CN206064093U - 一种有机废气分离吸附塔 - Google Patents
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Abstract
一种有机废气分离吸附塔，包括进气口，替换型吸附剂层，气流分布孔板，可再生吸附层，气流分布柱，出气口，卸料口。其特征在于，进气口位于底部，自下而上布置替换型吸附剂层和可再生吸附剂层。每层吸附区均设有气流分布孔板和气流分布柱，每层吸附层均设置有卸料口。设置多层吸附剂替换型吸附剂可实现高沸点不易再生物质预分离，延长可再生吸附剂寿命。设置气流分布孔板和气流分布柱，均匀气流，提高吸附剂利用率，同时利于热量扩散，避免局部温度过高现象。结构简单，系统整体阻力低，可实现低阻力、低能耗运行。可应用于所有行业有机废气吸附治理领域，特别适用于目标气体中含有少量高沸点有机物的混合型有机废气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体分离装置，特别涉及一种有机废气分离吸附塔。
背景技术
吸附法去除挥发性有机废气(VOC)具有高效、操作简单和无二次污染的特点。吸附过程为放热过程，局部热量积攒导致吸附塔内温度升高，不但抑制吸附过程，而且当采用活性炭为吸附剂时过高温度存在自燃风险。当气流横截面面积较大时，存在气流分布不均匀、吸附剂利用率降低的缺点。当混合型有机废气中存在难以再生的有机物时，吸附剂易失效。
中国专利(CN 202237704U)公开了一种用于废气吸附的设有换热管的活性炭吸附塔，其外部加装有夹套，内部增设有换热管组，换热管是由内外套管组成的双层结构。其换热效率高、吸附效果好、能充分利用塔内空间。但其结构复杂，安装及检修难度大。
中国专利(CN 201823436U)公开了一种吸附塔，其包括通气头、球冠孔板、过滤阻拦层、中心压环、边压环和进气管道，使吸附塔内气流分布更加均匀，冲击更小，使吸附塔内填料得到充分利用，大幅降低吸附塔的整体高度。但此种结构将带来吸附塔压损增加。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种有机废气分离吸附塔，解决气流分布、散热的问题，并实现预分离高沸点难再生有机物。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种有机废气分离吸附塔，包含进气口、替换型吸附剂、可再生吸附剂、气流分布孔板、气流分布柱、出气口、卸料口。
本实用新型的有机废气分离吸附塔进气口位于吸附塔底部，出气口位于吸附塔顶部，吸附塔内自下而上布置2-3层吸附区，最下层为替换型吸附剂，上层为可再生吸附剂，每层吸附区均设有气流分布孔板和气流分布柱，每层吸附层均设置有卸料口。
如上所述的气流分布孔板为水平网状金属板，气流分布柱为竖向金属网状立柱。
气流分布柱以吸附塔横截面圆心为中心，沿圆周均匀设置多个，其个数依吸附塔横截面尺寸而定。气流分布孔板及气流分布柱上网孔尺寸为2～8mm，气流分布柱直径30～100mm，气流分布柱高200～500mm。
本实用新型的有机废气分离吸附塔为立式吸附塔，有机废气经底部进气口进入吸附塔，气体自下而上通过吸附剂，首先接触替换型吸附剂层，优先吸附混合有机废气中高沸点易吸附难再生物质，有机废气中目标回收物质吸附于可再生吸附剂中，预分离高沸点有机物降低可再生吸附剂损耗。在吸附层间的气流分布孔板和气流分布柱作用下，气流分布均匀，避免吸附死角。且因气流分布柱存在将单层吸附剂分隔成多个通气区域，利于散热，避免局部过热。净化后气体经出气口排放。每层吸附层均设置有卸料口，便于吸附剂更换。
本实用新型有如下优点：设置多层吸附剂，最底层为替换型吸附剂，可将高沸点不易再生成分吸附于此，延长可再生吸附剂寿命。设置气流分布孔板和气流分布柱，均匀气流，提高吸附剂利用率，同时利于热量扩散，避免局部温度过高现象。结构简单，系统整体阻力低，可实现低阻力、低能耗运行。
