CN118218652A - 一种可数字化标椎化cnc制造花丝质感黄金生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及黄金加工技术领域，具体涉及一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法，本发明实现了智能制造替代传统手工，利用CNC机器代替传统古法黄金花丝工艺手工在产品上实现时尚花丝质感，可以有效的提高对黄金生产加工的效率，并且利用高精度的CNC制造设备可以实现对古法黄金花丝工艺的数字化标椎化复刻，实现了传统古法黄金工艺的产品“精细柔光，复古雅致”的花丝效果，凸显出了精工细琢、低调的奢华之感。并且可以利用CNC数控机器完成产品制作，在产品表面形成细密的丝状纹理，通过这种细密的纹理反光，避免了现代古法花丝工艺表面暗淡无光泽，容易磨花刮伤等缺点。
Description
技术领域
本发明涉及一种花丝质感黄金生产工艺方法，具体为一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法。
背景技术
黄金首饰之所以美丽画在于它的工艺，不同的工艺能够展现出黄金首饰不一样的特点。花丝镶嵌工艺又称为细金工艺，花丝工艺，将金属丝通过堆、垒编、织、掐、填、攒、焊八大工艺制作成黄金饰品。花丝工艺有以下特点：工艺精致，花丝工艺非常精细，需要经验丰富的工匠和精湛的技术才能完成，观赏性和收藏性极佳；色彩鲜艳，花丝工艺通常会使用各种颜色的宝石，珠子等材料进行镶嵌，让饰品色彩变得鲜艳丰富，让人眼前一亮；立体感强，花丝工艺常常运用各种细节的设计,使得作品拥有极强的立体感；独特美感，花丝工艺能展现出黄金的质感和特性，同时通过细致的镶嵌工艺，营造出精美与华丽的美感，让人感受到黄金首饰的高贵与奢华。
传统古法黄金花丝工艺，古法金花丝每一件产品都是由匠人手工制作，每件产品都需精心炮制，利用各种工艺技法相配合，制作过程复杂繁琐，对制作人员要求极高，需要花费长久时间进行技能培训，且每件产品工艺复杂耗时长，难以实现标椎化的批量生产，无法实现市场需求。在传统古法黄金花丝工艺基础上出现了现代古法黄金花丝工艺，现代仿古法制金花丝工艺是以铸模或机加工出胚型，然后通过喷砂、拉丝等后处理手段，仿制传统古法花丝制金的表面质感，成本低效率高可实现大批量的市场需求，但是只能实现产品的复古样式，表面哑光效果，表面哑光效果黯淡无光泽，表面哑光非常容易磨花刮伤。基于以上的原因，为了有效的提高古法黄金花丝工艺的加工效率，实现批量化生产，并有效的提高加工的质量，本发明提出一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法，包括以下步骤：
S1：对传统纹样缠枝纹样式进行采集操作，使得传统纹样缠枝纹样式转换为图片格式；
S2：利用数字化软件，将传统纹样缠枝纹图片数字化，通过元素提炼和重新排列组合设计，并通过数字化仿真技术精准计算线描间距离；
S3：通过编程软件使得微雕刀具与机器配合，并使用特殊刀具对雕刻深度进行精准的控制操作；
S4：经过精密计算和多次验证，使用指定的刀具进行微铣削，使得顶部通过线条之间的过切与欠切件形成精细高亮面，形成细腻的柔光，底部通过刀具路径的转折和刀具切削角度的折射形成丝绸般质感；
S5：将生产用模具材料安装到CNC数控机器上，并利用CNC数控机器完成产品制作，在产品表面形成细密的丝状纹理，通过这种细密的纹理反光，使产品表面呈现需要的产品效果；
S6：如上述的原理，通过对缠枝纹样作为基础纹理，以其为底纹可以变化出丰富的传统纹样，实现数字化标椎化CNC黄金制造加工工艺。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤1中对传统纹样缠枝纹样式进行采集操作，具体包括以下的步骤：
S11：首先对传统纹样缠枝纹样式进行收集操作，包括对传统纹样缠枝纹样式模板的拓印、拍摄和绘制操作中的一种或多种形式；
S12：然后对采集到的传统纹样缠枝纹样式进行拍摄，使得传统纹样缠枝纹样式形成图片；
S13：最后对拍摄后的传统纹样缠枝纹样式图片进行处理操作，利用专业的图片处理软件处理使得传统纹样缠枝纹样式清晰且准确，完成对传统纹样缠枝纹样式的采集过程。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤12中将传统缠枝纹图样转换为JPG格式的图片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤13中采用专业的图片处理软件为Photoshop软件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3中采用的编程软件为JDSoftSurfMill和Hypermill其中的一个，用于将采集到的传统纹样缠枝纹图片进行数字化处理操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤3中采用的0.05毫米的微雕刀具，并需要将雕刻深度精准控制在0.01毫米到0.02毫米之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤4中所使用的微铣削刀具为120°人造单晶金刚石刀具(MCD)。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤5中所采用的CNC数控机器为北京精雕和广立进的其中一个。
