CN118217764A - 一种软管废气净化用吸附脱附处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种软管废气净化用吸附脱附处理装置，包括反应罐体、旋转机构、导气管、单向旋转连接器、旋转出料机构、顶升机构、接料板、密封机构和转座，转座固定安装于反应罐体的内壁，旋转出料机构可转动的插设于转座内，该软管废气净化用吸附脱附处理装置，通过将导气管顺时针旋转时无法带动旋转出料机构旋转，只有在逆时针旋转时才能够带动，即能够控制吸附剂的排出，并且在进行吸附时，废气无法穿过旋转出料机构对下方的机械元件进行污染，减少机械元件损坏的情况，并且工人在取出吸附剂时，都在在吸附完成以后，且在脱附开始之前，由于吸附时废气无法向下排出，也就减少了工人吸入较多的废气。

Description

一种软管废气净化用吸附脱附处理装置

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种软管废气净化用吸附脱附处理装置。

背景技术

在软管加工时，会产生大量的废气，而这些废气主要是VOCs。而这种有机废气的主要的处理方式是通过吸附和脱附的方式对其进行处理，而吸附时所需要的最佳温度在25-35度之间，脱附时所需要的最佳温度在125-135度之间。

通过将VOCs废气通入到罐体内，通过罐体内的吸附颗粒对其进行吸附，但每次吸附剂失效后，需要进行脱附，而传统的方式有采用反向通气的方式进行脱附。但在反向通气处理的过程中，最底层的吸附剂由于最先与废气接触，其本身中将吸附有大量的VOCs废气，若是进行脱附，其本身脱附的价值并不高，并且脱附所花费的时间也将增加。因此，需要对最底层的吸附剂进行更换才是在实施中最具有性价比的方式。

并且在吸附的过程中，在最底层吸附剂失效后，废气还需要经过失效的吸附。而相较于未失效的吸附剂，废气穿过失效的吸附剂将变得困难，其是由于吸附剂在吸附VOCs后，其本身将发生结构的变化，颗粒中的透气孔将被VOCs堵塞，影响气体的穿过，因此，需要在吸附的过程中，将失效后的吸附剂及时的排出，避免增加废气穿过的困难性。

中国专利申请号：CN202311508959.1，专利名称：软管生产用废气处理装置，能够在在吸附的过程中，将失效后的吸附剂及时的排出，避免增加废气穿过的困难性，且能够在吸附完成后，便于对最底层的吸附剂进行更换，很好的解决了上述的问题。

但该专利具有以下缺点：

由于在进行吸附的过程中，吸附剂一直在向下流失，这就导致，在应对废气中VOCs含量较低时，吸附剂还保持恒定的速度排出，造成较多的吸附剂浪费。

由于旋转刮板需要在脱附时需要供废气穿过，这就导致旋转刮板上需要开设许多透气孔，而这些透气孔就会导致在吸附时，让气体向下排出，这就导致VOCs会附着在螺纹处和机械元件上，造成后续下降的困难和机械元件损坏，并且工人在取出吸附剂时，会吸入大量飘散的VOCs。