附图说明
附图1为有机废气分离吸附塔构造示意图，
附图2为有机废气分离吸附塔横截面示意图
图中，1-进气口，2-替换型吸附剂层，3-气流分布孔板，4-可再生吸附剂层，5-气流分布柱，6-出气口，7-卸料口
具体实施方式
根据本实用新型提供的有机废气分离吸附塔，结合附图做进一步说明。
本实用新型的有机废气分离吸附塔，包括进气口1，替换型吸附剂层2，气流分布孔板3，可再生吸附层4，气流分布柱5，出气口6，卸料口7。
有机废气分离吸附塔进气口1位于吸附塔底部、出气口6位于吸附塔顶部。吸附塔内自下而上布置多层吸附区，最下层为替换型吸附剂2，上层为可再生吸附剂4，每层吸附区均设有气流分布孔板3和气流分布柱5，每层吸附层均设置有卸料口7。
如上所述的气流分布孔板为水平网状金属板，气流分布柱为竖向金属网状立柱。
本实用新型的有机废气分离吸附塔内置2-3层吸附剂，气体自下而上流动。
气体由吸附塔底部的进气口1进入，首先通过替换型吸附剂层2，有机废气中有机物被吸附剂吸附。当混合物存在时，会存在竞争现象，当吸附剂吸附饱和后，高沸点易于吸附的物质会将较低沸点不易于吸附的物质替换下来，达到有机废气分离的目的。因少量高沸点有机物难以再生脱附，采用廉价替换型吸附剂吸附可延长可再生吸附剂寿命，使得整体运行费用降低。被替换下来的较低沸点目标物质被可再生吸附剂层4吸附，当可再生吸附剂吸附饱和时，启动再生程序，目标物质脱附回收，可再生吸附剂恢复吸附性能。各层间设置有气流分布孔板3和气流分布柱5，使得气流均布，提高吸附剂利用率。且因气流分布柱5存在，可将吸附层分隔成多个吸附区，利于热量扩散，避免局部温度过高。气流逐层经过可再生吸附剂层4，最终达到出气口6排放。当吸附剂失效或粉化需更换时，经卸料口7进行更换。
气流分布孔板3网孔尺寸2～8mm，起到均流和支撑作用，既保证吸附剂不会漏下，又有较大通流面积避免压损较高。气流分布柱5直径30～100mm，气流分布柱5高200～500mm，根据吸附塔横截面尺寸以横截面圆心为中心圆周均布。
本实用新型可应用于所有行业有机废气吸附治理领域，特别适用于目标气体中含有少量高沸点有机物的混合型有机废气。
Claims (4)
1.一种有机废气分离吸附塔，包括进气口，替换型吸附剂层，气流分布孔板，可再生吸附层，气流分布柱，出气口，卸料口，其特征在于，进气口位于吸附塔底部、出气口位于吸附塔顶部，吸附塔内自下而上布置2-3层吸附区，最下层为替换型吸附剂，上层为可再生吸附剂，每层吸附区均设有气流分布孔板和气流分布柱，每层吸附层均设置有卸料口。
2.如权利要求1所述的有机废气分离吸附塔，其特征在于，气流分布孔板为水平网状金属板，气流分布柱为竖向金属网状立柱。
3.如权利要求1所述的有机废气分离吸附塔，其特征在于，气流分布孔板网孔尺寸2～8mm。
4.如权利要求1所述的有机废气分离吸附塔，其特征在于，气流分布柱直径30～100mm，气流分布柱高200～500mm，以吸附塔横截面圆心为中心，沿圆周均布。
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Cited By (2)
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| CN110449141A (zh) * | 2019-09-10 | 2019-11-15 | 江苏中科睿赛环境工程有限公司 | 一种聚丙烯腈纤维有机废气吸附剂的制备方法、使用其的吸附装置及吸附方法 |
| CN114146529A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-08 | 邓浩 | 一种活性炭高效净化设备及净化方法 |
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