本发明实施例提供了一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法，具备以下有益效果：
1、本发明实现了智能制造替代传统手工，利用CNC机器代替传统古法黄金花丝工艺手工在产品上实现时尚花丝质感，可以有效的提高对黄金生产加工的效率，并且利用高精度的CNC制造设备可以实现对古法黄金花丝工艺的数字化标椎化复刻，实现了传统古法黄金工艺的产品“精细柔光，复古雅致，”的花丝效果，凸显出了精工细琢、低调的奢华之感。并且可以利用CNC数控机器完成产品制作，在产品表面形成细密的丝状纹理，通过这种细密的纹理反光，避免了现代古法花丝工艺表面暗淡无光泽，容易磨花刮伤等缺点。利用数字化标椎化的生产方式，大大缩短生产周期，降低制作难度，实现批量生产，保障产品的质与量。
2、本发明的在于在传统纹样的基础上，通过刀具的微量铣削在顶部形成精细高亮面，同底部刀具切削形成的折射角度，形成细腻柔光和不同角度观察有丝绸般质感，形成一种与古法花丝有异曲同工之处，但也存在差异化的时尚花丝质感。使产品表面呈现“精细柔光，复古雅致”的产品品相。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法的工艺流程图；
图2是本发明的对传统纹样缠枝纹样式进行采集操作流程图；
图3是传统古法黄金工艺样式图；
图4是本发明实施例二的步骤1中操作图；
图5是本发明实施例二的步骤2中操作图；
图6是本发明实施例二的步骤3中操作图；
图7是本发明实施例二的步骤4中操作图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：如图1-7所示，一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法，包括以下步骤：
S1：对传统纹样缠枝纹样式进行采集操作，使得传统纹样缠枝纹样式转换为图片格式；
对传统纹样缠枝纹样式进行采集操作，具体包括以下的步骤：
S11：首先对传统纹样缠枝纹样式进行收集操作，包括对传统纹样缠枝纹样式模板的拓印、拍摄和绘制操作中的一种或多种形式；
S12：然后对采集到的传统纹样缠枝纹样式进行拍摄，使得传统纹样缠枝纹样式形成图片，将传统缠枝纹图样转换为JPG格式的图片；
S13：最后对拍摄后的传统纹样缠枝纹样式图片进行处理操作，利用专业的图片处理软件处理使得传统纹样缠枝纹样式清晰且准确，采用专业的图片处理软件为Photoshop软件，完成对传统纹样缠枝纹样式的采集过程。
S2：利用数字化软件，将传统纹样缠枝纹图片数字化，通过元素提炼和重新排列组合设计，并通过数字化仿真技术精准计算线描间距离；
S3：通过编程软件使得微雕刀具与机器配合，并使用特殊刀具对雕刻深度进行精准的控制操作，采用的编程软件为JDSoft SurfMill和Hypermill其中的一个，用于将采集到的传统纹样缠枝纹图片进行数字化处理操作，采用的0.05毫米的微雕刀具，并需要将雕刻深度精准控制在0.01毫米到0.02毫米之间；
S4：经过精密计算和多次验证，使用指定的刀具进行微铣削，使得顶部通过线条之间的过切与欠切件形成精细高亮面，形成细腻的柔光，底部通过刀具路径的转折和刀具切削角度的折射形成丝绸般质感，所使用的微铣削刀具为120°人造单晶金刚石刀具(MCD)；
S5：将生产用模具材料安装到CNC数控机器上，并利用CNC数控机器完成产品制作，在产品表面形成细密的丝状纹理，通过这种细密的纹理反光，使产品表面呈现需要的产品效果，避免了现代古法花丝工艺表面暗淡无光泽，容易磨花刮伤等缺点，可以有效的提高花丝质感黄金生产的质量，所采用的CNC数控机器为北京精雕和广立进的其中一个；
S6：如上述的原理，通过对缠枝纹样作为基础纹理，以其为底纹可以变化出丰富的传统纹样，实现数字化标椎化CNC黄金制造加工工艺，大大缩短生产周期，降低制作难度，实现批量生产，保障产品的质与量。
具体的，本发明的在于在传统纹样的基础上，通过刀具的微量铣削在顶部形成精细高亮面，同底部刀具切削形成的折射角度，形成细腻柔光和不同角度观察有丝绸般质感，形成一种与古法花丝有异曲同工之处，但也存在差异化的时尚花丝质感。使产品表面呈现“精细柔光，复古雅致”的产品品相。
实施例二：如图3-7所示，一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法，包括以下步骤：