并且为了避免吸附剂快速排出，需要将接料板设置成随同旋转的状态，这就导致下降后的接料板还需要通过旋转的方式上升，而接料板旋转上升的过程时间较长（因为螺距较短）。

因此，需要设计一种软管废气净化用吸附脱附处理装置，能够对根据需要控制吸附剂的排出，避免吸附或脱附过程中的VOCs污染螺纹处和机械元件，且避免在取出吸附剂时，工人会吸入大量的VOCs，且接料板无需升降，也能够控制吸附剂的排出量。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种软管废气净化用吸附脱附处理装置，能够对根据需要控制吸附剂的排出，避免吸附或脱附过程中的VOCs污染螺纹处和机械元件，且避免在取出吸附剂时，工人会吸入大量的VOCs，且接料板无需升降，也能够控制吸附剂的排出量。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种软管废气净化用吸附脱附处理装置，包括反应罐体、旋转机构、导气管、单向旋转连接器、旋转出料机构、顶升机构、接料板、密封机构和转座，转座固定安装于反应罐体的内壁，旋转出料机构可转动的插设于转座内，单向旋转连接器固定安装于旋转出料机构的中部，导气管的顶部穿出单向旋转连接器的中部且与单向旋转连接器传动连接，旋转出料机构可转动的卡设于导气管内，旋转出料机构的侧壁开设有气孔，当旋转出料机构未被向上举升时，气孔位于转座的下方，导气管的底部插设于反应罐体的底部气管，导气管的外缘与旋转机构固定连接，接料板位于旋转出料机构的下方，接料板用于对沿着旋转出料机构掉落的吸附剂进行承接，导气管的外缘上设置有用于供气体进入的进气口，反应罐体上设置有用于对进气口堵塞的闸门机构，旋转机构固定安装于反应罐体，旋转机构用于带动导气管转动，顶升机构固定安装于反应罐体，顶升机构用于向上竖直顶升导气管，密封机构固定安装于反应罐体上，密封机构用于对静止状态的旋转出料机构的出料口进行密闭，当吸附过程中、无需排出吸附剂时，旋转机构带动导气管顺时针转动，单向旋转连接器与导气管分离，旋转出料机构无法旋转，密封机构对旋转出料机构的出料口进行密闭，当吸附过程中、需排出吸附剂时，旋转机构带动导气管逆时针转动，单向旋转连接器与导气管卡接，旋转出料机构旋转，密封机构对旋转出料机构的出料口进行打开，当进行脱附时，顶升机构向上顶升导气管，导气管带动旋转出料机构向上运动，气孔运动至转座的上方，闸门机构与进气口分离。

优选地，旋转出料机构包括螺旋叶片、内环和外环，螺旋叶片固定安装于内环的外缘上，外环固定安装于螺旋叶片的外侧，气孔位于外环上，单向旋转连接器固定安装于内环的中部，台阶固定安装于外环的外缘顶部，如图所示，外环的外缘与转座的内缘贴合，台阶的底部与转座的顶部贴合，使得旋转出料机构可转动的安装于转座上，且旋转出料机构可沿着转座上下滑动。

优选地，单向旋转连接器包括棘轮、多个棘爪和两个卡环，棘轮固定安装于内环的内缘上，两个卡环固定安装于导气管的外缘上，两个卡环的内侧与内环的上下两侧接触，多个棘爪位于两个卡环之间，且多个棘爪均与导气管固定连接，每个棘爪均包括卡接板和弹片，卡接板可转动的安装于卡环上，弹片用于对卡接板提供向外旋转的弹性力，棘轮上开设有供棘轮卡入的卡槽。

优选地，密封机构包括挡板、导板、顶升弹簧和两个导柱，导板固定安装于反应罐体上，两个导柱与导板滑动连接，挡板固定安装于两个导柱的顶部，顶升弹簧用于对挡板提供竖直向上的弹性力，挡板的顶部与螺旋叶片的底部弧面贴合，且挡板的侧面盖合于螺旋叶片的底部开口。

优选地，导气管的顶部设置有扩散风气机构，扩散风气机构包括中转管和多个分支管，中转管固定安装于导气管的顶部且与导气管联通，多个分支管分别固定安装于中转管的外缘且与中转管联通，多个分支管的外缘通过连接环固定连接，连接环的底部与台阶的顶部接触，连接环的外缘固定安装有透气环，透气环的外缘与反应罐体的内壁贴合。

优选地，反应罐体内固定设置有密封板，闸门机构固定安装于密封板的外缘上，闸门机构为密封环，密封环罩设于进气口的外缘上，当导气管被向上举升至预设位置时，进气口与密封环分离。

优选地，旋转机构包括大齿轮、小齿轮和电机，大齿轮固定安装于导气管的外缘上，电机固定安装于反应罐体上，小齿轮固定安装于电机的输出段上，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮的厚度大于小齿轮的厚度，当导气管向上顶升至预设位置时，大齿轮与小齿轮保持啮合。

