CN111202320A - 一种钛金属无边镶嵌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛金属无边镶嵌方法，涉及宝石镶嵌技术领域，所述的钛金属无边镶嵌方法包括如下步骤：S1.蜡模制造；S2.倒模；S3.执模；S4.车坑；S5.开槽位；S6.珠宝开沟槽；S7.无边镶嵌。本发明提供的钛金属无边镶嵌方法可以避免钛金属断裂，防止宝石爆裂，还能提升钛金属饰品的美观度和视觉效果；本发明提供的钛金属无边镶嵌方法制得的饰品色彩丰富，饰品重量轻，相同重量情况下，饰品表面积更大、更富于装饰性、视觉冲击力更强，由于钛具有生物亲和性，它与人体的“兼容性”好，佩戴不易出现过敏的情况。

Description

一种钛金属无边镶嵌方法

技术领域

本发明涉及珠宝镶嵌技术领域，具体涉及一种钛金属无边镶嵌方法。

背景技术

黄金、铂金、18K金这些传统贵金属是珠宝首饰镶嵌中的最常用的材质。钛金属是近年来珠宝界的一匹‘黑马’，从默默无闻到在高级定制珠宝中出现，越来越多的珠宝工匠认为钛金属才是最适合珠宝的金属材质。与黄金、铂金、18K金的颜色单一相比，多彩是钛金属的代名词。

钛在常温下呈银灰色，通过温度或电压变化可以使钛的表面呈现五颜六色，这是其他金属所不能媲美的，并且钛金属的多彩不同于传统贵金属的镀色或镀漆使用久了或者划几下就掉色，钛金属不会褪色。这种多彩性给了设计师更多的可能性；金属钛的相对密度为4.5，黄金、铂金的相对密度分别为19.3、21.5，在同等体积下，钛金属的重量仅为传统贵金属的四分之一左右，佩戴起来更加轻便；钛金属还具优越的性质：坚韧、熔点高、耐腐蚀、银亮而不会变黑，这使得它非常适用于珠宝制作，钛金属可以烧制出丰富的颜色，为了使钛金属珠宝更加的美观，普遍会在钛金属材质上进行宝石镶嵌。

市面上见到的钛金属珠宝普遍的镶嵌方法都是钉镶，爪镶，闷镶，包镶等简单镶嵌工艺，这些镶嵌方法大大影响了钛金属饰品的美观和视觉效果。钛金属的宝石镶嵌是整个钛金属珠宝的制作中最具挑战性的步骤，因为钛金属比较硬，力度过大会导致钛金属的镶爪断裂，甚至还会导致宝石发生爆裂。而无边镶嵌相较于钉镶，爪镶，闷镶，包镶等镶嵌工艺更难，因此钛金属无边镶嵌的难度更高，钛金属断裂和宝石发生爆裂率更高。

目前，还没有一种钛金属无边镶嵌方法，可以避免钛金属断裂，防止宝石爆裂，还能提升钛金属饰品的美观度和视觉效果。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种钛金属无边镶嵌方法，所述的钛金属无边镶嵌方法包括如下步骤：S1.蜡模制造：根据设计师的设计进行手工雕蜡，雕刻出首饰造型，制得蜡模；S2.倒模：将步骤S1中制得的蜡模进行倒模，制得镶嵌体；S3.执模：将步骤S2中制得的镶嵌体，进行打磨和修整，制得执模后的镶嵌体；S4.车坑：在执模后的镶嵌体上进行车坑，形成由肋条和支撑条垂直相交组成的方格形镶嵌体；S5.开槽位：在支撑条两两相对侧开槽位，制得镶座；S6.珠宝开沟槽：在珠宝上刻出沟槽，所述的沟槽与步骤S5中所述的槽位相对应，得到备好的珠宝。S7.无边镶嵌：将备好的珠宝镶嵌在镶座上，镶嵌时，珠宝上所述的沟槽与镶座的支撑条上的槽位进行卡接，用细针和小铁锤敲击直至珠宝不松动。

优选地，步骤S6中，所述的沟槽位于珠宝腰线以下0.5-0.6mm处。

优选地，步骤S5中，所述的镶座材质为钛金属。

优选地，步骤S6中，所述的珠宝选材可为玉石、玛瑙、合成宝石、钻石与水晶中的一种或多种。

优选地，步骤S4中，所述支撑条的间距比珠宝的尺寸小0.05-1mm。

优选地，步骤S5中，所述的镶座包括肋条、支撑条和槽位；所述肋条设置在支撑条下方，与肋条垂直相交。

进一步优选地，所述的肋条为直线形或弧形。

进一步优选地，所述的肋条相互平行，间距0.9mm。

进一步优选地，所述的支撑条相互平行，间距0.9mm。

本发明的另一个目的在于保护上述的钛金属无边镶嵌方法制得的珠宝首饰。

本发明提供的一种钛金属无边镶嵌方法也可以用于钛合金材料。

本发明的有益效果体现在：

(1)本发明提供的钛金属无边镶嵌方法可以避免钛金属断裂，防止宝石爆裂，还能提升钛金属饰品的美观度和视觉效果。

(2)本发明提供的钛金属无边镶嵌方法制得的饰品色彩丰富。

(3)本发明提供的钛金属无边镶嵌方法制得的饰品重量轻，相同重量情况下，饰品表面积更大、更富于装饰性、视觉冲击力更强。

(4)本发明提供的钛金属无边镶嵌方法制得的饰品，由于钛具有生物亲和性，它与人体的“兼容性”好，佩戴不易出现过敏的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例中鹦鹉饰品的示意图；