S1：将传统缠枝纹图样转换为JPG图片，通过JDSoft SurfMill软件导入；
S2：通过JDSoft SurfMill里2D环境下的“样条曲线”，勾勒出图样缠枝纹样条线；
S3：对勾勒出缠枝纹样条线元素的提取，结合在CNC机床加工样条线的特性，CNC机床在加工样条线时，通过角度的偏差的样条时，在黄金表面会形成两种不同光泽，基于这个特性需要把缠枝纹光滑圆润的线条，进行再次设计出基础线描；
S4：通过Hypermill软件编程，运用软件精准仿真模拟。通过模拟后可以精准计算出，加工后的精细光亮面尺寸，光亮面尺寸为0.07毫米到0.15毫米之间，无数精细的光亮面又能形成不同光泽。所以通过数字化的缠枝纹，在同一平面内可以观察出三种光泽。从而使得产品表面“精细柔光，复古雅致”，精细光亮面在使用过程磨花，在人眼能可视的范围无法看出磨花痕迹，及能产品表面更加耐磨。
与传统古法黄金花丝工艺和现代仿古法制金花丝工艺相比，本发明实现了智能制造替代传统手工，利用CNC机器代替传统古法黄金花丝工艺手工在产品上实现时尚花丝质感，可以有效的提高对黄金生产加工的效率，并且利用高精度的CNC制造设备可以实现对古法黄金花丝工艺的数字化标椎化复刻，实现了传统古法黄金工艺的产品“精细柔光，复古雅致，”的花丝效果，凸显出了精工细琢、低调的奢华之感。并且可以利用CNC数控机器完成产品制作，在产品表面形成细密的丝状纹理，通过这种细密的纹理反光，避免了现代古法花丝工艺表面暗淡无光泽，容易磨花刮伤等缺点。利用数字化标椎化的生产方式，大大缩短生产周期，降低制作难度，实现批量生产，保障产品的质与量。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对传统纹样缠枝纹样式进行采集操作，使得传统纹样缠枝纹样式转换为图片格式；
S2：利用数字化软件，将传统纹样缠枝纹图片数字化，通过元素提炼和重新排列组合设计，并通过数字化仿真技术精准计算线描间距离；
S3：通过编程软件使得微雕刀具与机器配合，并使用特殊刀具对雕刻深度进行精准的控制操作；
S4：经过精密计算和多次验证，使用指定的刀具进行微铣削，使得顶部通过线条之间的过切与欠切件形成精细高亮面，形成细腻的柔光，底部通过刀具路径的转折和刀具切削角度的折射形成丝绸般质感；
S5：将生产用模具材料安装到CNC数控机器上，并利用CNC数控机器完成产品制作，在产品表面形成细密的丝状纹理，通过这种细密的纹理反光，使产品表面呈现需要的产品效果；
S6：如上述的原理，通过对缠枝纹样作为基础纹理，以其为底纹可以变化出丰富的传统纹样，实现数字化标椎化CNC黄金制造加工工艺。
2.根据权利要求1所述的一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法，其特征在于，所述步骤1中对传统纹样缠枝纹样式进行采集操作，具体包括以下的步骤：
S11：首先对传统纹样缠枝纹样式进行收集操作，包括对传统纹样缠枝纹样式模板的拓印、拍摄和绘制操作中的一种或多种形式；
S12：然后对采集到的传统纹样缠枝纹样式进行拍摄，使得传统纹样缠枝纹样式形成图片；
S13：最后对拍摄后的传统纹样缠枝纹样式图片进行处理操作，利用专业的图片处理软件处理使得传统纹样缠枝纹样式清晰且准确，完成对传统纹样缠枝纹样式的采集过程。
3.根据权利要求2所述的一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法，其特征在于，所述步骤12中将传统缠枝纹图样转换为JPG格式的图片。
4.根据权利要求2所述的一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法，其特征在于，所述步骤13中采用专业的图片处理软件为Photoshop软件。
5.根据权利要求1所述的一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法，其特征在于，所述步骤3中采用的编程软件为JDSoft SurfMill和Hypermill其中的一个，用于将采集到的传统纹样缠枝纹图片进行数字化处理操作。
6.根据权利要求1所述的一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法，其特征在于，所述步骤3中采用的0.05毫米的微雕刀具，并需要将雕刻深度精准控制在0.01毫米到0.02毫米之间。
7.根据权利要求1所述的一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法，其特征在于，所述步骤4中所使用的微铣削刀具为120°人造单晶金刚石刀具(MCD)。
8.根据权利要求1所述的一种可数字化标椎化CNC制造花丝质感黄金生产工艺方法，其特征在于，所述步骤5中所采用的CNC数控机器为北京精雕和广立进的其中一个。
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