这个问题，通常需要在磨削过程中向磨具及工件表面实时浇淋切削液，以起到润滑的作用，然而，在实际的加工过程中，由于工件材料的多样性和加工精度要求的不同，磨具的磨削速度会进行相应的调整，在高速磨削时，磨具与工件之间的摩擦力会增大，从而导致磨具和工件的磨损加剧，为了确保磨削过程的顺利进行，对切削液的需求也会相应提高，此时若切削液不足会使磨具受到过大的摩擦力，从而导致磨具断裂，相反，在低速磨削时，由于磨具与工件之间的摩擦力减小，对切削液的需求也会相应减少，此时，如果仍然使用与高速磨削相同量的切削液，不仅会造成资源的浪费，还会因为切削液过多而导致加工区域的湿润度过高，影响加工精度和表面质量，同时切削液过多会产生过多泡沫，影响切削液的稳定性，影响磨削过程的正常进行。

同时，因喷淋的切削液的存在，磨具的表面为湿润状态，因此磨具与工件之间因磨削产生的碎屑会附着在磨具的表面，碎屑的存在会阻碍冷却润滑剂的正常流动，影响冷却效果，增加磨具的磨损，碎屑带有锋利的边缘和不规则的形状，在磨削过程中当附着的碎屑接触到工件的表面，使得磨削过程中的接触面发生变化，增加磨具与工件之间的摩擦阻力，从而使磨削力度和磨削速度难以保持稳定导致磨削的不均匀性，还会使工件的表面产生划痕或凹坑等损伤，降低了工件的磨削质量，此外，磨具上的碎屑在长时间的磨削过程中与磨具表面会持续摩擦，这会对磨具本身造成损伤，使磨具表面出现磨损、凹坑和裂纹等，一旦磨具表面出现这些损伤，其磨削性能将会受到影响，进一步降低工件的磨削质量。

此外，当磨具磨损过度时，其表面形貌和几何尺寸会发生变化，进而导致磨削力的不稳定，进一步加剧磨具的振动，同时在磨削过程中，磨具和工件之间的接触会产生振动和冲击力，进而会导致磨具连接部位在长时间的振动中出现松动，使磨具在磨削的过程中出现位移和晃动，若松动的磨具持续转动，松动的磨具无法保持稳定的磨削状态，导致工件的尺寸精度和形状精度下降，还会在转动过程中会产生不平衡的力，从而在工件表面留下严重的磨痕和毛刺等缺陷，这些表面缺陷不仅影响工件的美观性，还会影响其使用性能甚至导致工件报废，此外，松动磨具的持续转动还会增加磨具的振动和冲击，从而加速磨具的磨损和损坏，长时间的振动和冲击会导致磨具材料的疲劳和断裂，缩短磨具的使用寿命，这不仅增加了更换磨具的频率和成本，还影响了生产效率和加工质量。

为此，提出一种具有可控维护功能的数控磨床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有可控维护功能的数控磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有可控维护功能的数控磨床，包括工作主板，其特征在于：所述工作主板上固定连接有运行轨道，所述运行轨道上滑动连接有电动伸缩臂，所述工作主板上设置有用于根据磨削速度控制切削液使用量的控液组件，所述工作主板上设置有对磨削用具表面碎屑进行清理的清理组件，所述工作主板上设置有用于在磨削用具出现松动时对磨削用具进行紧急保护的保护组件；

所述控液组件包括有磨削支架、控液圆块，所述磨削支架固定连接于电动伸缩臂上，所述控液圆块设置于磨削支架上；

所述清理组件包括有清理台，所述清理台固定连接于磨削支架的表面；

所述保护组件包括有转动连杆、滑动槽、联动夹板，所述转动连杆转动连接于磨削支架的内壁顶部，所述滑动槽对称开设于磨削支架的内壁顶部，所述联动夹板滑动连接于滑动槽的内部。