优选地，顶升机构包括延伸圆板和两个电液推杆，延伸圆板固定安装于导气管的外缘上，两个电液推杆均固定安装于反应罐体上，两个电液推杆的输出端与延伸圆板的底部接触。

本发明的有益效果在于：该软管废气净化用吸附脱附处理装置，通过将导气管顺时针旋转时无法带动旋转出料机构旋转，只有在逆时针旋转时才能够带动，即能够控制吸附剂的排出，并且在进行吸附时，废气无法穿过旋转出料机构对下方的机械元件进行污染，减少机械元件损坏的情况，并且工人在取出吸附剂时，都在在吸附完成以后，且在脱附开始之前，由于吸附时废气无法向下排出，也就减少了工人吸入较多的废气。

而在进行脱附时，通过顶升机构向上举升导气管，气孔、进气口和密封机构均打开，即在脱附的过程中，废气能够有向下排出的实现脱附的过程。

并且由于旋转出料机构和密封机构的配合，使得吸附剂能够根据需要进行排出，使得接料板无需在进行升降，也能够控制吸附剂的排出量。

并且该装置在旋转出料机构与接料板之间未装满吸附剂时，也能够进行脱附，装置的使用方式更加灵活好用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的剖视图。

图3为图2的局部视图。

图4为旋转出料机构的立体结构示意图。

图5为单向旋转连接器的局部立体结构分解示意图。

图6为密封机构的的立体结构示意图。

图7为导气管的立体结构示意图。

图8为旋转机构的立体结构示意图。

附图标记说明：1、反应罐体；2、旋转机构；2a、大齿轮；2b、小齿轮；2c、电机；3、导气管；3a、进气口；3b、中转管；3c、分支管；3d、连接环；3e、透气环；4、单向旋转连接器；4a、棘轮；4b、棘爪；4b1、卡接板；4b2、弹片；4c、卡环；5、旋转出料机构；5a、气孔；5b、螺旋叶片；5c、内环；5d、外环；5e、台阶；6、顶升机构；6a、电液推杆；6b、延伸圆板；7、接料板；8、密封机构；8a、挡板；8b、导板；8c、导柱；8d、顶升弹簧；9、转座；10、加热管道；11、闸门机构；12、密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供了一种软管废气净化用吸附脱附处理装置，如图1-3所示，包括反应罐体1、旋转机构2、导气管3、单向旋转连接器4、旋转出料机构5、顶升机构6、接料板7、密封机构8和转座9，转座9固定安装于反应罐体1的内壁，旋转出料机构5可转动的插设于转座9内，单向旋转连接器4固定安装于旋转出料机构5的中部，导气管3的顶部穿出单向旋转连接器4的中部且与单向旋转连接器4传动连接，旋转出料机构5可转动的卡设于导气管3内，即导气管3向上运动时，能够带动旋转出料机构5向上运动，旋转出料机构5的侧壁开设有气孔5a，当旋转出料机构5未被向上举升时，气孔5a位于转座9的下方，使得在进行吸附时废气无法穿过气孔5a向下排出。而在进行脱附时，由于旋转出料机构5被向上顶升，使得废气能够穿过气孔5a排出，导气管3的底部插设于反应罐体1的底部气管，导气管3的外缘与旋转机构2固定连接，接料板7位于旋转出料机构5的下方，接料板7用于对沿着旋转出料机构5掉落的吸附剂进行承接，导气管3的外缘上设置有用于供气体进入的进气口3a，反应罐体1上设置有用于对进气口3a堵塞的闸门机构11，旋转机构2固定安装于反应罐体1，旋转机构2用于带动导气管3转动，顶升机构6固定安装于反应罐体1，顶升机构6用于向上竖直顶升导气管3，密封机构8固定安装于反应罐体1上，密封机构8用于对静止状态的旋转出料机构5的出料口进行密闭；