图2为镶座的立体图；

图3为镶座的主视图；

图4为无边镶嵌的示意图；

附图中，1-身体支撑部分；2-肋条；3-支撑条；4-槽位；5-沟槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例

本实施例采用钛金属无边镶嵌的方法制作鹦鹉饰品的身体支撑部分1，如图1所示。

一种钛金属无边镶嵌方法，所述的钛金属无边镶嵌方法包括如下步骤：S1.蜡模制造：根据设计师的设计进行手工雕蜡，雕刻出鹦鹉饰品的身体支撑部分1的造型，制得蜡模；S2.倒模：将步骤S1中制得的蜡模进行倒模，制得镶嵌体；S3.执模：将步骤S2中制得的镶嵌体，进行打磨和修整，制得执模后的镶嵌体；S4.车坑：在执模后的镶嵌体上进行车坑，形成由肋条2和支撑条3垂直相交组成的方格形镶嵌体；S5.开槽位：在支撑条3两两相对侧开槽位4，制得镶座，镶座如图2和图3所示；S6.珠宝开沟槽：在珠宝上刻出沟槽5，所述的沟槽5与步骤S5中所述的槽位4相对应，得到备好的珠宝。S7.无边镶嵌：将备好的珠宝镶嵌在镶座上，镶嵌时，珠宝上所述的沟槽5与镶座的支撑条3上的槽位4进行卡接，用细针和小铁锤敲击直至珠宝不松动，如图4所示。

步骤S6中，所述的沟槽位于珠宝腰线以下0.5mm处。

步骤S5中，所述的镶座材质为钛金属。

步骤S6中，所述的珠宝选材为钻石。

步骤S4中，所述支撑条3的间距比珠宝的尺寸小0.05mm。

步骤S5中，所述的镶座包括肋条2、支撑条3和槽位4；所述肋条2设置在支撑条3下方，与肋条2垂直相交。

所述的肋条2为弧形。

所述的肋条2相互平行，间距0.9mm。

所述的支撑条3相互平行，间距0.9mm。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种钛金属无边镶嵌方法，其特征在于：所述的钛金属无边镶嵌方法包括如下步骤：S1.蜡模制造：根据设计师的设计进行手工雕蜡，雕刻出首饰造型，制得蜡模；S2.倒模：将步骤S1中制得的蜡模进行倒模，制得镶嵌体；S3.执模：将步骤S2中制得的镶嵌体，进行打磨和修整，制得执模后的镶嵌体；S4.车坑：在执模后的镶嵌体上进行车坑，形成由肋条和支撑条垂直相交组成的方格形镶嵌体；S5.开槽位：在支撑条两两相对侧开槽位，制得镶座；S6.珠宝开沟槽：在珠宝上刻出沟槽，所述的沟槽与步骤S5中所述的槽位相对应，得到备好的珠宝；S7.无边镶嵌：将备好的珠宝镶嵌在镶座上，镶嵌时，珠宝上所述的沟槽与镶座的支撑条上的槽位进行卡接，用细针和小铁锤敲击直至珠宝不松动。

2.根据权利要求1所述的钛金属无边镶嵌方法，其特征在于：步骤S6中，所述的沟槽位于珠宝腰线以下0.5-0.6mm处。

3.根据权利要求1所述的钛金属无边镶嵌方法，其特征在于：步骤S5中，所述的镶座材质为钛金属。

4.根据权利要求1所述的钛金属无边镶嵌方法，其特征在于：步骤S6中，所述的珠宝为玉石、玛瑙、合成宝石、钻石与水晶中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的钛金属无边镶嵌方法，其特征在于：步骤S4中，所述支撑条的间距比珠宝的尺寸小0.05-1mm。

6.根据权利要求1所述的钛金属无边镶嵌方法，其特征在于：步骤S5中，所述的镶座包括肋条、支撑条和槽位；所述肋条设置在支撑条下方，与肋条垂直相交。

7.根据权利要求6所述的钛金属无边镶嵌方法，其特征在于：所述的肋条为直线形或弧形。

8.根据权利要求6所述的钛金属无边镶嵌方法，其特征在于：所述的肋条相互平行，间距0.9mm。

9.根据权利要求6所述的钛金属无边镶嵌方法，其特征在于：所述的支撑条相互平行，间距0.9mm。

10.权利1-9任意一项所述的钛金属无边镶嵌方法制得的珠宝首饰。

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