优选的，所述控液组件还包括有转动主轴，所述转动主轴贯穿转动连接于磨削支架的内部，所述转动主轴上固定安装有磨具主体，所述磨削支架的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的表面贯穿转动有带轴驱动伞齿轮，所述带轴驱动伞齿轮与转动主轴之间传动连接有连接皮带，所述固定支架的表面贯穿转动有带轴从动伞齿轮，所述带轴从动伞齿轮与带轴驱动伞齿轮相互啮合，所述控液圆块转动连接于固定支架的顶部，所述控液圆块与带轴从动伞齿轮之间传动连接有控液皮带，所述控液圆块的顶部转动连通有连接液管，所述控液圆块的内部开设有控液槽，所述控液槽的内部对称固定连接有控液弹簧，两个所述控液弹簧靠近控液圆块中心的一端均固定连接有一个控液滑块，所述控液圆块的底部转动连通有出液管。

优选的，所述清理组件还包括有刮除槽，所述刮除槽贯穿开设于清理台的表面，所述清理台的两侧内壁对称转动连接有两个带轴转轮，两个位于同一侧的所述带轴转轮之间均传动连接有清理皮带，两个所述清理皮带的外表面之间固定连接有清理刮板，靠近所述磨具主体的两个带轴转轮与转动主轴之间均传动连接有一个联动皮带，所述工作主板的表面设置有收集箱。

优选的，所述保护组件还包括有连接长杆，所述连接长杆的两端分别与联动夹板及转动连杆的外壁转动连接，所述联动夹板的表面固定连接有滑动长杆，所述滑动长杆的表面套接有复位弹簧，所述滑动长杆的表面开设有卡接槽，所述磨削支架的内部对称滑动连接有始动滑杆，两个所述始动滑杆的表面均固定连接有联动弹簧，所述联动弹簧远离始动滑杆的一端与磨削支架的外壁固定连接，两个所述始动滑杆的顶部均固定连接有一个卡接弹簧，所述卡接弹簧远离始动滑杆的一端固定连接有卡接块。

优选的，所述电动伸缩臂与外接控制面板之间存在电性连接关系，所述转动主轴被驱动的安装在外接驱动装置上，所述外接驱动装置与外接控制面板之间存在电性连接关系。

优选的，所述连接液管与外接水箱相连通。

优选的，所述刮除槽的形状与磨具主体的侧壁形状相适配。

优选的，所述清理台的内壁设置为斜向收集箱的斜面。

优选的，所述滑动长杆滑动连接于磨削支架的内部，所述复位弹簧一端与滑动长杆固定连接，所述复位弹簧的另一端与磨削支架固定连接。

优选的，所述卡接槽的形状与卡接块靠近滑动长杆一端的形状相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过两个联动夹板对磨具主体进行夹持及始动滑杆被抵触时数控机床停止工作，进而实现了当磨具主体出现松动而发生晃动时对磨具主体进行固定，并使磨具主体停止工作，避免因松动的磨具主体在持续转动工作过程中无法保持稳定的磨削状态使待加工的工件表面出现严重磨痕、毛刺等缺陷，降低了磨具主体松动对待加工工件的影响，确保了工件的加工精度和表面质量，同时也防止因磨具主体松动增加磨具主体的振动和冲击从而加速磨具主体的磨损和损坏的情况发生，降低了磨具主体的损坏风险，也能使工作人员及时发现磨具主体的故障并进行调整，提高了加工效率，减少了对设备及工件的损耗；

2、通过磨具主体的转速不同，两个控液滑块的间距不同，进而实现了根据磨具主体的磨削速度来自动化调控切削液的使用量，在不同的磨削速度下都能够实现良好的润滑效果，在高速磨削时，磨削过程中产生摩擦力非常大，增加切削液的使用量可以有效对磨具主体进行润滑，防止磨具主体摩擦过热和工件变形，避免磨具主体因受到过大的摩擦力导致磨具主体断裂的情况发生，减少了磨具主体的磨损，延长了磨具主体的使用寿命，在低速磨削时，磨削过程中产生的摩擦力相对较小，减少切削液的使用量可以避免过多的润滑，提高加工效率，同时也避免因切削液过多导致加工区域的湿润度过高，减少了切削液的浪费，合理控制切削液的使用量可以减少废液的排放，降低对环境的污染；

