CN215743208U - 一种沥青拌合站的微粉回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种沥青拌合站的微粉回收装置,沥青拌合站包括拌合罐和设置于该拌合罐内部的搅拌机构,所述拌合罐的上设置有负压管道接口和若干加料口,所述负压管道接口通过管道连通除尘机构,所述除尘机构的排气口连通催化燃烧机构,所述催化燃烧机构的排气口连通大气;所述拌合罐对应其加料口设置有导料机构,所述拌合罐的上部设置混料机构。该沥青拌合站的微粉回收装置不仅可以对粉料进行回收利用,也可以在一定程度上减少粉料随着烟气排出,可以有效利用各种物料,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种微粉回收设备,具体的说,涉及了一种沥青拌合站的微粉回收装置。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物,是一种高黏度有机液体,呈黑色,可溶于二硫化碳,主要用于防水防潮和防腐领域。沥青拌合站是生产沥青产品的成套设备,在沥青和其他物料混合过程中,往往需要进行加热,不可避免的会产生大量的沥青烟气和固体粉尘,其中,沥青烟气中含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种有机物,直接排出会造成环境污染;固体粉尘散落四处,容易吸入肺部;沥青烟气和固体粉尘都会严重威胁人们的身体健康,同时也会造成一定的原料浪费。
为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种沥青拌合站的微粉回收装置。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种沥青拌合站的微粉回收装置,沥青拌合站包括拌合罐和设置于该拌合罐内部的搅拌机构,所述拌合罐的上设置有负压管道接口和若干加料口,所述负压管道接口通过管道连通除尘机构,所述除尘机构的排气口连通催化燃烧机构,所述催化燃烧机构的排气口连通大气;所述拌合罐对应其加料口设置有导料机构,所述拌合罐的上部设置混料机构。
基于上述,所述导料机构包括设置于所述加料口内侧的导料槽;所述混料机构包括设置于所述拌合罐内部的环形架和设置于所述环形架上的混料翅片。
基于上述,所述拌合罐的侧部设置有液位计,所述拌合罐内对应所述混料机构设置伸缩组件,以便调整混料机构的位置。
基于上述,所述环形架的内部设置十字架,该十字架上均匀设置有环形翅片且十字架的中心设置有通孔,所述搅拌机构的搅拌轴从该通孔穿过。
基于上述,所述加料口位于所述拌合罐的侧部,所述负压管道接口位于所述拌合罐的顶部。
基于上述,所述加料口和所述负压管道接口之间设置横向的百叶帘组件,该百叶帘组件的中心对应所述搅拌轴设置通孔,该百叶帘组件的驱动结构设置于所述拌合罐的外部。
基于上述,所述除尘机构为旋风除尘器,所述催化燃烧机构包括吸附脱附组件和催化燃烧组件。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步,具体的说,本实用新型提供一种沥青拌合站的微粉回收装置。该沥青拌合站的微粉回收装置不仅可以对粉料进行回收利用,也可以在一定程度上减少粉料随着烟气排出,可以有效利用各种物料,降低生产成本。具体的,拌合罐搅拌罐内产生的沥青烟气和粉尘从负压管道接口排出,先进入除尘机构中进行除尘,然后进入催化燃烧机构中,进行催化燃烧,去除有机挥发物;另外,由于加料口内设置于导料机构,可以避免粉料在拌合罐的内壁大量堆积,提高物料利用效率,同时拌合罐的上部设置混料机构,可以在一定程度上避免粉料在沥青的表层形成结块,提高物料的利用效率,进而减少粉料随着烟气排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中混料机构的结构示意图。
图3是本实用新型中百叶帘组件的结构示意图。
图中:1. 拌合罐;2. 负压管道接口;3. 加料口;4. 导料机构;5. 除尘机构;6.吸附脱附组件;7. 催化燃烧组件;8. 混料机构;9. 环形架;10. 混料翅片;11. 十字架;12. 通孔;13. 伸缩组件;14. 百叶帘组件;15. 通孔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1-3所示,一种沥青拌合站的微粉回收装置,沥青拌合站包括拌合罐1和设置于该拌合罐1内部的搅拌机构,所述拌合罐1的上设置有负压管道接口2和若干加料口3,所述负压管道接口2通过管道连通除尘机构5,所述除尘机构5的排气口连通催化燃烧机构,所述催化燃烧机构的排气口连通大气;所述拌合罐1对应其加料口3设置有导料机构4,所述拌合罐1的上部设置混料机构8。具体的,除尘机构、催化燃烧机构等可以采用市售设备。