当吸附过程中、无需排出吸附剂时，旋转机构2带动导气管3顺时针转动，单向旋转连接器4与导气管3分离，旋转出料机构5无法旋转，密封机构8对旋转出料机构5的出料口进行密闭，即导气管3进行转动时，导气管3无法通过单向旋转连接器4带动旋转出料机构5旋转，这就导致旋转出料机构5上方的吸附剂无法穿过旋转出料机构5向下排出，使得导气管3排出的废气能够均匀的分散向上排出。而通过密封机构8对旋转出料机构5进行密闭，避免在导气管3旋转的过程中，将吸附剂沿着旋转出料机构5挤出。

当吸附过程中、需排出吸附剂时，旋转机构2带动导气管3逆时针转动，单向旋转连接器4与导气管3卡接，旋转出料机构5旋转，密封机构8对旋转出料机构5的出料口进行打开，即导气管3旋转时能够带动旋转出料机构5进行旋转，使得旋转出料机构5能够旋转带动吸附剂向下排出，下落的吸附剂最终将落到接料板7上。

即可以更加需要，控制吸附剂的排出，避免在吸附的过程中，吸附剂一直在向下流失。

当进行脱附时，顶升机构6向上顶升导气管3，导气管3带动旋转出料机构5向上运动，气孔5a运动至转座9的上方，闸门机构11与进气口3a分离，即在进行脱附时，废气可沿着图2和图3所示的箭头方向进行运动，即废气依次经过气孔5a和进气口3a进入至导气管3内，再沿着导气管3进入至燃烧室进行处理。

上述的吸附过程，由于气孔5a位于转座9下方，且密封机构8对进气口3a进行密闭，使得废气无法进入至旋转出料机构5与接料板7之间，即避免VOCs会附着在螺纹处和机械元件上，造成后续下降的困难和机械元件损坏，并且工人在取出吸附剂时，避免工人吸入大量的VOCs。

为了使得在旋转出料机构5转动时，吸附剂能够沿着旋转出料机构5排出下落，为此，如图4所示，旋转出料机构5包括螺旋叶片5b、内环5c和外环5d，螺旋叶片5b固定安装于内环5c的外缘上，外环5d固定安装于螺旋叶片5b的外侧，气孔5a位于外环5d上，单向旋转连接器4固定安装于内环5c的中部，台阶5e固定安装于外环5d的外缘顶部，如图3所示，外环5d的外缘与转座9的内缘贴合，台阶5e的底部与转座9的顶部贴合，使得旋转出料机构5可转动的安装于转座9上，且旋转出料机构5可沿着转座9上下滑动。当单向旋转连接器4带动内环5c转动后，螺旋叶片5b将随同转动，使得螺旋叶片5b能够将上方的吸附剂旋转向下排出，即实现物料的自动排出。

为了能够实现导气管3旋转时，能够带动旋转出料机构5进行旋转，并且在导气管3向上举升时，导气管3能够带动旋转出料机构5向上举升，如图5所示，单向旋转连接器4包括棘轮4a、多个棘爪4b和两个卡环4c，棘轮4a固定安装于内环5c的内缘上，两个卡环4c固定安装于导气管3的外缘上，两个卡环4c的内侧与内环5c的上下两侧接触，多个棘爪4b位于两个卡环4c之间，且多个棘爪4b均与导气管3固定连接，每个棘爪4b均包括卡接板4b1和弹片4b2，卡接板4b1可转动的安装于卡环4c上，弹片4b2用于对卡接板4b1提供向外旋转的弹性力，弹片4b2的一侧固定安装于导气管3上，弹片4b2的另一侧与卡接板4b1抵触，棘轮4a上开设有供棘轮4a卡入的卡槽。当导气管3进行旋转时，导气管3将带动多个棘爪4b进行旋转，而由于棘爪4b与棘轮4a单向卡接的作用，使得在进行顺时针转动时，弹片4b2被压缩，卡接板4b1不与棘轮4a的卡槽卡接，即旋转出料机构5无法旋转。当导气管3进行逆时针旋转时，棘爪4b与棘轮4a卡接，即卡接板4b1卡入至卡槽内，使得导气管3带动棘爪4b旋转时，棘爪4b能够通过棘轮4a推动旋转出料机构5进行旋转。