3、通过磨具主体的转动带动两个控液滑块的闭合与打开，进而无需再次通过电力控制切削液的使用量，节约了电力资源，同时当磨具主体停止打磨时，两个控液滑块为闭合状态，切削液不再流通，从而无需在连续打磨的过程中频繁开启和关闭外接水管，简化了工作流程；

4、通过清理台与磨具主体完全贴合对磨具主体表面的碎屑进行全面的刮除，进而避免了磨具主体上附着的碎屑在磨削过程中再次接触到工件的表面，减少了磨具与工件之间的摩擦阻力，降低了磨具的磨削力，节约能源消耗,保证了磨削力度和磨削速度的稳定性，避免出现磨削不均匀及工件的表面损伤的情况发生，提升了工件的磨削质量，避免影响最终产品的精度，并且减少了附着在磨具主体上的碎屑在磨削过程中与磨具主体长时间接触，避免磨削过程中碎屑与磨具主体之间的摩擦造成磨具主体表面的损伤，保障了磨具主体磨削工作的精准度，延长了磨具主体的使用寿命；

5、通过清理刮板往复运动对清理台内部的碎屑进行清除，进而实现了清理台内部始终保持洁净状态，避免因碎屑堆积过多而影响清理台对磨具主体表面碎屑的刮除效果，同时也能够防止因清理台内部的碎屑堆积过多造成碎屑重新粘附在磨具主体表面的情况发生，保证了清洁效果，进一步保障了工件的加工质量；

6、通过清理刮板向收集箱方向推动清理台内部堆积的碎屑，进而使碎屑落入收集箱中方便后续进行集中处理，避免碎屑散落在数控磨床的内部，防止碎屑进入数控磨床其他部件的内部，减少了安全隐患，避免了碎屑对磨床使用寿命的影响，同时也减少了后续清理的难度，降低了工作人员的工作量；

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明控液组件结构立体示意图；

图3为本发明图2中A处放大示意图；

图4为本发明清理组件结构立体示意图；

图5为本发明图4中B处放大示意图；

图6为本发明清理台与磨具主体位置关系立体示意图；

图7为本发明保护组件结构立体示意图；

图8为本发明图7中C处放大示意图；

图9为本发明始动滑杆与磨削支架位置关系立体示意图。

图中：

1、工作主板；2、运行轨道；3、电动伸缩臂；

控液组件包括：41、磨削支架；42、转动主轴；43、磨具主体；44、固定支架；45、带轴驱动伞齿轮；46、连接皮带；47、带轴从动伞齿轮；48、控液圆块；49、控液皮带；410、连接液管；411、控液槽；412、控液弹簧；413、控液滑块；414、出液管；

清理组件包括：51、清理台；52、刮除槽；53、带轴转轮；54、清理皮带；55、清理刮板；56、联动皮带；57、收集箱；

保护组件包括：61、转动连杆；62、滑动槽；63、联动夹板；64、连接长杆；65、滑动长杆；66、复位弹簧；67、卡接槽；68、始动滑杆；69、联动弹簧；610、卡接弹簧；611、卡接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

请参阅图1至图9，为本发明提供的一种实施例：一种具有可控维护功能的数控磨床，包括工作主板1，工作主板1上固定连接有运行轨道2，运行轨道2上滑动连接有电动伸缩臂3，工作主板1上设置有用于根据磨削速度控制切削液使用量的控液组件，工作主板1上设置有对磨具主体43表面碎屑进行清理的清理组件，工作主板1上设置有用于在磨削用具出现松动时对磨削用具进行紧急保护的保护组件；