该沥青拌合站的微粉回收装置不仅可以对粉料进行回收利用,也可以在一定程度上减少粉料随着烟气排出,可以有效利用各种物料,降低生产成本。具体的,拌合罐搅拌罐内产生的沥青烟气和粉尘从负压管道接口排出,先进入除尘机构中进行除尘(除尘机构收集的粉尘可以回收利用),然后进入催化燃烧机构中,进行催化燃烧,去除有机挥发物;另外,由于加料口内设置于导料机构,可以避免粉料在拌合罐的内壁大量堆积,提高物料利用效率,同时拌合罐的上部设置混料机构,可以在一定程度上避免粉料在沥青的表层形成结块,提高物料的利用效率,进而减少粉料随着烟气排出。
在其中一个实施例中,所述导料机构4包括设置于所述加料口3内侧的导料槽;所述混料机构8包括设置于所述拌合罐1内部的环形架9和设置于所述环形架9上的混料翅片10。
在其中一个实施例中,所述拌合罐1的侧部设置有液位计,所述拌合罐1内对应所述混料机构8设置伸缩组件13,以便调整混料机构8的位置。具体的,伸缩组件可以常规的伸缩产品,例如:电伸缩产品,伸缩组件的两端可以采用铰接的连接方式。
在其中一个实施例中,所述环形架9的内部设置十字架11,该十字架11上均匀设置有环形翅片且十字架11的中心设置有通孔12,所述搅拌机构的搅拌轴从该通孔穿过。
在其中一个实施例中,所述加料口3位于所述拌合罐1的侧部,所述负压管道接口2位于所述拌合罐1的顶部。
在其中一个实施例中,所述加料口3和所述负压管道接口2之间设置横向的百叶帘组件14,该百叶帘组件14的中心对应所述搅拌轴设置通孔15,该百叶帘组件14的驱动结构设置于所述拌合罐1的外部。具体的,百叶帘组件可以直接采用常规的百叶帘组件,百叶帘的帘片之间留有以便气体通过的间隙。具体的,所述加料口3和所述负压管道接口2之间可以设置环形架,环形架内设置若干帘片,帘片的两端与环形架转动连接,各帘片之间通过钢丝串联(替换常规百叶帘中的丝线),使用过程中,根据需要调整各帘片之间的间隙大小。
在其中一个实施例中,所述除尘机构5为旋风除尘器,所述催化燃烧机构包括吸附脱附组件6和催化燃烧组件7。吸附脱附组件、催化燃烧组件可以采用现有技术,例如:直接购买活性炭吸附脱附催化燃烧成套设备。
以上实施例可以相互结合。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (7)
1.一种沥青拌合站的微粉回收装置,沥青拌合站包括拌合罐和设置于该拌合罐内部的搅拌机构,其特征在于:所述拌合罐的上设置有负压管道接口和若干加料口,所述负压管道接口通过管道连通除尘机构,所述除尘机构的排气口连通催化燃烧机构,所述催化燃烧机构的排气口连通大气;所述拌合罐对应其加料口设置有导料机构,所述拌合罐的上部设置混料机构。
2.根据权利要求1所述的沥青拌合站的微粉回收装置,其特征在于:所述导料机构包括设置于所述加料口内侧的导料槽;所述混料机构包括设置于所述拌合罐内部的环形架和设置于所述环形架上的混料翅片。
3.根据权利要求2所述的沥青拌合站的微粉回收装置,其特征在于:所述拌合罐的侧部设置有液位计,所述拌合罐内对应所述混料机构设置伸缩组件,以便调整混料机构的位置。
4.根据权利要求3所述的沥青拌合站的微粉回收装置,其特征在于:所述环形架的内部设置十字架,该十字架上均匀设置有环形翅片且十字架的中心设置有通孔,所述搅拌机构的搅拌轴从该通孔穿过。
5.根据权利要求4所述的沥青拌合站的微粉回收装置,其特征在于:所述加料口位于所述拌合罐的侧部,所述负压管道接口位于所述拌合罐的顶部。
6.根据权利要求5所述的沥青拌合站的微粉回收装置,其特征在于:所述加料口和所述负压管道接口之间设置横向的百叶帘组件,该百叶帘组件的中心对应所述搅拌轴设置通孔,该百叶帘组件的驱动结构设置于所述拌合罐的外部。
7.根据权利要求1所述的沥青拌合站的微粉回收装置,其特征在于:所述除尘机构为旋风除尘器,所述催化燃烧机构包括吸附脱附组件和催化燃烧组件。
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CN116920552A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 泉州兴跃机械有限公司 | 一种沥青搅拌的烟气高效处理装置及其处理工艺 |
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CN116920552B (zh) * | 2023-09-14 | 2023-12-01 | 泉州兴跃机械有限公司 | 一种沥青搅拌的烟气高效处理装置及其处理工艺 |
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