为了能够在螺旋叶片5b不进行旋转时，对螺旋叶片5b的底部出口进行阻挡，如图6所示，密封机构8包括挡板8a、导板8b、顶升弹簧8d和两个导柱8c，导板8b固定安装于反应罐体1上，两个导柱8c与导板8b滑动连接，挡板8a固定安装于两个导柱8c的顶部，顶升弹簧8d用于对挡板8a提供竖直向上的弹性力，挡板8a的顶部与螺旋叶片5b的底部弧面贴合，且挡板8a的侧面盖合于螺旋叶片5b的底部开口。当旋转出料机构5旋转至预设的位置时，顶升弹簧8d向上顶升挡板8a对螺旋叶片5b的底部开口盖合，使得吸附剂无法排出。而在旋转出料机构5进行旋转时，由于只能进行逆时针旋转，将使得螺旋叶片5b能够在旋转的过程中，由于挡板8a与螺旋叶片5b的弧面接触，使得螺旋叶片5b能够向下推动挡板8a，使得挡板8a避让螺旋叶片5b。其中在螺旋叶片5b旋转的过程中，挡板8a的开口与螺旋叶片5b之间分离，使得吸附剂能够沿着挡板8a的开口向下排出。

其中，当导气管3向上顶升后，挡板8a的顶部与螺旋叶片5b的底部分离，这种分离，可使得废气能够沿着螺旋叶片5b的线路排出，即增加了一条出气通道，能够加快脱附的过程，并且在吸附时，挡板8a能够对该通道进行密封，避免废气通过。

为了使得沿着导气管3吹出的废气能够更好的分散，如图3和图7所示，导气管3的顶部设置有扩散风气机构，扩散风气机构包括中转管3b和多个分支管3c，中转管3b固定安装于导气管3的顶部且与导气管3联通，多个分支管3c分别固定安装于中转管3b的外缘且与中转管3b联通，多个分支管3c的外缘通过连接环3d固定连接，连接环3d的底部与台阶5e的顶部接触，使得分支管3c在进行旋转时，能够减少其受到的重力，连接环3d的外缘固定安装有透气环3e，透气环3e的外缘与反应罐体1的内壁贴合，通过这种方式，避免吸附剂落到旋转出料机构5与反应罐体1内壁之间无法排出，导致出现堵塞气孔5a的情况发生。沿着导气管3向上排出的废气，将通过中转管3b分散至多个分支管3c内，再沿着多个分支管3c向上排出，多个分支管3c能够更加均匀的将废气分散向上排出。

且通过这种方式，分支管3c的管径能够设置的更细，使得加热管道10与导气管3之间的距离能够更加接近，便于加热后的吸附剂更快的与吸附剂产生反应。

如图8和图2所示，反应罐体1内固定设置有密封板12，通过设置有密封板12，避免吸附或脱附的过程中，气体能够向下污染到旋转机构2和导气管3，保证了电气元件的安全性，闸门机构11固定安装于密封板12的外缘上，闸门机构11为密封环，密封环罩设于进气口3a的外缘上，当导气管3被向上举升至预设位置时，进气口3a与密封环分离，使得废气能够沿着进气口3a进入到导气管3内。

如图8所示，为了使得导气管3被向上顶升后，旋转机构2依旧能够带动导气管3进行旋转，避免出现吸附剂堵塞气体的情况发生，为此，旋转机构2包括大齿轮2a、小齿轮2b和电机2c，大齿轮2a固定安装于导气管3的外缘上，电机2c固定安装于反应罐体1上，小齿轮2b固定安装于电机2c的输出段上，小齿轮2b与大齿轮2a啮合，大齿轮2a的厚度大于小齿轮2b的厚度，当导气管3向上顶升至预设位置时，大齿轮2a与小齿轮2b保持啮合，这就可使得即使导气管3被向上顶升后，旋转机构2依旧可以将顶升后的导气管3进行旋转。