控液组件包括有磨削支架41、控液圆块48，磨削支架41固定连接于电动伸缩臂3上，控液圆块48设置于磨削支架41上，控液组件还包括有转动主轴42，转动主轴42贯穿转动连接于磨削支架41的内部，转动主轴42上固定安装有磨具主体43，磨削支架41的顶部固定连接有固定支架44，固定支架44的表面贯穿转动有带轴驱动伞齿轮45，带轴驱动伞齿轮45与转动主轴42之间传动连接有连接皮带46，固定支架44的表面贯穿转动有带轴从动伞齿轮47，带轴从动伞齿轮47与带轴驱动伞齿轮45相互啮合，控液圆块48转动连接于固定支架44的顶部，控液圆块48与带轴从动伞齿轮47之间传动连接有控液皮带49，控液圆块48的顶部转动连通有连接液管410，控液圆块48的内部开设有控液槽411，控液槽411的内部对称固定连接有控液弹簧412，两个控液弹簧412靠近控液圆块48中心的一端均固定连接有一个控液滑块413，控液圆块48的底部转动连通有出液管414。

其中：连接液管410与外接水箱相连通，外接水箱内放置的液体为切削液。

涉及的物理原理：离心力是一个在旋转参考系中呈现出来的一种惯性力，它始终指向旋转轴线的外侧，并使物体倾向于远离旋转中心，离心力与物体的质量和角速度成正比，当物体质量不变时，物体转速增加，离心力也会增加。

清理组件包括有清理台51，清理台51固定连接于磨削支架41的表面，清理组件还包括有刮除槽52，刮除槽52贯穿开设于清理台51的表面，清理台51的两侧内壁对称转动连接有两个带轴转轮53，两个位于同一侧的带轴转轮53之间均传动连接有清理皮带54，两个清理皮带54的外表面之间固定连接有清理刮板55，靠近磨具主体43的两个带轴转轮53与转动主轴42之间均传动连接有一个联动皮带56，工作主板1的表面设置有收集箱57。

其中：清理台51的内壁设置为斜向收集箱57的斜面以便于后续碎屑的收集，清理刮板55与清理台51的内壁相贴合，刮除槽52的形状与磨具主体43的侧壁形状相适配进而能将磨具主体43表面附着的碎屑刮除。

保护组件包括有转动连杆61、滑动槽62、联动夹板63，转动连杆61转动连接于磨削支架41的内壁顶部，滑动槽62对称开设于磨削支架41的内壁顶部，联动夹板63滑动连接于滑动槽62的内部，保护组件还包括有连接长杆64，连接长杆64的两端分别与联动夹板63及转动连杆61的外壁转动连接，联动夹板63的表面固定连接有滑动长杆65，滑动长杆65的表面套接有复位弹簧66，滑动长杆65的表面开设有卡接槽67，磨削支架41的内部对称滑动连接有始动滑杆68，两个始动滑杆68的表面均固定连接有联动弹簧69，联动弹簧69远离始动滑杆68的一端与磨削支架41的外壁固定连接，两个始动滑杆68的顶部均固定连接有一个卡接弹簧610，卡接弹簧610远离始动滑杆68的一端固定连接有卡接块611。

其中：复位弹簧66的设置起到了辅助联动夹板63复位的作用，联动弹簧69的设置起到了辅助始动滑杆68复位的作用。始动滑杆68内置电极片，电极片与数控磨床的外接电源之间存在电性连接关系，当始动滑杆68被抵触时，数控磨床断电停止工作。

上述实施的工作原理如下：

初始化步骤如下：

工作人员将待磨削的工件安装在数控磨床上，此时卡接块611与滑动长杆65卡接，复位弹簧66为拉伸状态。

工作运行步骤如下：

工作人员打开数控磨床的外接电源，并操控外接控制面板电性控制电动伸缩臂3带动磨具主体43运动至所需磨削的零件位置，将收集箱57放置在清理台51斜向出料口的底部，随后通过外接控制面板电性控制转动主轴42的外接驱动装置启动带动转动主轴42开始转动，转动主轴42的转动带动磨具主体43同步转动对待磨削工件的表面进行打磨。