如图8所示，顶升机构6包括延伸圆板6b和两个电液推杆6a，延伸圆板6b固定安装于导气管3的外缘上，两个电液推杆6a均固定安装于反应罐体1上，两个电液推杆6a的输出端与延伸圆板6b的底部接触，电液推杆6a的顶部设置有硬质胶柱。通过控制电液推杆6a向上顶升，使得电液推杆6a能够通过延伸圆板6b向上顶升导气管3，即实现了导气管3的升降。

使用时，当吸附过程中、无需排出吸附剂时，旋转机构2带动导气管3顺时针转动，单向旋转连接器4与导气管3分离，旋转出料机构5无法旋转，密封机构8对旋转出料机构5的出料口进行密闭，旋转过程中的导气管3能够使得废气更均匀的向上排出，增加吸附效果。

当吸附过程中、需排出吸附剂时，旋转机构2带动导气管3逆时针转动，单向旋转连接器4与导气管3卡接，旋转出料机构5旋转，旋转出料机构5能够将上方的吸附剂向下排出，同时，旋转过程中，密封机构8对旋转出料机构5的出料口进行自动打开。

当进行脱附时，顶升机构6向上顶升导气管3，导气管3带动旋转出料机构5向上运动，气孔5a运动至转座9的上方，同时，闸门机构11与进气口3a分离，脱附所产生的气体能够沿着可沿着图2和图3所示指示的箭头方向排出，在遇见排气困难时，也可以通过旋转机构2带动导气管3搅动吸附剂，使得气体能够更好的通过。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种软管废气净化用吸附脱附处理装置，其特征在于，包括反应罐体（1）、旋转机构（2）、导气管（3）、单向旋转连接器（4）、旋转出料机构（5）、顶升机构（6）、接料板（7）、密封机构（8）和转座（9），转座（9）固定安装于反应罐体（1）的内壁，旋转出料机构（5）可转动的插设于转座（9）内，单向旋转连接器（4）固定安装于旋转出料机构（5）的中部，导气管（3）的顶部穿出单向旋转连接器（4）的中部且与单向旋转连接器（4）传动连接，旋转出料机构（5）可转动的卡设于导气管（3）内，旋转出料机构（5）的侧壁开设有气孔（5a），当旋转出料机构（5）未被向上举升时，气孔（5a）位于转座（9）的下方，导气管（3）的底部插设于反应罐体（1）的底部气管，导气管（3）的外缘与旋转机构（2）固定连接，接料板（7）位于旋转出料机构（5）的下方，接料板（7）用于对沿着旋转出料机构（5）掉落的吸附剂进行承接，导气管（3）的外缘上设置有用于供气体进入的进气口（3a），反应罐体（1）上设置有用于对进气口（3a）堵塞的闸门机构（11），旋转机构（2）固定安装于反应罐体（1），旋转机构（2）用于带动导气管（3）转动，顶升机构（6）固定安装于反应罐体（1），顶升机构（6）用于向上竖直顶升导气管（3），密封机构（8）固定安装于反应罐体（1）上，密封机构（8）用于对静止状态的旋转出料机构（5）的出料口进行密闭；

当吸附过程中、无需排出吸附剂时，旋转机构（2）带动导气管（3）顺时针转动，单向旋转连接器（4）与导气管（3）分离，旋转出料机构（5）无法旋转，密封机构（8）对旋转出料机构（5）的出料口进行密闭；

当吸附过程中、需排出吸附剂时，旋转机构（2）带动导气管（3）逆时针转动，单向旋转连接器（4）与导气管（3）卡接，旋转出料机构（5）旋转，密封机构（8）对旋转出料机构（5）的出料口进行打开；

当进行脱附时，顶升机构（6）向上顶升导气管（3），导气管（3）带动旋转出料机构（5）向上运动，气孔（5a）运动至转座（9）的上方，闸门机构（11）与进气口（3a）分离。