以下为控液组件根据磨削速度控制切削液使用量的流程阐述：

如图2至图3所示，转动主轴42的转动通过连接皮带46带动带轴驱动伞齿轮45在固定支架44的内部同步转动，因带轴驱动伞齿轮45与带轴从动伞齿轮47相互啮合，带轴驱动伞齿轮45的转动带动带轴从动伞齿轮47在固定支架44的内部同步转动，带轴从动伞齿轮47的转动通过控液皮带49带动控液圆块48开始转动，控液圆块48的转动向控液槽411内部的控液滑块413施加了离心力，离心力是一个在旋转参考系中呈现出来的一种惯性力，它始终指向旋转轴线的外侧，并使物体倾向于远离旋转中心，因此两个控液滑块413在控液圆块48转动的过程中在控液槽411的内部向远离控液圆块48中心的方向滑动并压缩控液弹簧412，两个控液滑块413不再贴合，连接液管410通过控液滑块413之间的空隙与出液管414相互连通，连接液管410中的切削液通过出液管414浇淋至磨具主体43的表面。

同时离心力与物体的质量和角速度成正比，当物体质量不变时，物体转速增加，离心力也会增加，因此当磨具主体43的磨削速度较快对切削液的需求较大时，控液圆块48的转动向控液滑块413施加的离心力较大，两个控液滑块413的滑动距离较大，两个控液滑块413之间的空隙较大，从而有更多的切削液进入出液管414中，满足高速磨削时对切削液的较大需求，反之，当磨具主体43的磨削速度较慢对切削液的需求较小时，控液圆块48的转动向控液滑块413施加的离心力较小，两个控液滑块413的滑动距离较小，两个控液滑块413之间的空隙较小，较少的切削液进入出液管414的内部，进而实现了根据磨具主体43的磨削速度来自动化调控切削液的使用量，在不同的磨削速度下都能够实现良好的润滑效果，在高速磨削时，磨削过程中产生摩擦力非常大，增加切削液的使用量可以有效对磨具主体43进行润滑，防止磨具主体43过热和工件变形，避免磨具主体43因受到过大的摩擦力导致磨具主体43断裂的情况发生，减少了磨具主体43的磨损，延长了磨具主体43的使用寿命，在低速磨削时，磨削过程中产生的摩擦力相对较小，减少切削液的使用量可以避免过多的润滑，提高加工效率，同时也减少了切削液的浪费。

以下为清理组件对磨具主体43表面附着的碎屑进行清理的流程阐述：

如图4至图6所示，磨具主体43对工件进行磨削时会产生大量的碎屑，同时磨具主体43表面因存在浇淋的切削液为湿润状态，磨削产生的碎屑会附着在磨具主体43的磨削面上，因刮除槽52的形状与磨具主体43的侧壁形状相适配，磨具主体43转动时，磨具主体43表面附着的碎屑会被清理台51刮除，进而避免了磨具主体43上附着的碎屑在磨削过程中再次接触到工件的表面，导致磨削不均匀或使工件的表面产生损伤，提升了工件的磨削质量，避免影响最终产品的精度，并且减少了附着在磨具主体43上的碎屑在磨削过程中与磨具主体43长时间接触，避免磨削过程中碎屑与磨具主体43之间的摩擦造成磨具主体43表面的损伤，保障了磨具主体43磨削工作的精准度，延长了磨具主体43的使用寿命。

此外，转动主轴42的转动通过两个联动皮带56带动两个带轴转轮53同步转动，带轴转轮53的转动通过与其传动连接的清理皮带54带动其同侧的另一个带轴转轮53转动，从而通过两个清理皮带54的同向传动带动清理刮板55向收集箱57方向推动清理台51内部堆积的碎屑，进而使碎屑落入收集箱57中方便后续进行集中处理，避免碎屑散落在数控磨床的内部，防止碎屑进入数控磨床其他部件的内部，减少了安全隐患，避免了碎屑对磨床使用寿命的影响，同时也减少了后续清理的难度，降低了工作人员的工作量。

以下为保护组件在磨具主体43出现松动时对磨具主体43进行紧急保护的流程阐述：

如图7至图9所示，当磨具主体43出现松动，磨具主体43的转动会出现左右偏移的情况，当磨具主体43发生偏移时，磨具主体43会抵触始动滑杆68并向卡接槽67方向推动始动滑杆68在磨削支架41的内部滑动，始动滑杆68的滑动拉伸联动弹簧69，同时始动滑杆68的滑动将带动卡接块611向远离卡接槽67方向滑动，因卡接槽67的形状与卡接块611靠近滑动长杆65一端的形状相适配，卡接槽67发生滑动时，卡接槽67的槽壁会向始动滑杆68方向抵触卡接块611并压缩卡接弹簧610，随着卡接块611的滑动，卡接块611脱离卡接槽67的内部，卡接块611不再与滑动长杆65卡接，在复位弹簧66的弹性收缩作用下，滑动长杆65在磨削支架41的内部向磨具主体43方向滑动，滑动长杆65的滑动带动与其固定连接的联动夹板63在滑动槽62的内部向磨具主体43方向滑动。

与此同时，联动夹板63的滑动带动连接长杆64发生转动，连接长杆64的转动带动转动连杆61发生转动，转动连杆61的转动带动另一个连接长杆64发生转动，连接长杆64的转动将拉动另一个联动夹板63在滑动槽62的内部向磨具主体43方向滑动，联动夹板63的滑动带动同侧的滑动长杆65在磨削支架41的内部滑动，滑动长杆65的滑动使其内壁向始动滑杆68方向抵触卡接块611并压缩卡接弹簧610，卡接块611不再与滑动长杆65卡接，复位弹簧66弹性收缩，当两个联动夹板63聚拢时将磨具主体43固定在竖直状态，磨具主体43不再抵触始动滑杆68，在联动弹簧69的弹性收缩作用下，始动滑杆68在磨削支架41的内部滑动复位，同时因始动滑杆68中的内置电极片，电极片与数控磨床的外接电源之间存在电性连接关系，当始动滑杆68被抵触时，数控磨床断电停止工作，进而实现了当磨具主体43出现松动时对磨具主体43进行固定，并使磨具主体43停止工作，避免因松动的磨具主体43的持续工作使待加工的工件表面出现严重磨痕、毛刺等缺陷，降低了磨具主体43松动对待加工工件的影响，确保了工件的加工精度和表面质量，同时也防止因磨具主体43松动增加磨具主体43的振动和冲击从而加速磨具主体43的磨损和损坏的情况发生，降低了磨具主体43的损坏风险。

工作人员发现数控磨床停止工作后，对磨具主体43进行检修，检修完毕后，工作人员向远离磨具主体43方向拉动两个滑动长杆65，滑动长杆65在磨削支架41的内部向远离磨具主体43的方向滑动，当卡接槽67运动至与卡接块611对应位置时，在卡接弹簧610的弹性伸展作用下，卡接块611向卡接槽67方向移动进入卡接槽67内部再次与卡接槽67卡接，随后工作人员再次开启数控磨床外接电源，磨具主体43继续对工件进行磨削。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有可控维护功能的数控磨床，包括工作主板(1)，其特征在于：所述工作主板(1)上固定连接有运行轨道(2)，所述运行轨道(2)上滑动连接有电动伸缩臂(3)，所述工作主板(1)上设置有用于根据磨削速度控制切削液使用量的控液组件，所述工作主板(1)上设置有对磨削用具表面碎屑进行清理的清理组件，所述工作主板(1)上设置有用于在磨削用具出现松动时对磨削用具进行紧急保护的保护组件；