2.如权利要求1所述的一种软管废气净化用吸附脱附处理装置，其特征在于，旋转出料机构（5）包括螺旋叶片（5b）、内环（5c）和外环（5d），螺旋叶片（5b）固定安装于内环（5c）的外缘上，外环（5d）固定安装于螺旋叶片（5b）的外侧，气孔（5a）位于外环（5d）上，单向旋转连接器（4）固定安装于内环（5c）的中部，台阶（5e）固定安装于外环（5d）的外缘顶部，外环（5d）的外缘与转座（9）的内缘贴合，台阶（5e）的底部与转座（9）的顶部贴合，使得旋转出料机构（5）可转动的安装于转座（9）上，且旋转出料机构（5）可沿着转座（9）上下滑动。

3.如权利要求2所述的一种软管废气净化用吸附脱附处理装置，其特征在于，单向旋转连接器（4）包括棘轮（4a）、多个棘爪（4b）和两个卡环（4c），棘轮（4a）固定安装于内环（5c）的内缘上，两个卡环（4c）固定安装于导气管（3）的外缘上，两个卡环（4c）的内侧与内环（5c）的上下两侧接触，多个棘爪（4b）位于两个卡环（4c）之间，且多个棘爪（4b）均与导气管（3）固定连接，每个棘爪（4b）均包括卡接板（4b1）和弹片（4b2），卡接板（4b1）可转动的安装于卡环（4c）上，弹片（4b2）用于对卡接板（4b1）提供向外旋转的弹性力，棘轮（4a）上开设有供棘轮（4a）卡入的卡槽。

4.如权利要求3所述的一种软管废气净化用吸附脱附处理装置，其特征在于，密封机构（8）包括挡板（8a）、导板（8b）、顶升弹簧（8d）和两个导柱（8c），导板（8b）固定安装于反应罐体（1）上，两个导柱（8c）与导板（8b）滑动连接，挡板（8a）固定安装于两个导柱（8c）的顶部，顶升弹簧（8d）用于对挡板（8a）提供竖直向上的弹性力，挡板（8a）的顶部与螺旋叶片（5b）的底部弧面贴合，且挡板（8a）的侧面盖合于螺旋叶片（5b）的底部开口。

5.如权利要求4所述的一种软管废气净化用吸附脱附处理装置，其特征在于，导气管（3）的顶部设置有扩散风气机构，扩散风气机构包括中转管（3b）和多个分支管（3c），中转管（3b）固定安装于导气管（3）的顶部且与导气管（3）联通，多个分支管（3c）分别固定安装于中转管（3b）的外缘且与中转管（3b）联通，多个分支管（3c）的外缘通过连接环（3d）固定连接，连接环（3d）的底部与台阶（5e）的顶部接触，连接环（3d）的外缘固定安装有透气环（3e），透气环（3e）的外缘与反应罐体（1）的内壁贴合。

6.如权利要求1所述的一种软管废气净化用吸附脱附处理装置，其特征在于，反应罐体（1）内固定设置有密封板（12），闸门机构（11）固定安装于密封板（12）的外缘上，闸门机构（11）为密封环，密封环罩设于进气口（3a）的外缘上，当导气管（3）被向上举升至预设位置时，进气口（3a）与密封环分离。

7.如权利要求1所述的一种软管废气净化用吸附脱附处理装置，其特征在于，旋转机构（2）包括大齿轮（2a）、小齿轮（2b）和电机（2c），大齿轮（2a）固定安装于导气管（3）的外缘上，电机（2c）固定安装于反应罐体（1）上，小齿轮（2b）固定安装于电机（2c）的输出段上，小齿轮（2b）与大齿轮（2a）啮合，大齿轮（2a）的厚度大于小齿轮（2b）的厚度，当导气管（3）向上顶升至预设位置时，大齿轮（2a）与小齿轮（2b）保持啮合。

8.如权利要求7所述的一种软管废气净化用吸附脱附处理装置，其特征在于，顶升机构（6）包括延伸圆板（6b）和两个电液推杆（6a），延伸圆板（6b）固定安装于导气管（3）的外缘上，两个电液推杆（6a）均固定安装于反应罐体（1）上，两个电液推杆（6a）的输出端与延伸圆板（6b）的底部接触。