所述控液组件包括有磨削支架(41)、控液圆块(48)，所述磨削支架(41)固定连接于电动伸缩臂(3)上，所述控液圆块(48)设置于磨削支架(41)上；

所述清理组件包括有清理台(51)，所述清理台(51)固定连接于磨削支架(41)的表面；

所述保护组件包括有转动连杆(61)、滑动槽(62)、联动夹板(63)，所述转动连杆(61)转动连接于磨削支架(41)的内壁顶部，所述滑动槽(62)对称开设于磨削支架(41)的内壁顶部，所述联动夹板(63)滑动连接于滑动槽(62)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有可控维护功能的数控磨床，其特征在于：所述控液组件还包括有转动主轴(42)，所述转动主轴(42)贯穿转动连接于磨削支架(41)的内部，所述转动主轴(42)上固定安装有磨具主体(43)，所述磨削支架(41)的顶部固定连接有固定支架(44)，所述固定支架(44)的表面贯穿转动有带轴驱动伞齿轮(45)，所述带轴驱动伞齿轮(45)与转动主轴(42)之间传动连接有连接皮带(46)，所述固定支架(44)的表面贯穿转动有带轴从动伞齿轮(47)，所述带轴从动伞齿轮(47)与带轴驱动伞齿轮(45)相互啮合，所述控液圆块(48)转动连接于固定支架(44)的顶部，所述控液圆块(48)与带轴从动伞齿轮(47)之间传动连接有控液皮带(49)，所述控液圆块(48)的顶部转动连通有连接液管(410)，所述控液圆块(48)的内部开设有控液槽(411)，所述控液槽(411)的内部对称固定连接有控液弹簧(412)，两个所述控液弹簧(412)靠近控液圆块(48)中心的一端均固定连接有一个控液滑块(413)，所述控液圆块(48)的底部转动连通有出液管(414)。

3.根据权利要求2所述的一种具有可控维护功能的数控磨床，其特征在于：所述清理组件还包括有刮除槽(52)，所述刮除槽(52)贯穿开设于清理台(51)的表面，所述清理台(51)的两侧内壁对称转动连接有两个带轴转轮(53)，两个位于同一侧的所述带轴转轮(53)之间均传动连接有清理皮带(54)，两个所述清理皮带(54)的外表面之间固定连接有清理刮板(55)，靠近所述磨具主体(43)的两个带轴转轮(53)与转动主轴(42)之间均传动连接有一个联动皮带(56)，所述工作主板(1)的表面设置有收集箱(57)。

4.根据权利要求1所述的一种具有可控维护功能的数控磨床，其特征在于：所述保护组件还包括有连接长杆(64)，所述连接长杆(64)的两端分别与联动夹板(63)及转动连杆(61)的外壁转动连接，所述联动夹板(63)的表面固定连接有滑动长杆(65)，所述滑动长杆(65)的表面套接有复位弹簧(66)，所述滑动长杆(65)的表面开设有卡接槽(67)，所述磨削支架(41)的内部对称滑动连接有始动滑杆(68)，两个所述始动滑杆(68)的表面均固定连接有联动弹簧(69)，所述联动弹簧(69)远离始动滑杆(68)的一端与磨削支架(41)的外壁固定连接，两个所述始动滑杆(68)的顶部均固定连接有一个卡接弹簧(610)，所述卡接弹簧(610)远离始动滑杆(68)的一端固定连接有卡接块(611)。

5.根据权利要求2所述的一种具有可控维护功能的数控磨床，其特征在于：所述电动伸缩臂(3)与外接控制面板之间存在电性连接关系，所述转动主轴(42)被驱动的安装在外接驱动装置上，所述外接驱动装置与外接控制面板之间存在电性连接关系。

6.根据权利要求2所述的一种具有可控维护功能的数控磨床，其特征在于：所述连接液管(410)与外接水箱相连通。

7.根据权利要求3所述的一种具有可控维护功能的数控磨床，其特征在于：所述刮除槽(52)的形状与磨具主体(43)的侧壁形状相适配。

8.根据权利要求3所述的一种具有可控维护功能的数控磨床，其特征在于：所述清理台(51)的内壁设置为斜向收集箱(57)的斜面。

9.根据权利要求4所述的一种具有可控维护功能的数控磨床，其特征在于：所述滑动长杆(65)滑动连接于磨削支架(41)的内部，所述复位弹簧(66)一端与滑动长杆(65)固定连接，所述复位弹簧(66)的另一端与磨削支架(41)固定连接。

10.根据权利要求4所述的一种具有可控维护功能的数控磨床，其特征在于：所述卡接槽(67)的形状与卡接块(611)靠近滑动长杆(65)一端的形状相适配。